天鍛2000C說明書

1、 YT27-2000C 20000千牛 單動薄板沖壓液壓機使 用 說 明 書YT27-2000C-SM公稱力: 20000KN出廠編號: 中 華 人 民 共 和 國.天 津 市 天 鍛 壓 力 機 有 限 公 司YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第1頁目 錄一、 外觀圖二、 用途和特點三、 主要技術(shù)規(guī)格四、 結(jié)構(gòu)概述五、 液壓系統(tǒng)概述六、 電氣系統(tǒng)概述七、 安裝與試車八、 維護保養(yǎng)和安全操作九、 故障和消除方法十、 易損件表附 圖1、 移動工作臺俯視圖2、 滑塊仰視圖3、 主缸結(jié)構(gòu)圖4、 側(cè)缸結(jié)構(gòu)圖5、 頂出缸結(jié)構(gòu)圖 6、 液壓墊缸結(jié)構(gòu)圖7、 30A插裝閥

2、塊示意圖8、 30B插裝閥塊示意圖9、 30C插裝閥塊示意圖10、JTDB32DYF7/6-10插裝閥塊示意圖11、JTDB80ZS6-10b插裝閥塊示意圖12、JTDB32YS2/2-10c插裝閥塊示意圖13、JTDB16YL/4-10插裝閥塊示意圖 YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第2頁附以下產(chǎn)品圖1、 總裝配圖 (0000 1/3)2、 液壓原理圖 (0000 2/3) （共2張）3、 電氣原理圖 (0000 3/3)）（共22張）4、 操縱板接線圖 （6000 1/5）5、 分線盒線號布置圖 （6000 2/5）6、 互連圖 （6000 3/5）

3、7、 電氣布置圖 （6000 4/5）8、 動力機構(gòu)接線圖 （6000 5/5）9、 基礎(chǔ)圖 (0100) YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第3頁 一、外觀圖 YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第4頁 二、用途和特點本機主要適用于金屬板件的拉伸、彎曲、翻邊、成型和復雜箱體及大曲面零件拉伸及成形等工藝。本機具有以下特點:1、本機的控制系統(tǒng)有定壓和定程兩種工作方式，通過操縱面板上的選擇開關(guān)切換。工作方式包括微調(diào)整、寸動、半自動和全自動四種工藝動作。 2、本機的液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥，先導電磁閥采用進口德國力士樂公司

4、產(chǎn)品，主泵采用進口德國力士樂公司公司產(chǎn)品，提高了動作的可靠性及使用壽命，同時減少了噪音和液壓沖擊。3、本機的電氣控制系統(tǒng)采用了日本OMRON公司生產(chǎn)的PLC可編程控制器，可實現(xiàn)機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠。4、本機的機身采用組合框架式結(jié)構(gòu)，機身有足夠的強度和剛度，機械精度保持性好。5、油缸采用進口奧地利愛科品牌產(chǎn)品的密封件，提高了密封效果和壽命，確保密封性能可靠。6、本機的動力部分安裝于機身頂部，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。7、本機設(shè)有油位、油溫、濾油器堵塞及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能，以便于各種條件下的工作需要。8、本機的液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓油過濾，加熱和

5、冷卻系統(tǒng)，保證機床正常工作油溫在15-60°C之間。9、本機設(shè)有滑塊上死點鎖緊裝置，防止滑塊下滑，保護換模和維修人員的安全。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第5頁三、主要技術(shù)規(guī)格序號項目單位規(guī)格備注1公稱力KN200002回程力KN20003液體最大工作壓力MPa254液壓墊力KN60005滑塊最大行程16006最大開口高度22007工作臺面有效尺寸×4600×25008液壓墊最大行程4009滑塊速度空程下行/s400工作/s2045回程/s30010液壓墊尺寸×3800×185011液壓墊速度頂出/s9

