火力發(fā)電廠設(shè)備調(diào)試方案

1、一流電力試驗(yàn)研究所is09001:2000獲證企業(yè)甲級(jí)資質(zhì)調(diào)試單位 廣東國華xxx發(fā)電有限公司 3、4、5號(hào)脫硫裝置 整套啟動(dòng)調(diào)試方案2018年9月目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2編制依據(jù)3調(diào)試范圍4組織與分工 5調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6調(diào)試程序7調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)8安全注意事項(xiàng)9調(diào)試項(xiàng)目的記錄內(nèi)容附：質(zhì)檢表國華xx電廠3、4、5號(hào)煙氣脫硫裝置整套啟動(dòng)調(diào)試方案xx電廠3、4、5號(hào)煙氣脫硫裝置整組啟動(dòng)是脫硫工程的最后一道工序，主要包括設(shè)備整組啟動(dòng)，進(jìn)行不同負(fù)荷的調(diào)試和滿負(fù)荷168小時(shí)的試運(yùn)行。為保證整組啟動(dòng)順利進(jìn)行，制定本調(diào)試方案，確保設(shè)備質(zhì)量和安全都能達(dá)到一流的水平。1.設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) xx電

2、廠3、4、5號(hào)機(jī)組為600mw燃煤發(fā)電機(jī)組，各采用一套石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，用于處理3、4、5號(hào)機(jī)組在b-mcr工況下100%的煙氣。1.1.1 原煤xx電廠燃用神府東勝煤。鍋爐設(shè)計(jì)使用的原煤資料如表1所示。表1 鍋爐設(shè)計(jì)使用的原煤資料項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種空氣干燥基水分wad8.649.92干燥無灰基揮發(fā)份vdaf32.9338.98car64.7257.05har3.653.68oar9.519.23nar0.740.74sar0.700.70aar6.4812.60mar14.2016qnet.arkj/kg2430822357clad0.063每臺(tái)鍋爐計(jì)算耗煤量（bmcr工況

3、）t/h231254表2 煤質(zhì)微量元素含量表元 素符 號(hào)單 位數(shù)值氟fppm27氯cl%0.063砷asppm6銅cuppm10鉛pbppm10鋅znppm20鉻crppm0鎘cdppm0鎳nippm30汞hgppm0.171.1.2 電廠主要設(shè)備參數(shù)xx電廠3、4、5號(hào)國產(chǎn)機(jī)組與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的主設(shè)備參數(shù)見下表。表3 3、4、5號(hào)國產(chǎn)機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋 爐型式亞臨界、中間再熱四角切圓汽包爐過熱蒸汽流量(bmcr/ecr/30%mcr)t/h2026/1792/598過熱器出口蒸汽壓力(bmcr/ecr/30%mcr)mpa17.5/17.27/6.06過熱器出口蒸汽溫度

4、541熱效率(bmcr/ecr/30%mcr)%93.47/93.62/94.8未完全燃燒熱損失%044空預(yù)器出口煙氣溫度(修正后) (bmcr/ecr/30%mcr)132/129/86空預(yù)器出口煙氣量m3/h2989270/2699961/970300空預(yù)器出口煙氣含塵量(bmcr)mg/nm35940爐膛設(shè)計(jì)壓力kpa±5.00爐膛到空預(yù)器出口壓降kpa2.636除塵器配置每爐兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)除塵效率（保證值）%99.52本體阻力pa< 198本體漏風(fēng)率%< 2噪音db< 75有效斷面積m2406除塵器出口最大含塵濃度mg/nm3200引風(fēng)機(jī)配 置每爐兩臺(tái)型號(hào)a

5、n37e6(v19+4)+kse風(fēng)機(jī)入口流量(bmcr)m3/h1620000風(fēng)機(jī)全壓升(bmcr)kpa4.276風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫(bmcr)130.3風(fēng)機(jī)全壓效率(bmcr)84.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速585電機(jī)額定功率kw3800煙 囪高度/形式m240/單筒，三爐公用材質(zhì)鋼筋混凝土1.1.3 氣象條件表4 氣象條件項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)多年平均氣溫22.6 歷年最大一日降水量324.8 mm最高月平均氣溫28.4 歷年最大一小時(shí)降水量143.9 mm歷年極端最高氣溫37.0 歷年最大十分鐘降水量32.9 mm最低月平均氣溫14.9 多年平均氣壓1011.1 hpa歷年極端最低氣溫3.0 多年平均風(fēng)速4.7

