日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)參數(shù)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)

1、日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)-參數(shù)摘 要本次設(shè)計(jì)的是一條日產(chǎn)5000 噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)的水泥品種為p.o 42.5和p.f 32.5水泥，袋散比為：40%：60%。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：全廠生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)；熟料礦物組成設(shè)計(jì)及配料計(jì)算；工藝平衡計(jì)算（物料平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡、主機(jī)平衡）；計(jì)算和確定新型回轉(zhuǎn)窯、懸浮預(yù)熱器、分解爐的型號(hào)及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計(jì)算，同時(shí)還編寫(xiě)了全廠工藝流程概述、全廠質(zhì)量控制表等；最后進(jìn)行了全廠工藝平面布置的設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中，采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立式磨和高效選粉機(jī)等，特別是采用的tdf型分解爐為噴騰型分解爐，結(jié)

2、構(gòu)簡(jiǎn)單，外形規(guī)整，便于設(shè)計(jì)布置，為dd型的改進(jìn)型，是國(guó)內(nèi)制造的新一代分解爐。本次設(shè)計(jì)還采用了利用窯尾熱廢氣預(yù)熱生料以及在窯頭窯尾設(shè)置余熱鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電的有效方法來(lái)降低系統(tǒng)熱耗。關(guān)鍵詞：配料，選型， 預(yù)熱器，分解爐，燒成窯尾the design of a cement clinker production line with the capacity of 5000 tons per day-parameter 3 abstractthe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons p

3、er day production line the main production is 42.5 p.o and 32.5 p.f, bag than scattered: 40%：60%。the main content of this design is:selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;manufacturing process and selection of the main machines ;the phases of this design is to calculate and design

4、 preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , i compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;the 1ast step of the design is the layout of the

5、 whole plant .in the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts . in this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc. especially the tdf type of d

6、ecomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, dd type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.this design has also used the use of hot gas

7、 preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.key words: ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner， burn into kiln tail目錄前言1第1章 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則21.1 總體設(shè)計(jì)21.1.1指導(dǎo)思想21.1.2

8、設(shè)計(jì)原則31.1.3廠址選擇5第二章 配料計(jì)算72.1畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料72.2設(shè)計(jì)內(nèi)容82.3配料計(jì)算82.3.1熟料率值的確定82.3.2熟料熱耗的確定82.3.3用excel計(jì)算干生料的配合比82.3.4將干料配比折算成濕料配比11第三章 物料平衡133.1燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算133.1.1窯型和規(guī)格的選取133.1.2窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定133.2原、燃材料消耗定額的計(jì)算143.2.1生料消耗定額153.2.2干石膏消耗定額163.2.3干混合材消耗定額163.2.4干煤的消耗定額173.2.5設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量17第4章 主機(jī)平衡19主機(jī)設(shè)備及工作制度20第五章 儲(chǔ)庫(kù)平衡245.1儲(chǔ)

9、庫(kù)的設(shè)計(jì)245.2生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)245.2.1生產(chǎn)質(zhì)量控制網(wǎng)255.2.2工藝流程描述265.2.3物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期30第六章 燒成窯尾工藝計(jì)算326.1理論料耗32 6.1.1生料料耗33 6.1.2預(yù)熱器飛灰量33 6.1.3收塵器收入飛灰量33 6.1.4出收塵器的飛灰量33 6.1.5實(shí)際料耗33 6.1.6預(yù)熱器喂料量33 6.2預(yù)熱器及分解爐工藝計(jì)算33 6.2.1準(zhǔn)備計(jì)算33 6.2.2 c5廢氣量35 6.2.3 c4廢氣量35 6.2.4 c3廢氣量36 6.2.5 c2廢氣量36 6.2.6 c1廢氣量36 第七章 燒成窯尾設(shè)備選型38 7.1燒成窯尾系統(tǒng)的