6、0退回/s9012機器外形尺寸左右19800前后8430地面以上高度mm9195 地面以下深度mm465013移動工作臺上平面距地面高65014移動工作臺行程600015移動工作臺承重Kg5000016移動工作臺移出速度/s6017移動工作臺移動方向左右側(cè)移YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第6頁 序號項目單位規(guī)格備注18機器總功率KW63519機器總重量kg322000四、結(jié)構(gòu)概述本機器由主機、液壓傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。主機包括機身、機架平臺、各類油缸、上下限程裝置等。液壓傳動系統(tǒng)包括動力機構(gòu)、管路等部分。電氣控制系統(tǒng)包括電氣控制箱、電

7、氣操縱箱等部分。機身上部上橫梁上裝有兩個側(cè)缸、一個主缸，機身下部下橫梁上裝有頂出缸和液壓墊缸及限程裝置?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：(一)機身采用組合框架式結(jié)構(gòu)。上橫梁、下橫梁分別由四個支柱支承，通過拉桿預緊緊固。機身中間設(shè)有滑塊，滑塊導向形式為斜楔式四角八面直角導軌，滑塊的導向面采用鑲嵌復合材料導軌板。支柱上的導軌采用可拆卸式導軌。在滑塊下平面設(shè)有T型槽，以便固定模具。下橫梁上配有液壓墊及移動工作臺。（移動工作臺及滑塊的T型槽的位置尺寸分別見附圖1和2）。（二）油缸主工作油缸采用三缸結(jié)構(gòu)（見附圖3、4）；液壓墊缸采用五缸結(jié)構(gòu)位于下橫梁內(nèi)（見附圖5）。密封采用奧地利愛科進口密封件，大大延長了

8、更換密封件的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。(三)移動工作臺配有可移出的工作臺，移動工作臺上面板材質(zhì)為ZG270500，移入重復定位精度為±0.05mm,變頻調(diào)速電機驅(qū)動。工作臺移動速度最大為60mm/s，行走輪子前設(shè)有掃軌除塵裝置。(四)動力機構(gòu)動力機構(gòu)置于主機上方，由油箱、泵組和各種閥組及插裝閥塊（見附圖8、9、）和冷卻裝置組成，通過各輸送管路將其產(chǎn)生的能量依靠電氣系統(tǒng)的控制傳送給機器的各執(zhí)行機構(gòu)，使之完成各種指定的工藝動作。(五)行程檢測裝置本機滑塊的行程檢測裝置，用于檢測滑塊的行程，滑塊和液壓墊的行程采用行程數(shù)顯控制，在操縱箱上設(shè)定調(diào)節(jié)。并設(shè)有行程上、下限的安全極限開

9、關(guān)。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第7頁(五)潤滑裝置本設(shè)備應采用獨立的自動循環(huán)帶監(jiān)控的強制潤滑系統(tǒng)，主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成，啟動由操縱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制。五、液壓系統(tǒng)概述(一) 概述本機的液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥組件）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下可完成各種工藝動作循環(huán)。(二) 本機設(shè)有以下工藝動作可供選擇:壓機操作方式有微調(diào)整、寸動、半自動和全自動四種操作方式。分定程和定壓兩種工作方式。壓機能完成以下工藝動作：1.微調(diào)整微調(diào)整動作又稱“點動”，操作相應的功能

10、按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動。主要用于調(diào)整模具時使用。手按壓按鈕才有相應動作，抬手則此動作停。2. 一般工藝動作(帶頂出和不帶頂出)滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊持續(xù)加壓(保壓)滑塊泄壓滑塊慢速回程滑塊快速回程滑塊回程減速，液壓墊頂起滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起液壓墊頂出停止并延時液壓墊退回液壓墊退回停止3. 拉伸工藝動作滑塊快速下行滑塊慢速下行并加壓滑塊下行停止滑塊泄壓滑塊慢速回程滑微調(diào)整塊快速回程滑塊回程減速,液壓墊頂起滑塊回程停止，液壓墊減速頂起液壓墊頂起停止并延時(三) 液壓原理動作說明(見附產(chǎn)品圖樣00002/3)首先接通電源，啟動M1電動機，使?jié)櫥捅?/p>