6、m/s多年平均相對(duì)濕度81%歷年十分鐘最大風(fēng)速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇設(shè)計(jì)最大風(fēng)速37.5 m/s歷年最大年降水量3657.7 mm廠址主導(dǎo)風(fēng)向ene歷年最小年降水量1028.1 mm1.1.4 鍋爐排煙設(shè)計(jì)參數(shù) fgd設(shè)計(jì)工況為鍋爐bmcr工況，燃用設(shè)計(jì)煤種。表5 fgd入口煙氣參數(shù)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備 注煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際o2）co2vol%12.7112.39o2vol%5.485.43n2vol%74.1273.54so2vol%0.0560.062h2ovol%7.638.57煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，實(shí)際o2）co2vol%13

7、.7613.55o2vol%5.935.94n2vol%80.2580.45so2vol%0.060.066煙氣參數(shù)進(jìn)入fgd煙氣量標(biāo)態(tài)，干基實(shí)際含氧量nm3/h19680471916598bmcrnm3/h17839831736188ecrnm3/h1374166_75%mcrnm3/h988460_50%mcrnm3/h718751_30%mcr標(biāo)態(tài)，濕基實(shí)際含氧量nm3/h21306132117921bmcrnm3/h19501421917709ecrnm3/h1500692_75%mcrnm3/h1077685_50%mcrnm3/h781732_30%mcr實(shí)際煙氣體積m3/h311

8、39733126455bmcrm3/h28287772781732ecrm3/h2110864_75%mcrm3/h1460598_50%mcrm3/h1019401_30%mcr引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度126130bmcr123_ecr111_75%mcr97_50%mcr83_30%mcr180_短期運(yùn)行(20min)200_保護(hù)動(dòng)作fgd裝置煙氣接入口壓力pa200200bmcr工況 fgd裝置煙氣接出口壓力pa700700bmcr工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%o2）so2mg/nm315761770so3mg/nm3<40材料選擇最大按150cl(hcl)mg/nm3<

9、;80f(hf)mg/nm3<25noxmg/nm3<350粉塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/nm34798設(shè)計(jì)值1.1.5 石灰石分析資料 表6 石灰石樣品參數(shù)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)石灰石成份變化范圍（參考）caowt%5048.44-55.10sio2wt%0.2100.088-0.220al2o3wt%0.0830.060-0.090fe2o3wt%0.0350.020-0.400mgowt%0.540.300-6.470p2o5wt%0.0110.011-0.020f-g/g2812-28cl-g /g0.00cdg /g0.00cr2o3g /g0.00so3wt%0.130.1

10、30-0.140asg /g2.301.43-2.30zng /g3.60hgg /g0.0280.024-0.028pbg /g6.002.20-9.80nig /g2.40mng /g0.00beg /g0.00可磨性指標(biāo)hgi4343-84粒徑mm201.1.6 工業(yè)水分析資料表7 工業(yè)水分析參數(shù)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)水質(zhì)硫酸根mg/l3.30氯離子mg/l35懸浮物mg/l3.60總硬度mmol/l0.08ph值6.72接口處壓力mpa0.20.3接口處溫度°c35°c1.1.7 閉式循環(huán)水閉式循環(huán)冷卻水的水質(zhì)為除鹽水，水溫38°c，水壓約0.50.6mpa(g

11、)。除鹽水水質(zhì)如下： 硬度： 約0mol/l 二氧化硅： 20g/l 電導(dǎo)率（25bc）： 0.2s/cm1.1.8 配電 電壓等級(jí)功率<185kw的電機(jī)電壓為380v 功率>185kw的電機(jī)電壓為6000v 高壓電源（ac/交流）電壓：6000v±5% 頻率：50hz±1% 相：3相 低壓電源（ac/交流）電壓：380v±5% 頻率：50hz±1% 相：3相 照明電源（ac/交流）電壓：220v 頻率：50hz 相：單相 控制電原（dc/直流）電壓：220v 相：單相1.2 性能與保證值1.2.1 脫硫率fgd裝置so2脫除率不低于95%。

12、so2 脫除率由下式表示：1.2.2 煙霧濃度在除霧器出口的煙氣中水滴含量： 低于50mg/nm3（濕基）1.2.3 石灰石消耗 不超過 18 t/h。1.2.4電耗 不超過 18000 kwh / h。1.2.5水耗 不超過 330 t/h。1.2.7石膏品質(zhì) 水分： 不高于10。 石膏純度： 不低于90，caco3 含量： 低于3%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）caso3·1/2h2o 含量 低于0.35%（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的cl-含量： 低于100ppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的f-含量： 低于100ppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）

