示范礦井標準

1、山西煤銷集團晉城有限公司2015年煤礦安全質(zhì)量標準化示范礦井達標標準二一五年五月一日目 錄一、安全質(zhì)量標準化示范礦井達標總體要求-3二、采煤專業(yè)-3三、掘進專業(yè)-6四、機電、運輸專業(yè)-10五、通風專業(yè)-11六、地測防治水專業(yè)-33七、調(diào)度專業(yè)-42八、應急救援職業(yè)-44九、安全管理專業(yè)-46十、職業(yè)衛(wèi)生職業(yè)-47第一部分安全質(zhì)量標準化示范礦井達標總體要求為進一步貫徹落實集團公司和市公司相關文件，夯實煤礦的安全管理基礎工作，全面提升安全管理水平、構建標準化建設長效機制，全面實現(xiàn)公司全年安全生產(chǎn)目標，2015年公司推進安全質(zhì)量標準化示范礦井建設工作，對安全質(zhì)量標準化示范礦井達標總體要求如下：一、示

2、范礦井必須達到一級標準化煤礦標準要求。二、示范礦井達標必須符合市公司各專業(yè)提出的具體規(guī)定和要求。三、示范礦井的申報。10月底前，由煤礦提出申請報告，將煤礦自行檢查驗收示范礦井的相關資料報送市公司。四、示范礦井的驗收。市公司按照煤礦的申請，組織各專業(yè)部室進行現(xiàn)場驗收考核，現(xiàn)場驗收考核時，對照一級標準化煤礦標準和示范礦井各專業(yè)的具體規(guī)定和要求，進行現(xiàn)場打分，評定。五、自文件下發(fā)之日起，每月度各煤礦將安全質(zhì)量標準化示范達標建設情況向市公司安監(jiān)局和相關專業(yè)部室反饋，各專業(yè)部室要及時針對性的對煤礦進行指導。第二部分采掘?qū)I(yè)標準一、示范礦井基本條件（一）“四證”齊全有效的生產(chǎn)礦井，年度內(nèi)無人身安全事故，采

3、掘隊組配備有專職技術人員；（二）按照“一井一面”、“一采兩掘”組織生產(chǎn)，無超層越界開采，礦井地質(zhì)條件復雜、涉及技改、水平或煤層接替時可視具體情況合理增加掘進頭面；（三）采用綜合機械化長壁開采，綜掘機械化掘進率不低于80%；（四）礦井采掘銜接正常，水平或煤層接替正常，“四量”符合相關規(guī)定，滿足礦井安全生產(chǎn)需要，保持良好的安全生產(chǎn)秩序；（五）礦井按批復產(chǎn)能達產(chǎn)，或完成市公司當年原煤、進尺計劃；（六）采掘?qū)I(yè)通過集團公司和市公司一級質(zhì)量標準化驗收。二、采煤專業(yè)標準（一）基本條件1、采區(qū)及采煤工作面回采率達到規(guī)定要求。2、采煤工作面實現(xiàn)礦壓在線監(jiān)測，系統(tǒng)運行可靠，報表規(guī)范，并定期分析總結，問題處理及時

4、。3、實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采面、端頭及順槽支護動態(tài)達標、規(guī)范，無失修巷道，無冒頂、漏頂現(xiàn)象；乳化液泵站實現(xiàn)自動配液。（二）基礎管理1、基礎資料。礦井及采煤隊均建立了支護質(zhì)量驗收制度、頂板動態(tài)監(jiān)測制度、礦壓觀測記錄臺賬，按規(guī)定進行地質(zhì)和水文地質(zhì)分析預報；采煤隊建立支護質(zhì)量驗收臺賬、頂板管理隱患排查臺賬、四人頂板聯(lián)合鑒定臺賬；技術人員有1:1000或1:500工作圖，填圖規(guī)范、及時、準確。2、作業(yè)規(guī)程。編制、審批、貫徹、實施管理制度健全，內(nèi)容針對性、操作性強，審批手續(xù)完備，貫徹、考試和簽字記錄齊全，正常組織復審并有復審記錄、復審意見。3、安全技術措施。工作面回撤安裝、初采初放、末采收尾、過地質(zhì)構造帶

5、、過老巷、過煤柱、過冒頂區(qū)（頂板破碎帶）、強制放頂、沿空留巷、留頂（底）煤等，必須制定專項措施，安全技術措施的編制、審批、貫徹、實施管理等符合規(guī)定。4、支護材料臺賬。隊組要建立坑代用品和備用支護材料管理臺賬，能夠如實反映在用、待修、備用等動態(tài)情況，備用數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程要求。 5、持證上崗，規(guī)范作業(yè)。各崗位作業(yè)人員應持證上崗，操作規(guī)范，無“三違”行為；非正常作業(yè)或零星工程有針對性措施、有跟班干部?，F(xiàn)場作業(yè)人員熟知本崗位操作規(guī)程、本工作面作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施。（三）現(xiàn)場管理1、文明生產(chǎn)：、牌板規(guī)范齊全。工作面入口懸掛作業(yè)地點標志牌版，其它各類牌版設置齊全，符合質(zhì)量標準化規(guī)定。、采面泵站、休息

6、地點、油脂庫、轉載點等場所有照明，圖牌板齊全、清晰整潔，巷道及硐室底板平整，無浮碴及雜物、無淤泥、無積水，各類物料、設備與設施整齊、無積塵；、工作面各類管線敷設整齊，支架內(nèi)無浮煤、積矸，照明符合規(guī)定，工作面及順槽支架（支柱）按規(guī)定編號，懸掛位置合理。2、生產(chǎn)布局與勞動組織（1）在條件許可的情況下盡可能加大工作面長度和推進長度，減少運輸環(huán)節(jié)，減少搬家次數(shù)，提高資源回收率。（2）采煤隊要根據(jù)生產(chǎn)實際，優(yōu)化崗位設置，盡量減少用人，出勤率符合規(guī)定，管理制度健全。（3）采面生產(chǎn)組織正常，單產(chǎn)水平與煤層生產(chǎn)能力和礦井產(chǎn)能相符合。3、裝備與管理（1）液壓支架：液壓支架按規(guī)定配齊壓力表，支架技術性能與工作面條