11、供油，潤滑泵的油壓為0.20.8MPa。當導軌上有足夠潤滑油后，再依次起動其余電動機，使相應的油泵運轉(zhuǎn)。各壓力閥的設(shè)定壓力及調(diào)整范圍(參見液壓原理圖)。以下就拉伸工藝動作循環(huán)做詳細介紹：機器運動之前，將選擇開關(guān)放置于拉伸工藝動作上，上滑塊處于回程停止LX1處，下滑塊(液壓墊)處于頂出停止位置LY1處。1. 空負荷運轉(zhuǎn)接通電源，按要求依次啟動各電機，使系統(tǒng)處于空循環(huán)狀態(tài)。2.滑塊快速下行 按壓工作按鈕后,電磁鐵YA11、YA12、YA14、YA15、YA16、YA17 、YA21、YA23、YA24、YA33 、YA35動作，此時高壓泵輸出油進入主缸及側(cè)缸上腔，同時回程缸的油液排回油箱，充液閥在

12、自吸狀態(tài)下向主缸及側(cè)缸補油。此時滑塊快速下行。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第8頁3. 滑塊慢速下行并加壓：當滑塊快速下行至減速下行發(fā)訊點LX3位置時，前一動作的電磁鐵YA24斷電復位, 其余電磁鐵繼續(xù)通電。此時主缸及側(cè)缸回程腔油液克服支撐閥塊的調(diào)定壓力排油（支撐閥調(diào)定壓力以上滑塊不下溜為好，不宜過高），滑塊慢速下行并加壓。4.滑塊下行停止/持壓：當下行至減發(fā)訊點LX5位置時, 前一動作中的電磁鐵YA12、YA14、YA16、YA17斷電復位,其余電磁鐵繼續(xù)通電，滑塊下行停止，當壓力達到BP1設(shè)定的壓力時，時間繼電器KT1開始工作（延時時間可調(diào)）。5.

13、滑塊泄壓：當KT1延時到點后，此時前一動作電磁鐵全部斷電復位, 電磁鐵YA36通電，主缸及側(cè)缸壓力逐漸下降，油泵空循環(huán)，充液閥在控制油的作用下開啟，時間繼電器KT2開始工作（延時時間可調(diào)）。6.滑塊慢速回程：當KT2延時到點后，此時前一動作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA11、YA22通電，泵來油通過各閥進入回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過充液閥排回油箱，此時滑塊處于慢速回程狀態(tài)。7. 滑塊快速回程：當滑塊回程到LX4發(fā)訊點，LX4發(fā)訊，此時前一動作電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA12、YA14、YA15通電，泵來油通過各閥進入主缸回程腔，主缸及側(cè)缸上腔油液通過充液閥排回油箱，此時滑塊處于快速回程狀態(tài)。8.

14、滑塊回程減速，液壓墊頂出：當滑塊回程到LX2發(fā)訊點, LX2發(fā)訊，前一動作中的電磁鐵YA12、YA14、YA15斷電復位，其余電磁鐵繼續(xù)通電，電磁鐵YA44通電，此時滑塊回程減速，高壓泵來油通過閥組進入頂出缸，液壓墊快速頂出。9.滑塊回程停止，液壓墊繼續(xù)頂起： 當滑塊回程到達LX1發(fā)訊點，LX1發(fā)訊，滑塊回程停止。前一動作中的電磁鐵YA44繼續(xù)通電，其余電磁鐵斷電復位。液壓墊繼續(xù)頂起。10. 液壓墊頂起停止并延時當液壓墊運行至LY1位置時，所有電磁鐵斷電復位，液壓墊頂起停止。其它動作：(1) 一般工藝動作(帶頂出和不帶頂出) (2)調(diào)整動作 (3) 其他以上各種動作請參照液壓原理圖和動作表，故

