高層模板方案

1、龍湖香醍漫步二期（二）28#、29#樓項(xiàng)目 2F層以下模板施工方案 目 錄1、 工程概況22、施工準(zhǔn)備及部署33、 模板工程的施工管理134、框架梁（500×1900mm）模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)17龍湖香醍漫步項(xiàng)目二期（二）28#、29#樓2F層以下模板工程施 工 方 案1、 工程概況1.1、工程概況序號(hào)建筑面積總建筑面積62737.17m2層數(shù)地 下2地上321層高主樓-2F層-1F層1F層2F31F層32F層3.80m4.50m3.9m2.95m2.90m地下車(chē)庫(kù)4.40m2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主樓為梁板式筏基地下車(chē)庫(kù)為獨(dú)立柱基主體結(jié)構(gòu)地下車(chē)庫(kù)為框架、主樓為剪力墻3地下結(jié)構(gòu)斷面尺寸

2、基礎(chǔ)底板主樓700厚底板，裙樓250厚止水板外墻厚度250/300mm內(nèi)墻厚度200/250mm樓板厚度200、120、100mm柱斷面尺寸750*800mm;700*800mm、500*500mm基礎(chǔ)梁截面尺寸500*1500mm 梁截面車(chē)庫(kù)框梁：500×1900mm、400×1400mm、250×800mm等；主樓：250（200）×400700mm等4地下外墻防水結(jié)構(gòu)自防水+聚氨酯防水涂料+SBS瀝青卷材防水，抗?jié)B等級(jí)P62、施工準(zhǔn)備及部署2.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織勞務(wù)隊(duì)管理人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工圖紙，仔細(xì)審核及學(xué)習(xí)，核對(duì)平面尺寸和槽底標(biāo)高，圖紙之間有

3、無(wú)相互矛盾等。并做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備工作，如提出材料計(jì)劃，分析節(jié)點(diǎn)施工方案、對(duì)加固的板材進(jìn)行提前下料，根據(jù)圖紙要求，將模板用量及模板配板圖合理設(shè)計(jì)、支撐間距設(shè)計(jì)、拉桿間距設(shè)計(jì)等；與此同時(shí)，對(duì)各分項(xiàng)班組進(jìn)行了詳細(xì)的口頭技術(shù)交底及書(shū)面“安全環(huán)保技術(shù)交底”，強(qiáng)化班組技術(shù)力量，提高勞動(dòng)力素質(zhì)水平。2. 1.2、施工部署2F層以下模板采用鏡面板根據(jù)結(jié)構(gòu)特征“散拼”支模。施工順序?yàn)椋合仁┕せA(chǔ)，再施工地下室剪力墻及地下室頂板，墻板一次性支模澆筑砼。主樓與地下室同時(shí)進(jìn)行施工。2F層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，均采用北京大模進(jìn)行施工（方案另詳）。2.1.3、人員準(zhǔn)備表2.1 勞動(dòng)力人數(shù)表工 種人 數(shù)備 注木 工120人普 工

4、20人小工, 清場(chǎng)2.1.4施工材料準(zhǔn)備2.1.5主要施工材料：模板工程主要采用920×1840×15mm的鏡面板，60×80mm的方木，48×3.5mm鋼管、扣件、絲杠、止水鋼板、成品止水拉桿、蝴蝶卡、螺帽等，梁材料：按清水砼的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見(jiàn)下表：模板支架材料類(lèi)型梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)梁模板(扣件鋼管架)面板材料15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面板15mm厚膠合面

5、板主楞材料60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方60*80木方次楞材料圓鋼管木方圓鋼管木方木方梁底支撐鋼管方木方木方木鋼管支架鋼管48×3.548 × 3.548×3.548×3.548×3.5現(xiàn)澆板、框架柱材料：模板支架材料類(lèi)型柱模板面板材料15mm厚膠合面板豎楞材料60*80mm木方柱箍材料60*80mm木方螺栓型號(hào)M122.1.6其他工具及輔助用料：壓刨、電鋸、墨斗、線錘、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、斧子、扳手、鋸子、捶子、線墜、鋼尺、撬棍、脫模劑等。2.2操作要點(diǎn)2.2.1操作工藝流程防水保護(hù)層已澆筑完畢定位放線筏基及上翻梁鋼筋綁

6、扎、剪力墻插筋筏基及上翻梁模板支設(shè)澆筑筏基砼支剪力墻模板及頂板綁頂板鋼筋澆筑墻、板砼做墻面防水下道工序2.2.2具體操作要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)筏板及條形基礎(chǔ)模板加固在基礎(chǔ)梁上用鋼管及扣件在模板上口鎖緊，為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)短方木或鋼管支撐。 基礎(chǔ)梁下部采用自制“刀卡”焊接在下部鋼筋上，按照間距12001500mm焊接，模板上口用鋼管扣件鎖緊。筏板外側(cè)模板采用磚胎膜施工。在筏板和墻體間形成的水平施工縫，采用200×3mm的鋼板止水帶進(jìn)行豎向封堵。（2）剪力墻本工程剪力墻模板仍然采用920×1840×15mm的鏡面板散拼支模的

