《道路建筑材料》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、道路建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)臺(tái)州學(xué)院建筑工程學(xué)院二一五年 三月前 言一、實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)道路建筑材料實(shí)驗(yàn)是道路建筑材料課程實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的重要組成部分。二、實(shí)驗(yàn)的目標(biāo)與要求1、掌握常用道路建筑材料的技術(shù)性質(zhì)；2、掌握道路建筑材料性能檢測(cè)的基本方法；3、通過(guò)實(shí)驗(yàn)操作，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能；4、通過(guò)綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和分析解決問(wèn)題的能力。三、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容道路建筑材料實(shí)驗(yàn)共安排四個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，包括一個(gè)演示性實(shí)驗(yàn)、一個(gè)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)、一個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)和一個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)驗(yàn)大綱的要求，獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。四、說(shuō)明本指導(dǎo)書(shū)可供路橋工程（四年制）專(zhuān)業(yè)使用。 二一五年 三月目 錄實(shí)驗(yàn)一 水泥性能檢測(cè).

2、1 一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)試.1二、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)試.2三、水泥體積安定性測(cè)試.4四、水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)試.5實(shí)驗(yàn)二混凝土的配合比設(shè)計(jì) 9實(shí)驗(yàn)三 瀝青性能檢測(cè)20一、瀝青針入度測(cè)定 20二、瀝青延度測(cè)定 22三、瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定23實(shí)驗(yàn)一 水泥性能檢測(cè)一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)試（標(biāo)準(zhǔn)法）1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性均受水泥漿稀稠程度的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過(guò)此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，作為凝結(jié)時(shí)間和安定性實(shí)驗(yàn)用水量的標(biāo)準(zhǔn)。2、實(shí)驗(yàn)原理 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定的阻力。通過(guò)測(cè)試不同含水量的水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈

3、漿中所需加入的水量。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)：主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（包括試桿和試模），如圖1所示。1鐵座；2金屬圓棒；3松緊螺絲；4指針；5標(biāo)尺水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 試桿和試模 圖14、實(shí)驗(yàn)步驟 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕，將拌合水(W)倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱(chēng)好的500 g水泥加入水中，將攪拌鍋固定在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢谩?啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。 拌合結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，

4、輕輕振動(dòng)數(shù)次，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與凈漿表面正好接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)，記錄試桿距底板之間的距離。 注意事項(xiàng)： 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定儀的金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)。 測(cè)定前，應(yīng)先調(diào)整試桿接觸玻璃底板，同時(shí)使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 沉入深度測(cè)定應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。二、水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)試1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定，得到初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，以便評(píng)定水泥質(zhì)量，判定其

5、是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否滿足施工要求。2、實(shí)驗(yàn)原理通過(guò)測(cè)定試針沉入標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時(shí)間來(lái)表示水泥初凝和終凝時(shí)間。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（用試針代替試桿），如圖2所示。 4、實(shí)驗(yàn)步驟 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，用500g水泥按規(guī)定方法拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿，一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間即為凝結(jié)的起始時(shí)間。 初凝用試針 終凝用試針 圖2 初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，將試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥

6、凈漿，記錄試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。 終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，并翻轉(zhuǎn)180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，記錄試針下沉深度。注意事項(xiàng)： 在最初測(cè)定操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎。但測(cè)定結(jié)果應(yīng)以試針自由下落為準(zhǔn)。 整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，不能讓試針落入原孔，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm，測(cè)完后須將試針擦凈。 臨近初凝，每隔5min測(cè)定一次；臨近終凝，每隔15min測(cè)定一次。達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能判定達(dá)到初

7、凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 從水泥全部加入水中的時(shí)間起，至試針沉至距底板4mm±1 mm時(shí)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間為初凝時(shí)間。 從水泥全部加入水中的時(shí)間起，至試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上留下痕跡時(shí)所經(jīng)過(guò)的時(shí)間為終凝時(shí)間。三、水泥體積安定性測(cè)試1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)測(cè)定沸煮后標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿式樣的體積和外形的變化程度，評(píng)定體積安定性是否合格。2、實(shí)驗(yàn)原理雷氏法：通過(guò)測(cè)定沸煮后兩個(gè)試針的相對(duì)位移來(lái)衡量水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的體積膨脹程度，以此評(píng)定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。試餅法：通過(guò)觀測(cè)沸煮后水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅外形變化程度，評(píng)定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。兩種方法有爭(zhēng)議時(shí)，

