機械制造技術課程設計換檔軸加工工藝及銑右端平槽長45mm夾具設計全套圖紙

1、上海理工大學課程設計課 題：換檔軸加工工藝及銑右端平槽長45mm夾具設計專 題：專 業(yè)： 機械制造及自動化學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 摘 要本設計是基于換檔軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。換檔軸零件的主要加工表面是平面及槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證槽系加工精度?；鶞蔬x擇以換檔軸的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以結合面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工

2、出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。關鍵詞：換檔軸類零件；工藝；夾具；全套圖紙，加153893706abstractthe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. body parts of the main plane of the surface

3、 and pore system. in general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. therefore, this design follows the surface after the first hole principle. plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure mac

4、hining accuracy. datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the su

5、pporting hole location hole processing technology. in addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. supported hole processing using the method of coordinate boring. the whole process of processing machine

6、 combinations were selected. selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.key words: angle g

7、ear seat parts; fixture;目 錄摘 要iiabstractiii第一章 加工工藝規(guī)程設計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 換檔軸加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2加工方案選擇21.3 換檔軸加工定位基準的選擇31.3.1 粗基準的選擇31.3.2 精基準的選擇31.4 換檔軸加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定51.6確定切削用量及基本工時（機動時間）61.7 時間定額計算及生產安排17第2章 銑夾具設計192.1設計要求192.2夾具設計1

8、92.2.1 定位基準的選擇192.2.2 切削力及夾緊力的計算192.3定位誤差的分析222.4夾具設計及操作的簡要說明23結 論24參考文獻26致謝28第一章 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是換檔軸。換檔軸的主要作用是調換各傳動擋，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與箱體正確安裝。因此換檔軸零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖1 換檔軸1.1.2 零件的工藝分析由換檔軸零件圖可知。換檔軸是一個軸類零件，它的外表面上有2個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表

9、面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：20面的加工；2個平面的加工，其中面有表面粗糙度要求為。（2）以v型槽為主要加工面的加工面。這一組加工表面包括v型槽面的銑削加工粗糙度為。（3）以r5.5槽為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：r5.5槽，粗糙度為。（4）其他倒角圓角的加工1.2 換檔軸加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該換檔軸零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于換檔軸來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔

10、和平面之間的相互關系。由于的生產量很大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序換檔軸類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工換檔軸上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。換檔軸的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。換檔軸零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2加工方案選擇換檔軸孔系加工

11、方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最底的機床。根據(jù)換檔軸零件圖所示的換檔軸的精度要求和生產率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用坐標法鏜孔在現(xiàn)代生產中，不僅要求產品的生產率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產成本高，生產周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。用坐標法鏜孔，需要將換檔軸孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺

12、寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。在大批量生產中，換檔軸孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。1.3 換檔軸加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）保證各重要

13、支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入換檔軸的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以換檔軸的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。1.3.2 精基準的選擇從保證換檔軸孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證換檔軸在整個加工過程中基本上都能

14、用統(tǒng)一的基準定位。從換檔軸零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是換檔軸的裝配基準，但因為它與換檔軸的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 換檔軸加工主要工序安排對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。換檔軸加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工

15、藝孔。由于頂平面加工完成后一直到換檔軸加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，結合面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于換檔軸，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加

16、工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將換檔軸加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10、開料20、熱處理30、銑v型槽，保證尺寸17,表面粗糙度ra值為3.2um40、車20外圓及倒角50、銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um60、銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為3.2um70、銑r5.5槽，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um80、熱處理，75長度和r5.5淬火

17、處理hrc5090、終檢100、入庫工藝路線二：10、開料20、熱處理30、車20外圓及倒角40、銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um50、銑v型槽，保證尺寸17,表面粗糙度ra值為3.2um60、銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為3.2um70、銑r5.5槽，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um80、熱處理，75長度和r5.5淬火處理hrc5090、終檢100、入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的

18、各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：10、開料20、熱處理30、車20外圓及倒角40、銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um50、銑v型槽，保證尺寸17,表面粗糙度ra值為3.2um60、銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為3.2um70、銑r5.5槽，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um80、熱處理，75長度和r5.5淬火處理hrc5090、終檢100、入庫1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇零件機

19、械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術和經濟意義。根據(jù)該零件的材料為45、生產類型為批量生產、結構形狀很復雜、尺寸大小中等大小、技術要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5，“換檔軸”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為45，硬度hb為170241，生產類型為大批量生產，采用型材毛坯。（1）結合面的加工余量。根據(jù)工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗

20、銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。差等級選用ct7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。1.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序10、工序20無切削加工，無需計算工序3. 車20外圓及倒角已知工件材料： 45，型材，有外皮，機床ca6140普通車床，工件用內鉗式卡盤固定。所選刀具為yg6硬質合金可轉位車刀。根據(jù)