13、 mg <450 ppm（以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)）1.3 工藝說明1.3.1 工藝系統(tǒng)原理xx發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(fgd)主要由5個(gè)部分組成: 1)煙氣部分； 2)so2洗凈部分； 3)石灰石漿液制備部分； 4)石膏脫水部分； 5)公用水部分；6）廢水處理系統(tǒng)。每個(gè)部分工藝原理說明如下。1.3.1.1 煙氣部分 來自鍋爐引風(fēng)機(jī)的煙氣,經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后引入到煙道的煙氣冷卻區(qū)域。來自吸收塔的潔凈煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。在鍋爐起動(dòng)階段和煙氣脫硫設(shè)備(fgd)停止運(yùn)行時(shí),煙氣通過旁路煙道進(jìn)入煙囪。煙氣系統(tǒng)為單元制，每爐設(shè)置一套。按不設(shè)置煙氣換熱器設(shè)計(jì)，凈煙氣直接排入煙囪排放。脫硫煙氣系

14、統(tǒng)進(jìn)、出口擋板門采用帶密封系統(tǒng)的雙擋板門；同時(shí)設(shè)置100%容量的煙氣旁路煙道，旁路煙道擋板也采用雙擋板。鍋爐啟動(dòng)過程中或脫硫系統(tǒng)解列時(shí)，來自鍋爐引風(fēng)機(jī)的煙氣由旁路煙道直接進(jìn)入煙囪排放。旁路煙道擋板門具有快開功能（15s）。煙氣系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)采用軸流式動(dòng)葉可調(diào)風(fēng)機(jī)（1x100%容量）。1.3.1.2 so2吸收部分每臺(tái)鍋爐設(shè)置一座吸收塔及一套so2吸收系統(tǒng)，吸收塔采用鼓泡塔技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，單塔處理能力為單臺(tái)鍋爐bmcr工況100的煙氣量。本系統(tǒng)主要是由吸收塔、煙氣冷卻器、煙氣冷卻泵、吸收塔攪拌器、石膏排放泵及氧化風(fēng)機(jī)等組成。來自主體工程主煙道的煙氣通過煙氣冷卻器被冷卻到飽和狀態(tài)后進(jìn)入吸收塔 。來自

15、煙氣冷卻器的煙氣進(jìn)入由頂板和底板形成的封閉的吸收塔入口。裝在入口煙道底板的噴射管將煙氣導(dǎo)入吸收塔鼓泡區(qū)漿液面以下的區(qū)域。在鼓泡區(qū)域發(fā)生以下反應(yīng)：(a) so2的吸收；(b) 亞硫酸鹽發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸鹽；(c) 硫酸鹽發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏；(d) 石膏結(jié)晶并析出。發(fā)生上述一系列反應(yīng)后,煙氣通過上升管進(jìn)入出口煙道,然后流出吸收塔。離開吸收塔后，潔凈的煙氣進(jìn)入除霧器去除煙氣所攜帶的霧滴。三座吸收塔公用一個(gè)事故漿液箱，在檢修期間，將石膏漿輸送到事故漿液箱儲(chǔ)藏，以便在設(shè)備再次起動(dòng)之前，把漿液送回吸收塔。1.3.1.3石灰石漿制備部分三臺(tái)爐設(shè)置一套公用的石灰石漿液系統(tǒng)。石灰石塊(粒徑20mm)由自卸卡

16、車直接卸入地下料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和倉頂皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重式皮帶給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液進(jìn)入磨機(jī)漿液箱中，再由石灰石漿液泵輸送到水力旋流器分離，分離后的大尺寸物料回磨機(jī)再循環(huán)；滿足粒度要求、含固量約25的溢流存貯于石灰石漿液箱中, 然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。本系統(tǒng)中設(shè)置3臺(tái)濕式球磨機(jī)及石灰石旋流站。設(shè)置一套石灰石卸料系統(tǒng)，由一個(gè)卸料斗及配套的除塵通風(fēng)系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)（帶有金屬分離器）、斗式提升機(jī)及石灰石倉頂輸送機(jī)，將石灰石送入石灰石倉。石灰石倉的有效容積可以滿足三臺(tái)鍋爐在bmcr工況運(yùn)行46天的石灰石耗量的要求。石灰石倉設(shè)計(jì)三個(gè)出料口分別供給每臺(tái)磨機(jī)，每臺(tái)磨

