[工學(xué)]焊接實訓(xùn)指導(dǎo)書完整版

1、 廣西工程職業(yè)學(xué)院焊接實習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)書實訓(xùn)處焊接教研室編寫2011年7月焊接實習(xí)實訓(xùn)指導(dǎo)書目錄課題一：實訓(xùn)安全和焊接介紹- 2課題二：鋼板對接平敷焊- 7課題三：鋼板對接立焊-18課題四：鋼板對接橫焊-22課題五: 氣割 -25課題六：垂直固定管焊接 -30課題七：管板水平固定焊-33課題八：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊-36課題九：手工鎢極氬弧焊-40課題一 實訓(xùn)安全和焊接介紹（一）實訓(xùn)目的：了解焊接實訓(xùn)的安全及焊接分類。（二）實訓(xùn)課時：2課時。（三）實訓(xùn)類容：焊接的操作安全知識及分類。一）實訓(xùn)安全1、一般情況下的安全操作規(guī)程（1）做好個人防護(hù)。焊工操作時必須按勞動保護(hù)規(guī)定穿戴好防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)

2、手套，并保持干燥和清潔。（2）焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否可靠。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。（3）焊工在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，不得將焊鉗夾在腋下而去搬動焊件或?qū)㈦娎|線掛在脖子上。（4）在特殊情況下（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時），切勿依靠在帶電的工作臺、焊件上或接觸焊鉗，以防發(fā)生事故。在潮濕地點焊接作業(yè)；地面上應(yīng)鋪上橡膠板或其它絕緣材料。（5）焊工在推拉閘刀時，要側(cè)身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。（6）下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭；更換焊件需要改接二次線路；移動工作地點；檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲。（7）焊機(jī)安裝、檢修和檢查應(yīng)由

3、電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修。（8）焊接前，應(yīng)將作業(yè)場10m內(nèi)的易燃易爆物品清除或妥善處理，以防止火災(zāi)或爆炸事故。（9）工作完畢離開作業(yè)場所時須切斷電源，清理好現(xiàn)場，防止留下事故隱患。（10）使用行燈照明時，電壓不得超過36v。2）、設(shè)備的安全檢查（1）設(shè)備安全檢查的必要性 焊接工作前，應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，這是防止觸電事故及其他設(shè)備事故的非常重要環(huán)節(jié)。（2）焊接電弧焊施焊前對設(shè)備檢修的項目1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應(yīng)檢查絕緣的可靠性、接線的正確性、電網(wǎng)電壓與電源的銘牌吻合。2）檢查電源接地的可靠性。3）檢查噪聲和振動情況。4）檢查焊接電流調(diào)節(jié)裝置的可靠性。5）檢查是

4、否有絕緣燒損。6）檢查是否短路，焊鉗是否放在被焊工件上。3、焊接勞動保護(hù) 所謂勞動保護(hù)是指為保障職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全和健康所采取的措施。焊接勞動保護(hù)應(yīng)貫穿于整個焊接過程中。加強(qiáng)焊接勞動保護(hù)的措施很多，主要應(yīng)從兩方面來控制：一是從研究和采用安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)及提高焊接機(jī)械化、自動化程度方面著手；二是加強(qiáng)焊工的個人防護(hù)。 （1） 采用安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)及提高焊接自動化水平要不斷改進(jìn)、更新焊接技術(shù)、焊接工藝，研制低毒、低塵的焊接材料。采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧p少和消除可能弓；起事故和職業(yè)危害的因素，如采用低標(biāo)、低毒、低塵焊條代替普通焊條。采用安全衛(wèi)生性能好的焊接方法，如埋弧焊、電阻焊等，

5、或以焊接機(jī)器人代替焊條電弧焊等手工操作技術(shù)。提高焊接機(jī)械化、自動化程度，也是全面改善安全衛(wèi)生條件的主要措施之一。 （2）加強(qiáng)焊工的個人防護(hù) 在焊接過程中加強(qiáng)焊工的自我防護(hù)也是加強(qiáng)焊接勞動保護(hù)的主要措施。焊工的個人防護(hù)主要有使用防護(hù)用品和搞好衛(wèi)生保健等方面。 1）使用個人防護(hù)用品 焊接作業(yè)時的防護(hù)用品種類較多，有防護(hù)面罩、頭盔、防護(hù)眼鏡、安全帽、防噪聲塞、耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、安全帶、防塵口罩、防毒面罩等。在焊接生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)具體焊接要求加以正確選用。 2）搞好衛(wèi)生保健工作 焊工應(yīng)進(jìn)行從業(yè)前的體檢和每兩年的定期體檢。應(yīng)設(shè)有焊接作業(yè)人員的更衣室和休息室；作業(yè)后要及時洗手、洗臉，并經(jīng)常清

