三通管接頭壓鑄模三維CAD設(shè)計(jì)及CAE仿真成型設(shè)計(jì)概要

1、三通管接頭壓鑄模三維cad設(shè)計(jì)及cae仿真成型機(jī)摘要：首先，分析三通管接頭壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝，提出幾種不同的壓鑄工藝方案,并計(jì)算環(huán)形澆口尺寸、彎銷尺寸、充填速度、溫度、壓鑄壓力等工藝參數(shù)，完成壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析。然后，確定模具分型面及澆注系統(tǒng)，并借助pro/e三維軟件，對三通管接頭零件進(jìn)行三維造型，解決模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)用cae軟件procast仿真三通管接頭充填、凝固過程，優(yōu)化壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。再次，繪制模具裝配圖、零件工程圖，同時(shí)校核模具關(guān)鍵零件的強(qiáng)度。最后，編制型腔和型芯制造工藝卡片并借助cam軟件完成部分?jǐn)?shù)控加工工序代碼的生成。最終表明該模具結(jié)構(gòu)合理，制造工藝良好，工作穩(wěn)定可

2、靠。關(guān)鍵詞：壓鑄模；環(huán)形澆口；彎銷；分型面；pro/e；caeabstract: in this thesis, firstly, the structures of the branch pipe joints die-casting were analyzed. the structure of die casting die was designed through the analysis of various process planning and the calculations of technological parameters of ring gate, bent pin

3、, speed, temperature, pressure, etc. secondly, the mold parting surface and gating system must be determined. by using 3d pro/e software, the die-casting model and the mould structure had been drawn. on the basis, the design of die-casting mould structure was optimized through the application of cae

4、 software procast simulating the pressure filling and solidification course. then, the mold assembly drawings, parts drawings were drawn and the key parts intensity was checked. finally, establish cavity and core manufacturing processes cards using cam software to complete nc code generation of some

5、 process. finally, the conclusions show that the mold structure is reasonable, stable, reliable and the mould has good manufacturing processes.keywords: die-casting mould；ring gate；bent pin；mould surface；pro/e；cae1.引言壓力鑄造是近代金屬加工工藝中，發(fā)展較快的一種先進(jìn)的鑄造方法。液態(tài)金屬在高速高壓作用下射入緊鎖的模具型腔內(nèi)，并保壓、結(jié)晶直至凝固，形成半成品或成品1。壓力鑄造作為一種終

6、形和近終形的成形方法，具有生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良、壓鑄件尺寸精度高和互換性好等特點(diǎn)。在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用和迅速的發(fā)展，壓鑄件已成為許多產(chǎn)品的重要組成部分。隨著轎車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、電子通信、儀器儀表、家用電器和五金等行業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄件的功能和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，從而促進(jìn)了壓鑄技術(shù)不斷發(fā)展，壓鑄合金品質(zhì)不斷提高。壓鑄技術(shù)涉及到機(jī)械制造、液壓傳動(dòng)、材料、冶金、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)、化工、電子、傳感器、檢測、電氣等諸多學(xué)科并正在向邊緣學(xué)科滲透。隨著以上諸多學(xué)科的發(fā)展和工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，壓鑄技術(shù)也取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，具體表現(xiàn)為5：1)壓鑄機(jī)及外圍設(shè)備整體性能和控制系統(tǒng)水平的大幅度提高。2)計(jì)算機(jī)模擬

7、技術(shù)在壓鑄中的廣泛應(yīng)用，加深了對壓鑄充型、凝固過程規(guī)律的認(rèn)識(shí)。3)壓鑄型材質(zhì)和制造技術(shù)的發(fā)展，提高了壓鑄型使用壽命和壓鑄件質(zhì)量。4)薄壁壓鑄件成形技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)輕量化的目標(biāo)創(chuàng)造了條件。5)壓鑄型涂料的開發(fā)，改善了鑄型潤滑特性，提高了壓鑄件表面質(zhì)量。在我國,壓鑄模起始于20世紀(jì)40年代，至21世紀(jì)，我國的壓鑄技術(shù)達(dá)到較高水平。但與國外相比，我國壓力鑄造業(yè)仍然存在很多不足7。本設(shè)計(jì)主要運(yùn)用pro/e三維建模，并通過pro/e三維建模完成各部件間的裝配。從而減少試模的次數(shù)；其次，對模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及通過pro/e三維建模，使數(shù)控銑削加工型腔、型芯更為簡單與方便