21、切削用量簡明手冊表1.1，由于ca6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。1）粗車20外圓.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內完成.確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按ca6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，ca6140機床進給機構允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當強度在174

22、207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 （1-2）由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （1-3） =120 （1-4）根據(jù)ca

23、6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （1-5）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （1-6）根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在c6201機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=2）精車車20外圓及倒角所選刀具為yg6硬質合金可轉位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于ca6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶

24、倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內完成.確定進給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按ca6140機床進給量（表4.29）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表130，ca6140機床進給機構允許進給力=3530。根據(jù)表1.21，當強度在174207時，=時，徑向進給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進給力為： =950=1111.5 由

25、于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)ca6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-14）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1

26、.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在ca6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=工序40：銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um（1）粗銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um加工條件：工件材料： 45，型材。機床：x52k立式銑床。查參考文獻7表3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取銑削速度：參照參

27、考文獻7表3034，取。機床主軸轉速： （2.1）式中 v銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81,（2）精銑19.5端面，表面粗糙度ra值為3.2um加工條件：工件材料： 45，型材。機床： x52k立式銑床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻7表3031，取銑削速度：參照參考文獻7表3031，取機床主軸轉速，由式（2.1）有：按照參考文獻7表3.1-31 實際銑

28、削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序50：銑v型槽，保證尺寸17,表面粗糙度ra值為3.2um工件材料： 45，型材。機床：x52k立式銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10（1）粗銑銑削深

29、度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序60：銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為

30、3.2um（1）粗銑銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為3.2um加工條件：工件材料： 45，型材。機床：x52k立式銑床。查參考文獻7表3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻7表3034，取。機床主軸轉速： （2.1）式中 v銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81,（2）精銑45寬度端面，表面粗糙度ra值為3.2um加工條件：工件材料：

31、45，型材。機床： x52k立式銑床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻7表3031，取銑削速度：參照參考文獻7表3031，取機床主軸轉速，由式（2.1）有：按照參考文獻7表3.1-31 實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀

32、次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序70：銑r5.5槽，保證尺寸,表面粗糙度ra值為3.2um工件材料： 45，型材。機床：x52k立式銑床刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） r5.5槽成型銑刀（1）粗銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：

33、（2）精銑銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序80、熱處理，75長度和r5.5淬火處理hrc50 無切削計算工序90、終檢 無切削計算工序100、入庫無切削計算1.7 時間定額計算及生產安排假設該零件年產量為10萬件。一年以240個工作日計算，每天的產量應不低于417件。設每天的產量為420件。再以每天8小時工作時間計算，則每個工件的生產時間應不大于1.14m

34、in。參照機械加工工藝手冊表2.5.2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序：粗、精銑結合面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.43，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。

35、當布置兩臺機床時， 即能滿足生產要求工序：粗銑端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。工序：銑端面機動時間：輔助時間：參照機械加工工藝手冊表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48，單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產要求。第2章 銑r5.5槽夾具設計2.1設計要求為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用

36、夾具。由指導老師的分配第3道工序的用銑右端平槽長45mm的銑床夾具。2.2夾具設計2.2.1 定位基準的選擇據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。因為此工件是回轉體的，標準圓柱形，因此加工平槽的時間我們采用4個固定v型塊定位，因此我們選擇標準v型塊又因為我們所設計的夾具是一次加工1個工件的，因此我們需要根據(jù)這個標準特別制造一個合適的v型塊。v型塊的具體結構請看裝配圖。4個v型塊定位后，我們還有一個工件移動方向的自由度沒有限制，為了限制這個自由度，

37、我們采用一個支撐釘。這樣空間的6個自由度都已經限制完了，我們就可以開始加工工件了。2.2.2 切削力及夾緊力的計算1.夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 f=+g g為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，2.切削力的計算刀具： 采用高速鋼銑刀機床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=12 代入上式，可得 f=785.3n 因在計算

38、切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) k=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 使用移動壓板快速人工夾緊，調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力2.3定位誤差的分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，t=0.31mm， td=0.18mm，。根據(jù)經驗公式，易知此結果符合。2.4夾具設計及操作的簡要說明首先

39、是定位，工件放在兩個v形塊上，兩個v形塊組合，限制了工件的4個自由度，兩個移動自由度，兩個旋轉自由度；剩下沿軸線的移動自由度靠擋銷限制。剩下的繞工件軸線的旋轉自由度，有工件的加工過程來看是不需要被限制的！然后是工件的夾緊，工件使用兩個移動壓板壓緊。最后是夾具在銑床工作臺上的固定。通過定位鍵定位，使用t型螺栓將其夾緊在銑床工作臺上！之后是進刀，使用圓柱銑刀，2mm的塞尺組合。夾具裝配圖附圖如下：結 論通過近一個月的課程設計，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設計的整

40、個過程。在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關的資料和相關產品信息。這一次設計是大學四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。在設計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導和幫助，才能夠在設計中少走了一些彎路，順利的完成了設計。本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有