7、件相適應，支護參數(shù)應根據(jù)礦壓和地質(zhì)資料等進行科學計算和選擇，支架工作阻力原則上不低于6000KN。支架液壓系統(tǒng)無漏、竄液，管路無擠壓，控制閥有效，支架部件不缺損。（2）泵站：乳化液泵站和噴霧泵站性能可靠、穩(wěn)定，配備乳化液自動配比裝置，流量應不小于400L/min，泵站壓力不小于30MPa，現(xiàn)場有乳化液濃度檢測手段，并定期對泵站清洗和檢修。（3）順槽皮帶：帶寬大于1m，保護齊全，運行可靠，符合機電設備的管理規(guī)定。（4）端頭支護：推廣使用端頭支架，采用其它方式支護時必須規(guī)范可靠，符合規(guī)定，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（5）超前支護：推廣使用液壓超前支架。采用單體液壓支柱時要符合質(zhì)量標準化規(guī)定，現(xiàn)場必須

8、配備足夠的測力儀器，并按規(guī)定監(jiān)測，做好記錄。（6）轉載機、破碎機：轉載機運輸能力與工作面刮板輸送機相匹配，配備整體自移裝置。破碎機整體封閉，破碎能力與轉載機相匹配。設備部件等完好，保護齊全，運行可靠。（7）采煤機：應滿足煤層采高、截割的難易程度、地質(zhì)構造發(fā)育程度和能力要求，設備、部件等完好，保護齊全，運行可靠。（8）刮板輸送機：設備選型科學合理，滿足實際需要，各部件完好，保護齊全，運行可靠。（9）輔助運輸設備：保護齊全，運行可靠，安設符合要求，聲光信號齊全；軌道鋪設符合要求；鋼絲繩及其使用符合煤礦安全規(guī)程要求，檢驗合格。（10）各類設備操作使用符合規(guī)定，無野蠻操作使用現(xiàn)象，杜絕因操作不當損壞設

9、備現(xiàn)象。其它方面符合質(zhì)量標準化要求。二、掘進專業(yè)示范標準（一）基本條件1、綜掘機械化作業(yè)線裝備配套合理，錨網(wǎng)（索）支護條件下單進不低于300米/月。2、年度內(nèi)無冒頂、漏頂現(xiàn)象，無巷道失修影響安全生產(chǎn)現(xiàn)象。3、永久支護、臨時支護符合規(guī)定，規(guī)程與現(xiàn)場相符，滿足安全生產(chǎn)需要。4、掘進巷道頂板離層監(jiān)測、錨桿（索）應力監(jiān)測正常開展，順槽部分巷道或特殊地點安裝有電子顯示的頂板位移傳感器；頂板位移與巷道壓力監(jiān)測有管理制度、有監(jiān)測臺賬和牌版，能夠定期分析總結。5、炮掘工作面不列入示范范圍。（二）基礎管理1、基礎資料。礦井及采煤隊均建立了支護質(zhì)量驗收制度、頂板動態(tài)監(jiān)測制度；礦井建立了頂板離層觀測記錄臺賬，按規(guī)定

10、進行頂板地質(zhì)預測預報；掘進隊建立了支護質(zhì)量驗收臺賬、頂板管理隱患排查臺賬、四人頂板聯(lián)合鑒定臺賬；技術人員有1:1000或1:500工作圖，填圖規(guī)范、及時、準確。2、作業(yè)規(guī)程。編制、審批、貫徹、實施管理制度健全，內(nèi)容針對性、操作性強，審批手續(xù)完備，貫徹、考試和簽字記錄齊全，正常組織復審并有復審記錄、復審意見。3、安全技術措施。掘進巷道開口、改變支護方式、巷道貫通、過地質(zhì)構造帶、過老巷、過冒頂區(qū)（頂板破碎帶）、巷道維修等情況，必須制定專項措施，安全技術措施的編制、審批、貫徹、實施管理等參照作業(yè)規(guī)程管理規(guī)定。4、支護材料。礦井建立了支護材料質(zhì)量驗收制度，有驗收記錄臺賬，支護材料合格證、檢驗記錄等資料

11、齊全，無使用不合格材料現(xiàn)象；建立了支護材料使用、管理制度，有使用記錄臺賬；5、持證上崗，規(guī)范作業(yè)。掘進各工種持證上崗、操作規(guī)范，無“三違”行為；零星工程施工有針對性措施、有跟班干部；現(xiàn)場作業(yè)人員熟知本崗位操作規(guī)程、本工作面作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施。（三）現(xiàn)場管理1、文明生產(chǎn)：（1）牌板規(guī)范齊全。工作面入口懸掛作業(yè)地點標示牌版，其它各類牌版設置簡潔、實用，符合質(zhì)量標準化規(guī)定。（2）作業(yè)地點無失修巷道，運輸設備完好、各種安全設施齊全可靠，正常使用。（3）掘進機、耙裝機、轉載點、休息地點、車場及硐室等場所照明符合要求，各種設備安全防護設施齊全有效。（4）現(xiàn)場整潔，無浮渣、淤泥、積水、積塵、雜物等，

12、設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛整齊；巷道局部因出水現(xiàn)象造成積水時，須開挖水溝、設置水倉或排水池，配置排水設施，嚴禁積水亂流。、材料、設備標志牌齊全、清晰，機電設備完好，安全間隙等符合規(guī)定。2、巷道支護與成型（1）綜掘機載臨時支護或其它臨時支護構件齊全、正常使用、操作規(guī)范，控頂距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，（2）永久支護方案科學合理，與作業(yè)規(guī)程一致，滿足安全生產(chǎn)需要。錨桿、錨索全部進行編號定位管理，按規(guī)定進行拉拔試驗并做好記錄，錨索全部有防射裝置，防射裝置安設統(tǒng)一、整齊，失效錨桿（索）及時補打，扭矩、錨固力全部達標。（3）當班支護質(zhì)量有驗收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，錨桿、錨噴、金屬棚、砌碹等支護