10、熱工設(shè)備簡(jiǎn)介387.1.1預(yù)熱器397.1.2 tdf型分解爐397.1.3回轉(zhuǎn)窯407.2三次風(fēng)管直徑的確定40 7.3分解爐規(guī)格的確定40 7.4預(yù)熱器規(guī)格的確定42 7.4.1 五級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定42 7.4.2 四級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定42 7.4.3 三級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 7.4.4 二級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 7.4.5 一級(jí)預(yù)熱器規(guī)格的確定43 結(jié)論45謝 辭46參考文獻(xiàn)47外文翻譯49前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生完成所有理論課和實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)課程后的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它在教師的指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論和實(shí)踐生產(chǎn)知識(shí)，查閱工具書(shū)和各種技術(shù)資料以達(dá)到計(jì)算繪圖編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)等來(lái)解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)

11、題的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是從事技術(shù)工作的一次技術(shù)演習(xí)，與先前教學(xué)過(guò)程相比，具有較強(qiáng)的綜合性、實(shí)踐性和探索性，是學(xué)生在校學(xué)習(xí)的最高階段。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅要使學(xué)過(guò)的知識(shí)得以鞏固，提高，而且要進(jìn)一步培養(yǎng)、檢查我們的獨(dú)立思考、獨(dú)立設(shè)計(jì)及解決實(shí)際技術(shù)問(wèn)題的能力，使自己的學(xué)識(shí)和工程實(shí)踐能力有一個(gè)長(zhǎng)足的提高，最終完成水泥專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在校的訓(xùn)練。本次設(shè)計(jì)是為了順應(yīng)水泥發(fā)展的趨勢(shì)，提高我校水泥工藝專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，因此設(shè)計(jì)的預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是水泥工業(yè)繼懸浮預(yù)熱器窯后的一次重大革新。預(yù)分解窯系統(tǒng)由高效低阻預(yù)熱器、tdf分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機(jī)等幾部分組成，分解爐處

12、于預(yù)熱器與窯尾之間，是系統(tǒng)提供二次熱并進(jìn)行分解反應(yīng)的區(qū)域，入窯生料的分解率可達(dá)90%以上，從而大大減輕了窯的負(fù)荷。預(yù)分解窯與其他窯型相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：1預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。2由于原料預(yù)均化和生料均化技術(shù)的發(fā)展，使熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用新技術(shù)措施，并不斷改進(jìn)燃燒系統(tǒng)，增強(qiáng)了新型干法生產(chǎn)對(duì)原料的適應(yīng)性。3由于收塵設(shè)備及技術(shù)發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。4與產(chǎn)量相同的濕法窯相比,預(yù)分解窯的工藝流程簡(jiǎn)捷、緊湊、設(shè)備質(zhì)量輕、占地面積小、基建投資省等優(yōu)點(diǎn)。鑒于以上原因,我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是日產(chǎn)500

13、0噸熟料的預(yù)分解窯，以達(dá)到熟悉整個(gè)工藝流程和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，做到學(xué)以致用1。 第1章 工藝設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想與原則1.1 總體設(shè)計(jì)任何工藝都有其特點(diǎn)，這些特點(diǎn)必然會(huì)貫穿在整個(gè)工廠設(shè)計(jì)之中。水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)的特點(diǎn)可概括如下：1. 水泥工業(yè)需用大量礦物原料(如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開(kāi)采礦山，并靠近礦源建廠。2產(chǎn)品（水泥）、燃料(煤)等物料運(yùn)輸量大,且價(jià)格低,因此必然有良好的交通條件。3水泥工業(yè)能耗較大，燃料消耗和電耗較多。因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。4水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件良好的場(chǎng)地建廠。5水

14、泥廠設(shè)備種類(lèi)多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。6水泥廠用水量大，且用水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。7水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。8從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動(dòng)化的方向發(fā)展。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)、新方案，并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。從水泥廠的整個(gè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝專(zhuān)業(yè)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)備的選型和布置。但工廠設(shè)計(jì)是各專(zhuān)業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工藝設(shè)計(jì)與其它專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)型式和