8、以雷氏法為準(zhǔn)。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機(jī)。 沸煮箱。 雷氏夾，如圖3所示。 雷氏夾膨脹測(cè)定儀，如圖4所示。圖3 雷氏夾 圖4 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀1指針；2環(huán)模 1底座；2模子座；3測(cè)彈性標(biāo)尺；4立柱；5測(cè)膨脹值標(biāo)尺；6懸臂；7懸絲；8彈簧頂扭4、實(shí)驗(yàn)步驟雷氏法 將雷氏夾放在玻璃板上，并立即將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時(shí)一手輕扶雷氏夾，另一只手用小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上玻璃板，將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。 脫去玻璃板，取下試件，用雷氏夾膨脹值測(cè)定儀測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確至0.5mm。 將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，試件間互

9、不交叉，然后在(30±5)min內(nèi)加熱至沸并恒沸(180±5)min。 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，冷卻至室溫，取出試件，測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(C)，精確至0.5mm。試餅法 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿分成兩等份，使之成球形，放在已涂過(guò)油（尺寸約100 mm×100 mm）的玻璃板上，制成直徑70mm80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱水中的篦板上沸煮，沸煮方法同雷氏法。 沸煮結(jié)束后，放掉熱水，冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察、

10、測(cè)量。注意事項(xiàng)： 每種方法需平行測(cè)試兩個(gè)試件。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面均須稍涂一層油。5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 雷氏法當(dāng)沸煮前后兩個(gè)試件指針尖端距離差(C-A)的平均值不大于5.0 mm時(shí)，該水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件的(C- A)值相差超過(guò)4.0 mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做試驗(yàn)。 試餅法目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼尺檢查也沒(méi)有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。四、水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)試（ISO法）1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)檢驗(yàn)不同齡期的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)或評(píng)定水泥強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、實(shí)驗(yàn)原理通過(guò)測(cè)定水泥膠砂標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓破壞荷載

11、、抗折破壞荷載，確定其抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。3、主要儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)。 水泥膠砂試件成型振實(shí)臺(tái)。 試模：可裝拆的三連模，由隔板、端板和底座組成。 抗折試驗(yàn)機(jī)。 抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗壓夾具：以200kN300kN為宜，應(yīng)有±1%的精度，并具有按(2400±200)N/s速率的加荷能力；抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm。4、實(shí)驗(yàn)步驟 膠砂制備 按照水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水1：3：0.5的質(zhì)量配合比配制膠砂試樣，每鍋材料取水泥450±2g，水225±1g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g。把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上

12、升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌60s（在開(kāi)始攪拌30s后均勻加入砂子），再高速攪拌30s，停拌90s（停拌后15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中），再高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以?xún)?nèi)。 試件成型膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將涂機(jī)油的三聯(lián)模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)模槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器來(lái)回播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)

13、試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 試件養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件連同試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間（成型后20h24h）脫模。脫模前，應(yīng)對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)，二個(gè)齡期以上的試件，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在(20±1)的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5 mm。 測(cè)定強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)到期（3d和28d）的試件，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)前15min從水中取出，擦去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋至抗折實(shí)驗(yàn)開(kāi)始為止?？拐蹖?shí)驗(yàn)將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加

14、荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷，記錄抗折破壞荷載Ff(N)?？箟簩?shí)驗(yàn)將折斷后保持潮濕狀態(tài)的半截棱柱體以側(cè)面為受壓面放入抗壓夾具中，并要求試件中心、夾具中心、壓力機(jī)壓板中心保持在一直線上（偏差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)）。以(2400±200)N/s的速率均勻加荷至破壞，并記錄破壞荷載Fc(N)。注意事項(xiàng)： 試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂一層隔離劑。 脫模時(shí)應(yīng)小心操作，防止試件收到損傷。 養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模疊放。5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 一組三條試件分別進(jìn)行三折六壓，測(cè)得破壞荷載。 抗折強(qiáng)度Rf按下式計(jì)算(精確至0.1MPa)：式中 Ff折斷時(shí)施