13、質(zhì)量符合質(zhì)量標準化規(guī)定。工作地點條件變化需加強支護或改變支護方式時，能夠及時采取有效措施并向有關部門匯報。（4）巷道底板平整、成型好，無明顯超欠挖現(xiàn)象，棚子支設整齊牢固，迎（退）山符合規(guī)定。（5）錨桿（索）支護工作面現(xiàn)場必須配備足夠的力矩扳手、錨索張拉器等監(jiān)測工具，做到動態(tài)檢查，及時收集記錄原始數(shù)據(jù)。3、生產(chǎn)組織與管理（1）生產(chǎn)組織與人員配置科學合理，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，單進水平穩(wěn)定。（2）綜掘隊管理制度健全，職工整體素質(zhì)較好，出勤率符合規(guī)定。（3）綜掘裝備配套合理，無制約安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（4）設備按規(guī)定檢修，無違規(guī)或野蠻使用設備現(xiàn)象。（5）隊組班前會、安全會等會議能夠按時召開，有會議記錄。第三部

14、分機電、運輸質(zhì)量標準化示范礦井標準1、機電、運輸安全質(zhì)量標準化考核必須達到一級標準，分數(shù)達到90分以上含90分。2、電氣設備操作人員需做到“三懂四會”即懂操作規(guī)程、設備性能、原理；會操作、保養(yǎng)、修理、判斷和處理事故。 3、機械設備操作人員需做到“四懂三會”即懂結構、原理、性能、用途；會操作、維護保養(yǎng)、排除一般故障。4、各工種操作人員要掌握各工種危險源辨識、手指口述。5、應建立健全各類機電管理制度、機電技術資料、各類臺賬等，并裝訂成冊。6、積極推廣應用新設備、新技術、新材料、新工藝。7、井下無國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局發(fā)布的禁止煤礦使用的設備及工藝目錄的設備。8、提升系統(tǒng)、井上下供電系統(tǒng)、

15、六大系統(tǒng)等使用國內(nèi)外先進設備，安全可靠并預留可實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳的接口。9、主通風機房、壓風機房、中央水泵房實現(xiàn)自動化控制并能實現(xiàn)無人值守。主運輸系統(tǒng)實現(xiàn)集中化控制并能將相關數(shù)據(jù)上傳到監(jiān)控中心。10、井上、下供電系統(tǒng)繼電保護整定應做到有專人計算、整定合理、有審核、不發(fā)生越級、拒動現(xiàn)象，并按規(guī)定周期試驗。11、特殊設備專業(yè)維保應符合規(guī)程相關要求，實現(xiàn)強制專業(yè)維保的特種設備維保率達100%。第四部分通風專業(yè)一、通風專業(yè)示范礦井必須具備的條件1、礦井年度內(nèi)無死亡、重大非傷亡事故，無重大“一通三防”隱患；2、安全質(zhì)量標準化達到集團公司一級標準；3、高、突礦井必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，并投入使用；4、礦井建立完善

16、的通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，無超通風能力生產(chǎn)現(xiàn)象；5、礦井年度內(nèi)無因“一通三防”出現(xiàn)過被責令停產(chǎn)或停產(chǎn)整頓；6、礦井月度內(nèi)無瓦斯超限2次（含2次）及以上。二、通風系統(tǒng)1、礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。改變礦井通風系統(tǒng)時（包括一翼或一個水平等）必須編制通風設計及安全技術措施，由上級煤炭企業(yè)技術負責人審批，其它巷道貫通調(diào)整通風系統(tǒng)應制定安全技術措施報礦技術負責人審批，并有記錄可查；突出礦井嚴禁在井下安設輔助通風機。（1）改變通風系統(tǒng)（包括更換主扇、電機，改變礦井、一翼、水平和采區(qū)通風系統(tǒng)）時必須編制安全措施報公司審批；（2）改變主扇轉速、葉片角度必須編制安全措施由礦總工程師批準，系統(tǒng)調(diào)整

17、結束后有總結；（3）巷道貫通后要有小結，其內(nèi)容包括：貫通地點、時間、貫通后對通風系統(tǒng)所采取的相應措施等，有貫通通知單、貫通前后通風示意圖。貫通巷道涉及1個采區(qū)以上的，貫通后要有總結并報生產(chǎn)管理部備案。2、礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風，采掘工作面、井下爆破材料庫、充電硐室、采區(qū)變電所、井下抽采泵站等必須有獨立的通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)中沒有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風、采空區(qū)通風和采煤工作面利用局部通風機通風(均壓通風除外)的突出煤層采掘工作面回風側不得設置調(diào)節(jié)設施。（1）采、掘工作面回風必須直接進入采區(qū)或礦井總回風巷，不允許兩個或兩個以上采、掘面回風共用一個回風繞道；（2）開拓采區(qū)不允

18、許三條或三條以上巷道共用一個回風繞道；（3）工作面開切眼和順槽開口時串聯(lián)通風措施由礦總工程師審批，報公司備案；掘進巷道開口掘到距回風口40m之前必須形成分區(qū)通風系統(tǒng)。3、礦井、采區(qū)設置專用回風巷。沒有專用回風巷的采區(qū)，老采區(qū)要有改造計劃，新采區(qū)設計中要布置專用回風巷。專用回風巷的掘進要超前其它巷道。4、礦技術負責人每月至少組織一次通風系統(tǒng)審查；每季度至少組織一次反風設施檢查;每年對防爆門至少進行一次檢查；每年進行一次反風演習，反風演習方案、措施須經(jīng)礦技術負責人審批，報上級煤炭企業(yè)備案，反風效果符合規(guī)程的規(guī)定，有反風演習報告。（1）建立通風系統(tǒng)審查、反風設施檢查、防爆門檢查記錄，反風演習應有反風