8、，相對于傳統(tǒng)加工，提高了壓鑄模的制造精度與生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，提高了市場競爭力與模具使用壽命，增強(qiáng)模具的可靠性；然后通過壓力、壓射速度、填充時(shí)間、快壓射轉(zhuǎn)換位置等壓鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定最佳工藝參數(shù)，提高壓鑄件合格率。通過本畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握壓鑄原理及模具結(jié)構(gòu)，掌握壓鑄模設(shè)計(jì)的步驟，模具制造工藝的編制能力，具有較強(qiáng)的從事壓鑄工藝及模具技術(shù)工作的能力，組織模具生產(chǎn)管理的能力。2 壓鑄件結(jié)構(gòu)及工藝分析2.1 三通管接頭體壓鑄件由于三通管接頭壓鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸精度要求較高，如圖1所示。三通管接頭零件材料為yl112，表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求嚴(yán)格等特點(diǎn)，成型時(shí)要保證壓鑄件的質(zhì)量，

9、克服成型缺陷，因此對壓鑄件的成型工藝選擇要求科學(xué)、合理，壓鑄模結(jié)構(gòu)具有良好的工藝性。另外，壓鑄鋁合金還有較大的比熱容和凝固潛熱且具有良好的填充性能、較小的熱裂傾向。所以壓鑄工藝適用于三通管接頭體壓鑄件的生產(chǎn)。 圖1 三通管接頭體壓鑄件2.2 壓鑄工藝參數(shù)的選擇1 壓鑄壓力為了提高鑄件的致密度，提高壓射比壓無疑是必要的，但是壓射比壓過高，會(huì)使型腔受金屬液的沖刷和粘模的傾向嚴(yán)重，降低模具的使用壽命；壓射比壓過低會(huì)導(dǎo)致逐漸組織不致密和輪廓不清晰。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的特點(diǎn)和合金的不同來選擇合適的壓射比壓。一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。一般的壓鑄鋁合金其壓射比壓為p=2570 mp

10、a；取其中間值為p=35 mpa。2 壓鑄速度充填速度的高低直接影響壓鑄件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。充填速度過小會(huì)使鑄件的輪廓不清，甚至不能成形。充填速度選擇過大，會(huì)引起鑄件粘型并使鑄件內(nèi)部氣孔率增加，使力學(xué)性能下降。復(fù)雜壁厚鑄件的鋁合金充填速度為2530 m/s13，本次設(shè)計(jì)選為30 m/s。3 溫度壓鑄鋁合金（yl102）的澆注溫度（鑄件壁厚<3 mm，其鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜）為610650 。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄模溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，溫度升高很快。溫度過高除產(chǎn)生液體金屬粘型外，還可能出現(xiàn)鑄件因來不及完全凝固、推出溫度過高而導(dǎo)致變形、模具運(yùn)動(dòng)部件卡死等問題。同時(shí)過高的壓鑄模溫度會(huì)使

11、鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大而影響其力學(xué)性能。壓鑄模工作溫度一般可按下式計(jì)算 t型=1/3t澆±t （1）式中t型是壓鑄模工作溫度（）；t澆是液體金屬的澆注溫度（）；t是溫度控制公差（一般取25）。將已知參數(shù)代入（1）式，可得該壓鑄工藝的溫度為t型=1/3 t澆±t=1/3×630±25=210±254 充填、持壓和開模時(shí)間三通管接頭體鑄件平均壁厚2 mm，填充時(shí)間為0.0280.040 s13；生產(chǎn)中常用的持壓時(shí)間鑄件壁厚<2.5 mm鋁合金為12 s；壓鑄鋁合金常用停留時(shí)間（鑄件壁厚為<3 mm）為712 s。3三通管接頭壓鑄模具

12、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1分型面設(shè)計(jì)在圖2（a）中，分型面與壓鑄件的形狀和尺寸、壓鑄件在壓鑄模中的位置和方向密切相關(guān)。分型面的確定對壓鑄模結(jié)構(gòu)和壓鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生很大的影響。分析壓鑄件分型面可選擇平直分型面。在圖2（b）中，分型面取在零件的對稱面上。分型面取在零件的對稱面上，零件型腔有一半在定模上，影響零件的上下型腔成型部分的同心度，但取件方便。在圖2（c）中，分型面取在零件的端面上分型面取在鑄件端面，抽芯距大且則型腔部分需要采用哈夫塊形式，鑄件外表面會(huì)有毛刺，鑄件在拼接處的質(zhì)量差；外表面的粗糙度大，且打磨困難，增加了精加工工序。在圖2（d）中，分型面取在零件最大垂直軸向截面上分型面取在零件最大垂直軸向截面