17、機(jī)入口的給料機(jī)具有稱重功能。設(shè)置一個(gè)石灰石漿液箱，六臺(tái)石灰石漿液泵，每套脫硫裝置設(shè)兩臺(tái)，共三運(yùn)三備。吸收塔內(nèi)石灰石漿液的添加量根據(jù)fgd進(jìn)、出口煙氣的so2濃度以及吸收塔循環(huán)漿液中的ph值調(diào)節(jié)。1.3.1.4石膏脫水部分三臺(tái)脫硫裝置共設(shè)3套石膏脫水系統(tǒng)，包括3臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)及其水力旋流站。三套脫硫裝置公用兩座脫硫石膏倉庫，石膏庫的有效容積按存放三臺(tái)fgd裝置滿負(fù)荷運(yùn)行4.7天的石膏量設(shè)計(jì)。當(dāng)脫硫石膏短時(shí)不能綜合利用時(shí)，可用密封運(yùn)渣車運(yùn)至電廠灰場(chǎng)內(nèi)堆放。用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進(jìn)行濃縮。濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空帶式皮帶機(jī)進(jìn)行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中cl-的含量。脫

18、水后石膏的含水率低于10%。 濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機(jī)及除霧器沖洗。 一部分石膏旋流分離器的溢流水箱，再泵至廢水旋流分離器到廢水箱。 含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。廢水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋風(fēng)分離器的溢流水回到吸收塔。1.3.1.5公用水部分和事故漿液系統(tǒng)三套脫硫裝置公用一套工藝水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括工藝水箱、工藝水泵等。每座吸收塔旁設(shè)置一個(gè)集水坑，三套fgd裝置公用一個(gè)事故漿液箱。脫硫裝置的閥門控制方式采用電動(dòng)，供儀表吹掃的儀用空氣和供設(shè)備檢修的雜用空氣由脫硫島自備的雜用空壓機(jī)供給，共設(shè)置三

19、臺(tái)24m3/min的空壓機(jī)，其中一臺(tái)作為備用。2.編寫依據(jù)2.1 電建1996159號(hào),火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程。2.2 建質(zhì)199640號(hào), 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定。2.3 電建1996868號(hào), 電力建設(shè)工程調(diào)試定額。2.4 dl/t 5047-95, 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇2.5 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2.7 電力部建質(zhì)1996111號(hào)火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.8 國電電源2001218號(hào)火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)2.9 國電發(fā)2000589號(hào)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求2.10 電綜199

20、8179號(hào)火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則2.11 國華臺(tái)電公司2002年11月修訂臺(tái)電工程總體質(zhì)量目標(biāo)及控制措施2.12 廣東國華粵電xx一期工程質(zhì)量管理規(guī)定2.13 設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。2.14 國華xx電廠3、4、5號(hào)機(jī)組煙氣脫硫裝置工程合同附件技術(shù)規(guī)范。2.15 國華xx電廠3、4、5號(hào)機(jī)組煙氣脫硫裝置調(diào)試合同。3.調(diào)試范圍在完成各分系統(tǒng)調(diào)試后，進(jìn)行整個(gè)fgd系統(tǒng)的調(diào)試，包括各分系統(tǒng)的投運(yùn)和熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，具體包括：l 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力調(diào)整l 吸收塔ph值調(diào)整l 吸收塔液位調(diào)整l 石灰石供漿量調(diào)整l 石膏品質(zhì)的調(diào)整l 吸收塔運(yùn)行方式的調(diào)整l 廢水系統(tǒng)的調(diào)整。4.組織及分工 4.1

21、 調(diào)試單位負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)調(diào)試方案，審查整套啟動(dòng)試運(yùn)的有關(guān)記錄，全面負(fù)責(zé)分系統(tǒng)及整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。4.2 調(diào)試督導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)調(diào)試的全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，解決在調(diào)試中的技術(shù)問題，并指導(dǎo)對(duì)設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。在調(diào)試期間，督導(dǎo)有義務(wù)提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。4.3 生產(chǎn)單位參與設(shè)備系統(tǒng)的命名掛牌及設(shè)備運(yùn)行和巡檢。4.4 安裝施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修、掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌、負(fù)責(zé)制作管道標(biāo)識(shí)、巡檢及消缺工作。4.5 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗(yàn)收。4.6 現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)協(xié)調(diào)工作由工程部負(fù)責(zé)。5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 場(chǎng)地基本平整

22、，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)有明顯標(biāo)志和分界（包括試運(yùn)區(qū)和運(yùn)行區(qū)分界），危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。5.2 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架已全部拆除,現(xiàn)場(chǎng)(含電纜井、溝)清掃干凈。5.3 試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等已按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。5.4 廠內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5.5 試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T檢查并投用。5.6 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明能及時(shí)自動(dòng)投入。5.7 各運(yùn)行崗位已有正式的通訊裝置，試運(yùn)增設(shè)的臨時(shí)崗位，亦設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。5.8