15、敘述從略。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第9頁六. 電氣系統(tǒng)概述(一)概述本機動力電路采用三相交流380V、50HZ電源；控制電路電壓為交流220V，通過控制變壓器得到；電磁鐵動作電路為直流24V，通過直流電源得到。本機設(shè)有專用的電氣控制箱和電氣操縱箱 ，電氣控制箱內(nèi)置總電源開關(guān)、接觸器、熱繼電器和直流電源等各種電氣元件（具體請查看電氣設(shè)備清單）以及可編程序控制器、繼電器等，主要完成對電機的控制、保護和對壓機的集中控制。電氣操縱箱置于主機右前支柱內(nèi)，在其操縱面板上裝有各種控制按鈕、旋鈕、油溫表和觸摸屏等操作與指示器件。 考慮到壓機操作的方便和安全，本機

16、設(shè)有前，后移動操作臺，上設(shè)雙手工作按鈕、緊急停止按鈕、并且在機身上裝有蜂鳴器，在半自動的工作方式下及工作臺移動時進行報警提示。本機控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081和CTO21模塊進行過程控制和摸擬量控制，同時采用觸摸屏進行集中顯示和控制。（二）電氣銘牌數(shù)據(jù) 電 壓： 380 V 相 數(shù)： 三相 頻 率： 50 Hz 總 功 率： 635 KW 總?cè)蹟嗥黝~定電流：1250 A設(shè)備防護等級： IP43(三) 操作說明1. 動力電路1） QF0為總電源開關(guān)，合上QF0后接通三相電源。2） 按下SB3、SB2可實現(xiàn)對各油泵電機的起停控制。2. 主機工作電

17、路根據(jù)壓制工藝的要求，本機具有調(diào)整，寸動，半自動，全自動四種工作方式。在半自動中有拉伸，帶頂出、不帶頂出一般工藝動作。 主機工作方式時,選擇旋鈕SA2扳至“主機”位置。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第10頁 1) 調(diào)整/寸動：將旋鈕SA9搬于“調(diào)整”或“寸動”位置，按壓相關(guān)按鈕，即可得到與該按鈕對應的動作,調(diào)整時為點動動作，寸動時可以完成一個連續(xù)的動作；調(diào)整方式可使壓機的工藝動作實現(xiàn)點動。2) 半自動：將旋鈕SA9搬于“半自動”位置，在滿足壓機允許工作條件下，分別操縱對應發(fā)訊元件，可實現(xiàn)與之相對應的半自動循環(huán)。3) 全自動：將旋鈕SA9搬于“全自動”位

18、置，在滿足壓機允許工作條件下，分別操縱對應發(fā)訊元件，可實現(xiàn)與之相對應的全自動循環(huán)。本機具有三種基本工藝動作：即一般和拉伸工藝動作（通過選擇旋扭SA8實現(xiàn)），一般工藝動作又分帶頂出和不帶頂出兩種方式。（通過選擇旋扭SA6實現(xiàn)）。初始條件：一般工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊退回到下極限（SQ13發(fā)訊）或下限位位置（LY2發(fā)訊）；拉伸工藝方式下要求上滑塊回到上極限（SQ1發(fā)訊）或上限位位置（LX1發(fā)訊），液壓墊頂出到上極限（SQ12發(fā)訊）或上限位位置（LY1發(fā)訊）。通過操作箱上的工作按鈕SB12和或者移動操縱臺上的雙手按鈕，都可以實現(xiàn)一個半自動循環(huán)，操