19、演習方案、報告、總結；（2）特殊情況不能進行反風演習必須報公司總工程師批準。（3）反風演習方案須經(jīng)公司審批。（4）礦技術負責人指總工程師，總工程師不在時由通風助理負責。5、礦井必須按規(guī)定進行通風能力核定，礦井、采區(qū)的風量必須滿足生產(chǎn)需求。采掘工作面、硐室和礦井各地點的供風量、風速符合規(guī)程規(guī)定。礦井有效風量率87%。礦井每月必須編制月度配風計劃，并報礦技術負責人審批。礦井通風阻力必須滿足“AQ1028-2006”的要求。（1）每年進行一次通風能力核定；（2）通風系統(tǒng)變化較大時，應重新進行通風能力核定，通風能力必須滿足礦井安全生產(chǎn)的需要；（3）高阻力礦井要制定降阻計劃，（4）礦井、采區(qū)通風能力及采

20、掘工作面和硐室的供風量的計算執(zhí)行公司一通三防管理規(guī)定“礦井配風量技術標準”；（5）采掘作業(yè)規(guī)程中要有需風量和配風量計算；（6）礦技術負責人指總工程師，總工程師不在時由通風助理負責。6、新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少進行一次性能測定。新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風阻力測定，以后每三年至少進行一次。礦井轉入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風阻力測定。有主要通風機性能測定報告和礦井通風阻力測定報告。7、回風巷失修率不高于7%嚴重失修率不高于3%；主要進、回風巷道、采煤工作面回風巷實際斷面不小于設計斷面的2/3，滿足通風、運輸、行

21、人暢通和安全的要求、生產(chǎn)技術部門每月應對井下所有巷道檢查一遍，編制巷道失修月度報表，并編制巷修計劃；礦井必須有專門的巷道修護隊伍。8、礦井主要通風機周邊封閉嚴密不漏風，風硐吸風口裝設防護網(wǎng)，外部漏風每年至少要測定一次，外部漏風率在無提升設備時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。9、礦井主要通風機應安設監(jiān)控系統(tǒng)，安裝水柱計。礦井主要通風機不得發(fā)生無計劃停風現(xiàn)象。礦井主要通風機改變轉速或葉片角度必須經(jīng)礦技術負責人批準。監(jiān)控系統(tǒng)，應有全礦性停電停風檢修措施及無計劃停風調(diào)度記錄；監(jiān)測系統(tǒng)要與調(diào)度信息平臺聯(lián)網(wǎng)。10、礦井每10天進行1次全面測風；測風地點為礦井總進風巷、總回風巷和采區(qū)進風巷、回風巷

22、及采掘工作面巷道、硐室及其它用風地點。測風結果要填寫測風臺賬及測風牌板、井下通風系統(tǒng)發(fā)生變化必須及時進行測風。三、局部通風1、局部通風機的安裝、使用、最低風速符合規(guī)程規(guī)定，保證正常運轉，不允許發(fā)生循環(huán)風；局部通風機不能靠風門漏風來供風。兩臺局部通風機同時向一個掘進面工作面供風的，兩臺局部通風機同時實現(xiàn)風電閉鎖。（1）不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。（2）穿墻風筒必須使用硬質(zhì)材料；風機前、后10米范圍內(nèi)應無雜物。（3）有條件的礦井提倡使用智能風機。2、高瓦斯、突出礦井(包括按突出管理的礦井及有瓦斯噴出區(qū)域的礦井)掘進通風方式必須采用壓入式；局部通風機設備齊全，須裝消音器（低

23、噪聲局部通風機和除塵風機除外），吸風口有風罩和整流器、高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊；局部通風機及其啟動裝置必須安設在進風巷道中，地點距回風口10m以上，且支護完好、無淋水、無積水、無雜物的地點；局部通風機必須吊掛或墊高，離地面高度須大于0.3m。局部通風機和附屬設施要完好，風筒直徑與局部通風機應相匹配。風筒出口煤巷距工作面不超過5米，巖巷不超過8米。3、局部通風機應安裝開、停傳感器，且與監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；局部通風機要實行專人、掛牌管理，不得出現(xiàn)無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施。應有局部通風機有計劃停風專項安全技術措施，調(diào)度建有無計劃停風記錄臺賬。牌板內(nèi)容包括：使用地點、風機所在巷

24、道供風量、風機吸風量、局扇型號、功率、供風距離、風筒直徑、出口風量、當班管理人員姓名，且字跡清。4、采用局部通風機供風地點必須安設兩臺同等能力的局部通風機，必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”自動切換。每天進行主、備局部通風機自動切換試驗，每10天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，并有記錄可查；正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源應取自同時帶電的不同母線的相互獨立的電源。在現(xiàn)場開關附近設置局部通風機自動切換和風電閉鎖試驗記錄。主副風機連接三通的長度不得小于5m，且三通不得漏風。風筒壓力傳感器應安設在距離迎頭3節(jié)風筒處。5、風筒末端到工作面的距離和出風口的風量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道風速

25、符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，并保證工作面和回風流的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、使用抗靜電、阻燃風筒，接頭嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風，無破口（末端20m除外），無反接頭，軟質(zhì)風筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風筒接頭要加襯墊。應有使用抗靜電、阻燃風筒檢測報告。7、風筒逐節(jié)編號，吊掛平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，硬質(zhì)風筒每節(jié)至少吊掛兩點，風筒不得被摩擦、擠壓。8、各掘進工作面必須在其巷道回風口附近，備用柵欄和“禁止入內(nèi)”警標。風筒拐彎處必須設彎頭或骨架風筒緩慢拐彎，嚴禁拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，不準花接。死彎：風筒折縫深度大于50mm為死彎，(風筒擠壓達到或超過50mm時按死彎計算)。四、通風設施永久通風設施和臨