15、加于棱柱體中部的荷載(N)； L支撐圓柱之間的距離(mm)； b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)(mm)。 以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。 抗壓強(qiáng)度Rc按下式計(jì)算(精確至0.1MPa)： 式中 Fc破壞時(shí)的最大荷載(N)； A受壓面積，取40×40(mm2)。以一組三個(gè)棱柱體得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均數(shù)±10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。當(dāng)強(qiáng)

16、度值低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最低強(qiáng)度值時(shí)，應(yīng)視為不合格或降低等級(jí)。實(shí)驗(yàn)二 混凝土的配合比設(shè)計(jì) 1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室試配和調(diào)整，得到和易性滿足施工要求、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比。 2、實(shí)驗(yàn)任務(wù)和要求利用現(xiàn)有原材料（其各方面性能指標(biāo)通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定），為某工程設(shè)計(jì)混凝土配合比。使混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C30；混凝土拌合物坍落度達(dá)到3550mm。3、實(shí)驗(yàn)原理 通過(guò)觀測(cè)混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的程度及外觀狀態(tài)（有無(wú)泌水、離析等），評(píng)定其和易性（流動(dòng)性、粘聚性、保水性）是否滿足施工要求。對(duì)不滿足施工要求的混凝土，應(yīng)采取適當(dāng)措施，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 通過(guò)測(cè)定三組不同配合比的混凝土立方體

17、標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，找出其中規(guī)律，并最終確定符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比。4、主要儀器設(shè)備 磅秤：稱(chēng)量50kg，感量50g。 天平：稱(chēng)量5kg，感量1g。 混凝土攪拌機(jī)。 坍落度筒及搗棒，如圖5所示。 容量筒：容積為5L。 混凝土振動(dòng)臺(tái)。 試模：(150×150×150)mm。 壓力試驗(yàn)機(jī)：精度為±1，試件的預(yù)期破壞荷載必須大于壓力機(jī)全量程的20且小于壓力機(jī)全量程的80。 圖5 坍落度筒及搗棒5、實(shí)驗(yàn)步驟 原材料性能測(cè)定 水泥：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度等。 砂：表觀密度、堆積密度、粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配等。 石：表觀密度、堆積密度、最大粒徑和顆粒級(jí)配等

18、。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)任務(wù)及原材料各項(xiàng)性能，通過(guò)計(jì)算得到混凝土的初步配合比。 根據(jù)混凝土的初步配合比和計(jì)劃攪拌量，稱(chēng)取各種材料（精度為：骨料±1，水泥±0.5），進(jìn)行試拌。 觀測(cè)混凝土拌合物的和易性。 調(diào)整混凝土拌合物的和易性，得到滿足施工要求的基準(zhǔn)配合比。 分別按三組不同的配合比（其中一組是基準(zhǔn)配合比）拌制混凝土，并制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 分別測(cè)定三組試件的28d抗壓強(qiáng)度，并找出水灰比與混凝土強(qiáng)度之間的關(guān)系，用作圖或計(jì)算的方法求出與混凝土配制強(qiáng)度相適應(yīng)的水灰比。 得到和易性滿足施工要求、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比。注意事項(xiàng)： 試拌混凝土?xí)r，若骨料最大粒