19、縱箱和移動操縱臺工作由觸摸屏上的按鈕來區(qū)分，當選擇前臺或者后臺，或者前臺后臺都選擇的時候為移動操縱臺工作，都不選為操縱箱。注意：當壓機在半自動過程中因故障停止運行，應先將故障排除，然后在“調(diào)整”方式下將壓機調(diào)試正常后，使壓機回到半自動工作的初始位置，才可以重新進行半自動工作。3. 移動工作臺當滑塊處于插銷位置，液壓墊處于下極限時，將旋鈕SA2搬至“工作臺”位置，此時工作臺允許動作。工作臺頂起到位后允許移動，動作包括移出和移入，將旋鈕SA5扳至“頂起”位置時，按壓SB5, 移動工作臺移出，碰SQ5a或SQ5b時移動工作臺移出停止按壓SB4移動工作臺移入，碰SQ8時移入停止，再將SA5旋鈕旋至落下

20、位置，SQ9a,SQ9b發(fā)迅時將旋鈕SA2搬至“主機”位置，此時才對工作臺完成一次移入移出操作4特殊動作YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第11頁在SA2置于“主機”位置時將旋鈕SA4搬至“回位插銷”位置時上滑塊將自動回程至回程極限位置并插銷。當壓機在運行過程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止時?？梢园磯?“緊急停止”或“靜止”按鈕。(四) 電氣保護及安全裝置1. 動力電路和控制電路均采用斷路器作為短路保護電動機采用熱繼電器作為過載保護。 2. 在操縱箱, 移動操縱臺上及壓機的四角設(shè)有緊急停止按鈕。3. 本機設(shè)有預警電路。在滑塊下行時都有鈴聲預警

21、，引起操作者及附近人員注意。4. 本機監(jiān)控功能齊全，出現(xiàn)異常情況時壓機立即停止工作，同時于觸摸屏上顯示相應的故障內(nèi)容。5. 各電氣裝置均設(shè)有專用的接地裝置。 (五) 觸摸屏功能說明本機觸摸屏可用于參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、監(jiān)控各電磁鐵的通斷狀態(tài)，通過顯示終端可隨時掌握壓機的運行狀況。主要由下列畫面組成。1) 運行畫面：顯示壓機滑塊和液壓墊的位置、壓力及速度，持壓時間、頂停時間、工件記數(shù)、壓機運行曲線。2) 報警畫面：該畫面中的濾油器堵塞、潤滑油位低和油溫高等均設(shè)有自鎖，因此可以觀測實時情況，需按壓異常復位按鈕，使其復位。3) 參數(shù)設(shè)置畫面：可實現(xiàn)液壓機的位置、壓力的設(shè)定和模具參數(shù)的讀寫。（當輸入數(shù)據(jù)

22、時，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯誤，會導致壓機不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機使用條件和工藝的情況下操作）4) 輸入監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸入信號。5) 輸出監(jiān)控畫面：監(jiān)控輸出電磁鐵。6) 壓力設(shè)置畫面：可實現(xiàn)液壓機的壓力的設(shè)定（當輸入數(shù)據(jù)時，一定要注意數(shù)據(jù)的正確性，數(shù)據(jù)輸入錯誤，會導致壓機不能正常工作，甚至造成惡劣后果，操作者一定要在了解本機使用條件和工藝的情況下操作）YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第12頁電器設(shè)備清單序號電氣代號規(guī) 格名 稱數(shù)量備注13VT82-0 16-1CA03-A0 斷路器4蘇州西門子25SJ6 3328C

23、C20 32A 3P斷路器3蘇州西門子35SJ6 3038CC20 3A 3P斷路器1蘇州西門子45SJ6 3108CC20 10A 3P斷路器1蘇州西門子55SJ6 2067CC20 6A 2P斷路器1蘇州西門子65SJ6 2027CC20 2A 2P斷路器1蘇州西門子75SJ6 1087CC20 8A 1P斷路器1蘇州西門子85SJ6 1038CC20 3A 1P斷路器1蘇州西門子93TF4922 AC220V交流接觸器10蘇州西門子103TF4811 AC220V交流接觸器5蘇州西門子113TF4022 AC220V交流接觸器5蘇州西門子123TF3411 AC220V交流接觸器1蘇州西