26、時通風設施的界限為：小于6個月且為采掘工作面服務的通風設施為臨時通風設施，其余的為永久通風設施；永久通風設施必須按標準構筑，嚴格執(zhí)行設計、施工、驗收程序，防火密閉必須在密閉墻面及其墻前巷道實行噴漿（巖巷噴漿長度不小于1米，煤巷噴漿長度不小于5米）處理，噴漿厚度100mm以上。1、密閉：（1）用不燃性材料構筑，嚴密不漏風，墻體厚度不小于0.5m。（2）密閉前無瓦斯積聚。（3）設有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警標。（4）密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥。所有導電體不能進入密閉（正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理）。（5）密閉內(nèi)有水時應設反水池或反水管，

27、有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設觀測孔、措施孔且孔口設置閥門（觀測孔和措施孔應設在墻體的中上部，并保證嚴密不漏風，且能正常使用。反水管設在墻的右下角距底板300mm處）。（6）密閉周邊掏槽，應掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實。在巖巷構筑密一閉時，嵌入周邊巖石的深度不應小于0.2m；在煤巷構筑密閉時，掏槽深度進入實體煤不應小于0.5m，掏至硬頂后再進入實體煤不應小于0.2m，墻體周邊不少于0.1m的裙邊。（7）墻面要平整，無裂縫、重縫和空縫（墻面1m長度內(nèi)凹凸深度不超過10mm）。2、風門：（1）每組風門不少于兩道，行車風門間距不少于一列車長度，行人風門間距不少于5m，主要進、回風巷之間的風門必

28、須設反向風門，其數(shù)量不少于兩道,行車風門前要設置防撞裝置，并正常使用，防突風門安設地點、質(zhì)量須符合防突規(guī)定的相關要求。（2）風門能自動關閉，并進行聯(lián)鎖，保證兩道風門不能同時打開，主要進、回風巷之間的風門應對其開關情況進行監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)（井下主要風門不能使用機械閉鎖，推廣使用氣動閉鎖）。（3）風門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m（防突風門不小于0.8m），周邊要掏槽，掏槽深度符合相關要求，嚴密不漏風墻體周邊不少于0.1m的裙邊。（4）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。調(diào)節(jié)風窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)風窗位置符合防火、防突需要（有風門的調(diào)節(jié)風量窗，調(diào)節(jié)窗應設在門框上部或

29、門框旁側上部）。（5）每道風門墻上設有規(guī)格字體統(tǒng)一的施工說明牌；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫，并進行勾縫或抹面，1m長度內(nèi)凹凸深度不大于10mm。（6）風門水溝要設反水池或擋風簾，行車風門要設底坎，電纜、管路孔要堵嚴。局部通風風筒穿過風門墻體時，應在墻上安裝與膠質(zhì)風筒直徑匹配的硬質(zhì)風筒。（7）風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好、無淋水、無雜物、積水和於泥。3、風橋：（1）用不燃性材料構筑。（2）橋面平整、不漏風。（3）風橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。（4）風橋通風斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度要小于300。（5）風橋兩端接口嚴密，四周見實幫、實底，且用混凝土澆灌

30、填實。（6）報廢不使用的風橋要及時拆除。（7）風橋上、下不準設風門、調(diào)節(jié)風窗等。4、測風站：（1）礦井主要進、回風巷都要在適宜位置建立永久測風站。（2）測風站長度不小于4m，兩端抹成流線型，以降低阻力（測風站應設立在巷道平整、無拐彎、遠離交叉口的巷道內(nèi)，并設在人員容易到達的位置；永久測風站要水泥抹面，刷白底，邊條紅色；測風牌板掛在進風側）。（3）巷道前后各10m范圍內(nèi)無分支、無拐彎、斷面光滑。（4）巷道前后各10m范圍內(nèi)無分支、無拐彎、斷面光滑。（5）測風牌板內(nèi)容齊全地點、時間、測定人、斷面、風量、風速、溫度、瓦斯?jié)舛鹊?。?）測風站內(nèi)不得堆放材料、設備，不得有雜物、淤泥、積水。五、瓦斯管理1

31、、采掘工作面和其他工作地點的瓦斯?jié)舛缺仨毞弦?guī)程規(guī)定，做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。凡煤礦發(fā)生2.0%以下的瓦斯超限，由煤礦分管負責人組織分析；發(fā)生2.0%及以上的瓦斯超限，由煤礦負責人組織分析；發(fā)生3.0%。及以上的瓦斯超限或煤(巖）與瓦斯（二氧化碳突出的，由各市煤炭管理部門、集團公司組織追查分析。2、礦井應按規(guī)定測定煤層瓦斯賦存參數(shù)；礦井應編制年度瓦斯治理技術方案，并報上級業(yè)務管理部門、集團公司備案后實施。高瓦斯、突出及按突出管理的礦井的采掘工作面必須制定瓦斯治理專項措施并嚴格落實，地質(zhì)條件發(fā)生變化、瓦斯涌出異常時，及時補充完善措施。實現(xiàn)“一井一策，一面一策”。 應建有礦井瓦斯涌出量預測

32、報告及批復年度瓦斯治理方案，高瓦斯、突出礦井采掘工作面瓦斯治理專項措施。3、井下瓦斯檢查地點、次數(shù)及瓦檢員交接班等應符合規(guī)程規(guī)定；無空班、漏檢、假檢；每月必須編制瓦斯檢查地點設置計劃，報礦技術負責人審查、簽字后執(zhí)行；高瓦斯、突出及按突出管理的礦井采掘工作面必須配備專職瓦斯檢查員。（1）所有檢查點均應在瓦斯檢查建點計劃中列出，并根據(jù)實際情況進行修改；（2）凡規(guī)定檢查瓦斯的地點，當班無人檢查的為空班；（3）凡當班應檢查的地點和次數(shù)沒有全部檢查的為漏檢;（4）不按規(guī)定時間進行檢查而提前填寫瓦斯牌板或未檢查瓦斯而填寫牌板的為假檢;（5）礦井應有巡回檢查路線圖，并嚴格按照巡回檢查路線圖檢查瓦斯；（6）應