23、試運(yùn)區(qū)的空調(diào)裝置、通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。5.9 在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。5.10 啟動(dòng)試運(yùn)需要的石灰石吸收劑、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。5.11 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。5.12 保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標(biāo)志。5.13 設(shè)備和容器內(nèi)保證無雜物。5.14 與fgd配套的電氣工程能滿足要求。5.15 各專業(yè)在整套啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行的分系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，確認(rèn)已能滿足整套啟動(dòng)試運(yùn)條件。5.16電廠機(jī)組可滿足試運(yùn)所需的負(fù)荷要求。6.調(diào)試程序6.1 fgd系統(tǒng)首次進(jìn)煙氣啟動(dòng)6.1.1 啟動(dòng)前的

24、檢查在fgd系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專門人員全面檢查fgd系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿足。檢查內(nèi)容包括：l 各輔機(jī)的油位正常l 煙道的嚴(yán)密性（尤其是膨脹節(jié)、人孔門等）l 擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確l 儀表及控制設(shè)備校驗(yàn)完畢、動(dòng)作可靠，熱工信號(hào)正確l 報(bào)警裝置投入使用l fgd系統(tǒng)范圍內(nèi)干凈整潔l 電源供給可靠l 所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠l 消防等各項(xiàng)安全措施合格對(duì)煙道及吸收塔內(nèi)部檢查時(shí)要確保煙氣不會(huì)進(jìn)入，各煙氣擋板不進(jìn)行操作。對(duì)各種罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠。檢查完畢需關(guān)好人孔門。6.2 設(shè)備的維護(hù)試運(yùn)期間需對(duì)以下設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)： 增壓風(fēng)機(jī)，包括油站及密封

25、風(fēng)機(jī)； fgd進(jìn)、出口煙氣擋板，旁通擋板及擋板密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)； 工藝水泵； 煙氣冷卻泵； 氧化風(fēng)機(jī)； 石膏排漿泵； 脫水設(shè)備； 球磨機(jī)及其輔助設(shè)備，石灰石漿液泵； 石灰石供給設(shè)備； fgd范圍內(nèi)各水坑系統(tǒng)； 事故罐系統(tǒng)，包括事故返回泵 各攪拌器； 廢水處理設(shè)備； 各測(cè)量儀表，包括ph計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)等。6.3 首次進(jìn)煙氣啟動(dòng)當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，未投油且電除塵正常運(yùn)行，fgd系統(tǒng)可投入運(yùn)行。首次啟動(dòng)或長時(shí)間停運(yùn)后（大于1星期）的啟動(dòng)步驟如下：6.3.1 公用系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)空壓機(jī) 啟動(dòng)1-3臺(tái)工藝水泵，其余泵備用 閉式循環(huán)水暢通6.3.2 jbr啟動(dòng) 打開fgd出口擋板 啟動(dòng)jbr四臺(tái)攪拌器 啟動(dòng)兩臺(tái)

26、煙氣冷卻泵 啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) jbr液位控制投自動(dòng)6.3.3 制漿系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)石灰石漿液罐攪拌器 啟動(dòng)制漿系統(tǒng)，包括石灰石輸送系統(tǒng)，球磨機(jī)及其輔助設(shè)備等 啟動(dòng)石灰石漿液泵6.3.4煙氣系統(tǒng)啟動(dòng) 增壓風(fēng)機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng) 增壓風(fēng)機(jī)油站啟動(dòng) 開fgd入口擋板 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)進(jìn)行錄波，記錄電壓降 調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉 關(guān)閉旁路煙氣擋板6.3.5 石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng) 啟動(dòng)濾布沖洗水泵 啟動(dòng)濾餅沖洗水泵 啟動(dòng)真空泵 啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī) 啟動(dòng)石膏排放泵 啟動(dòng)濾液泵6.3.6 廢水系統(tǒng)啟動(dòng)至此整套fgd系統(tǒng)投入運(yùn)行。6.4 fgd系統(tǒng)的正常運(yùn)行6.4.1 穩(wěn)定運(yùn)行6.4.1.1 總的注意事項(xiàng) 運(yùn)行人

27、員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。 fgd系統(tǒng)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。 漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。 試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄需完備。6.4.1.2 吸收塔 運(yùn)行中要保證吸收塔水位、ph值和漿液濃度的正常。保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)。通過調(diào)整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的ph值應(yīng)保持在4.06.0范圍內(nèi)。6.4.2 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)6.4.2.1 概述 對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)行中常規(guī)檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容： fgd系統(tǒng)的清潔 運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)

