鉆孔灌注樁施工與質(zhì)量控制案例

1、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制案例一、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制技術(shù)1、鉆孔灌注樁優(yōu)點(diǎn)鉆孔灌注樁的優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)量可靠，施工技術(shù)先進(jìn)成熟，節(jié)省資金，施工不用降水，振動(dòng)小，噪音低，成樁質(zhì)量好，單樁承載力大，施工工期短，適用能力強(qiáng)，適用范圍廣，能穿越各種復(fù)雜地質(zhì)，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模的建筑物等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際運(yùn)用在武漢*高層住宅建筑工程，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共有樁基為98根，樁截面分別為直徑0.8m和1.0m兩種。根據(jù)地質(zhì)鉆探成果，樁基通過的地質(zhì)構(gòu)造從上往下大致為覆蓋層、長(zhǎng)江沖積層、粉砂土、卵石夾砂、進(jìn)入全風(fēng)化層、強(qiáng)風(fēng)化巖層，其中覆蓋層厚度為7.513.5m不等。為了確保主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，樁基礎(chǔ)處理采用鉆孔灌注樁

2、技術(shù)。2、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備階段（1）施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚。（2）樁位放樣。測(cè)量人員將4根直徑100mm的鋼管打入強(qiáng)風(fēng)化層作為定位樁。（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。（4）插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚5mm，根據(jù)各墩不同地質(zhì)情況決定護(hù)筒長(zhǎng)度，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。3、鉆孔灌注樁施工鉆孔階段（1）安設(shè)鉆機(jī)，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。（2）用沖擊鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。（3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進(jìn)

3、自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。（4）孔內(nèi)始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護(hù)筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和稠度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（5）鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。（6）鉆進(jìn)過程隨時(shí)留取渣樣，每米不少于1組，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高1.01.5m范圍內(nèi)，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。4、鉆孔灌注樁施工清孔階段（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。（2）終

4、孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時(shí)投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。（3）當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4）清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時(shí)保證成樁質(zhì)量。5、鉆孔灌注樁施工鋼筋籠的制作及安裝階段（1）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還按現(xiàn)行鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。（2）在成孔過程中及時(shí)組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯(cuò)開，

5、在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時(shí)聲測(cè)管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個(gè)點(diǎn)上。（3）起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量，且要控制焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)。6、鉆孔灌注樁施工灌注水下混凝土階段（1）灌注前對(duì)樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進(jìn)行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。（2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑為25cm，每節(jié)長(zhǎng)度為2m4m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量應(yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深

6、不大于4m.（4）每灌注一車混凝土后，用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴(kuò)孔率。（5）鉆孔樁灌注混凝土過程應(yīng)連續(xù)灌注一次完成。7、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和武漢市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站所發(fā)的大直徑混凝土灌注樁質(zhì)量驗(yàn)評(píng)方法等要求，對(duì)灌注樁進(jìn)行檢驗(yàn)。通過抽取混凝土芯樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鉆孔灌注樁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚

7、至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查施工場(chǎng)地地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。（二）鉆孔灌注樁施工成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下

8、降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。1鉆孔灌注樁施工采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施，浙江省相關(guān)規(guī)程要求兩根樁距離不得小于4d或兩顆樁間隔36h施工。2鉆孔灌注樁施工確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿

9、足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。3鉆孔灌注樁施工確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、

10、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)12，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快02mmin左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015mmin左右，兩者進(jìn)尺速度相差

11、很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。4鉆孔灌注樁施工鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，

12、要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔要求清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，

13、最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子l樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.151.20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否

14、牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。（三）、鉆孔灌注樁施工成樁質(zhì)量的控制1鉆孔灌注樁施工為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的配合比和質(zhì)量卡，并核查商品混凝土生產(chǎn)廠原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混

15、凝土灌注樁。2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品混凝土的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。3鉆孔灌注樁施工為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm20cm，在開始澆筑時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)10 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟?/p>

16、口未被埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)返泥漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗；在澆注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m6m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至16cm17cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下

17、墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.0，且滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁是較為成熟的技術(shù)。但是，由于各工程的情況不相同，施工人員的操作水平差異，工程條件優(yōu)劣，設(shè)備完好不同等主客觀條件不一樣，灌注樁施工的質(zhì)量往往有區(qū)別。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)

18、人員的經(jīng)驗(yàn)來分析和判定實(shí)測(cè)結(jié)果，因此要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基施工過程中的鉆機(jī)安裝、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿配制、水下混凝土配比、鉆孔操作、入巖取樣、清孔、測(cè)定沉渣厚度、鋼筋籠制作安置、水下混凝土灌注等施工環(huán)節(jié)密切關(guān)注，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和施工方案組織施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。三、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制重點(diǎn)階段1. 鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備階段（1） 施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地應(yīng)平整，必須處理高空和地下障礙物，周圍應(yīng)保持排水暢通。沉樁機(jī)械所處場(chǎng)地應(yīng)有足夠的承載力，以保證樁架豎直。（2） 定樁基軸線和樁位標(biāo)