15、尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的設(shè)計(jì)方案2。1.1.1 指導(dǎo)思想 水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開(kāi)采礦山，并靠近礦源建廠。2產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運(yùn)輸量大，且價(jià)格底，因此要求要有良好的運(yùn)輸條件。3水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。4水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場(chǎng)地建廠。5水泥廠設(shè)備種類(lèi)多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。6水泥廠用水量大，且水無(wú)衛(wèi)生要求。因

16、此，一般水泥廠多建在遠(yuǎn)離城市的地方，且自備水源。7水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。8從發(fā)展來(lái)看，水泥工業(yè)逐漸向大型化和自動(dòng)化的方向發(fā)展。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。從水泥廠的整體設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，工藝設(shè)計(jì)是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的選型和布置。但工廠設(shè)計(jì)是各專(zhuān)業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，工業(yè)設(shè)計(jì)與其它專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生較好的方案。1.1.2 設(shè)計(jì)原則 1根據(jù)

17、計(jì)劃任務(wù)書(shū)規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。計(jì)劃任務(wù)書(shū)規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計(jì)規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認(rèn)為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計(jì)達(dá)到的規(guī)模略低于該范圍，則說(shuō)明原因，取得上級(jí)同意后，才能繼續(xù)設(shè)計(jì)。對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書(shū)的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級(jí)部門(mén)的同意。窯、磨等主機(jī)的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)和經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算外，還應(yīng)根據(jù)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型主機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國(guó)內(nèi)外近似規(guī)格的主機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)定。在工廠建成后的較短時(shí)期內(nèi)，主機(jī)應(yīng)能達(dá)到標(biāo)定的產(chǎn)量，同時(shí)標(biāo)定的主機(jī)產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)

18、備的能力，但又不能過(guò)分追求強(qiáng)化操作。 2主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過(guò)多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計(jì)中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。 3選擇技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)、合理的工藝流程和設(shè)備工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個(gè)工廠設(shè)計(jì)可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國(guó)內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級(jí)反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)、球磨、高效選粉機(jī)（如o-sepa選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。對(duì)于

19、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計(jì)中。工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行方案比較，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的目的。在進(jìn)行具體設(shè)備的選型時(shí)，應(yīng)注意下列一些問(wèn)題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類(lèi)。 4全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運(yùn)輸和各種物料儲(chǔ)備的關(guān)系由于工廠生產(chǎn)要求長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備則需一定的時(shí)間進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修；同時(shí)受各種復(fù)雜條件如廠外運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬?chǔ)備。各種堆場(chǎng)、儲(chǔ)庫(kù)的容量，應(yīng)滿足各

20、種物料儲(chǔ)存期的要求。儲(chǔ)存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機(jī)動(dòng)性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。 5注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地工廠從設(shè)計(jì)到建成投產(chǎn)往往要好幾年時(shí)間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實(shí)滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)外未來(lái)時(shí)期水泥需求情況的預(yù)測(cè)，以及當(dāng)前國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計(jì)中是否需要或應(yīng)留有多大的擴(kuò)建余地?？紤]工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。 6合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平、機(jī)械化水平

21、應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中大宗物料的裝、運(yùn)、卸，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動(dòng)的場(chǎng)合，也應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。生產(chǎn)控制自動(dòng)化，具有反應(yīng)靈敏控制及時(shí)調(diào)整精確的特點(diǎn)，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過(guò)程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-x熒光分析儀-電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動(dòng)化儀表、電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機(jī)負(fù)荷和選粉機(jī)回料量等進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷控制。 7重視消音除塵，滿足環(huán)保要求貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)

22、定。我國(guó)水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3。今后，由于對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護(hù)職工身體健康和延長(zhǎng)設(shè)備生產(chǎn)壽命。為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲(chǔ)存設(shè)計(jì)上采用以“圓庫(kù)”為主的設(shè)計(jì)方案。與此同時(shí)，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) 8方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專(zhuān)業(yè)對(duì)工藝布置的要求。1.1.3 廠址選擇工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村場(chǎng)地選擇是工廠建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設(shè)的投資、建設(shè)