19、徑31.5mm，則攪拌量不應(yīng)小于15L；若骨料最大粒徑為40mm，則攪拌量不應(yīng)小于25L。若采用機(jī)械攪拌，則攪拌量不應(yīng)小于攪拌機(jī)額定攪拌量的1/4。同時(shí)，攪拌量還需滿足試件制作的需要。混凝土骨料性能的檢測(cè)方法參見(jiàn)：附件1。 混凝土拌合物和易性的測(cè)定方法參見(jiàn)：附件2。 混凝土抗壓強(qiáng)度的測(cè)定方法參見(jiàn)：附件3。附錄1 混凝土骨料性能檢測(cè)一、砂的篩分析實(shí)驗(yàn) 1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)篩分析實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同粒徑骨料的含量比例，評(píng)定砂的顆粒級(jí)配狀況及粗細(xì)程度，為合理選擇和使用混凝土用細(xì)骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實(shí)驗(yàn)原理通過(guò)一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對(duì)砂樣進(jìn)行過(guò)篩，測(cè)定砂樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要儀器設(shè)備 方孔篩：孔

20、徑為0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 天平：稱(chēng)量1000g，感量1g 。 烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機(jī)。 淺盤(pán)、毛刷等。4、實(shí)驗(yàn)步驟 用四分法將試樣縮分至約1100 g，放在烘箱內(nèi)(105±5)烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分兩份備用。 稱(chēng)取試樣500g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。 將套篩置于搖篩機(jī)上，搖篩10 min取下套篩，按篩孔大小順序再逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量的0.1%為止。通過(guò)的試樣并入下一號(hào)篩中，并和

21、下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，依次進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。 稱(chēng)量各號(hào)篩的篩余量(精確至1g)，試樣在各號(hào)篩上的篩余量不得超過(guò)200g，超過(guò)時(shí)應(yīng)將該粒級(jí)試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以?xún)纱魏Y余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。 所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過(guò)試樣總量的1，否則須重做實(shí)驗(yàn)。5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 分計(jì)篩余百分率各號(hào)篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩的分計(jì)篩余百分率之和(精確至0.1%)。 根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況。 砂的細(xì)度模數(shù)Mx按下式計(jì)算(精確至0.0

22、1)：式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm各篩的累計(jì)篩余百分率。 篩分析實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣平行實(shí)驗(yàn)，并以其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。二、石子的篩分析實(shí)驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)篩分析實(shí)驗(yàn)測(cè)定不同粒徑骨料的含量比例，評(píng)定石子的顆粒級(jí)配狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為合理選擇和使用混凝土用粗骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實(shí)驗(yàn)原理通過(guò)一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對(duì)石子試樣進(jìn)行過(guò)篩，測(cè)定石子試樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要實(shí)驗(yàn)儀器 方孔篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm

23、、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量10kg，感量1g。 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機(jī)。 淺盤(pán)。4、實(shí)驗(yàn)步驟 按規(guī)定方法取樣，用四分法縮分至略大于表1規(guī)定的數(shù)量，烘干并冷卻至室溫。套篩按孔徑從大到小順序組合，附著篩底，將試樣倒入篩中。石子最大粒徑(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量(kg)1.93.23.85.06.37.512.616.0表1 將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總

24、量0.1%為止。通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩。按此順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。(當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒)。 稱(chēng)量各篩的篩余量(精確至1g)。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過(guò)試樣總量的1，否則須重做實(shí)驗(yàn)。5、實(shí)驗(yàn)結(jié)果 分計(jì)篩余百分率各號(hào)篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩的分計(jì)篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩的分計(jì)篩余百分率之和(精確至1%)。 根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況。附件2 混凝土拌合物和易性的測(cè)定 濕潤(rùn)坍落度筒

25、及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。 將混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如混凝土低于筒口，則隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過(guò)程應(yīng)在5s10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在

26、150s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)此現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明保水性良好。附件3 混凝土抗壓強(qiáng)度的測(cè)定 試驗(yàn)采用立方體試件，三個(gè)為一組，以(150

27、15;150×150)mm試件為標(biāo)準(zhǔn)。制作試件前，首先檢查試模的尺寸、內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求，擰緊螺栓，將試模清理干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。 將配制好的混凝土拌合物裝模成型，對(duì)于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，可采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將拌合物一次裝入試模，并略高出試模上口，然后將試模放在振動(dòng)臺(tái)上并加以固定，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在室溫為(20±5)情況下靜置一至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試件，應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的養(yǎng)護(hù)架上