7、思路，地下室砼有抗?jié)B要求的樓號(hào)，加固模板采用成品止水對(duì)拉桿。無(wú)抗?jié)B要求的對(duì)拉螺栓采用M12M14，700mm800mm，拉桿間距450×450mm，方木采用60×80mm，間距為250mm300mm，方木外側(cè)背雙鋼管加固，通過(guò)拉桿與內(nèi)墻連為一體。有人防要求的剪力墻的對(duì)拉桿不得加設(shè)PVC套管，一般位置的對(duì)拉桿可加PVC套管。具體加固方式見(jiàn)下圖： 墻體加固示意圖為確保模板能夠承受砼的側(cè)壓力，加固采用方木及雙鋼管三道背楞，對(duì)砼下三排的對(duì)拉螺栓加雙螺帽，并加斜撐或?qū)?。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。預(yù)埋件、水、電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢

8、靠。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，板面應(yīng)面對(duì)面擺放，表面粘接的砼塊要及時(shí)剔除干凈，清掃表面浮塵，及時(shí)涂刷隔離劑。±0.00以上剪力墻模板采用對(duì)拉螺栓套PVC管雙向固定，對(duì)拉螺栓間距450mm(橫向)×450mm（縱向），其中下部?jī)膳怕菟⊕祀p螺帽。根據(jù)各個(gè)短肢剪力墻的特點(diǎn)，剪力墻模板方案采用鏡面板加工成定型大模板，周轉(zhuǎn)使用，背楞采用60mm×80mm方木加雙鋼管支撐，方木間距250300mm，對(duì)各個(gè)組裝的模板進(jìn)行編號(hào)，并用塔吊每晚進(jìn)行吊運(yùn)到施工樓層。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，板面應(yīng)面對(duì)面擺放，表面粘接的砼塊要及時(shí)剔除干凈，清掃表面浮塵，及時(shí)涂刷隔離劑。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿

9、、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。預(yù)埋件、水、電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留槎截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。砼接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。 側(cè)模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受傷。底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度要求，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）梁模板梁的模板施工采用鋼管支撐，模板仍為鏡面板背方木，支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、

10、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm60cm，先加主龍骨木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設(shè)腳手架安放絲杠放置主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校正及加固。梁模板的支設(shè)方式如圖梁模板的支設(shè)示意圖（4）板模板采用鋼管腳手架支模時(shí)先搭設(shè)900mm×900mm滿堂腳手架，橫桿上下步距不得大

11、于1500mm,并安放絲杠，使之在同一水平面上，鋼管下部墊砼墊塊或木板，并支設(shè)掃地桿。先放置主龍骨，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用木方豎向放置，次龍骨上面鋪鏡面板，鏡面板四邊用釘子固定在次龍骨上。為保證安全，滿堂架經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件計(jì)算，確保滿足安全要求后再進(jìn)行施工。上部頂板仍采用920×1840×14mm的鏡面板，下背方木，用鋼管上的絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)加固。不得使用破裂裂紋滑絲的扣件，所有扣件必須擰緊，打好剪力墻防止架體出現(xiàn)倒、斜。兩塊鏡面板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條以防止漏漿。當(dāng)模板與已澆筑墻接觸時(shí)，應(yīng)在鏡面板與墻接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏

12、漿，污染墻面。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割鏡面板，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)模板的使用壽命。（5）、后澆帶做法：1）、基礎(chǔ)底板后澆帶、地下室外墻的后澆帶及樓板處的后澆帶做法詳見(jiàn)結(jié)施-2中圖-2A的設(shè)計(jì)，如下圖?；A(chǔ)底板處后澆帶的做法詳見(jiàn)下圖：止水帶均采用200寬的鋼板止水帶。2）、后澆帶頂板的支設(shè)方法：詳附圖：（6）、導(dǎo)墻處的施工縫處的防水做法詳見(jiàn)下圖： （7）、樓梯支設(shè)方法：詳見(jiàn)下附圖：2.3技術(shù)質(zhì)量控制措施鏡面板要有指定的堆放場(chǎng)地，且有圍欄和明顯的標(biāo)識(shí)。影響可見(jiàn)度的大霧、雨、雪、沙塵暴及四級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣象條件禁止吊裝模板。預(yù)留洞口內(nèi)襯模固定好后應(yīng)貼好密封海綿條。模板拼