13、上，動(dòng)定模均需要采用哈夫塊形式，大大增加了模具的成本，零件也很難取出，而且還需要一個(gè)側(cè)抽芯。 (a) (b) (c) (d)圖2 分型面方案分型面取在零件軸向截面上分型面取在零件軸向截面上，定模需要采用哈夫塊形式，增加了模具的成本，零件也很難取出，而且需要兩個(gè)側(cè)抽芯。分析以上四圖，可知圖2（a）分型面雖然使型腔分割為動(dòng)定模各一半，而且需要三個(gè)側(cè)抽芯，但相對于其他幾種方案，模具結(jié)構(gòu)較為簡單且加工性好。所以，選擇圖2（a）分型面方案。3.2 澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析鑄件結(jié)構(gòu)圖，該鑄件要求較嚴(yán)格，氣密性要求好。采用環(huán)形澆道，能解決澆不足等缺陷問題。而且環(huán)形澆道能夠使金屬液從型腔一端進(jìn)入、排氣

14、通暢；壓鑄件的澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積小，可改善壓鑄機(jī)的受力狀況。所以，采用環(huán)形澆道，同時(shí)考慮設(shè)計(jì)溢流、排氣系統(tǒng)。圖3 澆注系統(tǒng)及溢流槽的三維結(jié)構(gòu)3.3鑲拼式成型零件結(jié)構(gòu)鑲拼式結(jié)構(gòu)成型部分的型腔和型芯由鑲塊鑲拼而成，裝入模具的套板內(nèi)固定。其優(yōu)點(diǎn)為對于復(fù)雜的型腔可以分塊進(jìn)行加工，簡化加工工藝，提高模具制造質(zhì)量，容易滿足成型部位的精度要求；能合理使用模具鋼，降低模具制造成本；有利于易損件的更換和修理；更換部分鑲塊，改變壓鑄模型腔的局部結(jié)構(gòu)，滿足不同壓鑄件的需要；拼合處的適當(dāng)間隙有利于型腔排氣。該模具型腔及型芯三維圖如圖46所示。 圖4 定模型腔結(jié)構(gòu) 圖5 動(dòng)模型腔結(jié)構(gòu) 圖6 型芯

15、結(jié)構(gòu)示例3.4 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用只有把模具溫度控制在一個(gè)合理的溫度區(qū)間內(nèi)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高的壓鑄件。模具預(yù)熱功率的計(jì)算13：p =mc(s-i)k/(3600×t) （2）式中p是預(yù)熱所需的功率（kw）；m是需預(yù)熱的模具（整套壓鑄?；騽?dòng)模、定模）質(zhì)量（kg）；c是比熱容（kj/（kg·）鋼的比熱容取c=0.46 kj/（kg·）；s是模具預(yù)熱溫度（）由前面計(jì)算可得s=t型 =210±25；i是模具初始溫度（室溫）（）取25；k是補(bǔ)償系數(shù)，補(bǔ)償模具在預(yù)熱過程中因傳熱散失的熱量，k=1.21.5，模具尺寸大時(shí)取較大的值；t是預(yù)熱時(shí)間（h）t取1/6h。由

16、pro/e屬性可以計(jì)算出模具質(zhì)量為458.04kg，代入公式（2），可得p =mc(s-i)k/(3600×t) =87.67kw所以，定模座板和墊板上各設(shè)置2個(gè)加熱棒長為500mm功率為25kw。冷卻系統(tǒng)使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)，改善壓鑄件順序凝固條件，提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量，穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度，提高壓鑄生產(chǎn)效率8。冷卻水道的設(shè)計(jì)計(jì)算q1= mqn/3600 （3）式中q是壓鑄合金從澆注溫度到壓鑄件推出溫度散發(fā)的熱量（kj/kg），n是每小時(shí)壓鑄的次數(shù)，鋁硅合金中q=888（kj/kg），質(zhì)量m=g澆=v×=134×2.7=361.8g(由pro/

17、e屬性可以計(jì)算出壓鑄件體積為134 cm³)。q1= mqn/3600=0.3618×888×20/3600=1.785kw計(jì)算冷卻水道的長度：l=q1/q2 （4）式中l(wèi)是冷卻水道的長度（mm）；q1是金屬液傳入模具的熱流量（kw）；q2是單位長度冷卻水道從模具中吸收的熱量（kw/cm）。單位長度冷卻水道從模具中吸收的熱量：型腔冷卻水道直徑為8mm，單位長度冷卻水道冷卻能力為0.041（kw/cm）；根據(jù)模具設(shè)計(jì)有型腔冷卻水道4根，長度為500mm。通過計(jì)算可知，q2=8.2kw> q1=1.785kw，所以，冷卻水道的長度合格。3.5 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)彎銷為