28、，彼此間隔(1020)mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，也可將試件放在溫度為(20±2)的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值應(yīng)不小于7。 從養(yǎng)護(hù)室中取出養(yǎng)護(hù)到期的試件，隨即擦干并測(cè)量尺寸(精確到1mm)，以此計(jì)算試件的受壓面積A(mm2)。 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對(duì)試件施加均勻而連續(xù)的荷載（當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，加荷速度為(0.30.5)MPa/s；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)C30且C60時(shí)，加荷速度為(0.50.8)MPa/s；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，加荷速度為(0.81.0)MPa/s）。當(dāng)試件接近

29、破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至破壞，然后記錄破壞荷載P(N)。 按下式計(jì)算混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度：取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強(qiáng)度值。如兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。實(shí)驗(yàn)三 瀝青性能檢測(cè)一、 瀝青針入度測(cè)定石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)陣在一定的荷載、時(shí)間及溫度條件下垂直穿入瀝青試樣的深度來(lái)表示，單位為1/10。除非另行規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)針，針連桿與附加砝碼的總質(zhì)量為（100±0.05）g,溫度為（25&#

30、177;0.1）度，時(shí)間為5s。特定試驗(yàn)可采用的其他條件，如表所示。表1 針入度特定試驗(yàn)條件規(guī)定溫度/荷重/N時(shí)間/s02604260460.55注：特定試驗(yàn)報(bào)告中要應(yīng)注明實(shí)驗(yàn)條件1. 試驗(yàn)?zāi)康慕ㄖこ讨惺褂玫臑r青，在常溫下大都是固體或半固體狀態(tài)，可以通過(guò)測(cè)定瀝青的針入度來(lái)表示瀝青的粘滯性，并以針入度為其主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)評(píng)定瀝青的牌號(hào)。2. 主要儀器設(shè)備1 針入度儀（圖11）。針連桿質(zhì)量為（47.5±0.05）g，針和針連桿的總質(zhì)量為（50±0.05）g圖112 標(biāo)準(zhǔn)針。標(biāo)準(zhǔn)針應(yīng)由硬化回火的不銹鋼制造，針應(yīng)裝在一個(gè)黃銅或不銹鋼的金屬箍中，針露在外面的長(zhǎng)度應(yīng)在4050 mm，金

31、屬箍的直徑為（3.20±0.05）mm，長(zhǎng)度為（38±1）mm，針應(yīng)牢固的裝在箍里，針尖及針的任何其余部分均不得偏離箍軸1mm以上，針箍及其附件總質(zhì)量為（2.50±0.05）g，每個(gè)箍針上打印單獨(dú)的標(biāo)志號(hào)碼。3 試樣皿。金屬或玻璃的圓柱形平底皿，尺寸如表1所示。表1 金屬或玻璃的圓柱形平地皿尺寸要求針入度直徑/mm深度/mm針入度<200時(shí)3535針入度200350時(shí)5570針入度350500時(shí)50604 恒溫水浴。容量不小于10L，能保持溫度在試驗(yàn)溫度的±0.1范圍內(nèi)。5 溫度計(jì)。液體玻璃溫度計(jì)，刻度范圍050，分度值為0.1。6 平地玻璃皿。容

32、量不小于350mL，深度要浸過(guò)最大的樣品皿。內(nèi)設(shè)一個(gè)不銹鋼三角支架，以保證試樣皿穩(wěn)定。3. 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備1 加熱樣品時(shí)不斷攪拌以防局部過(guò)熱，直到樣品能夠流動(dòng)。焦油瀝青的加熱溫度不超過(guò)軟化點(diǎn)60，石油瀝青不超過(guò)軟化點(diǎn)90。泡。2 將試樣倒入預(yù)先選好的兩個(gè)試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度的10mm。3 松松的蓋住試樣皿以防灰塵落入，在1530的室溫下冷卻，然后將針插入針連桿中固定，按實(shí)驗(yàn)條件放好砝碼。然后將兩個(gè)試樣皿和平地玻璃皿一起放入恒溫水浴中，水面應(yīng)沒(méi)過(guò)試樣表面10mm以上。在規(guī)定的試驗(yàn)溫度下冷卻，小試樣恒溫11.5h，大試樣皿恒溫1.52h。4. 試驗(yàn)步驟1 調(diào)節(jié)針入度儀使之水平，檢查針連桿