13、縫間應(yīng)貼好密封防滲海綿條后方可合模。腳手架架支設(shè)時(shí)，剪力墻邊線外側(cè)要留有足夠的作業(yè)空間。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。頂板模板施工時(shí)，采用水準(zhǔn)儀控制模板的水平度；支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。為防止豎向墻砼爛根，立模板前模板下部應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。模板校驗(yàn)完畢，用砂漿補(bǔ)嚴(yán)找平帶空隙。為保證脫模效果，不污染砼結(jié)構(gòu)，使用水容性脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打砼不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。模板按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。與此同時(shí)，隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。模板工程

14、驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度、穩(wěn)定性，特別注意外圍模板、墻模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑砼前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆模；模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專(zhuān)用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷脫模劑。砼垃圾指派專(zhuān)人清理，運(yùn)送到指定場(chǎng)地，做到文明施工，工完場(chǎng)清，鋸沫、木屑等要在下道工序前清掃干凈；拆除的模板要堆放整齊，拆除的拉桿，螺母、山型卡等要及時(shí)收集歸類(lèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，特別是圓釘；模板拆除后，要即使取出對(duì)拉螺栓，并將對(duì)拉螺栓眼及時(shí)封堵，微膨脹1：2水泥砂漿封堵；

15、模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原則；先使模板離開(kāi)墻體再拆斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板始模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走；拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞或發(fā)生事故；模板維修：模板及附件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理并對(duì)變形的模板及附件進(jìn)行修理，質(zhì)量不合格的模板和附件不得使用。2.4 模板的拆除：2.4.1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2.4.2、模板及其支架在拆除時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，砼強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除

16、。砼的底模，其砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度規(guī)定后方可拆除。2.4.3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從

17、砼與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。2.4.4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。2.4.5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。2.4.6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手

18、續(xù)。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有砼強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長(zhǎng)8米，砼強(qiáng)度達(dá)到100%；8米砼強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。3）板底模2米，砼強(qiáng)度達(dá)到50%，2米8米砼強(qiáng)度達(dá)到75%，8米，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與砼脫離

19、，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。3、 模板工程的

20、施工管理3.1、材料管理3.1.1、鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的要求。3.1.2、膠合板技術(shù)性能必須符合砼模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3.1.3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。3.1.5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無(wú)明顯銹蝕、無(wú)裂紋等表觀現(xiàn)象。3.1.6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證

21、；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。3.1.7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用；

22、（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。3.1.8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。3.1.9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nmm時(shí)，不得發(fā)生破外。3.2、過(guò)程管理3.2.1、施工前管理（1）材料管理

23、材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。3.2.2、施工中管理要點(diǎn)（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過(guò)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測(cè)結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書(shū)為準(zhǔn)，不得私自拆

24、除任何構(gòu)件。3.2.3、質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問(wèn)題控制在萌芽狀態(tài)。

25、（3）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）砼澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（5）對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保砼不漏漿。（8）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門(mén)洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

26、（9）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過(guò)數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問(wèn)題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽(yáng)角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題，支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。3.3、驗(yàn)收管理3.3.1、不滿足要求的相關(guān)

27、材料一律不得使用，采用問(wèn)責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。3.3.2、施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過(guò)。3.3.3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。3.3.4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，03.3.5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸

28、基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.4、砼澆搗管理3.4.1、隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫(xiě)工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。3.4.2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)；3.4.3、開(kāi)盤(pán)前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中按相關(guān)

29、要求進(jìn)行抽查。3.4.4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過(guò)程中堅(jiān)決避免堆載過(guò)大現(xiàn)象。3.4.5、墻、柱和梁板分開(kāi)澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。4、框架梁（500×1900mm）模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)20

30、02（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息KL-QRF樓板混凝土厚度(mm)200梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.9承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.9梁底增加承重立桿根數(shù)3板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.2梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類(lèi)型(mm)48×3.5立桿承重連接方式可調(diào)托座扣件抗滑承載力系數(shù)1立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度a(m)0.1梁模板支架計(jì)算高度H(m)4.2是否計(jì)算邊梁否是否驗(yàn)算地基承

31、載力是模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數(shù)否是否進(jìn)行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計(jì)算長(zhǎng)度否二、材料參數(shù)木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)16抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)17抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)1.7面板類(lèi)型膠合面板面板抗彎設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、地基參數(shù)地基土類(lèi)型砂土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa

32、)120基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1四、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底縱向支撐根數(shù)8托梁材料選擇木方 : 40×60mm梁底木方、木托梁計(jì)算方法按兩跨連續(xù)梁計(jì)算五、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向橫向設(shè)置次楞間距(mm):200主楞豎向根數(shù)5對(duì)拉螺的直徑(mm)M14對(duì)拉螺栓水平間距(mm)200第1根主楞至梁底距離30第2根主楞至梁底距離200第3根主楞至梁底距離400第4根主楞至梁底距離600第5根主楞至梁底距離800主楞材料木方主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2次楞材料圓鋼管次楞直徑(mm)10