19、志，應(yīng)從基線開始，量測(cè)基線必須與控制平面位置的基線網(wǎng)相聯(lián)系。2. 鉆孔灌注樁施工明挖地基施工階段（1） 基坑開挖不得擾動(dòng)基底土。如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。（2） 填土經(jīng)碾壓、夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)場(chǎng)。（3） 填土中不得含有淤泥腐殖土，有機(jī)物質(zhì)不得超過5%。3. 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁實(shí)施階段（1） 施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工前，必須試鉆孔。數(shù)量不少于兩個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選機(jī)具設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。如測(cè)得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施或重新考慮施工工藝。 護(hù)筒頂端高程必須滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求。護(hù)筒中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)

20、定的樁位中心，應(yīng)擬定補(bǔ)救技術(shù)措施或重新考慮施工工藝。（2） 成孔 鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊鋼索、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不得大于2cm。 鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于粘性土、砂性土、砂夾卵石層中鉆進(jìn)，但卵石粒徑不得超過鉆桿內(nèi)徑的2/3，含量不大于30%；鉆孔過程中，必須連續(xù)不斷地補(bǔ)充水量或泥漿，使護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定維持應(yīng)有的高度。 成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底?？變?nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，并應(yīng)采取有效措

21、施，盡快復(fù)鉆。 嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有防護(hù)措施的成孔中處理故障。 成孔質(zhì)量檢驗(yàn)除需在施工前按規(guī)定進(jìn)行兩個(gè)試成孔外，尚應(yīng)在工程樁中均勻隨機(jī)抽查成孔徑，抽查數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。（3） 清孔 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)即進(jìn)行終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行清孔工作。 清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，第二次清孔應(yīng)在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完成后進(jìn)行。 清孔應(yīng)符合下列要求：在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量測(cè)沉淀層的厚度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。（4） 灌注水下混凝土 鋼

22、筋籠的制作、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合下列要求：a. 鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如采用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制；b. 無論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形；c. 鋼筋籠沉放時(shí)不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下沉；d. 如需進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測(cè)管，其材料和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)管的接頭必須牢固不滲漏。 水下混凝土的配制應(yīng)符合下列要求：a. 選用的水泥品質(zhì)除應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，其按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜少于2.5h，水泥

23、標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm；試配成的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高15%25%；最小膠凝材料用量不得少于380kg/m3。b. 嚴(yán)禁采用快硬型水泥。c. 不同品種、不同標(biāo)號(hào)和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)。 灌注水下混凝土應(yīng)符合下列要求：a. 第二次清孔在測(cè)得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項(xiàng)工序的原始檢查記錄。b. 灌注水下混凝土用的導(dǎo)管的直徑由樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需通過的混凝土數(shù)量決定，宜為2535cm，并不得小于20cm。c. 導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固、內(nèi)壁圓滑、順直

24、、光潔和無局部凹凸，內(nèi)徑偏差不得大于±2mm。每節(jié)導(dǎo)管的連接必須牢固可靠，確保不漏水、不漏氣。d. 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。測(cè)定次數(shù)，單樁混凝土量小于25m3的，每根測(cè)定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根樁測(cè)定3次，前中后各一次。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求時(shí)，則不得使用。e. 混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。f. 灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度以310m為宜，不得小于2m或大于10m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過

25、6m。g. 混凝土灌注的充盈系統(tǒng)（即實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3?；炷翆?shí)際灌注高度最小不宜小于樁長(zhǎng)的5%且不應(yīng)小于2m。h. 灌注水下混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除我余部分，殘余樁頭應(yīng)無松散層。4. 鉆孔灌注樁施工樁基工程質(zhì)量檢測(cè)階段（1） 單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)的一般規(guī)定：（適用于預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力樁、鋼樁及各類灌注樁） 打入樁在沉樁后到進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)時(shí)的間歇時(shí)間，不應(yīng)少于樁周土體恢復(fù)或基本恢復(fù)的時(shí)間；灌注樁應(yīng)滿足樁身混凝土養(yǎng)護(hù)所需的時(shí)間。 樁頂必須保持平整，對(duì)于打入樁，如樁頂遭破壞，必須按原設(shè)計(jì)要求修復(fù)；對(duì)于灌注樁，必須鑿除