33、和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無(wú)水和其他外來(lái)物，無(wú)明顯摩擦。用三聚乙烯或其他溶劑將標(biāo)準(zhǔn)針擦干凈，再用干凈的布擦干，然后將針連桿固定，按試驗(yàn)條件放好砝碼。2 將已恒溫到試驗(yàn)溫度的試樣皿和平底玻璃皿取出，放置在針入度儀的平臺(tái)上。慢慢放下針連桿，是針尖剛剛接觸到式樣的表面，必須時(shí)用放置在適合位置的光源的反射來(lái)觀察。拉下活桿，使其與針連桿頂端相接處，調(diào)節(jié)針入度儀上的表盤(pán)讀書(shū)指針。3 手緊壓按鈕，同時(shí)啟動(dòng)秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落穿入瀝青試驗(yàn)，到規(guī)定時(shí)間停止按壓，使標(biāo)準(zhǔn)針停止移動(dòng)。 注：當(dāng)采用自動(dòng)針入度儀時(shí)，計(jì)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫入試樣同時(shí)開(kāi)始，至5s時(shí)自動(dòng)停止。4 拉下活桿，在使其與針連桿頂端相連接，此時(shí)表盤(pán)指針的讀書(shū)即為試

34、樣的針入度，準(zhǔn)確至0.5（0.1mm），用1/10表示。5 同一試樣至少重復(fù)測(cè)定3次，每一實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的距離和試驗(yàn)點(diǎn)與試樣皿邊緣的距離都不得小于10mm。當(dāng)針入度超過(guò)200時(shí)，至少用3根標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗(yàn)用的針留在試樣中，直到3次平行試驗(yàn)完成后才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。針入度小于200時(shí)可將針取下用合適的溶劑擦凈后繼續(xù)使用。5. 試驗(yàn)結(jié)果 3次測(cè)定針入度的平均值，取整數(shù)作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。2次測(cè)定的針入度值相差不應(yīng)大于表1數(shù)值。若差值超過(guò)表2的數(shù)值，可利用第二個(gè)樣品重復(fù)試驗(yàn)。如果結(jié)果再次超過(guò)允許值，則取消所有的試驗(yàn)結(jié)果，重新進(jìn)行試驗(yàn)。表2 針入度測(cè)定允許最大數(shù)值針入度04950149150249250350最大差值

35、2468二、瀝青延度測(cè)定 本方法適用于測(cè)定石油瀝青的延度，也適用于測(cè)定煤焦油瀝青的延度。試驗(yàn)溫度一般為（25±0.5）。拉伸的速度為（5±0.25）cm/mm。1. 試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)對(duì)瀝青延度的測(cè)定，了解瀝青塑性大小，即瀝青產(chǎn)生變形而不破壞的能力。延度也是評(píng)定牌號(hào)的技術(shù)指標(biāo)。2. 主要儀器設(shè)備1 延度儀。將試件持續(xù)浸沒(méi)于水中，能保持規(guī)定的試驗(yàn)溫度及按照規(guī)定拉伸速度（5±0.25）cm/min的速度拉伸試件，無(wú)明顯振動(dòng)的儀器均可使用。2 試件模具。黃銅制，由兩個(gè)弧形端模和兩個(gè)側(cè)模組成。如圖12所示。圖123 恒溫水浴。容量至少為10L，能保持試驗(yàn)溫度變化不大于0.1，試