18、矩形的截面，能承受較大的彎曲應(yīng)力；彎銷的各段可以加工成不同的斜度，甚至是直段，因此根據(jù)需要可隨時(shí)改變抽芯速度和抽芯力或?qū)崿F(xiàn)延時(shí)抽芯；抽芯力較大或型芯離分型面較遠(yuǎn)時(shí)，可在彎銷末端裝支撐塊，增加彎銷的強(qiáng)度；開模后，滑塊可不脫離彎銷，因此該設(shè)計(jì)不設(shè)定位裝置。彎銷三維圖如圖7所示。 圖7 彎銷3.6 模具裝配圖開模時(shí)，由于擺鉤作用使得分型面先在i處打開，延時(shí)距離為33 mm，動(dòng)模向下運(yùn)動(dòng)因定位桿產(chǎn)生二次分型，并將壓室凝料拉斷，彎銷延時(shí)作用，然后彎銷側(cè)抽芯，抽芯距離為70 mm，推板推出零件，整個(gè)動(dòng)模行程為160 mm。合模時(shí)，彎銷推動(dòng)側(cè)滑塊復(fù)位，楔緊塊鎖緊側(cè)滑塊，完成各抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位；同時(shí)推板作用推桿，

19、使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。最終完成模具型腔對中合模。具體壓鑄模具結(jié)構(gòu)如圖8所示。 圖8模具裝配二維圖及三維圖1、35、36、37、39型腔鑲塊；2、46楔緊塊；3、47彎銷；4、45斜滑塊；5、27斜滑塊壓板；6、9斜滑塊托板；7前進(jìn)限位塊；8后退限位塊；10、18、19、33銷釘；11復(fù)位桿；12動(dòng)模座板；13、20、24、41、48內(nèi)六角螺釘；14推桿固定板；15推板；16推板導(dǎo)柱；17推板導(dǎo)套；21墊塊；22推桿；23支承板；25動(dòng)模套板；26導(dǎo)套；28定模套板；29動(dòng)模鑲塊套板；30定模座板；31導(dǎo)柱；32、40、44型芯；34定模鑲塊套板；38壓室；42分流錐；43澆口套。4 三通管接頭壓鑄c

20、ae模擬4.1仿真模型建立數(shù)值模擬軟件的前處理工具具有較強(qiáng)的有限元建模功能，但造型功能比較簡單，不具備構(gòu)造復(fù)雜幾何形狀的能力，因而，一般借助于專用的cad軟件，如：pro/e、ug、catia等軟件。本模擬應(yīng)用pro/e軟件建立三維模型圖，然后以.igs的格式輸出。4.2網(wǎng)格劃分將剛生成的.igs格式的文件輸入到msc patran軟件中進(jìn)行網(wǎng)格劃分，設(shè)置網(wǎng)格邊長為3 mm，網(wǎng)格類型為tetrmesh，所生成的體網(wǎng)格格式為*out格式，導(dǎo)入precast，如圖9所示。 圖8 導(dǎo)入msc patran中的模型 圖9 鑄件網(wǎng)格劃分圖4.3模擬參數(shù)設(shè)置建立250×190×80的虛

21、擬模具，模具的材料選用為h13鋼(4cr5mosiv1)，模具與鑄件之間的換熱系數(shù)設(shè)置為1000。選擇壓鑄澆口速度為v=30 m/s，澆注溫度設(shè)置為t=630° c，澆口處壓射比壓設(shè)置為p=50 mpa。鑄件的冷卻方式設(shè)置為水冷，模具的預(yù)熱溫度為180 °c，鑄件設(shè)置為630 °c8-10。4.4模擬結(jié)果及分析1充填過程圖10表明金屬液平面整體向前推移，并且流體始終填滿流道。流體進(jìn)入型腔后并不沖擊澆口型壁對面，而是順序逐漸充填滿型腔，最后充填處于型腔位置的溢流槽。150 steps 220 steps圖10 鑄件充填過程2鑄件溫度場圖11顯示整個(gè)冷卻過程由型腔向澆

22、口、由外而內(nèi)的冷卻順序進(jìn)行。該冷卻方式有利于提高鑄件凝固時(shí)的補(bǔ)縮能力，減少鑄件內(nèi)縮孔縮松，提高鑄件質(zhì)量。220 steps 300 steps圖11 充型后鑄件溫度變化3凝固過程充填結(jié)束后，鑄件先開始凝固的部位是工件，澆道邊緣，然后是溢流槽發(fā)生凝固，最后是澆注系統(tǒng)的凝固。較好地實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，從而提高了鑄件的力學(xué)性能。圖12 鑄件凝固過程4縮孔、縮松及等效應(yīng)力最終縮孔數(shù)值為0.06，數(shù)值較小，可以忽略不計(jì)；等效應(yīng)力最大值約為70 mpa，而壓鑄件設(shè)計(jì)許用應(yīng)力為100 mpa。所以，該壓鑄件的設(shè)計(jì)比較合理，充填過程流暢。圖12 縮孔分布 圖13 等效應(yīng)力分布5 結(jié)論通過該壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