6、洗工作服及手套等?？傊?，為了杜絕和減少焊接作業(yè)中事故和職業(yè)危害的發(fā)生，必須科學(xué)地、認(rèn)真地搞好焊接勞動保護(hù)工作，加強(qiáng)焊接作業(yè)安全技術(shù)和生產(chǎn)管理，使焊接作業(yè)人員可以在一個安全、衛(wèi)生、舒適的環(huán)境中工作。（二）焊接介紹焊接是一種重要的金屬加工方法，它是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或更多塊零部件的原子相互貼近、相互擴(kuò)散、相互滲透、相互熔融并冷凝成為一個整體，永久性不能拆開的一種連接方法。一）焊接的分類 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。（1）熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。 （2）壓焊：焊接過程中，必須對焊接件施加壓力(加熱或不加熱

7、)以完成焊接的方法。 （3）釬焊：比母材熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料熔化(焊件不熔化)后潤濕并填滿母材連接的間隙，釬料與母材相互擴(kuò)散形成牢固連接的方法。二）焊接技術(shù)的特點 1焊接與鉚接相比，首先可以節(jié)省大量金屬材料，減小結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 2焊接與鑄造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉、澆鑄，工序簡單，生產(chǎn)周期短，對于單件和小批生產(chǎn)特別明顯。其次，焊接結(jié)構(gòu)比鑄件能節(jié)省材料。這是因為焊接結(jié)構(gòu)的截面可以按需要來選取，不必像鑄件那樣因受工藝條件的限制而加大尺寸。焊接也有一些缺點：如產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，而焊接應(yīng)力會削弱結(jié)構(gòu)的承載能力，焊接變形會影響結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度。焊縫中還會存在一定

8、數(shù)量的缺陷，焊接中還會產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)等。這些都是焊接過程中需要注意的問題。三）焊縫符號和焊接方法代號1、焊接方法代號 焊接方法種類繁多，而且新的方法不斷涌現(xiàn)，gb/t 5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號對每種焊接方法都規(guī)定了代號。表1 焊接方法代號2、基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號見下表課題二 鋼板對接平敷焊一、 實訓(xùn)目的：正確準(zhǔn)備個人勞保用品，并對場地、設(shè)備、工具、夾具進(jìn)行安全檢查。二、 實訓(xùn)課時：6課時三、實訓(xùn)設(shè)備：1、 bx-315-1交流弧焊機(jī) 2、 焊帽。3、 j422ø3.2焊條、q235鋼板。四、實訓(xùn)內(nèi)容：1、焊工勞動保護(hù)和安全檢查 2、鋼板對接平敷焊五、

9、 相關(guān)知識 1、焊工勞動保護(hù)和安全檢查（1）勞動保護(hù)用品種類及要求：工作服：焊接工作服的種類很多，最常用的是棉白帆布工作服，因為白色對弧光棉帆布反射作用，棉帆布有隔熱；耐磨；不易燃燒可防止燒傷和燙傷等作用。焊工防護(hù)手套：焊工防護(hù)手套一般為牛（豬）絨面革制手套，具有絕緣；耐輻射熱；耐磨；不易燃燒和對高溫金屬飛濺物能起反彈等用。必須經(jīng)過耐壓3000v焊工防護(hù)鞋：應(yīng)具有絕緣；抗熱；不易燃；耐磨損和防滑的性能。5000v、積水時6000v焊接防護(hù)面罩：電焊防護(hù)面罩應(yīng)有合乎作業(yè)的條件的濾光鏡片起防止焊接弧光，保護(hù)眼睛的作用。應(yīng)遮住臉部和耳部無漏光，及防止弧光和金屬飛濺物燙傷面部和頸部。焊接護(hù)目鏡：氣焊，

10、氣割作業(yè)時的防護(hù)眼睛。防塵口罩（2）焊接場地的檢查首先檢查焊接與切割作業(yè)地點的設(shè)備，工具，材料是否排列整齊不能亂堆亂放。檢查焊接場地是否保持必要的通道，車輛通道寬度不小于3m，人行通道不小于1.5m。檢查所有氣割；氣焊；膠管；焊接電纜是否互相纏線如有纏線必須分開。檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi)各類可燃燒易爆物品是否清除干凈，如果清除干凈，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施，以防止火災(zāi)的發(fā)生。(3) 焊條（手工）電弧焊的安全操作規(guī)程一般情況下的安全操作規(guī)程1)做好個人防護(hù)，焊工操作時必須按勞動保護(hù)規(guī)定穿戴防護(hù)工作服，絕緣鞋和防護(hù)手套，并保持干和清潔。2)焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠，不允許未進(jìn)