23、進(jìn)度，同時(shí)也將長(zhǎng)期影響工廠投產(chǎn)后的生產(chǎn)、管理和工廠今后的發(fā)展。因此，對(duì)于新建項(xiàng)目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。影響廠址選擇的主要因素3：1廠址要靠近主要原料基地。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石和粘土（本設(shè)計(jì)中不采用粘土），故水泥廠應(yīng)靠近石灰石礦山，以縮短石灰石運(yùn)輸距離，方便采用經(jīng)濟(jì)可靠的運(yùn)輸方式，以節(jié)約投資和運(yùn)輸費(fèi)用。但應(yīng)注意廠區(qū)和住宅區(qū)不得建在有用礦藏上或處于爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)。2廠址有良好的交通條件。水泥生產(chǎn)因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線。3廠址盡量靠近水源。水泥廠是耗水量較大的企業(yè)，水源必須充足，水泥質(zhì)量合格，保證不間斷供水。4廠址盡量靠近電源。水泥廠是

24、耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少輸電線路的投資。5廠址應(yīng)有足夠的建廠場(chǎng)地，但必須堅(jiān)持貫徹國(guó)家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占良田，盡可能利用荒山野地。6廠址地形。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。礦山、廠區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路、河流的同一側(cè)。7工程地質(zhì)條件。應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件，土壤深度在地下1.52m處的耐力最好在于200kpa以上。廠址下面要避免有用礦藏，沒(méi)有活斷層，并應(yīng)盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等。8廠址應(yīng)有良好的水文地質(zhì)條件。地下水位在地表以下5m為好，且廠址不應(yīng)處

25、在水庫(kù)、堤壩附近的下游。9廠址的選擇必須考慮工廠的雨水、污排出廠外的方便條件，并遵守環(huán)境保護(hù)衛(wèi)生規(guī)范。10選擇廠址是必須確定該地區(qū)的地震烈度。我國(guó)地震烈度是按12度分級(jí)的，一般6度以下地區(qū)可不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗震措施，9度以上地區(qū)不宜建廠。11廠址選擇中必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問(wèn)題。綜上所述，在選擇廠址時(shí)需要同時(shí)考慮多方面的問(wèn)題，而實(shí)際上卻很難找到各方都較理想的廠址。因此必須在多方面綜合比較的基礎(chǔ)上加以選擇，從而得到相對(duì)而言較為理想的廠址4。第2章 配料計(jì)算2.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)原始資料原、燃材料化學(xué)成分如表2-1：表2-1 原、燃、材料化學(xué)成分（%）項(xiàng)目losssio2al2

26、o3fe2o3caomgoso3r2ocl-石灰石42.661.120.310.1953.1330.570.700.620.0199.31砂巖1.1083.819.671.600.710.360.501.2498.99硫酸渣5.1036.562.9549.022.242.620.8699.35粉煤灰4.9455.8523.007.785.070.851.2698.75石膏40.30煤灰50.1034.105.007.401.301.2199.11煤的工業(yè)分析如表2-2：表2-2 煤的工業(yè)分析工業(yè)分析（%）發(fā)熱量qnet.arkj/kgmarcaraarvar1.0048.8022.0028.0

27、123700.收到基水分：石灰石1.00%、砂巖0.60%、硫酸渣2.50%、石膏5.00%其它：1年平均氣溫152當(dāng)?shù)貧鈮?52mmhg3地下水位-11m4主導(dǎo)風(fēng)向 西北5水泥品種：p.f 32.5 50% p.o 42.5 50%6袋散比：40%：60%2.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目為：日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)-參數(shù)3，重點(diǎn)車(chē)間：燒成窯尾系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)。2.3 配料計(jì)算2.3.1 熟料率值的確定為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。本次設(shè)計(jì)為一臺(tái)窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分