24、門子133TF3211 AC220V交流接觸器1蘇州西門子143TF4722 AC220V交流接觸器2蘇州西門子153UA62 40-2W熱繼電器5蘇州西門子163UA62 63-90A熱繼電器1蘇州西門子173UA5240-2B 12.5-20A熱繼電器1蘇州西門子YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第13頁電器設(shè)備清單序號電氣代號規(guī) 格名 稱數(shù)量備注183UA5040-1G 4-6.3A熱繼電器1蘇州西門子193UA5040-0J 0.63-1A熱繼電器1蘇州西門子20ST3PR AC220V時間繼電器1無錫明達21S-500-24開關(guān)電源1明緯22S-

25、350-24開關(guān)電源1明緯23S-240-24開關(guān)電源1明緯24JBK-400控制變壓器1人民電氣25JBK-1500控制變壓器1人民電氣26FRN2.2G11S-4CX變頻器1富士27NF312C36/05輸入濾波器1常州多極28NF211B6/16電源濾波器1常州多極29G7SA-4A2B安全繼電器1OMRON30MY2NJ-D2中間繼電器48OMRON31RT18-32X/xgG熔斷器1323TX 3-21A過電壓抑制器4無錫明達33CJ1W-PA205R電源單元2OMRON34CJ1M-CPU13PLC1OMRON35CJ1W-IC101I/O控制單元1OMRON36CJ1W-II10

26、1I/O接口單元1OMRON37CJ1W-ID21116點DC輸入單元5OMRON38CJ1W-OC21116點DC輸出單元3OMRON39CJ1W-PDC15模擬量輸入單元1OMRONYT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第14頁電器設(shè)備清單序號電氣代號規(guī) 格名 稱數(shù)量備注40CJ1W-AD081-V1模擬量輸入單元1OMRON41CJ1W-DA081模擬量輸出單元1OMRON42CQM1-PR001-E編程器1OMRON43CS1W-KS001-E鍵盤面板1OMRON44XBTGT5330觸摸屏1施耐得455SJ6 1067CC20 6A 1P斷路器1蘇州

27、西門子465SJ6 1207CC20 20A 1P斷路器1蘇州西門子473VT83-25-1CA03-A0 斷路器1蘇州西門子483VT82-10-1CA03-A0 斷路器2蘇州西門子493TF4611 AC220V交流接觸器1蘇州西門子503UA5940 40-57A熱繼電器1蘇州西門子51S-100-24開關(guān)電源1明緯52S-50-24開關(guān)電源1明緯YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第15頁七、安裝和試車(一)安裝本機安裝前需詳細了解該機所包含的全部零部件和它們的功能，本機器有備件箱，隨機出廠之技術(shù)文件，即使用說明書、合格證明書和設(shè)備清單均在備件箱內(nèi)。

28、設(shè)備運到用戶后，請先拆開備件箱取出隨機出廠之文件根據(jù)設(shè)備清單逐項清點。零部件在總裝前應徹底清洗干凈。全部滑動和運動的零部件都要徹底清洗干凈并涂以潤滑脂，對酸洗防銹處理后的所有管路均以溫度為左右潔凈的液壓油沖洗，油箱、泵、閥以及濾油裝置應再次認真清除其表面和內(nèi)部的任何污物，對清洗后的每個待安裝的零部件都應采取有效的防止再污染措施。所有零部件的裝配和總裝請參照設(shè)計圖樣按工藝指定的裝配方法進行總裝。機器安裝在能承受450000的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，混凝土的標號、鋼筋的布置、基礎(chǔ)下土層的加固要求，防水措施及其它安全、照明設(shè)施等均由用戶根據(jù)本地具體情況決定。但這里需要指出的是與工作臺固定的基礎(chǔ)平面，安裝機