33、建有特殊環(huán)節(jié)的瓦斯管理、防治專項措施；（7）井下照相、攝像要編制措施報礦長審批；（8）采掘工作面瓦斯檢查次數(shù)：高瓦斯礦井和瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域每班檢查不少于3次，間隔時間2-3小時，瓦斯礦井采掘工作面每班檢查不少于2次，間隔時間3-5小時。4、瓦斯排放及密閉啟封，必須有經(jīng)礦技術負責人批準的專門措施，并嚴格貫徹執(zhí)行，有記錄可査。臨時停風地點，要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標；長期停風區(qū)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)予以封閉，并切斷通往封閉區(qū)的電源、管路和軌道等導電體。瓦斯排放必須

34、制定有針對性的安全措施，實行分級排放。一地點一措施，嚴禁使用通用措施。長期停風區(qū)必須編制探險措施經(jīng)礦總工程師批準后進行探險，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%必須制定專門的安全排放措施，報礦總工程師批準。探險和瓦斯排放由礦總工程師現(xiàn)場指揮，探險和排放工作要有小結、有記錄。封閉停工區(qū)必須用磚閉或抗壓墻封閉。5、瓦斯檢查員必須持證上崗，瓦斯檢查做到井下記錄牌、瓦檢手冊、瓦斯臺賬三對口；通風瓦斯日報、瓦斯監(jiān)日報必須每日上報礦長、礦技術負責人審閱簽字，并有記錄可查。應建有瓦斯檢查員證件存檔記錄，并持證上崗。6、礦長、礦技術負責人、爆破工、區(qū)隊長、工程技術人員、班長、安檢員、電鉗工，安全監(jiān)測工、采掘機司機、進入無人作

35、業(yè)區(qū)域及其它無人區(qū)域的零散作業(yè)人員等必須配帶便攜式瓦檢儀，并正常使用。燈房應建有便攜式瓦檢儀發(fā)放臺賬。六、防治煤與瓦斯突出1、突出煤層和突出礦井鑒定必須由礦井委托具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進行，非突出礦井如采掘過程中出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象的、相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生的、煤層瓦斯壓力達到0.74MPa以上的，應當立即進行突出煤層鑒定，鑒定未完成前，應當按照突出煤層管理。應有具有鑒定資質(zhì)的單位進行突出危險性鑒定報告。2、有突出危險的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)、必須編制防突專項設計。設計應當包括開拓方式、煤層開采順序、采區(qū)巷道布置、采煤方法、通風系統(tǒng)、防突措施(設備)、區(qū)域綜合防突措施和局部綜

36、合防突措施等。突出礦井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，必須按規(guī)定組織防突專項驗收，未通過驗收的不得移交生產(chǎn)。新采區(qū)、新水平應有防突專項設計，移交生產(chǎn)前，有驗收報告。3、加強高、突出及按突出管理的礦井的揭煤管理工作，嚴格按照防突規(guī)定程序進行揭煤措施審批和揭煤管理工作。4、嚴格落實區(qū)域綜合防突措施。區(qū)域綜合防突措施必須經(jīng)企業(yè)技術負責人審批，并嚴格執(zhí)行；預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗結果須經(jīng)礦技術負責人審批。應有區(qū)域綜合防突措施。5、區(qū)域預測所主要依據(jù)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)應為井下實測數(shù)據(jù)；測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質(zhì)單元內(nèi)根據(jù)其范圍、地質(zhì)復雜程度等實際情況和條件分別布置；

37、同一地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿煤層傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。建有煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等基礎參數(shù)實測數(shù)據(jù)記錄。6、突出煤層采取區(qū)域防突措施后，必須進行區(qū)域措施效果檢驗，效果檢驗方法符合防突規(guī)定要求。建有區(qū)域措施效果檢驗報告7、區(qū)域預抽煤層瓦斯時，必須符合防突規(guī)定8、無突出危險區(qū)必須進行區(qū)域驗證，驗證方法符合防突規(guī)定要。建有無突出危險區(qū)域驗證報告。9、突出工作面在推進過程中必須按照防突規(guī)定要求，進行工作面預測。應有工作面預測記錄及臺賬。10、突出危險工作面必須采取工作面局部防突措施，并進行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；

38、當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。11、無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。12、壓風自救、自救器、避險硐室、防突風門、局部通風機的防逆流裝置等安全防護設施符合相關規(guī)定。七、瓦斯抽采1、礦井必須組織編制瓦斯抽采達標規(guī)劃和年度實施計劃，確保“抽掘采平衡”。由原來強調(diào)“采掘銜接”向“采掘抽銜接”轉變。礦井生產(chǎn)規(guī)劃和計劃的編制應以預期的礦井瓦斯抽采達標煤量為限制條件。規(guī)劃和計劃中的煤量要有限制，接替關系應根據(jù)考察的抽采規(guī)律來確定，實現(xiàn)“抽掘采平衡”。2、礦井必須落實瓦斯抽采達

39、標評價工作體系及達標評判細則。所有應抽采礦井必須進行抽采達標評判，評判合格方可進行采掘作業(yè)。需要檢查抽采達標評價報告、抽采達標評價工作記錄。3、瓦斯抽采工程(包括鉆場、鉆孔、管路、抽采巷等）必須編制設計，由煤礦技術負責人審查、批準后按計劃施工?？⒐ず蟊仨氝M行驗收，要有驗收記錄和竣工報告。抽采鉆場及鉆孔應按規(guī)定設置管理牌板，數(shù)據(jù)填寫須及時、準確，并有記錄和臺賬。各抽采礦井需要編制抽采工程設計，需要建立竣工驗收記錄、竣工驗收報告；現(xiàn)場設置管理牌板、數(shù)據(jù)填寫及時。建立鉆孔及鉆場施工記錄和臺賬。4、應根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽

