儀器制造技術(shù)-裝配暫時(shí)

1、1裝配中的尺寸鏈計(jì)算1.極值法和概率法（統(tǒng)計(jì)法）都用 2.正解：根據(jù)組成環(huán)來定封閉環(huán)公差，校核計(jì)算。（用例8-1） 反解：根據(jù)封閉環(huán)公差來決定各組成環(huán)的公差，公差分配。（直接用例8-4 P293）3.公差分配 等公差法：各組成環(huán)公差相等，吃大鍋飯 等精度法：各組成環(huán)公差等級相等，看上去合理，也不好用真實(shí)的做法是平均后根據(jù)零件加工難度，適當(dāng)調(diào)整23統(tǒng)計(jì)法的好處 在一個(gè)裝配尺寸鏈中，當(dāng)組成環(huán)很多時(shí)，組成環(huán)分得的公差會很小，加工精度要求很高，很難加工。事實(shí)上實(shí)際裝配時(shí)，所有組成環(huán)都同時(shí)處于極大或極小的可能性非常小，你會發(fā)現(xiàn)你按照極值法生產(chǎn)的零件組裝后，封閉環(huán)的實(shí)際尺寸的變化范圍是小于原先規(guī)定的。極值

2、法實(shí)際上用嚴(yán)格縮小公差的這樣的代價(jià)來照顧幾乎不會出現(xiàn)的極少數(shù)的極端裝配情況。經(jīng)濟(jì)上是不合算的。如果考慮到零件加工的規(guī)律性，則可以根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)適當(dāng)放大組成環(huán)的公差，來減小加工難度。4為什么統(tǒng)計(jì)法的計(jì)算公式很復(fù)雜？ 若所有組成環(huán)的加工尺寸都服從正態(tài)分布，則封閉環(huán)將服從正態(tài)分布，且彼此公差之間有關(guān)系 問題是：不是所有零件加工尺寸都符合正態(tài)分布，我們要進(jìn)行換算的，把非正態(tài)分布折合成正態(tài)分布去算。書上就是這樣的公式。 再用統(tǒng)計(jì)法算例8-4m1i2iS0TT5一個(gè)稍微復(fù)雜一點(diǎn)的例子如圖所示活塞部件，已知各零件的尺寸和極限偏差，求活塞行程的極限尺寸，根據(jù)活塞的技術(shù)條件，活塞行程的誤差不得大于3毫米。圖中：43

3、. 005052. 04062. 0362. 002062. 0111A19A40A31A50A6781）當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值 p2932）在確定各待定組成環(huán)公差大小時(shí)，可根據(jù)具體情況選用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按實(shí)際加工可能性分配法等，并適當(dāng)根據(jù)基本尺寸大小和加工難度進(jìn)行調(diào)整；3）各組成環(huán)公差帶位置按入體原則標(biāo)注，但要保留一環(huán)作“協(xié)調(diào)環(huán)”，協(xié)調(diào)環(huán)公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協(xié)調(diào)環(huán)通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸9q 裝配尺寸鏈的建立 確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求 裝配尺寸鏈查找方法：取封閉

4、環(huán)兩端的零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。所有零件上連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)1011q 裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則裝配尺寸鏈中組成環(huán)數(shù)目越少，則分配的公差越大，所以在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)注意這個(gè)問題，在滿足產(chǎn)品要求的條件下，應(yīng)盡可能使影響封閉環(huán)精度的零件數(shù)目減至最小。1213裝配方法 工 藝 特 點(diǎn) 適 用 范 圍表6-2 常用裝配方法及其適用范圍 完全互換法 配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；裝配操作簡單；便于組織流水作業(yè)和

5、維修工作 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者（惠特尼裝槍）大數(shù)互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；裝配操作簡單，便于流水作業(yè)；會出現(xiàn)極少數(shù)超差件 大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場合修配法 預(yù)留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度 用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求

6、高的場合調(diào)節(jié)法 裝配過程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場合14 1 0 H 4 / g 4 配 合 的 分 組 法 ， 10H4=10-10.004 10g4=10-0.00510-0.009尺寸公差放大4倍,實(shí)際上相當(dāng)于IT7.注意:1）形位公差要求不能放大,粗糙度不能放大。2）每件都要測試分組，然后再組內(nèi)配，組內(nèi)配是采用完全互換的。 將組成環(huán)公差按完全互換法求得后，放大若干倍，使之達(dá)到經(jīng)濟(jì)公差的數(shù)值。然后，按此數(shù)值加工零件，再將加工所得的零件按

7、尺寸大小分成若干組（分組數(shù)與公差放大倍數(shù)相等）。最后，將對應(yīng)組的零件裝配起來。油嘴/柱塞/精密偶件 【例】分組選配法15滾動(dòng)軸承裝配是經(jīng)典的分組選配法機(jī)械制造工藝規(guī)程制訂及裝配尺寸鏈上?？萍汲霭嫔纾?98016 車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為00.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡化計(jì)算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3三個(gè)組成環(huán)的簡化尺寸鏈，如圖6-8所示。采用修配法時(shí)，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)公差制造，但留出一個(gè)尺寸做修配環(huán)。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環(huán)。例車床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A

8、3【解】1）選擇修配環(huán) 本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。 若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。修配法17用A00表示修配前封閉環(huán)實(shí)際尺寸。本例中，修配環(huán)修配后封閉環(huán)變小，故A00的最小值應(yīng)與A0的最小值相等。按直線尺寸鏈極值算法公式，可導(dǎo)出：2）確定各組成環(huán)公差及除修配環(huán)外的各組成環(huán)公差帶位置3）確定修配環(huán)公差帶的位置mjnmkkjAAAA11maxminmin0min002 . 01 . 0246A將已知數(shù)值代入，可求出：A2min = 46.1, 于是可得到：若要求尾座底板裝配時(shí)必須刮研，且最小刮研量為0.15。則可最后確定底板厚度為：35. 025. 0246A此時(shí)，可能出現(xiàn)的最大刮研量為：Zmax = A00max - A0max = 0.39為了減小刮研量，可以采用“合并加工”的方法，將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個(gè)整體，再精鏜尾座套筒孔。此時(shí)，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)