28、解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。生產(chǎn)p.042.5 p.f32.5號(hào)硅酸鹽水泥熟料。對(duì)于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：kh=0.880.91，sm=2.42.7，im=1.41.8。故根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和設(shè)計(jì)工藝條件確定熟料的率值：kh=0.90±0.02 sm=2.55±0.1 im=1.6±0.12.3.2 熟料熱耗的確定隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，使得熟料的熱耗不斷降低，參考以下新型干法水泥廠的熟料熱耗： 表2-3 一些水泥廠熟料熱耗廠名達(dá)州廣元重慶銅陵料耗（kj/kg熟料）3222.853086.7529703078單位熟料熱耗依國(guó)內(nèi)新型干

29、法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取3000kj/kg熟料。2.3.3用excel計(jì)算干生料的配合比為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計(jì)算需反復(fù)試湊，難以達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡(jiǎn)化計(jì)算方法不容易掌握，采用辦公軟件excel做配料計(jì)算，可直接通過(guò)表格計(jì)算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)確，本設(shè)計(jì)參考用辦公軟件做配料計(jì)算（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡(jiǎn)淼夫，張薇水泥200110）等資料采用這種方法進(jìn)行計(jì)算5。1在excel表中輸入數(shù)據(jù)在excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計(jì)為四組份配料，因此可以控制三個(gè)率值：kh、sm、im。

30、2假設(shè)原料配比在excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石20、砂巖20、硫酸渣20,最后砂巖一項(xiàng)應(yīng)填上“100-（鼠標(biāo)點(diǎn)）石灰石配比的單元格-頁(yè)巖配比的單元格-鐵礦配比的單元格”，再敲回車(chē)鍵，這樣才能保證配比之和為100。3計(jì)算生料成分在excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算根據(jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學(xué)成分對(duì)應(yīng)的loss單元格中輸入“=sumproduct(b5:b8,$i5:$i8)/100”回車(chē)。其中b5:b8為各原料loss含量所在的單元格，$i5:$i8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學(xué)成分可以通

31、過(guò)對(duì)生料loss單元格的拖拉來(lái)獲得。方法是點(diǎn)擊生料loss單元格,將鼠標(biāo)移到該單元格的右下角，將光標(biāo)變?yōu)楹谑謺r(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，向右拖拉至生料成分對(duì)應(yīng)的so3單元格h9,松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵即可。4計(jì)算灼燒基生料成分水泥生料在煅燒后，原料中的loss就沒(méi)有了，因此為了計(jì)算熟料成分，就必須計(jì)算生料去除loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-loss/100)。方法是：在excel表中相應(yīng)灼燒生料sio2的單元格中c10輸入“=c9/(1-$b9/100)”回車(chē)。其中c9為原生料sio2的單元格位置，b9為原生料loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過(guò)對(duì)sio

32、2單元格的拖拉來(lái)獲得。5計(jì)算煤灰摻入量組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計(jì)算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對(duì)應(yīng)的煤灰比例中（本例為i11）輸入“=a15/a17*a19”回車(chē)。其中a15為燒成熱耗所在單元格，a17為煤熱值所在單元格，a19為煤灰分所在單元格。熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤灰比例。于是在對(duì)應(yīng)的灼燒生料比例中i10輸入“=100-i11”回車(chē)，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中i11為煤灰比例所在單元格。6計(jì)算熟料成分和率值有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法

33、是：在excel表中相應(yīng)熟料sio2的單元格中c12輸入“=sumproduct(c10:c11,$i10:$i11)/100”回車(chē)。其中c10:c11為灼燒生料、煤灰的sio2單元格位置，$i11:$i12為它們的比例單元格位置。得到熟料的sio2值，再通過(guò)對(duì)sio2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。在excel表中適當(dāng)?shù)奈恢糜?jì)算熟料的率值，計(jì)算kh時(shí)輸入“=(f12-1.65*d12-0.35*e12)/2.8/c12”回車(chē)，計(jì)算sm時(shí)輸入“=c12/（d12+e12）”回車(chē)，計(jì)算im時(shí)輸入“=d12/e12”回車(chē)。7求解原料配比點(diǎn)擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目