40、采。定期對瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)進行測定。泵站每小時一次；主、干、支管及抽放鉆場每周至少測定一次，并根據(jù)實際測定情況對抽采系統(tǒng)及時進行調(diào)節(jié)；預抽瓦斯鉆孔的孔口負壓不得低于13KPa，卸壓瓦斯抽采鉆孔的孔口負壓不得低于5 Kpa。管路、參數(shù)測定牌板、參數(shù)測定儀器必須完好準確、可靠、齊全；抽采系統(tǒng)孔口負壓不得低于最底限。建立分析報告、參數(shù)調(diào)整報告制度；設立測定記錄、臺賬、報表。5、瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，必須采取防凍、防撞、防靜電等措施，嚴禁使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上的抽采管路復用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必須加絕緣段

41、。在低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)中，在靠近可能的火源點一側，按規(guī)定設置防泄爆、抑爆裝置，瓦斯抽采管路應設置明顯的具有反光性能警示標志，采用不同顏色箭頭表明氣流方向?？刂崎y門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標識清楚。各抽采礦井低濃度瓦斯利用發(fā)電的管道上應安設阻火泄爆、抑爆、阻爆三種阻火防爆裝置；低濃度瓦斯不利用排空的，地面排空管路應安設阻火泄爆、抑爆兩種阻火防爆裝置?？拷鹪袋c指：發(fā)電機組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等。6、施工有可能造成瓦斯、C0等氣體涌出的鉆孔，必須在下風側連續(xù)監(jiān)測瓦斯、一氧化碳濃度。探頭使用要建立臺賬。7、瓦斯抽采管網(wǎng)中應當安裝足夠數(shù)量的放水器，設置除渣裝置，每

42、個抽采鉆孔的接抽管上應留設鉆孔抽采負壓和瓦斯?jié)舛鹊挠^測孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴密，封孔深度應根據(jù)國家標準煤層孔、巖層孔標準執(zhí)行。設立放水、除渣裝置在抽放系統(tǒng)圖中反映出來；管路必須安設放水器和除渣裝置保證管路的的暢通。另外封孔深度巖石孔不得低于5m，煤層孔不得地用于8m。8、每旬對抽采系統(tǒng)進行檢查，并有記錄可查。確保抽采管路無破損、無漏氣、無積水；抽采管路要按規(guī)定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點，離地面高度不小于0.3（采面留管除外），抽采檢測裝置齊全，定期校正，臺賬、記錄齊全。建立檢查臺賬、記錄。每根管路不少于2處出吊掛或支撐。9、抽放瓦斯設施、井下臨時瓦斯抽采泵站必須符合

43、規(guī)程規(guī)定。抽采礦井運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標時應抽采瓦斯量對應工況流量的2倍。瓦斯泵站的裝機能力和管網(wǎng)能力應當滿足瓦斯抽采達標的要求，備用泵能力不得小于運行泵中最大一臺單泵的能力，進一步提高了泵的抽采能力。八、通風安全監(jiān)控1、礦井應建立安全監(jiān)控管理機構，配足管理人員、工程技術人員、維修人員、檢測工，檢修工等特種作業(yè)人員應持證上崗；建立健全安全監(jiān)控人員責任制、操作規(guī)程、值班制度。（必須以文件形式確定管理機構，達到標準要求；由各礦調(diào)度室負責根據(jù)山西煤炭運銷集團有限公司一通三防管理規(guī)定相關人員配足人員；各礦安全監(jiān)控的管理統(tǒng)一由調(diào)度室負責）。2、礦井應按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求、煤礦安

44、全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用規(guī)范和規(guī)程要求，裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，且系統(tǒng)必須具備“風電、瓦斯電、故障”閉鎖和手動控制斷電閉鎖功能；傳感器、分站等安全監(jiān)控設備備用量不少于應配備數(shù)量的20%；礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須與上級業(yè)務主管部門實行聯(lián)網(wǎng)、并能正常運行。安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)要實現(xiàn)煤礦-市公司-省公司三級聯(lián)網(wǎng)。3、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全裝置安設的種類、數(shù)量、地點、位置、報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、電纜敷設等都應符合相關標準規(guī)定，各種監(jiān)控設備性能、儀器精度符合要求，并下傳感器、分站實行掛牌管理：監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)安裝的設施、設備必須有月度分析計劃。4、瓦斯抽采礦并應當配備瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控管網(wǎng)瓦斯?jié)舛龋瑝毫?/p>

45、或壓差、流量、溫度參數(shù)及設備的開停狀態(tài)。抽放系統(tǒng)內(nèi)的監(jiān)控儀器必須及時調(diào)校，確保數(shù)據(jù)準確、可靠、穩(wěn)定。5、礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的主機應實行雙機或多機備份。當工作主機發(fā)生故障時，備份主機能在5分鐘內(nèi)投入正常運行，且數(shù)據(jù)不丟失。中心站應保證雙回路供電，并配備不小于2小時在線式不間斷電源，雙回路供電應能自動切換，檢測設備有可靠的防雷電接地裝置。中心站不具備雙回路供電的，該頊不得分。6、地面中心站有專人值班，確保系統(tǒng)24小時不間斷運行，值班人員詳細記錄系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；填寫運行曰志，按時打印報表，并報礦技術負責人、礦長審閱簽字；建立監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并有備份，其中安全監(jiān)測、瓦斯抽