36、件浸入水中深度不得小于100mm，水浴中設(shè)置帶孔擱架以支撐試件，擱架距水浴容器底部不得小于50mm。4 溫度計(jì)。050，分度值為0.1和0.5各一支。5 金屬網(wǎng)。篩孔為0.30.5mm。6 隔離劑。以質(zhì)量計(jì)，由兩份甘油和一份滑石粉調(diào)制而成。7 支撐板。金屬板或玻璃板，一面必須磨光至表面粗糙度為0.63。3. 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備1 將隔離劑拌和均勻，涂于支撐板表面和銅模的內(nèi)表面，將模具組裝在支承板上。2 加熱樣品直到完全變成液體能夠流動(dòng)。石油瀝青樣品加熱至流動(dòng)溫度的時(shí)間不超過(guò)30min，其加熱溫度不超過(guò)預(yù)計(jì)瀝青軟化點(diǎn)110；煤焦油瀝青樣品加熱至流動(dòng)溫度的時(shí)間不超過(guò)30min，其加熱溫度不超過(guò)預(yù)計(jì)瀝青軟化點(diǎn)

37、55。把融化了的樣品過(guò)篩，在充分?jǐn)嚢柚螅谷朊咧?，在倒樣時(shí)使試樣呈細(xì)流狀，自模的一端至另一端往返倒入，使試樣略高出模具，將試件在空氣中冷卻3040min，然后放在規(guī)定溫度水浴中保持30min取出，用熱的刮刀或鏟將高出模具的瀝青刮去，使試樣與模具齊平。3 將支撐板、模具和試件一起放入恒溫水浴中，并在試驗(yàn)溫度下保持8595min，然后從板上取下試件，拆掉側(cè)模，立即進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。4. 試驗(yàn)步驟1 把保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板上取下，將模具兩端的孔分別套在實(shí)驗(yàn)儀器的柱上，以一定的速度拉伸，指導(dǎo)試件拉伸斷裂。拉伸允許誤差±5%，測(cè)量試件從拉伸到斷裂

38、所經(jīng)過(guò)的距離（cm）。試驗(yàn)時(shí)，試件距水面和水底的距離不小于25mm，并且要使溫度保持在規(guī)定溫度的±0.5的范圍內(nèi)。2 如果瀝青浮于水面或沉入槽底時(shí)，則試驗(yàn)不正常，應(yīng)使用乙醇或氯化鈉調(diào)整水的密度，使瀝青材料既不浮于水面又不沉入槽底。3 正常的試驗(yàn)應(yīng)將試樣拉成錐形,直至到斷裂時(shí)實(shí)際橫斷面面積接近于零，如果3次試驗(yàn)得不到正常結(jié)果，則報(bào)告在該條件下延度無(wú)法測(cè)定。5. 試驗(yàn)結(jié)果若3次試件測(cè)定值在其平均值的5%內(nèi)，取平行測(cè)定3個(gè)結(jié)果的平均值作為測(cè)定結(jié)果。若3次試件測(cè)定值不在其平均值的5%以?xún)?nèi)。但其中兩個(gè)較高值在平均值的5%之內(nèi)，則去掉最低測(cè)定值，取兩個(gè)較高值的平均值作為測(cè)定結(jié)果，否則重新測(cè)定。三、瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定本方法適用于環(huán)球法測(cè)定軟化點(diǎn)范圍在30157的石油瀝青、煤焦油瀝青或液體石油瀝青經(jīng)蒸餾或乳化瀝青破乳蒸發(fā)后殘留物的試樣。對(duì)于軟化點(diǎn)在3080范圍內(nèi)時(shí)用蒸餾水做加熱介質(zhì)，軟化點(diǎn)在80175范圍內(nèi)時(shí)用甘油做加熱介質(zhì)。軟化點(diǎn)是試樣在測(cè)定條件下，因受熱而下墜25.4mm時(shí)的溫度，用表示。1. 試驗(yàn)?zāi)康?軟化點(diǎn)是表示瀝青溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)。通過(guò)軟化點(diǎn)測(cè)定，可以知道瀝青的黏性和塑性隨溫度升高而改變的程度。軟化點(diǎn)也是評(píng)定瀝青牌號(hào)的技術(shù)指標(biāo)之一。2. 主要儀器設(shè)備1 試樣環(huán)。兩只黃銅或不銹鋼制成的環(huán)