中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性.

1、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性伴隨現(xiàn)在市場(chǎng)環(huán)境的惡化 ,江浙中小企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越小。過(guò)去三年中 ,很 多原材料的價(jià)格就翻了一倍多 ;勞動(dòng)力成本也在快速上升 ,加上人民幣升值對(duì)出口加 工企業(yè)帶來(lái)的成本壓力 ,不少江浙中小企業(yè)舉步維艱。在這個(gè)特殊而又關(guān)鍵的時(shí)期 , 很多江浙中小企業(yè)都選擇自我修煉 ,鍛煉內(nèi)功。但是選擇什么樣的方式能夠使企業(yè) 更好的在現(xiàn)有激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下中生存發(fā)展壯大 ,我們認(rèn)為精益生產(chǎn)是一種非常有 效的解決辦法。很多江浙中小企業(yè)是從家庭作坊式逐漸成長(zhǎng)起來(lái)的 ,成長(zhǎng)過(guò)程的主導(dǎo)伴隨著產(chǎn) 品優(yōu)勢(shì)選型及拓展 ,但是在內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系上存在著內(nèi)部結(jié)構(gòu)性的相關(guān)缺陷 ,主要 集中在以下幾點(diǎn) :

2、1. 生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及計(jì)劃體系薄弱 ;2. 生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線 ;3. 資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過(guò)剩及不足 ;4. 工序生產(chǎn)節(jié)拍差異 ;5. 設(shè)備布局不合理 ,物流系統(tǒng)散 ,搬運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ;6. 員工過(guò)多但是配置不靈活 ;7. 采購(gòu)及財(cái)務(wù)意識(shí)落后 ,沿用家族人員 ,反而制約發(fā)展 ;8. 績(jī)效體系薄弱 ,停留在個(gè)人計(jì)件 ;這些日積月累的結(jié)構(gòu)性缺陷的存在嚴(yán)重制約眾多江浙中小企業(yè)發(fā)展 ,而精益生 產(chǎn)卻可以很好的解決這些方面。中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的顧慮既然精益生產(chǎn)這么好 ,為什么很多中小企業(yè)不采取呢 ?在調(diào)研中,我們發(fā)現(xiàn) ,很多中小企業(yè)對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)的顧慮其實(shí)是很大的 :擔(dān)心精 益生產(chǎn)

3、要求企業(yè)投入大量的資源 ,承受不起;擔(dān)心企業(yè)自行推行確實(shí)有難度 ,無(wú)從下手 , 又擔(dān)心請(qǐng)外部專家成本高達(dá)不到理想的目的 ;擔(dān)心中小企業(yè)人員素質(zhì)達(dá)不到精益生 產(chǎn)推行的要求 ;擔(dān)心精益生產(chǎn)推進(jìn)速度慢影響企業(yè)日常運(yùn)作等。其實(shí)精益生產(chǎn)對(duì)硬件的投入要求是不多的 ,最主要還是時(shí)間的投入 ,及必須要輔 以正確的方法。實(shí)施精益是要求全員參與的改善活動(dòng) ,通過(guò)實(shí)施精益 ,員工的技能、 意識(shí)都能得到很大的提高。其實(shí)并不是說(shuō)人的素質(zhì)提高了才能實(shí)施精益,而是可以通過(guò)實(shí)施精益在很大程度上提升員工的素質(zhì)。同時(shí)精益生產(chǎn)體系里面有很多隱性的 知識(shí)和技能 ,光看看書聽聽課是學(xué)不會(huì)精益的 ,這是得到普遍證實(shí)的事實(shí)。在精益實(shí) 施順

4、利的企業(yè)無(wú)不是有個(gè)好的精益專家指導(dǎo),加上企業(yè)的密切配合實(shí)現(xiàn)的。所以實(shí)施精益生產(chǎn)在現(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境中是個(gè)很好的選擇 ,中小企業(yè)也大可不必 有太多的顧慮 ,有提升的意識(shí) ,輔以恰當(dāng)?shù)姆椒?,精益生產(chǎn)就會(huì)開花結(jié)果。如何實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)于江浙中小企業(yè)目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀 ,我們總結(jié)出一套切合實(shí)用的精益生產(chǎn)實(shí)施 方法論。方法論體系主要分為三大階段 :1、現(xiàn)狀調(diào)研 /培訓(xùn)階段 :主要了解企業(yè)的現(xiàn)狀問題并匹配適當(dāng)?shù)木嫔a(chǎn)培訓(xùn) , 讓員工消除部分生產(chǎn)認(rèn)識(shí)的誤區(qū) ,屬“破冰”階段。本階段需要組建精益生產(chǎn)小組 ,最 終完成精益生產(chǎn)技能傳遞的過(guò)程。2、方案階段 : 根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀制定匹配的精益生產(chǎn)方案。精益生產(chǎn)是一種體系,

5、而不僅僅是純生產(chǎn)上的事情。實(shí)施精益生產(chǎn)必須建立必要的精益生產(chǎn)組織管理體系 建設(shè) ,例如 :生產(chǎn)準(zhǔn)備體系的建立 ,計(jì)劃體系的確定 ,物控體系的優(yōu)化 ,績(jī)效的體系的革 新。3、實(shí)施輔導(dǎo)階段 :企業(yè)實(shí)施方案期間 ,專家會(huì)給出輔導(dǎo) ,幫助企業(yè)順利實(shí)施精益 生產(chǎn)。案例介紹這是一家浙江生產(chǎn)減速機(jī)的企業(yè) ,產(chǎn)品為外貿(mào)出口。經(jīng)過(guò) 10余年的發(fā)展 ,年產(chǎn)值1 個(gè)億。但是其生產(chǎn)方式基本處于單工序無(wú)線式生產(chǎn)。組織體系,各個(gè)崗位糾纏不清薪酬績(jī)效體系混亂。根據(jù)這個(gè)企業(yè)的特殊情況 ,我們分生產(chǎn)線改善及生產(chǎn)體系改善兩大方面來(lái)進(jìn) 行。生產(chǎn)線方面根據(jù)產(chǎn)能調(diào)整設(shè)備布局 ,匹配設(shè)置了 8條機(jī)加線 ,5條裝配線,將之前 上下 3 樓單工序作業(yè)全部集中為一樓一個(gè)流作業(yè) ,重新設(shè)計(jì)了物流路線 ,搬運(yùn)規(guī)則 等。在生產(chǎn)體系方面為其設(shè)計(jì)公司的整體組織結(jié)構(gòu) ,并匹配具體的崗位說(shuō)明 ,對(duì)之前 的生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、計(jì)劃控制、質(zhì)量管理等薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)配置,同時(shí)轉(zhuǎn)變薪酬結(jié)構(gòu) ,變個(gè)體計(jì)件為