28、垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤滑 絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻 對(duì)電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對(duì)水冷設(shè)備應(yīng)確保冷卻水的流量。 所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。 罐體、管道 應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時(shí)處理。 攪拌器啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。 離心泵 啟動(dòng)前必須有足夠的液位，其吸入閥應(yīng)全開。另外泵出口閥未開而長時(shí)間運(yùn)行是不允許的。 泵

29、的循環(huán)回路 大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時(shí)間而減??；泵的出口壓力隨時(shí)間而增加，但短期內(nèi)壓力增加不明顯。 若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗；沖洗無效時(shí)只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉積物了。6.4.2.2 煙氣系統(tǒng) fgd的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響fgd的正常運(yùn)行，當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)對(duì)擋板的正常開關(guān)有影響，當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。6.4.2.3 石膏脫水系統(tǒng) 如水力旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏漿

30、泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時(shí)則需就地清理，干凈后方可啟動(dòng)石膏排漿泵。6.4.2.4 化學(xué)測(cè)量及分析試運(yùn)期間，吸收塔中的ph值、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的caco3含量、吸收塔漿液中的caso3·1/2h2o含量每天至少測(cè)量一次。6.4.2.5 數(shù)據(jù)記錄與處理運(yùn)行人員必須作好運(yùn)行參數(shù)的記錄（至少2小時(shí)一次），并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如測(cè)量儀表是否準(zhǔn)確性、設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：l 鍋爐的主要參數(shù)，如負(fù)荷、fgd入口煙溫等；l fgd進(jìn)口so2、o2；l fgd出口so2、o2；l 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力；l fgd出口溫度；l 吸收塔內(nèi)漿液p

31、h值，密度，液位；l 除霧器壓降；l 石灰石漿液供給密度；l 主要輔機(jī)的軸承溫度及電流，如增壓風(fēng)機(jī)、煙氣冷卻泵、球磨機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等。6.5 fgd系統(tǒng)停運(yùn)停運(yùn)前所有漿液管道都必須按順序沖洗干凈，一個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗下一個(gè)系統(tǒng)。停運(yùn)按以下步驟執(zhí)行：6.5.1制漿系統(tǒng)停運(yùn)；l 停止球磨機(jī)l 停止石灰石漿液泵6.5.2 煙氣系統(tǒng)停運(yùn)；l 打開旁路煙氣擋板l 調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉至最小l 停止增壓風(fēng)機(jī)l 關(guān)閉fgd入口煙氣擋板l 停止增壓風(fēng)機(jī)油站及密封風(fēng)系統(tǒng)6.5.3 jbr系統(tǒng)停運(yùn)；l 停止煙氣冷卻泵l 停止氧化風(fēng)機(jī)l 關(guān)閉fgd出口煙氣擋板6.5.4 停運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)l 停止石膏排放泵l 停止

32、濾餅沖洗泵l 停止真空泵l 停止真空皮帶脫水機(jī)l 停止濾布沖洗泵6.5.5 廢水系統(tǒng)停運(yùn)6.5.6 公用系統(tǒng)停運(yùn)（以下設(shè)備在停運(yùn)前，必須確認(rèn)該設(shè)備的停運(yùn)不會(huì)影響fgd其他分系統(tǒng)）l 關(guān)閉閉式循環(huán)冷卻水l 停止工藝水泵fgd系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱罐的液位，巡視檢查fgd島；如有必要，進(jìn)行設(shè)備換油和維護(hù)修理的一些工作。6.6熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)方案6.6.1增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉控制自動(dòng)狀態(tài)。6.6.2手動(dòng)關(guān)閉旁路擋板上下百葉，觀察爐膛壓力的變化和增壓風(fēng)機(jī)的導(dǎo)葉開度。6.6.3在關(guān)閉旁路擋板的狀態(tài)前屏蔽閉環(huán)壓差控制。6.6.4緩慢關(guān)閉旁路調(diào)節(jié)擋板，每次關(guān)閉5%，維持機(jī)組爐膛壓力穩(wěn)定。最后的10%每次關(guān)閉1%，根據(jù)實(shí)