26、樁頂強(qiáng)度較低的混凝土，所有主筋均需接至樁頂保護(hù)層下，并在此范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)箍筋及35層鋼筋網(wǎng)片，樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般不得低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)且不低于c30。 試樁與錨樁的中心距離應(yīng)大于3d(d為樁的直徑或邊長(zhǎng))且不小于2m，基準(zhǔn)樁與試樁的中心距離均應(yīng)大于4d且不小于2m。嚴(yán)禁使用擱置在地表（面）的鋼凳（或其他特體）作為基淮樁?；鶞?zhǔn)梁要有足夠剛度。堆載平臺(tái)的支承架與試樁這凈距應(yīng)大于3d且不小于1.5m。 在試樁期間，試樁設(shè)備及量測(cè)儀表等應(yīng)有遮擋設(shè)施，嚴(yán)禁日光直射基準(zhǔn)梁。 對(duì)需要試樁的工程，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，在正常情況下不應(yīng)少于3根。 試樁用的量測(cè)儀表的精度必須滿足試驗(yàn)要求，應(yīng)每年由

27、國(guó)家法定計(jì)量單位進(jìn)行率定，并出具合格證。 對(duì)于灌注樁的試樁，在檢測(cè)報(bào)告中，應(yīng)注明試樁的成樁方法、孔徑曲張和實(shí)際的充盈系數(shù)。 試樁開始前，對(duì)灌注樁和多節(jié)混凝土預(yù)制樁必須用低應(yīng)彎動(dòng)測(cè)方法對(duì)其樁身質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2） 單樁動(dòng)力測(cè)試，適用于預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力樁、鋼樁及各種類型的灌注樁。 一般要求a. 打入樁在沉樁后到進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)時(shí)的間歇時(shí)間，不應(yīng)少于樁周土體恢復(fù)或基本恢復(fù)的時(shí)間；灌注樁應(yīng)滿足樁身混凝土養(yǎng)護(hù)所需的時(shí)間。b. 檢測(cè)所用的儀器及設(shè)備，應(yīng)每年由國(guó)家法定計(jì)量單位進(jìn)行率定，并出具合格證。 高應(yīng)變動(dòng)測(cè)技術(shù)a. 檢測(cè)數(shù)量，不宜少于總樁數(shù)的5%；并不少于5根；當(dāng)采用高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法確定地基土對(duì)樁的豎向支承力時(shí)

28、，其中采用實(shí)測(cè)曲線擬合分析的樁數(shù)不宜少于試樁總數(shù)的30%，并不少于5根。b. 樁身缺損程度的叛別：被測(cè)截面處的值1.00.81.00.60.80.6以下缺陷程度完好輕度缺陷明顯缺陷嚴(yán)重缺陷 低應(yīng)變動(dòng)測(cè)技術(shù)a. 主要用于預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力樁及各類灌注樁的樁身質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)于任何類型的超長(zhǎng)樁宜慎用。不得用于推算單樁豎向承載力和判定樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)。b. 對(duì)于多節(jié)打入樁（或壓入樁）不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%30%，并不得少于10根；對(duì)于灌注樁必須大于50%；對(duì)于采用獨(dú)立承臺(tái)形式的樁基工程、橋梁工程、一術(shù)一樁形式的工程以及重要建筑的樁基工程，必須增加比例，直至100%。c. 用于檢測(cè)樁身質(zhì)量時(shí)，評(píng)定宜分四級(jí)：

29、無缺陷的完整樁；有輕度缺陷，但不影響或基本不影響原設(shè)計(jì)樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁；有明顯缺陷，影響原設(shè)計(jì)樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁；有嚴(yán)重缺陷的樁或斷樁。四、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病綜合防治（一）、鉆孔灌注樁施工通病綜合防治措施從事鉆孔灌注樁施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工時(shí)可能出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行了分析，并結(jié)合其他同類工程提出有效的質(zhì)量問題控制，同時(shí)對(duì)該類工程鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施

30、工過程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施。本文根據(jù)作者的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。 （二）、鉆孔灌注樁施工無套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策 無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處

31、有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱； 針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為： 施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，

32、一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。 泥漿的比重以1.021.08左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。 當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生

33、坍塌現(xiàn)象。 為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。 在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。 （三）、鉆孔灌注樁施工通病縮頸的對(duì)策 縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不

34、會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑?？s頸樁圖示（四）、鉆孔灌注樁施工鋼筋籠上浮處理方法用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下： 套管底部?jī)?nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)，將鋼筋籠帶上來。此時(shí)，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時(shí)，一定要及時(shí)清理。如確認(rèn)有變形，必須進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確?？椎姿?。 當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套

35、管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時(shí)，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握

36、裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。 除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。 鋼筋籠上

37、浮示意圖（五）、鉆孔灌注樁施工樁底沉渣的清理 清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水

38、進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，

39、使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 （六）、鉆孔灌注樁施工導(dǎo)管進(jìn)水的防控與處理 在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。 在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 （七）、鉆孔灌注樁施工斷樁的防治與處理 由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