33、0次楞壁厚(mm)5次楞合并根數(shù)2梁段:KL-QRF。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm)：200.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.20；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類(lèi)型為48×3.5；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m

34、3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm

35、(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：8；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：200；主楞豎向根數(shù)：5；穿梁螺栓直徑(mm)：M14；穿梁螺栓水平間距(mm)：200；主楞到梁底距離依次是：30mm，200mm，400mm，600mm，800mm；主楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：100.00；壁厚(mm)：5.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，

36、并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要

37、考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 170×2×2/6=113.33cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×1.7&

38、#215;17.85=36.41kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×1.7×4=9.52kN/m；計(jì)算跨度: l = 200mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×36.41×2002 + 0.117 ×9.52×2002 = 1.90×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×36.41×0.2+1.2×9.52×0.2=10.295kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.90×105 / 1.13

39、5;105=1.7N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =1.7N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q=36.41N/mm； l-計(jì)算跨度: l = 200mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 170×2×2×2/12=113.33cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×36.41×2004/

40、(100×6000×1.13×106) = 0.058 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.058mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的多連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=10.295/(1.900-0.200)=6.056kN/m本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑100mm，壁厚5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×33.762=67.

41、52cm3；I = 2×168.812=337.62cm4；E = 206000.00 N/mm2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = 2.453 kN·m，最大支座反力 R= 21.477 kN，最大變形 = 0.896 mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: = M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 2.45×106/6.75×104 = 36.3 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 36.3 N/mm2

42、小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值: = 900/400=2.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.896mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力21.477kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 2×6×8×8/6 = 128cm3；I = 2×6×8×8×8/12 = 512

43、cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞計(jì)算剪力圖(kN) 主楞計(jì)算彎矩圖(kN·m) 主楞計(jì)算變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩 M = 0.752 kN·m，最大支座反力 R= 24.699 kN，最大變形 = 0.043 mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/W<f經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 7.52×105/1.28×105 = 5.9 N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =5.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）主楞的

44、撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為 0.043 mm主楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.043mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.5mm，滿足要求！五、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1000×20×20/6

45、= 6.67×104mm3； I = 1000×20×20×20/12 = 6.67×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×1.90+0.30×1.00=58.500kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×1.00=5.600kN/m；q=58.500+5.600=64.100kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算

46、公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1×58.5×71.4292+0.117×5.6×71.4292=3.32×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×58.5×0.071+0.45×5.6×0.071=1.851kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×58.5×0.071+1.2×5.6×0.071=5.076kN =Mmax/W=3.32×104/6.67×104=0.

47、5N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=48.750kN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =71.43mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =71.43/250 = 0.286mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×58.5×71.

48、44/(100×6000×6.67×105)=0.003mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.003mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.286mm，滿足要求！六、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算：梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=5.076/1=5.076kN/m2.方木的支撐力驗(yàn)算 方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗

49、矩W分別為:W=6×8×8/6 = 64 cm3；I=6×8×8×8/12 = 256 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:最大彎矩 M =0.125ql2= 0.125×5.076×12 = 0.635 kN·m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.635×106/64000 = 9.9 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 9.9 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力

50、: V = 0.625×5.076×1 = 3.173 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×3.173×1000/(2×60×80) = 0.991 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.991 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下: = 0.521ql4/(100EI)=l/400方木最大撓度計(jì)算值 = 0.521×5.076×10004 /(100×9000×256×104)=1.1

51、48mm；方木的最大允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 = 1.148 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=1.851kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=5.076kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(0.900-0.500)/4×1.000×(1.2×0.200×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×1.000×(1.900-0.20

52、0)×0.300=2.080kN 簡(jiǎn)圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N5=1.197 kN；N2=N4=16.864 kN；N3=2.197 kN；最大彎矩 Mmax=0.375 kN·m；最大撓度計(jì)算值 Vmax=0.288 mm；最大應(yīng)力 =0.375×106/24000=15.6 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=17 N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 15.6 N/mm2 小于 支撐托梁的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 17 N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計(jì)算 梁底支撐

53、縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算八、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： N1 =1.197 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×4.2=0.651 kN；N =1.197+0.651=1.847 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；

54、 - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 N/mm2； lo - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo有兩個(gè)計(jì)算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計(jì)，取二者間的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1= 2.976 m； k - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a=0.1m; 得到計(jì)算結(jié)果: 立桿的計(jì)算長(zhǎng)度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=1847.453/(0.203×489) = 18.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 18.6 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受