33、際情況適當(dāng)進(jìn)行前饋調(diào)節(jié)參數(shù)整定，穩(wěn)定之后再進(jìn)行關(guān)閉下一個(gè)1%。6.6.5在旁路擋板完全關(guān)閉之后，加入鍋爐rb模擬信號(hào)，快開一次旁路擋板，檢查旁路擋板能否打開。6.6.6重復(fù)第6.6.2到6.6.4步操作6.6.7模擬增壓風(fēng)機(jī)跳閘，檢驗(yàn)旁路擋板快開對(duì)機(jī)組爐膛壓力的影響程度，為日后脫硫裝置提供運(yùn)行依據(jù)。6.6.8重復(fù)第6.6.2到6.6.4步操作6.6.9在機(jī)組滿負(fù)荷下，按動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)的緊急按鈕，檢驗(yàn)增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作時(shí)旁路擋板快開對(duì)機(jī)組爐膛壓力的影響程度，為日后脫硫裝置提供運(yùn)行依據(jù)。6.6.10重新啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉旁路擋板。6.6.11模擬投入閉環(huán)壓差控制，觀察跟蹤機(jī)組負(fù)荷變化，若可以跟蹤變化則準(zhǔn)

34、備投入閉環(huán)控制，若不能跟蹤則終止本次試驗(yàn)。6.6.12在爐膛壓力穩(wěn)定情況下投入增壓風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制，壓力變化應(yīng)少于300pa。6.6.13變化機(jī)組負(fù)荷，從600mw降到300mw負(fù)荷，變化速率為1%-5%（以機(jī)組最大變化速率為準(zhǔn)），再把負(fù)荷從300mw調(diào)整到600mw，變化速率為1%-5%（以機(jī)組最大變化速率為準(zhǔn)），負(fù)荷調(diào)整過程中根據(jù)需要調(diào)整控制參數(shù)，觀察增壓風(fēng)機(jī)的跟蹤變化，同時(shí)注意增壓風(fēng)機(jī)出口壓力變化，避免出現(xiàn)增壓風(fēng)機(jī)失速保護(hù)。6.6.14在有條件的情況下，機(jī)組負(fù)荷大于80%額定負(fù)荷，在旁路擋板完全關(guān)閉之后，鍋爐實(shí)際rb，跳送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，檢查旁路擋板能否快開以及對(duì)機(jī)組的影響。6.7系統(tǒng)水量平

35、衡6.7.1吸收塔液位維持在50-200mm。6.7.2記錄石膏排出泵流量。6.7.3記錄除霧器，上下甲板沖洗水流量。6.7.4記錄氧化風(fēng)機(jī)增濕水流量。6.7.5記錄石灰石漿液流量。6.7.6記錄濾液進(jìn)入吸收塔流量。6.7.7記錄廢水排放量。6.7.8根據(jù)各箱罐液位調(diào)整這些流量，使整套fgd裝置不至于溢流。7. 整組168小時(shí)試運(yùn)行在整組啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行后，進(jìn)入168小時(shí)的試運(yùn)行。7.1 168小時(shí)試運(yùn)的條件如下：7.1.1 石灰石漿液系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，品質(zhì)符合表6的技術(shù)指標(biāo)要求。制備能力滿足脫硫吸收的供應(yīng)。7.1.2 石膏脫水系統(tǒng)已正常投運(yùn)，經(jīng)真空脫水后的石膏達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的要求。7.1.3 煙氣

36、系統(tǒng)的擋板試驗(yàn)完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。旁路擋板快開應(yīng)15s。7.1.4 fgd保護(hù)試驗(yàn)已全部完成，測(cè)量儀表正確，設(shè)備順控程序已全部測(cè)試完成，并已通過實(shí)際測(cè)試，自動(dòng)控制程序已基本調(diào)試完成，并已投入運(yùn)行。部分參數(shù)可在168小時(shí)試運(yùn)期間調(diào)整。7.1.5 增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉自動(dòng)控制程序滿足機(jī)組負(fù)荷的調(diào)整。7.1.6 dcs電源保護(hù)自動(dòng)切換正常。7.1.7 工藝水系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。7.2 168小時(shí)試運(yùn)7.2.1 168小時(shí)試運(yùn)期間關(guān)閉旁路擋板。7.2.2 168小時(shí)試運(yùn)期間負(fù)荷應(yīng)滿足600mw的煙氣量2130 knm3/h，進(jìn)入fgd的so2濃度應(yīng)不大于1576 mg/nm3（標(biāo)態(tài)，干基、實(shí)際含氧量）