11、行安全檢查就開始操作。3)在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作，在帶電的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬動焊件或?qū)㈦娎|線繞在脖頸上。4)在特殊情況下（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時）切勿依靠在帶電的工作臺，焊件上火接觸焊鉗等，以防止發(fā)生事故，在潮濕地點焊接作業(yè)地面上應(yīng)鋪上橡膠板其他絕緣材料。5)焊工在推拉閘刀時，要側(cè)身向著電閘，以防止電弧火花燒傷面部焊接工作完畢離開作業(yè)現(xiàn)場時必須切斷電源，清理好現(xiàn)場，防止留下事故隱患，使用燈照明時其電壓不應(yīng)超過36v。（4）手工電弧焊設(shè)備及焊接操作手法對電弧焊電源的要求1）具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓在電弧焊電源接接通電網(wǎng)時 焊接回路為開路時，電弧焊機(jī)輸出端的電壓稱

12、為空載電壓。為了保證焊接時電弧能容易燃，并保證電弧穩(wěn)定，電弧焊機(jī)必須有足夠的空載電壓，但電壓過高，則造成危險，而且制造成本增加。我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，焊接整流器的空載電壓一般在90v以下，變壓器為80v以下。2）具有陡降得外特性在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，電弧電源輸出端電壓 與輸出電流之間的關(guān)系稱為電弧焊電源的外特性。3）具有良好的動特性弧焊電源的動特性是指焊接電源對焊接電弧的動負(fù)載所輸出的電流與電壓，與時間的關(guān)系，它是用來表示焊機(jī)對負(fù)載順變時的快速反應(yīng)能力。4）具有良好的調(diào)節(jié)性。焊接過程中，因為焊條和焊件厚度的不同需要選擇不同的焊接電流。因此，電焊機(jī)必須在額定電流范圍內(nèi)均勻靈活的調(diào)節(jié)。一般調(diào)節(jié)范圍是額定

13、電流0.251.2倍。5）具有適當(dāng)?shù)亩搪冯娏鳌?一般要求焊機(jī)的短路電流是額定電流的（1.251.5）倍。5、電弧焊機(jī)的分類 焊接電源（電焊機(jī)）弧焊變壓器b 弧焊整流器 z 弧焊發(fā)電機(jī) a串 同 動 動 硅 晶 逆 晶 差 裂 換 積 聯(lián) 體 鐵 圈 整 體 變 體 復(fù) 極 向 復(fù) 電 式 式 式 流 管 式 管 式 式 極 激 抗 式 式 整 去 式 器式 流式 磁式我國焊機(jī)型號是按統(tǒng)一規(guī)定編制的，焊機(jī)型號采用漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成，其編排次序如下：如：bx1500，b表示弧焊變壓器，x表示下降外特性，1表示動鐵心式，500表示額定焊接電流為500安培。大類名稱:a 弧焊發(fā)電機(jī) b 弧焊

14、變壓器 z 弧焊整流器小類名稱：x下降外特性 p 平特性 d 多特性附注特征 g 硅整流器系列序號 1）動鐵式系列 3）動圈式系列 5）晶閘管系列 7）逆變式系列基本規(guī)格： 額定最大焊接電流6、焊條的組成及分類：焊條：電焊中使用涂有藥皮的融化電極稱為焊條。它是有焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯：焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯。焊芯的作用：是在焊接時傳導(dǎo)電流產(chǎn)生電弧并融化，稱為焊縫金屬。藥皮：壓凃在焊芯表面上的涂層叫藥皮。藥皮的主要成分1）穩(wěn)弧劑：穩(wěn)弧劑主要作用是改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性2）造渣劑：主要作用是能形成具有一定物理性能、化學(xué)性能的熔渣，產(chǎn)生良好的機(jī)械保護(hù)和冶金處理作用。3）造

15、氣劑：主要作用是生成保護(hù)氣氛，同時也有利于熔滴過渡，使焊縫成形良好。4）脫氧劑：主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。5）合金劑：主要作用是焊縫金屬中滲入必要的合金成分，已補(bǔ)償已經(jīng)燒損或蒸發(fā)的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素。6）稀渣劑：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流動性。7）粘接劑：主要作用是將藥皮牢固的粘接的焊芯上。8）增塑劑：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于機(jī)器壓涂在焊芯上。焊條的分類： （1）按藥皮類型分類：按藥皮類型分為鈦鐵礦型；鈦鈣型；高纖維鈉型；高纖維素鉀型；高鈦鈉型；高鈦鉀型；鐵粉鈦型；氧化鐵型；鐵粉氧化型；低氫型；低氫鉀型；鐵粉低氫型等。（2）按焊條藥皮后的熔渣