29、器前必須檢查其水平度和接觸面積，其水平度允差0.2mm/m其接觸面積應大于。 吊裝時應注意零部件重心，并合理選擇吊運孔位置。在試吊后確認安全可靠方可正式起吊和安裝。鋼絲繩與零件接觸應另襯墊，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。本機器的總裝順序，根據(jù)用戶設(shè)備條件和技術(shù)條件可有不同。下面僅假設(shè)用戶有天車設(shè)備和理想廠房條件下的安裝順序做如下說明:1、將下橫梁按地基圖的提示位置放好。將四個地腳螺釘初步與底座固定（不要擰緊），用水平儀調(diào)整工作臺上平面與地基的水平度，水平度允差0 .20/1000mm；調(diào)整好后將地腳螺釘緊固。吊裝方式根據(jù)用戶條件自己確定。2、將頂出缸放在下橫梁內(nèi)，并將油缸固定好。

30、3、放好液壓墊、移動工作臺, 將事先準備之墊鐵吊起放置于工作臺上。墊鐵高度大于600mm，上下平面不平行度不大于0.10/1000mm。并能承受滿負荷之足夠強度。 然后吊起滑塊放在墊鐵上。注意前后、左右位置和方向。4、分別將四根拉桿放進支柱孔內(nèi)，并固定好， 吊起支柱放在下橫梁上，并把拉桿插在下橫梁孔內(nèi)，將下面的緊固螺母擰好，墊起拉桿使螺母與工作臺下平面接觸。注意兩個支柱的標記，不要放錯位置。 5、分別將主缸、側(cè)缸放在滑塊上用螺釘固定好，注意進油口方向。（如果起重條件和廠房高度允許，也可以將各油缸與上橫梁聯(lián)接好后一起安裝）。6、將機架平臺及主油箱與上橫梁聯(lián)接好后，一起吊起放置在兩個支柱上，并將四

31、個拉桿鎖緊母擰上，用千分尺校核一下機身框架的精度，最后將各油缸分別吊起與上橫梁固定好。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第16頁7、將拉桿鎖緊裝置安裝好，用手壓泵打壓使其壓力升至46MPa, 此時拉桿被拉長，然后立即將鎖緊螺母擰緊。泄壓后即完成機身預緊工作。此時應用千分尺再次校對一下機身框架精度。8、用三個千斤頂將上滑塊頂起至導軌中間位置。 用百分表測量滑塊對工作臺面的平行度，用千斤頂來調(diào)整。達到要求后將導軌間隙調(diào)整好。注意在調(diào)整平行度時應將各油缸與滑塊的聯(lián)接松開，調(diào)整好后再分別擰緊。9、安裝充液閥和聯(lián)接各部位管路， 應首先將各管路用清洗液沖洗干凈，然后用

32、壓縮空氣吹干。并應將管夾卡好。10、將限程裝置、電氣操縱箱、電氣控制箱、分線盒按總圖提示位置安裝好，按照電氣接線圖連接好導線。11、清理油箱并干燥，注入過濾后清潔的油液。油箱內(nèi)注油不得低于油標，油液清潔度為18/15。油的牌號為YB-N46抗磨液壓油。整個機器的注油量約為9000升。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車階段。(二)試車試車前操作者須詳細了解機器各部結(jié)構(gòu)和功能，以及液壓、電氣系統(tǒng)的工作原理。液壓系統(tǒng)啟動前應將所有泵的注油口注滿清潔的液壓油。1、將選擇開關(guān)擰至“調(diào)整”位置，并將各調(diào)壓閥手把擰松,調(diào)整各溢流閥、安全閥之壓力按每級5MPa逐級達到規(guī)定之壓力。2、接通電源，啟動一下各電動機

