沖壓畢業(yè)設計柴油機通風口座子拉深模及翻邊模設計

1、柴油機通風口座子拉深模及翻邊模設計目錄（一）分析零件的工藝性1（二）確定工藝方案5（三）進行必要的計算6（五）模具主要零部件設計7（六）選定設備8（七）繪制模具總圖 8零件簡圖：如圖3-20所示。零件名稱：180柴油機通風口座子生產(chǎn)批量：大批大量村料：08酸洗鋼板圖3-20 通風口座子（一）分析零件的工藝性這是一個不帶底的階梯零件，其尺寸精度、各處的圓角半徑均符合拉深工藝要求。該零件形狀比較簡單，可以采用落料拉深成二階形階梯和底部沖孔一翻邊的方案加工。但是能否一次翻邊達到零件所要求的高度，需要進行計算。1、翻邊工序計算（1）一次翻邊所能達到的高度：按照相關表取極限翻邊系數(shù)k最小=0.68由相應

2、公式計算：而零件的第三階高度                        h=21.5mm>h最大=13.48mm由此可知一次翻邊不能達到零件高度要求，需要采用拉深成三階形階梯件并沖底孔，然后翻邊。第三階高度應該為多少，需要幾次拉深，還需斷續(xù)分析計算。（2）計算沖底孔后的翻邊高度h（見圖3-21）：圖3-21 拉深后翻邊  

3、60; 取極限翻邊系數(shù)： k最小=0.68    取拉深凸模圓角半徑： r凸=2=3mm由相關公式得翻邊所能達到的最大高度：     取翻邊高度： h=10mm（3）計算沖底孔直徑d：按公式（5-9）：d=d+1.14r凸-2h=56+1.14×3-2×10=39.42mm；實際采用f39mm。（4）計算需用拉深拉出的第三階高度：=h-h+r凸+=21.5-10+3+1.5=16mm根據(jù)上述分析計算可以畫出翻邊前需要幾次拉深成的半成品圖，如圖3-22所示。圖3-22 翻邊前半成品形狀2

4、、拉深工序計算圖3-22所示的階梯形半成品需要幾次拉深，各次拉深后的半成品尺寸如何，需進行如下拉深工藝計算。計算毛坯直徑及相對厚度：先作出計算毛坯分析圖，如圖3-23所示。為了計算方便，先按分析圖中所示尺寸，根據(jù)彎曲毛坯展開長度計算方法求出中性層母線的各段長度并將計算數(shù)據(jù)列于表3-3中。圖3-23 計算毛坯分析圖 表3-3 毛料計算附表（mm）根據(jù)公式計算得毛坯直徑：計算相對厚度： 確定拉深次數(shù)：根據(jù) 故一次不能拉成；查相關表得拉深次數(shù)為2。第一次拉深工序尺寸計算：為了計算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，限第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一

5、次拉深工序的直徑和深度。由于參與第二次拉深變形的區(qū)域是從圖3-23中的l5開始，因此以l5開始計算面積，并求出相應的直徑。查相應表得第二次拉深系數(shù)：m2=0.76；因此，第一次應拉成的第二階直徑：。為了確保第二次拉深質量，充分發(fā)揮板材在第一次拉深變形中的塑性潛力，實際定為：d=72mm。按照公式（4-7c）求得：這樣就可以畫出第一次拉深工序圖，如圖3-24所示。上述計算是否正確，即第一次能否由f206的平板毛坯拉深成圖3-22所示的半成品，需進行核算。階梯形零件，能否一次拉成，可以用下述近似方法判斷，即求出零件的高度與最小直徑之比h/dm，再按圓筒形零件許可相對高度表（相應表）查得其拉深次數(shù)，

6、如拉深為1，則可一次拉成。根據(jù)圖3-24所示：h=51mm，dm=72mm，h/dm=0.7，/d×100=0.72查相關表得拉深次數(shù)為1，則說明圖3-24所示半成品可以由平板毛坯一次拉成。（二）確定工藝方案通過上述分析計算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料、第一次拉深，壓成如圖3-24所示的形狀；第二次拉深、沖孔，壓成如圖3-22所示的形狀；第四道工序為翻邊，達到零件形狀和尺寸要求，如圖3-20所示。共計四道工序。現(xiàn)在我們以第一次拉深模為例繼續(xù)介紹設計過程。圖3-24 第一次拉深工序圖（三）進行必要的計算1、計算總拉深力根據(jù)相對厚度/d×100=0.72，按照公式判斷要

7、使用壓邊圈。按照公式計算得拉深力為：p=d1sbk1=3.14×158.5×1.5×450×0.91=300000n壓邊力為：式中q的值按相應表選取為2.5n/mm2 總拉深力：    p總=p+q=300000+22000=322000n2、工作部分尺寸計算該工件要求外形尺寸，因此以凹模為基準間隙取在凸模上。單邊間隙：z=1.1=1.65mm凹模尺寸按公式（4-33a）得：式中凹由表查得。凸模尺寸按公式得： 式中凸見表圓角處的尺寸，經(jīng)分析，若該處是以凸模成形，則以凸模為基準，間隙取在凹模上；若是以凹模成

8、形，則以凹模為基準，間隙取在凸模上。（四）模具總體設計勾畫的模具草圖，如圖3-25所示。初算模具閉合高度：h閉=272.5mm外輪廓尺寸估算為：f420mm 圖3-25 模具結構草圖（五）模具主要零部件設計該模具的零件比較簡單，可以在繪制總圖時，邊繪邊設計。（六）選定設備本工件的總拉深力較小，僅有322000n，但要求壓力機行程應滿足：s2.5h工件=145mm，同時考慮到壓力要使用氣墊，所以實際生產(chǎn)中選用有氣墊的3150000n閉式單點壓力機。其主要技術規(guī)格為：公稱壓力：3150000 n        滑塊行程：400 mm 連桿

9、調節(jié)量：250 mm  最大裝模高度：500 mm      工作臺尺寸：1120×1120 mm（七）繪制模具總圖模具總圖，如圖3-26所示圖3-26 座子拉深模（第一次）（八）繪制模具零件圖這里僅以繪制凸模、凹模為例。凸模零件圖如圖3-27所示。凹模零件圖如圖3-28所示。凹模與推件板零件圖如圖3-29所示。對于第三道拉深沖孔工序和第四道翻邊工序我們僅介紹總裝圖。第三道拉深沖孔復合模，如圖3-30所示。第四道翻邊模，如圖3-31所示。零 件 明 細 表序號名稱數(shù)量材料熱處理硬度hrc1上模座1ht2002內六角螺釘m12×70104540453內六角螺釘m12×256454045 4頂桿14540455模柄1q235(a5)6圓柱銷12n6×10024540457凹模與推件板1t8a56608凹模1t8a56609凸模1t8a566010卸料板1q235(a3)11頂桿445404512下模座1ht200 技術要求：熱處理： 5660hrc  材料：t8a圖3-27 凸模技術要求：工作部分熱處理： 5660hrc材料：t8a圖3-28 凹模圖3-29 凹模與推件板技術要求：熱處理： 5660h