37、。7.2.3 進(jìn)入fgd的煙氣溫度為126，應(yīng)不高于160。7.2.4 進(jìn)入fgd的煙塵濃度應(yīng)低于50 mg/nm3。7.2.5 168試運(yùn)期間，每天測(cè)試石灰石、jbr漿液和石膏品質(zhì)。8.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)以完成合同保證值為基本原則，及時(shí)溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務(wù)。本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標(biāo)：8.1 零缺陷管理目標(biāo) (1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零。(2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備事故為零。(3) 調(diào)試原因引起人身安全事故為零(4) 調(diào)試原因造成機(jī)組事故為零。(5) 啟動(dòng)未簽證項(xiàng)目為零。(6) 調(diào)試原因影響工程進(jìn)度為零。(7) 移交調(diào)試未完

38、項(xiàng)目為零(8) 啟動(dòng)調(diào)試非保護(hù)狀態(tài)為零8.2 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)(1) 系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(2) 各個(gè)設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 廢水排放品質(zhì)100合格。 (4) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)目合格率100(5) 試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)整體優(yōu)良率95(6) 調(diào)試顧客滿意率100(7) 試運(yùn)行期間，使運(yùn)行人員獨(dú)立運(yùn)行 fgd系統(tǒng)并處理運(yùn)行中的問題。 8.3調(diào)試工作質(zhì)量保證措施 (1) 嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收程序，迸行調(diào)試全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收和簽證。 (2) 嚴(yán)格按照驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量文件要求，填寫質(zhì)量文件。(3) 及時(shí)提出質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收申請(qǐng)。(4) 建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和監(jiān)理及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收簽證工作。(5) 對(duì)調(diào)試中的質(zhì)量

39、問題嚴(yán)格把關(guān)，上一工序的質(zhì)量驗(yàn)收不合格，不能進(jìn)行下一工序。對(duì)調(diào)試中的不合格項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)分析原因并制定糾正措施。(6) 對(duì)潛在不合格項(xiàng)目進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕隱患。(7) 通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作聯(lián)絡(luò)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)參加調(diào)試各方的聯(lián)絡(luò)。(8) 對(duì)各階段的試驗(yàn)項(xiàng)目參照火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。9.安全注意事項(xiàng)9.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品；9.2 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。9.3 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。9.4 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危

40、險(xiǎn),試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。9.5設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合要求后再啟動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)良好。9.6 首次通煙氣時(shí)要注意以下幾項(xiàng)：l 增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)要得到電廠有關(guān)部門的同意；l 脫硫調(diào)試與鍋爐運(yùn)行要有有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段，如對(duì)講機(jī)等；l 進(jìn)行煙氣系統(tǒng)的擋板操作前，需通知鍋爐側(cè)做好準(zhǔn)備，注意爐膛負(fù)壓的變化。 l 對(duì)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的調(diào)整應(yīng)平緩，以免造成入口壓力的大幅波動(dòng)，在調(diào)節(jié)過程中若出現(xiàn)風(fēng)機(jī)失速，運(yùn)行人員應(yīng)快速增加或減小動(dòng)葉開度，盡快避開失速區(qū)域。l 當(dāng)fgd系統(tǒng)開始接收煙氣后，鍋爐的引風(fēng)機(jī)仍維持原先的運(yùn)行狀態(tài)（機(jī)組負(fù)荷不改變的前提

41、下），只通過增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉的改變來調(diào)整通過fgd系統(tǒng)的煙氣量，但增壓風(fēng)機(jī)的調(diào)整需在保證爐膛負(fù)壓正常（0100pa）的前提下。l 發(fā)生任何危及鍋爐機(jī)組和fgd系統(tǒng)設(shè)備的事故或存在相應(yīng)的安全隱患時(shí)，試驗(yàn)人員有權(quán)立即停止本次試驗(yàn)。l 通煙氣過程中，鍋爐運(yùn)行人員要時(shí)刻注意爐膛負(fù)壓的變化，如果波動(dòng)太大，要及時(shí)調(diào)整至正常范圍內(nèi)。l fgd系統(tǒng)接收煙氣一切正常后，如要關(guān)閉旁路煙氣擋板，則關(guān)旁路前要和鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系，讓鍋爐運(yùn)行人員做好準(zhǔn)備，關(guān)旁路時(shí)要緩慢進(jìn)行，每關(guān)10左右要觀察一段時(shí)間，待一切正常后再操作。9.7 #5fgd與機(jī)組同時(shí)過168必須提早完成所有工作，等待主機(jī)啟動(dòng)后即可整套啟動(dòng)調(diào)試，進(jìn)入168計(jì)時(shí)，根據(jù)主機(jī)安排具體時(shí)間。10.調(diào)試項(xiàng)目的記錄內(nèi)容10.1 熱態(tài)調(diào)試期間化學(xué)分析記錄表附表1 熱態(tài)調(diào)試