34、標(biāo)單元格（e）”,在“可變單元格（b）”中選擇excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$i$5:$i$7。按“添加(a)”加約束條件kh，在“單元格引用位置”選擇熟料實(shí)際kh值單元格$c$21,中間約束符選“=”，約束值選excel表中熟料目標(biāo)kh單元格$a$21。再按“添加(a)”加另一約束條件sm，于“單元格引用位置”選實(shí)際sm單元格$c$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)sm單元格$a$23。再按“添加(a)”加又一約束條件im，于“單元格引用位置”選實(shí)際im單元格$c$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標(biāo)im單元格$a$25。按“確定”返回，再按“求解”就會(huì)得到最

35、后的求解結(jié)果。點(diǎn)擊“確定”保存規(guī)劃求解結(jié)果。還可在excel表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料caco3滴定值）的計(jì)算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。配料計(jì)算表如下頁(yè)表2-3：表2-3 配料計(jì)算表項(xiàng)目loss（%）sio2（%）al2o3（%）fe2o3（%）cao（%）mgo（%）so3（%）比例（%）石灰石42.661.120.310.1952.130.570.7081.07砂巖1.1083.819.671.620.710.360.508.88硫酸渣5.1036.562.9549.022.242.622.53粉煤灰4.9455.8523.007.785.

36、070.857.51生料35.1913.472.912.1243.580.620.61灼燒生料20.784.493.2867.240.960.9497.15煤灰50.1034.105.007.401.302.78熟料21.605.323.3265.570.970.92燒成熱耗（kj/kg熟料）3000煤發(fā)熱量（kj）23700煤灰分22.00熟料目標(biāo)kh熟料實(shí)際kh0.920.92熟料目標(biāo)sm熟料實(shí)際sm2.502.50熟料目標(biāo)im熟料實(shí)際im1.601.602.3.4將干料配比折算成濕料配比原料操作水分：石灰石1.00% 砂巖為0.60% 硫酸渣2.50% 粉煤灰0.00%則濕原料質(zhì)量配比是

37、：濕石灰石=81.08÷（1001.0）%=81.90濕砂巖=8.88÷（1000.6）%=8.93濕硫酸渣=2.53÷（1002.5）%=2.60粉煤灰=7.51÷（1000）%=7.51 合計(jì)：100.94將上述質(zhì)量比換算為百分比6：濕石灰石%=81.90÷100.94=81.14%濕砂巖% =8.93÷100.94=8.85%濕硫酸渣% =2.60÷100.94=2.58%粉煤灰% =7.51÷100.94=7.44% 第3章 物料平衡通過(guò)物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工

38、序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依據(jù)。3.1 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠能力的計(jì)算 3.1.1 窯型和規(guī)格的選取參考一些實(shí)際廠選用的窯型和規(guī)格7如表3-1：表3-1 一些水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名達(dá)州廣元重慶銅陵窯直徑（m）4.84.84.84.8窯長(zhǎng)（m）74747472熟料設(shè)計(jì)產(chǎn)量（t/d）5000500050005000據(jù)此，窯規(guī)格定位：4.8×74m窯型，產(chǎn)量為5000t/d3.1.2 窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量標(biāo)定一些廠家5000t/d生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8如表3-

39、2：表3-2 一些廠家5000t/d熟料生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量廠名達(dá)州廣元重慶銅陵設(shè)計(jì)產(chǎn)量（t/d）5000500050005000平均窯臺(tái)時(shí)（t/h）208.3208.3208.3208.3標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)（t/h）228220220226根據(jù)在達(dá)州海螺水泥廠實(shí)習(xí)得知：該廠的窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為228.3t/h，因此以此為依據(jù)，標(biāo)定窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為228t/h。3.2 原、燃材料消耗定額的計(jì)算設(shè)計(jì)兩種水泥：p.f32.5粉煤灰硅酸鹽水泥(50%),p.o42.5普通硅酸鹽水泥(50%)。凡是由硅酸鹽水泥熟料、>5%且 20%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料（簡(jiǎn)稱(chēng)普通水泥），代號(hào)p.o其中允許用不超過(guò)5

40、%的窯灰或不超過(guò)水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來(lái)代替。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥各齡強(qiáng)度數(shù)值（gb1752007）混合材的摻加原則：1符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣； 3在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)p.f32.5 (50%)、p.o42.5 (50%) 兩種水泥根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。2007年4月最新頒布的水泥國(guó)標(biāo)對(duì)以上兩種水泥的質(zhì)量要求如下10：表3-3 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥的質(zhì)量要求項(xiàng)目so3細(xì)度強(qiáng)度（3d、28d）混合材摻加量p.o42.53.5%80mm篩余10%17mpa、42.5mpa5%20%p.f32.53.