16、特性分類：可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條如e4301,e5001等堿性焊條如e5015碳鋼焊條的型號表示法e xx xx 焊條藥皮類型及電源種類。 0全位置 適用的焊條位置 1全位置 2平焊 平角焊 3向下立焊 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（kgf/mm2） 表示焊條如 e 50 15 低氫型藥皮，直流反接 全位置焊接 熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為50 kgf/mm2（430mp2）表示焊條（3）按焊條的用途分為：碳鋼焊條（gb/t5117-1995）低合金鋼焊條，不銹鋼焊條等。 j 42 2 (結(jié)422) 表示藥皮為鈦鈣型，采用交直流電源 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為420mp2 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條

17、。焊條的選用原則：1） 焊縫金屬的使用性能要求。2） 焊件的形狀，鋼度和焊縫位置。3） 焊縫金屬的抗裂性。4） 焊接操作工藝性。5） 焊條設(shè)備及施工條件。6） 經(jīng)濟(jì)合理性。7、手工電弧焊的基本操作技術(shù) 引?。?電弧的產(chǎn)生：引弧即產(chǎn)生電弧，焊條電弧焊采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時接觸工作即焊條端部與焊件表面接觸形成短路實現(xiàn)的。引弧的方法：（1） 直擊法：將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，在迅速提起焊條產(chǎn)生電弧的引弧方法。（2） 擦劃法：擦劃法是焊條末端在焊見上滑動成一條線，當(dāng)焊條端部接觸時發(fā)生的短路然后將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法 直擊法

18、擦劃法常用的運(yùn)條方法：1） 直線形運(yùn)條法2） 直線反復(fù)形3） 月牙形4） 鋸齒形5） 三角形6） 圓圈形收弧：劃圈收弧法1） 反復(fù)斷弧收弧法 2） 回焊收弧法 手工電弧焊接規(guī)范：焊接規(guī)范通常指焊條牌號，焊條直徑，焊接電流及焊接速度等，對手工電弧焊中焊接規(guī)范是指焊接電流的強(qiáng)度，電弧，電壓，焊條直徑，焊縫層數(shù)，電流種類，極性，焊接速度等。焊接電源極性的區(qū)別：以工件接的焊接線為主要參考。正接法：工件接焊接電源的正極，焊鉗接焊接電源負(fù)極。反接法：工件接焊接電源的負(fù)極，焊鉗接焊接電源正極。 正接法 反接法運(yùn)條的三個基本要素: （1）焊條的送進(jìn)（2）沿焊縫方向移動（3）焊條的擺動電弧的高度：應(yīng)保持在焊條直

19、徑的0.5-1倍，3-5mm1向下送進(jìn) 2沿焊接方向移動 3橫向移動 4焊條 5工件8、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接稱平焊。平焊：對接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1） 掌握對接平焊的操作要領(lǐng)。 （2） 焊接時，焊條的角度、焊接時的焊接電流、工藝參數(shù)等 （3） 電流的調(diào)節(jié)，焊接的工藝參數(shù)，焊縫外觀尺寸的要求。接平焊對：一般分不開坡口和坡口對接兩種。當(dāng)板厚小于6mm時不開坡口，當(dāng)厚度大于或等于6mm時應(yīng)開坡口。不開坡口對接平焊：焊接正面焊縫時宜選用直徑為3-4mm的焊條短弧焊接使熔深達(dá)到焊條厚度的2/3左右，焊縫寬度為8-10mm，焊縫高度小于1.5mm反面焊縫用直徑3mm的焊條，可

20、用稍大的焊接電流，對于重要的焊縫，在焊反面焊絕削必須鏟除焊根。開坡口對接平焊，坡口有v型和x型采用多層多道焊法，節(jié)一層打底焊應(yīng)采用小直徑焊條，運(yùn)條方法根據(jù)間隙的大小而定，間隙小時可采用直線型運(yùn)條，間隙大時可采用直線往復(fù)型運(yùn)條方法，以防燒穿。填充焊時可用直徑較大的焊條采用直線型，鋸齒形，月牙形等運(yùn)條方法進(jìn)行短弧焊，而且焊條擺動范圍要逐漸加寬，擺動到坡口兩邊是稍作停留，以防止出現(xiàn)未溶合夾渣等缺陷，多層時每層焊條不應(yīng)太厚，各層之間的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)互相錯開。每焊完一層把表面的焊渣飛濺等物清除干凈后才能進(jìn)行下層的焊接。 焊接電流應(yīng)在110-140之間（3.2）鋼板平焊位的單面焊雙面成型焊接技術(shù)

21、。 在焊件坡口一側(cè)進(jìn)行焊接而在焊縫的正反面都能的到均與而無缺陷的焊縫。 在實踐中主要分為斷弧焊和連弧焊兩種，兩種方法各有特點只要掌握得當(dāng)，都能得到良好的焊縫。 1） 焊前清理：將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵，油污，氧化物等清理干凈，露出金屬的光澤。 2） 裝配與定位焊 間隙：始焊端3mm終焊端4mm，反變形3°-4°錯邊量1mm鈍邊0.5-1.5mm 工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流a打底焊（1）3.2110120填充焊（2）32130-140蓋面焊（3）32或4130140或160-170 操作要點 打底焊：打底焊是單面焊雙面成型的關(guān)鍵，主要有三個重要環(huán)節(jié)：引弧，