33、，其旋轉(zhuǎn)方向應與泵規(guī)定之旋轉(zhuǎn)要求一致否則應將電線接頭倒相。調(diào)整后正式啟動電動機使油泵處于空負荷運轉(zhuǎn)，檢查潤滑油泵壓力不低于0.50.8MPa。3、調(diào)整潤滑裝置各分流閥， 使各部位的潤滑達到理想要求后鎖死。4、 按合格證明書規(guī)定之精度要求調(diào)整上滑塊精度。5、按液壓原理圖的工藝程序做工作循環(huán)和負荷試車。a、調(diào)整上下限程裝置，動作均應靈敏可靠。b、按液壓原理圖規(guī)定之各種工藝動作循環(huán)，逐一試驗合格。c、調(diào)整溢流閥、安全閥、壓力繼電器均靈敏可靠。d、測量主要規(guī)格參數(shù)均應符合要求。6、最后再次校核精度，并將全部緊固部位緊固。YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第17頁八

34、、維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序。下面根據(jù)一般使用情況提供維護保養(yǎng)及安全操作的幾點意見，供用戶參考。（一）維護保養(yǎng)1. 油液應進行嚴格過濾后才允許注入油箱。2. 工作用油推薦采用YB-N46號抗磨液壓油，使用油溫應在范圍內(nèi)。3. 油箱內(nèi)注油不得低于油標。油的清潔度應達到ISO/DIS 4406的18/15，NAS1638的9級。4. 濾油器要經(jīng)常用煤油清洗，工作油液在投入使用6個月后應過濾一次。更換第一次：12個月；更換第二次：36個月；冷卻器要經(jīng)常用煤油清洗，清洗周期視水

35、質(zhì)情況而定，一般每5-10個月應進行一次內(nèi)部檢查和清洗。冷卻器進水口需加過濾精度為240m的過濾裝置。5. 每半年檢查校正一次壓力表。6. 定期檢查各油缸之密封性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。7. 機器在較長時間停用時， 應將各加工表面擦洗干凈并涂防銹油。（二）安全操作規(guī)程1. 不了解機器結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不應擅自開動機器。2. 在開車工作前，先檢查潤滑油是否運轉(zhuǎn)正常。3. 機器在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具， 嚴禁用手撫摸運動部分或?qū)⑹址湃脒\動空間。4. 當機器發(fā)現(xiàn)漏油或其他異常（如動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等）時，應停車分析原因、設(shè)法排除故障，不得使設(shè)備帶故障投入生產(chǎn)。5.

36、嚴格遵守本機規(guī)定之壓力和行程范圍，嚴禁超壓、超程、超載使用，并避免偏載使用。6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用，模具最小閉合高度不得小于600。7.液壓墊當使用150噸300噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于35根，頂桿分布范圍不小于1550mm×750mm；當使用300噸400噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于46根，頂桿分布范圍不小于2050 mm×1000mm；當使用400噸600噸位情況下，頂桿數(shù)量不少于70根，頂桿分布范圍不小于3050mm×1500mm。8.工作臺及滑塊當使用1500噸2000噸時，承壓面積大于3700mm×2000mm；當使用1000噸1500

37、噸時，承壓面積大于2800mm×1500mm；當使用400噸1000噸時，承壓面積大于1850mm×1000mm。否則應用墊板過渡。9. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。10. 機器停止4h以上，應先使泵空載運轉(zhuǎn)5min，再起動執(zhí)行機構(gòu)工作。11.不準任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置，損壞或任意移動各限位擋塊的位置。12. 各種液壓元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準私自調(diào)節(jié)或拆換。至此安裝工作基本結(jié)束，可以轉(zhuǎn)入試車階段YT27-2000C使 用 說 明 書YT27-2000C-SM共33頁第18頁九、故障和消除方法序號故障現(xiàn)象一般原因消除方法1動作失靈1.電氣接頭接錯，松落或接觸不良。 2.油箱注油不足。3.濾油器堵塞。4.行程開關(guān)失靈。1.按電氣原理圖和說明檢查并修理。2.加油至油標位置。3.清洗濾油器。4.修理或更換。2滑塊運行時有抖動現(xiàn)象1.系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進氣。 2.精度調(diào)整不當或?qū)к壢?/p>