23、獲得了以下幾個(gè)方面的結(jié)論：（1）壓鑄壓力、充填速度、模具溫度、充填時(shí)間等工藝參數(shù)對模具設(shè)計(jì)具有重要的影響。（2該壓鑄件的環(huán)形澆口充填時(shí)流程短、排氣通暢；澆注系統(tǒng)、環(huán)形溢流系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積小，可改善壓鑄機(jī)的受力狀況，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，澆注系統(tǒng)金屬消耗量較少。（3）鑲拼式結(jié)構(gòu)對于該壓鑄件的復(fù)雜型腔可分塊加工，簡化加工工藝，提高模具制造質(zhì)量，滿足成型部位的精度要求；能合理使用模具鋼，降低模具制造成本；拼合處的適當(dāng)間隙有利于型腔排氣。（4）彎銷為矩形的截面，能承受較大的彎曲應(yīng)力。彎銷抽芯機(jī)構(gòu)能滿足該壓鑄模的抽芯速度、抽芯力和延時(shí)抽芯的要求。（5）通過借助 pro/engineer軟件，運(yùn)用單

24、一數(shù)據(jù)庫進(jìn)行修改時(shí)，相關(guān)聯(lián)的2d圖形和3d模型均自動(dòng)更改，同時(shí)組合、制造等相關(guān)尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)也會(huì)自動(dòng)修改，確保了數(shù)據(jù)的正確性，避免了反復(fù)修正的耗時(shí)性，并大大縮短了設(shè)計(jì)周期，提高了工作效率。參考文獻(xiàn)1 賴華清壓鑄工藝及模具m北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20042 潘憲曾壓鑄模設(shè)計(jì)手冊m北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20043 模具標(biāo)準(zhǔn)選編組模具標(biāo)準(zhǔn)匯編m北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19924 陳光明壓鑄模cad/cae/cam的現(xiàn)狀和發(fā)展對策j模具技術(shù)，2003(5)：45-495 耿鑫明壓鑄技術(shù)現(xiàn)狀與生產(chǎn)發(fā)展探討j能源研究與利用2003(1)：19-236 亭仁杰壓力鑄造技術(shù)m北京：國防工業(yè)出版社，19967 宋才

25、飛中國壓鑄業(yè)發(fā)展的特征與規(guī)律j鑄造，2006，(3)：317-3208 朱廣余，薛克敏，李 萍，薛傳妹鋁合金框架壓鑄工藝數(shù)值模擬及分析j浙江科技學(xué)院學(xué)報(bào)，2009，21(3)9 夏建生，竇沙沙adc12鋁合金汽車缸蓋罩壓鑄件澆口cae分析j種鑄造及有色合金，2010，30(8)：39-4210 張 響，閆勝昝，童水光，朱訓(xùn)明·基于cae的鋁合金車輪低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化j材料、工藝與設(shè)備，2007，2：729-73011 yan h，zhuang w w，hu y，et alnumerical simulation of az91d alloy automobile plug in p

26、ressure die casting processjjournal of materials processing technology，2007，349-35312 sun z h，hu h，chen xnumerical optimization of gating system parameters for a magnesium alloy casting with multiple performance characteristicsjjournal of materials processing technology，200813 壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊編寫組壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊m北京

27、：機(jī)械工業(yè)出版社，200214 張玉璽壓鑄模具的工藝參數(shù)計(jì)算及參數(shù)調(diào)節(jié)j模具制造，2009（1）：51-54 羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆

28、肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇

29、芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀

30、羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈薈襖袈芀螄螀袇莃薇蚆羇蒅莀羅羆膅薅羀羅莇莈袆羄葿蚃螂羃腿蒆蚈羂芁螞羇羈莃蒄袃肁蒆蝕蝿肀膅蒃蚅聿羋蚈薁肈蒀蒁羀肇膀螆袆肆節(jié)蕿螂肅莄螅蚈肅蕆薈羆膄膆莀袂膃艿薆螈膂莁荿蚄膁膁薄蝕膀芃蕆罿腿蒞螞裊腿蒈蒅螁膈膇蟻蚇芇艿蒄羅芆莂蠆袁芅蒄蒂螇芄芄蚇螃袁莆薀蠆袀蒈螆羈衿膈