22、收弧，接頭。焊條與焊接前進(jìn)方向的角度為45°-55°選用斷弧焊。1）引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰〔⒙蕴Ц唠娀∩宰黝A(yù)熱當(dāng)焊至定位焊縫尾部時將焊條向下壓一下，聽到噗的一聲后，立即滅弧，此時熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.5-1mm當(dāng)熔池邊緣變成暗紅色，熔池仍處于熔融狀態(tài)時立即在熔池中間引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下形成熔池打開熔孔立即滅弧，這樣反復(fù)擊穿直到焊完，注意焊條的間距要均勻準(zhǔn)確使電弧的2/3壓住熔池1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。2）收?。杭磳⒏鼡Q焊條，應(yīng)在熔池前方做一個熔孔然后回焊10mm左右再滅弧，然后更換焊條。3）接頭采用熱接法：接頭時換焊條

23、的速度要快，在收弧還沒有完全冷時立即在熔池后10-15mm處引弧，當(dāng)焊至收弧熔池邊緣將焊條向下壓聽到擊穿聲，稍作停頓然后滅弧 填充焊，清理焊道，運(yùn)條手法，焊條角度：70°-80°應(yīng)注意：焊條的擺動 最后一層的高度應(yīng)低于用材0.5-1mm 注意不要將坡口兩側(cè)熔化 蓋面焊：焊條角度，運(yùn)條方法，接頭方法 六、 實訓(xùn)步驟1）引弧練習(xí) 首先 檢查焊機(jī)是否有安全隱患，連接是否正確。 其次 通電開始引弧練習(xí)。 要點：焊條的裝夾要領(lǐng)，在鋼板2mm范圍的定點引弧，采用劃擦法引弧。2）鋼板對接平敷焊練習(xí)。1、焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預(yù)留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打

24、底焊1）打底層選用3.2mm焊條，110120a電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90°，焊條與焊縫之間的角度為70°80°。2）填充層選用Ø3.2mm焊條130140a電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復(fù)平整。填充層的焊條角度約為70°80°。3）蓋面層選用Ø3.2mm焊條130140a電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。 要點：選用正確工藝參數(shù)，練習(xí)時要時刻觀察熔池的變化，

25、控制弧長的高度，焊條的焊接角度等。七、考核標(biāo)準(zhǔn)焊接實訓(xùn)項目評分表1班級學(xué)生姓名實訓(xùn)項目 平板對接 序號考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測20%教師檢測80%得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準(zhǔn)確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬

26、邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標(biāo)不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)位，試件、場地清理干

27、凈，有一處不符合要求扣1分10合計100八、注意事項1）安全用電2）場地的安全要求3）文明操作九、思考與練習(xí)1） 勞動保護(hù)的要求2）焊機(jī)的分類及表示方法是怎樣？3）焊條的分類及表示方法怎樣？4）手工電弧焊的基本操作技術(shù)5）鋼板對接平焊的基本操作要求是什么十、實訓(xùn)報告 必須交實訓(xùn)報告，必須打掃實訓(xùn)場地。課題三 鋼板對接立焊一、 實訓(xùn)目的：能夠進(jìn)行低碳鋼平板對接的立焊，并且掌握立焊的操作要領(lǐng)二、 實訓(xùn)課時：6課時三、實訓(xùn)設(shè)備：（1）bx1315-1弧焊機(jī)、焊帽、j422ø3.2焊條、q235鋼板。四、實訓(xùn)內(nèi)容：鋼板對接立焊五、相關(guān)知識:什么是立焊：立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。

28、焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱為立焊。1)首先清理坡口兩側(cè)的20mm范圍內(nèi)的油，污，銹直至露出金屬的光澤。2)焊機(jī)，焊條的選用。3)焊件裝配：3-4mm裝配間隙，定位焊采用與焊接時間的焊條進(jìn)行定位焊并在坡口兩端進(jìn)行點焊，點焊長度為10-15mm,預(yù)置反變形量3°-4°錯邊量1.2mm工 藝 參 數(shù)焊接層數(shù) 焊條直徑mm 焊接電流a 打底焊3.290100 填充焊3.2110120蓋面焊3.2110120 4）操作要點：立焊焊接電流是平焊焊接電流8090 0/0立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜

