如何做好品質(zhì)管理

1、 如何做好品質(zhì)管理一、做好品質(zhì)要有三要：1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。2、要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。3、要貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。二、對(duì)品質(zhì)管理歸納的結(jié)論：1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有

2、的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要三、如何管理品質(zhì)：1、重視制度，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：(1)、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(2)、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致(3)、采取矯正措施并追蹤效果(4)、修訂新標(biāo)準(zhǔn)推薦精選3、重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：(1)、品質(zhì)開發(fā)(2)、品質(zhì)維持(3)、品質(zhì)突破5、重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常

3、有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。6、常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善(P：計(jì)劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核)7、執(zhí)行5S活動(dòng)：(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8、高層主管的重視;四、防止不良品的要決：1、穩(wěn)定的作業(yè)人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境亂象5、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)6、穩(wěn)定供應(yīng)商推薦精選五、善用QC七大手法：1、柏拉圖:定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今

4、后管理工作的重點(diǎn)。2、因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。3、散布圖：定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。4、直方圖：定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。5、檢查表：定義：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6、層別法：

5、定義：按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。推薦精選7、控制圖：定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。六、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計(jì)劃。七、品管各工作職責(zé)：1、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn);2、IP

6、QC：制程巡檢;3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理;4、QE：品質(zhì)工程師;5、SQC：統(tǒng)計(jì)品管;8、FQC：制程在線檢查;八、質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì) 量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個(gè)方面。質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。推薦精選九、公司各個(gè)環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：(一)

7、 質(zhì)量管理、檢驗(yàn)1.主要工作內(nèi)容為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。3.制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。4.清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。5.參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。6.評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。7.做好質(zhì)量管理中的各項(xiàng)記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。9.為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先

8、進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測量儀器。10.進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。11.對(duì)原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。12.出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。二) 產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)1.收集和分析技術(shù)情報(bào)和質(zhì)量信息。2.對(duì)市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。3.在設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價(jià)值工程分析。5.對(duì)新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對(duì)樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)使用。6.形成設(shè)計(jì)、

9、評(píng)審、更改設(shè)計(jì)和程序和規(guī)范。7.設(shè)計(jì)審查與工藝驗(yàn)證，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行鑒定。8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。10.設(shè)計(jì)、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗(yàn)、測理設(shè)備。11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。12.保管技術(shù)文/件。對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文/件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。推薦精選(三) 采購1.選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價(jià)格較低。2.在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。4.催促履約，

10、對(duì)進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報(bào)不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。(四) 制造1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗(yàn)，在各關(guān)鍵階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測試。2.實(shí)施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。3.維護(hù)生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，檢查各種儀器。4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。5.預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對(duì)措施實(shí)施效果進(jìn)行研究。6.管好在制品，督促作業(yè)者對(duì)加工件實(shí)行自檢。落實(shí)“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。推薦精選(五) 業(yè)務(wù)1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。2.負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯

11、、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。3.考慮運(yùn)輸方式和周期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。5.對(duì)顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。(六) 倉儲(chǔ)1.各類物料按儲(chǔ)存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。倉儲(chǔ)要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。2.未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲(chǔ)區(qū)。3.采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。4.建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。十、總結(jié)：品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的;要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)