41、5%80mm篩余10%10mpa、32.5mpa20%40%（摻粉煤灰時(shí)）表3-4 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥組成要求普通硅酸鹽水泥p.o80熟料a955混合材20粉煤灰硅酸鹽水泥p.f60熟料a8020混合材40 注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和以100kg普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過(guò)3.5%，假設(shè)100 kg普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x kg，則x×40.30%100×3.5%，由此可得x8.7kg，即100 kg普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過(guò)8.7 kg。假定，100 kg普通硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料

42、為78 kg，則混合材為15 kg。假定100 kg 粉煤灰硅酸鹽水泥中摻入的石膏為7 kg，熟料為67 kg，混合材為26 kg。表3-5 兩種水泥混合材摻入量品種熟料石膏混合材普通硅酸鹽水泥p.o42.578 kg7 kg15 kg粉煤灰硅酸鹽水泥p.f32.567 kg7 kg26 kg3.2.1 生料消耗定額由表2-3可知：干生料燒失量：35.19%煤灰的摻入量：2.79%則： kt =（100s）÷（100i）=（1002.79）÷（10035.19） =1.50 （kg/kg熟料）kt 干生料理論消耗定額 s 煤灰摻入量i 干生料的燒失量干生料實(shí)際消耗定額9：k

43、s=kt÷（1p）=1.50÷（10.5%） =1.51（t/t熟料）p生產(chǎn)損失說(shuō)明：根據(jù)在達(dá)州海螺生產(chǎn)實(shí)際可知生產(chǎn)損失0.5% 石灰石消耗定額：k1= ks×x1=1.51×81.08%=1.22(t/t熟料)砂巖消耗定額： k2= ks×x2=1.51×8.88%=0.13(t/t熟料)粉煤灰消耗定額：k3= ks×x3=1.51×7.51%=0.11(t/t熟料)硫酸渣消耗定額：k4=ks×x4=1.51×2.53%=0.04(t/t熟料)含自然水分時(shí)：石灰石消耗額：k1= k1÷

44、;（1001）%=1.23（t/t熟料）砂巖消耗定額：k2= k2÷（1000.6）%=0.13（t/t熟料）粉煤灰消耗定額：k3= k3÷100%=0.11（t/t熟料）硫酸渣消耗定額：k4=k4÷（1002.5）%=0.04（t/t熟料） 3.2.2 干石膏消耗定額普通硅酸鹽水泥42.5中：kd1=d÷(100de)(1pd)=7 kg÷(100 kg7 kg15 kg)×(10.5%)=0.09(kg/kg熟料)粉煤灰硅酸鹽水泥32.5中：kd2=d÷(100de)(100pd)=7 kg÷(100kg7kg

45、26kg)×(10.5%)=0.11(kg/kg熟料)所以kd=0.09+0.11=0.20(kg/kg熟料) kd濕=(100×kd)÷(15%)=0.21(kg/kg熟料)3.2.3 干混合材消耗定額而在水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論(1982年版)中,關(guān)于石膏和混合材的單位消耗定額公式是這樣的:干混合材消耗定額11: ke=式中:ke干混合材消耗定額,t/t熟料pe混合材的生產(chǎn)損失,%普通硅酸鹽水泥42.5中：ke1=e÷(100de)(1pe)=15kg÷(100kg7kg15kg)×(10.5%)=0.20(kg/kg熟料)水泥粉煤灰硅