29、而產(chǎn)生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護(hù)。操作或運(yùn)條角度不當(dāng)容易產(chǎn)生氣孔。因此立焊時要注意控制焊條角度和短弧焊接。打底焊：可采用連弧焊也可采用斷弧焊引弧：在定位焊縫上端部，引弧焊條與焊件的下傾角為75°-80°與焊縫左右兩邊夾角為90°，當(dāng)焊至定位焊縫尾部時應(yīng)稍微停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的嘩嘩聲表示根部以焊透，并在熔池上方開了一個小孔（稱熔孔）應(yīng)立即滅弧，在滅弧后稍等一會兒此時熔池溫度迅速下降，通過護(hù)目玻璃可看原有白亮的金屬熔池迅速凝固液體金屬越來越小直到消失，這個過程中可明顯的看液體的金屬與固體的金屬

30、之間有一道細(xì)白發(fā)亮的交接線，這道交接線迅速變小直到一點面消失，重新引弧的時間應(yīng)選擇在交接線上長度大約縮小到焊條的1-1.5倍時引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方1-2mm處，這時電弧的一半將上方坡口完全熔化，而另一半將已凝固的熔池一部分也重新熔化，形成新的熔池，并打開熔孔，如此反復(fù)焊接直到整條焊縫完全焊完，打底焊縫的厚度焊件背面1-1.5mm正面均為2mm填充焊：在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后迅速將電弧移至始焊端，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法焊條與焊件的下傾角為70°-80°，焊條擺動到坡口兩邊要稍作停頓，以利于熔合和排渣以防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。最后一層填充焊的高度

31、應(yīng)低于鋼材表面1-1.5mm，并成凹形不得熔化坡口棱器線以利于蓋面層的焊接。蓋面焊：引弧操作方法填充焊相同焊條與焊件下傾角為70°-80°采用鋸齒形和月牙形運(yùn)條方法運(yùn)條，焊條擺動的速度較平焊稍快一點運(yùn)條速度均勻每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3-3/4為最佳，換焊條后再焊接時引弧的位置在胡坑上方約15mm填充焊層引弧，然后迅速將電弧拉回至熔池進(jìn)行正常焊接。六、實訓(xùn)步驟：1、焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預(yù)留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，115120a電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90°

32、;，焊條與焊縫之間的角度為60°70°。2）填充層選用Ø3.2mm焊條100110a電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復(fù)平整。填充層的焊條角度約為60°70°。3）蓋面層選用Ø3.2mm焊條95105a電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時我們要時刻觀察熔池的變化，一定要采用短弧焊接，正確掌握焊條角度和運(yùn)條手法。立焊項目評分表1班級學(xué)生姓名實訓(xùn)項目 立焊對接 序號考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測20

33、%教師檢測80%得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準(zhǔn)確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度15,且1.5

34、mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標(biāo)不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、注意事項： 1）焊接過程中要分清鐵水和熔渣避免產(chǎn)生夾渣。 2）密切注意熔池溫度，避免熔池溫度過高形

35、成焊瘤。 3）打底焊熔孔直徑約為焊條直徑的1.5倍。 4）每層焊道的熔渣要清理干凈，特別是死角的熔渣。八、思考與練習(xí)1）鋼板對接立焊的要領(lǐng)2）焊接時的焊條角度、焊接手法、 九、實訓(xùn)報告 必須交實訓(xùn)報告、必須打掃工作場地十、考核標(biāo)準(zhǔn)：主要是理論考核課題四 鋼板對接橫焊一、實訓(xùn)目的：學(xué)習(xí)掌握橫焊的基本手法以及焊接時焊條的角度。 二、實訓(xùn)課時：6課時三、實訓(xùn)設(shè)備：bx13151弧焊機(jī)、焊帽、j422ø3.2焊條、q235鋼板四、實訓(xùn)內(nèi)容：鋼板對接橫焊五、相關(guān)知識橫焊：垂直位置上水平焊縫1）焊前準(zhǔn)備準(zhǔn)備焊接所用的材料、焊機(jī)、焊條、等輔助工具。清理坡口20mm范圍內(nèi)的油、銹、污、水等，使其露出

36、金屬光澤。裝配間隙：始端3mm 終端 4mm 兩點定位 定位焊長度 20mm,將焊點接頭兩端打磨成斜坡。預(yù)留反變形量 6°，錯邊量小于1.2mm。直流焊機(jī)才用直流反接。操作要點：橫焊時液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生焊瘤。因此要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流。連弧焊或斷弧焊（滅弧焊）多層多道焊接方式，短弧焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊條直徑mm 焊接電流 a打底焊 2.5 7080填充焊 3.2 120140蓋面焊 3.2 120-130打底焊：連弧焊，在焊件左端定位焊縫上引弧并稍停進(jìn)行預(yù)熱將電弧上下擺動移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形

37、成熔孔然后進(jìn)入正常焊接，運(yùn)條過程中要采用短弧運(yùn)條要均勻，在坡口上側(cè)停留時間應(yīng)稍長些。斷弧焊采用兩點擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧順焊點向前方施焊并預(yù)熱和熔化坡口最低處，擊穿根部，這時聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現(xiàn)形成熔池立即滅弧，下一次引弧始終在熔池上沿處引弧。迅速移動到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動到下側(cè)的坡口擊穿根部然后滅弧，每次滅弧擊穿應(yīng)壓著熔池2/3向前移動。上下根部都不能停留時間過長，如果過長上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，而下側(cè)容易產(chǎn)生下墜，換焊條接頭時接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。 填充焊：各填充層均采用連弧多道焊，由坡口下方開始焊接逐到向上排列，每列焊縫壓上道焊縫1/2從左至右焊接，換焊條

38、操作技術(shù)和立焊相同。蓋面焊：采用連弧焊、多道焊接，由下而上進(jìn)行焊接。六、實訓(xùn)步驟1、焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預(yù)留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，100110a電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為7090°，焊條與焊縫之間的角度為80°90°。2）填充層選用Ø3.2mm焊條90105a電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復(fù)平整。填充層的焊條角度約為60°70°，同時前傾5°10°。3）蓋面層選用

39、16;3.2mm焊條85100a電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運(yùn)條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。 要點： 焊接時時刻觀察熔池的變化，采用短弧焊接，正確控制焊接時焊條的角度，運(yùn)條手法。橫焊項目評分表1班級學(xué)生姓名實訓(xùn)項目 橫焊對接 序號考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測20%教師檢測80%得分1焊前準(zhǔn)備勞保著裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準(zhǔn)確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等

40、缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的151.咬邊深度0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15不得分2.咬邊深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10不得分2.未焊透深度超標(biāo)不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm時不得分10雙面焊縫余高03mm，焊

41、縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm,寬度誤差3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊10超差不得分5焊后角變形誤差3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、注意事項1）保證根部熔透均勻，背面成形飽滿。 2）打底焊：要運(yùn)條動作速度，位置準(zhǔn)確。 3）焊接各層時，注意觀察上，下，破口熔化情況。八、思考與練習(xí) 1）鋼板對接橫焊的要領(lǐng)有哪些？ 2）焊接時焊條角度是多少？焊接手法是怎樣的？九、實訓(xùn)報告必須交實訓(xùn)報告，必須打掃實訓(xùn)場地、設(shè)備。十、考核標(biāo)準(zhǔn) 主要是理論考核課題五 氣割一、 實訓(xùn)目的： 掌握氣焊、氣割的原理及操作要點

42、二、 實訓(xùn)課時：6課時三、 實訓(xùn)設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、割炬、膠管、減壓器、鋼板及輔助工具。四、實訓(xùn)內(nèi)容：氧乙炔的氣體的切割五、相關(guān)知識（1）氣體：氣焊、氣割用的氣體可分為兩類：助燃?xì)怏w：氧氣可燃?xì)怏w：乙炔、液化石油氣氧氣：他是一種無色、無味、無毒的氣體，氧氣本身不燃燒，但是他是一種活潑的助燃?xì)怏w乙炔：他是一種無色而有特殊氣味的氣體，是一種碳?xì)浠衔铩Ｒ胰彩强扇細(xì)怏w，他與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350度。而與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達(dá)30003300度。因此能夠迅速熔化金屬進(jìn)行焊接與切割。乙炔也是一種具有爆炸性危險的氣體，純乙炔當(dāng)壓力為0.15mp2，溫度為580度時就可能發(fā)生

43、爆炸。乙炔與空氣或氧氣混合時，在空氣中濃度為2.5%80%，在氧氣中濃度為2.8%93%范圍時遇到明火就會立刻發(fā)生爆炸。由于乙炔受壓會引起爆炸，因此不能加壓，直接裝瓶來儲存。（2）氧乙炔火焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰叫氧乙炔火焰。氧乙炔火焰的外形構(gòu)造及溫度分布，是由氧氣和乙炔的混合的比值大小所決定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：氧乙炔火焰的溫度與混合氣體的成分有關(guān)，隨著氧氣比例的增加，火焰溫度增高，另外，還與火焰氣體的噴射速度有關(guān)，噴射速度越高，則火焰溫度越高，火焰溫度一般以中性焰為準(zhǔn)。（3）、氣割的特點：優(yōu)點1）、切割效率高，切割剛的速度比機(jī)械切割速度快。2）、機(jī)械方法難以切割的