46、酸鹽32.5中：ke2= e÷(100de)(1pe)=26kg÷(100kg7kg26kg)×(10.5%)=0.42(kg/kg熟料)所以干混合材消耗定額:ke=ke1+ke2=0.20+0.42=0.62(kg/kg熟料)3.2.4 干煤的消耗定額量km=（q÷qnet ar）÷（10.5%）=（3000÷23700）÷（10.5%） =0.127（kg/kg熟料）式中：km燒成用干煤消耗定額（kg/kg熟料）；pm煤的生產(chǎn)損失，一般取0.5%；q熟料燒成熱耗(kg/kg熟料);qnet.ar干煤低位熱值(kg/kg熟

47、料)。3.2.5 設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量p.o42.5：gk=×q熟料×50%=×228×0.5=143.58(t/h）p.f32.5：gk=×q熟料×50%=×228×0.5=169.30(t/h）物料平衡表如表3-6：表3-6 物料平衡消耗定額干料（t）含天然水分（t）干料（t/t熟料）含天然水分小時(shí)日周小時(shí)日周石灰石1.221.23278.166675.8446730.88280.446730.5647113.92砂巖0.130.1329.64711.364979.5229.64711.364979.52硫酸渣0.04

48、0.049.12218.881532.169.12218.881532.16粉煤灰0.110.1125.08601.924213.4425.08601.924213.44生料1.501.51342.008208.0057456.00344.288262.7257839.04石膏0.200.2145.601094.47660.8047.881149.128043.84混合材0.620.62141.363392.6423748.48141.363392.6423748.48熟料1.001.00228547238304228547238304水泥1.821.83414.969959.0469713.

49、28417.2410013.7670096.32燒燃煤0.120.1228.96694.944864.6128.96694.944864.61 第4章 主機(jī)平衡在物料平衡計(jì)算選定車(chē)間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車(chē)間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制12如表4-1：表4-1 水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制主機(jī)名稱(chēng)每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(h/周)生產(chǎn)周期（日/周） 生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī) 12-14846每日兩班，每班6-7小時(shí)生料磨221547回轉(zhuǎn)窯241687水泥磨221547煤磨 221687包裝機(jī) 12-14987每日兩班，每班6-7小時(shí)注

50、:扣除每班檢修的時(shí)間1-2小時(shí).在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費(fèi).根據(jù)水泥廠工藝設(shè)計(jì)概論（1993版 金容容 主編）p42公式3-27： 式中: 要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）； 物料周平衡量（t/h）； 主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。石灰石破碎機(jī):生 料 磨： 干 法 窯： 煤 磨: 水泥磨閉路: 包 裝 機(jī)： （袋散比：40%：60%）主機(jī)周平衡表4-2:表4-2 主機(jī)周平衡表主機(jī)名稱(chēng)周平衡表（t）臺(tái)數(shù)(臺(tái))主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)年利用率(%)石灰石破碎機(jī)4730.88160-70808.99-693.420.30生料磨57456.001154

51、367.310.75回轉(zhuǎn)窯38304.001168227.500.85煤磨4864.61114032.760.8水泥磨69713.282168356540.70包裝機(jī)21297.02284-98213.90-183.360.40 主機(jī)設(shè)備及工作制度主機(jī)設(shè)備及工作制度如表134-3：表4-3 主機(jī)設(shè)備及工作制度序號(hào)車(chē)間名稱(chēng)主機(jī)名稱(chēng)規(guī)格、性能數(shù)量（臺(tái)）年利用率（%）1石灰石破碎單端錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：800t/h進(jìn)料塊度：<1500mm出料粒度：<75mm 90%124.32石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)堆料能力：2000t/h124.3取料機(jī)取料能力：500t/h38.93砂巖、鐵礦石破碎反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：300 t/h進(jìn)料塊度：500mm出料粒度：70mm 90%114.34原煤破碎錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力：300 t/h進(jìn)料塊度：500mm出料粒度：70mm 90%114.25輔助原料原煤預(yù)均化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料能力：350t/h128.8側(cè)式刮板取料機(jī)(輔助原料)取料能力：110t/h139.1橋