44、截面形狀和厚度，采用氧乙炔切割比較經(jīng)濟(jì)。3）、氣割設(shè)備的投資比機(jī)械氣割設(shè)備投資低。切割設(shè)備輕便，可適用野外作業(yè)。4）、切割小圓弧時能迅速改變切割方向，切割大型工件時，不用移動工件，移動氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可進(jìn)行手工和機(jī)械切割。缺點：1)、切割的尺寸公差低于機(jī)械方法。2)、預(yù)熱火焰和排除的熾熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)以及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險。3)、切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧乙炔火焰切割。運(yùn)用范圍：氣割的效率高，成本低，并能在各種位置進(jìn)行切割，和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此廣泛用于鋼板下料，開焊接破口和鑄件澆冒口的切割。切割厚度可達(dá)300mm以上。（4）切

45、割設(shè)備工具：1）氧氣瓶：是儲存和運(yùn)輸氧氣的一種高壓容器，便面涂藍(lán)漆，并用黑漆協(xié)商氧字。2）乙炔瓶：是一種儲存和運(yùn)輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用紅漆寫上乙炔不可近火字樣。3）減壓器 又稱壓力調(diào)節(jié)器，他是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置4）乙炔降壓器 其作用原理結(jié)構(gòu)和使用方法與氧氣基本相同，只是尺寸形狀和材料有所不同，射吸式割炬：5）橡膠軟管：1.氧氣（工作壓力為1.5mpa）藍(lán)色（gb-t2550-91）2.乙炔（工作壓力為0.3mpa）紅色（gb-t2551-92）6）輔助工具：護(hù)目鏡、通針、打火機(jī) 7）其他工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。

46、(5)、氣割工藝參數(shù):氣割氧壓力：氧氣0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。氣割速度預(yù)熱火焰的能率（11001150）割嘴與割件的傾角（0°-10°）割嘴離割件表面的距離（一般為35mm）（6）氣割操作要求：1.點火：調(diào)節(jié)火焰，點火時手要避開火焰，以免燒傷。先逆時針方向開乙炔閥門，再逆時針微開氧氣，然后將割嘴靠近火源點火，點火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰。2.氣割才做姿勢：雙腳呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，以便以調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時，及時切斷預(yù)熱氧氣，左手的拇指和食指控制

47、切割氧閥門，同時起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)的托住混合氣管，上身不要彎的太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注視工件和割嘴，并應(yīng)該注意割口線，切割方向一般從右向左切割，切割時先預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時，慢慢打開切割氧，當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點在氧氣流中被吹掉時，再進(jìn)一步開大切割氧，看到割件背面飛出氧化金屬時，此時割件已被割透，移動割炬逐漸向前切割。1.起割后，為了保證割縫的質(zhì)量，在氣割氣割過程中割據(jù)的移動速度要均勻，割嘴至割件的距離要保持移動，若需要更換位置時因先關(guān)閉切割氧。2.當(dāng)?shù)竭_(dá)終點時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧并將割炬收起，在關(guān)閉乙炔和調(diào)節(jié)氧。整個切割過程結(jié)束。 六、實訓(xùn)步驟1、打開氧氣、乙炔開關(guān)。2

48、、根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體壓力。3、逆時針打開乙炔、氧氣開關(guān)，點火。調(diào)整火焰。4、將鋼板預(yù)熱至燃燒狀態(tài)，打開切割氧開關(guān)，進(jìn)行切割，并保持速度均勻，火焰高低一致。七、注意事項（1）點燃割炬時應(yīng)把手避開火焰。（2）防止發(fā)生回火。（3）注意鐵渣飛濺物防止發(fā)生火災(zāi)。（4）注意割炬的火焰不要給他人造成傷害。八、思考與練習(xí) （1）氣瓶的分類 顏色與形狀？ （2）操作時的工藝參數(shù)是什么？ （3）握矩手法？ （4）蹲姿的要求？九、實訓(xùn)報告 必須交實訓(xùn)報告 必須清理設(shè)備、打掃工作場地。十、考核標(biāo)準(zhǔn)氣割項目評分表3班級學(xué)生姓名實訓(xùn)項目氣割序號考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)配分學(xué)生自測20%教師檢測80%得分1切割準(zhǔn)備勞保著

49、裝及工具準(zhǔn)備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52切割操作按圖紙加工定位不對及操作不準(zhǔn)確任何一項不得分10操作方法及握矩手法任何一項不正確扣5分103氣割外觀氣割表面無刻槽、氣割底面無掛渣出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20氧氣、乙炔工作壓力調(diào)節(jié)正確一項不正確扣5分10所割直線應(yīng)平直不符合要求扣5分10被割工件不允許未割透不符合要求不得分154其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復(fù)位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分20合計100課題六 垂直固定管焊接一、實訓(xùn)目的：學(xué)習(xí)掌握管子垂直固定焊的基本要點，焊接時焊條的角度。二、實訓(xùn)課時：6課時三、實訓(xùn)設(shè)備：bx13152弧焊機(jī)、焊帽、j422ø3.2焊條、q235ø100鋼管四、實訓(xùn)內(nèi)容：垂