46、采系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫要保持二年以上。數(shù)據(jù)保留兩年以上為新增內(nèi)容，原先是一年，明確地面中心值班、報表審核、數(shù)據(jù)保存的規(guī)定，這也是為了便于數(shù)據(jù)查詢、分析瓦斯的重要依據(jù)。7、分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)使用6-12個月必須升井全面檢修，井下裝置的完好率應為100%，裝置的待修率不超過20%并有檢修記錄。分站全面檢修，必須有檢修記錄。8、安全監(jiān)測設備每月至少調(diào)試、校正一次；采用載體催化元件的甲烷傳感器，每10天必須使用標準氣樣和空氣樣進行調(diào)校。并有調(diào)校記錄；每10天必須對甲烷超限斷電功能進行試跳，并有試跳簽字記錄；安全監(jiān)測儀器儀表按規(guī)定定期進行校驗、檢定。修訂為十天校正定期調(diào)校、校驗是保證數(shù)據(jù)準確和系統(tǒng)可靠的

47、重要手段。9，安全系統(tǒng)監(jiān)測裝置運行正常，性能完好，系統(tǒng)中斷或出現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施及時處理；傳感器不能正常顯示或中斷期間，該范圍停止作業(yè)；信號中斷1小時以上，礦井要按事故進行分析處理，并有記錄可查。各礦增加監(jiān)控系統(tǒng)停運事故分析記錄。10、安全監(jiān)控系統(tǒng)報表、賬卡、圖紙資料應符合相關規(guī)定。報表根據(jù)晉城公司格式填寫按規(guī)定報送相關部門及領導，及時繪制安全監(jiān)控系統(tǒng)圖、裝備布置圖、接線圖。九、防滅火1、煤礦必須建立消防、防滅火系統(tǒng)；消防水源、水池及管路系統(tǒng)要滿足消防滅火要求；同時，要建立防火責任制和火災應急救援預案；礦井必須對所開采煤層進行煤層自燃傾向性鑒定。消防水源必須使用凈化達標水質(zhì)，各

48、礦必須建立完善的水處理系統(tǒng)，水處理能力要滿足礦井需求，管路系統(tǒng)建設符合晉城公司要求。2、開采自燃和容易自燃煤層的礦井必須編制相應的防滅火專項設計，采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施，對采空區(qū)、冒落孔洞等空隙采取以灌漿和充填、注氮、噴灑阻化劑、注凝膠、均壓等綜合防滅火措施不小于2種。關鍵點管理必須制定措施。3、凡開采自燃、易自燃煤層的礦井，必須建立完善的火災監(jiān)測系統(tǒng)，開展火災的預測預報工作。觀測地點：采空區(qū)、防火墻、采煤工作面上隅角及回風巷、其它可能發(fā)火地點。觀測內(nèi)容：氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫等。每班至少觀測預報一次。采煤工作面應安設束管監(jiān)測系統(tǒng)，并確保數(shù)據(jù)準確、可靠。在開采設計中應明確選

49、定自然發(fā)火觀測站或觀測點、發(fā)現(xiàn)有異常的地點，應采取措施處理，每天至少觀測一次。束管監(jiān)測系統(tǒng)管理執(zhí)行集團公司“束管監(jiān)測系統(tǒng)管理規(guī)定”，保持連續(xù)、穩(wěn)定運行，有專人值班，每日將束管系統(tǒng)監(jiān)測日報送通風助理審閱。4、礦井所有穿越自燃和容易自燃煤層的回風井，對裸露的煤層要掛網(wǎng)噴漿，厚度不小于100*1；個漏煤眼嚴禁供兩個或兩個以上煤層同時運煤，穿層漏煤眼層間要隔離。裸露煤層必須噴漿，防止穿層煤眼發(fā)火隱患。5、對開采容易自燃和自燃的單一厚度煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風巷、采區(qū)回風巷應布置在巖層內(nèi)或不易自然的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材

50、料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。全面檢查集中運輸大巷、專用回風巷、采區(qū)大巷封閉不嚴的死角，并充填處理。暫時不能充填的，要加強監(jiān)測、檢查措施。6、對于由于受采動影響可能產(chǎn)生與地面導通裂隙的礦井，要加強地面巡查，及時封填地表裂隙，減少漏風，防止采空區(qū)自然發(fā)火。建立地面漏風通道檢查、堵漏臺賬。減少地表向采空區(qū)漏風，防止自然發(fā)火。7、每一處火區(qū)都必須建立符合規(guī)程的火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關系圖?；饏^(qū)的管理有措施和制度，并遵守規(guī)程的有關規(guī)定。啟封火區(qū)的安全措施必須經(jīng)企業(yè)技術負責人批準。8、井下電氣焊作業(yè)要符合煤礦安全規(guī)程中相關規(guī)定的要求，并制定專項安全措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準后執(zhí)行。

51、井下不得使用電焊。9、井上、井下每個生產(chǎn)水平必須建立消防材料庫，并配有足夠的消防器材（器材的數(shù)量、品種符合相關規(guī)定），且每季度至少檢查1次。10、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力耦合器的巷道及采掘工作面附近的巷道等其它機電設備集中地點，地面廠房、車間、庫房等地點，必須配備相應的消防滅火器材，并能正常使用。其數(shù)量規(guī)格及存放地點，應在災害預防和處理計劃中明確規(guī)定。11、井口200m范圍內(nèi)無明火12、礦井無自然發(fā)火、無CO超限作業(yè)的現(xiàn)象及消除采區(qū)密閉內(nèi)及其它地點超過350的高溫點（因地溫、水溫影響的高溫點除外。13、采煤工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)撤

52、出一切設備、材料，并進行永久性密閉。因地質(zhì)構造或其它原因無法按時擻出的工作面，必須采取灌漿、注氮、噴灑阻化劑等臨時性防火措施，防止自燃。十、綜合防塵1、礦井應對各水平、各煤層的煤塵爆炸性進行鑒定；鑒定煤樣能真實反映礦井各煤層實際情況，鑒定結果報有關部門備案；礦井應該按規(guī)定測定游離二氧化硅含量及分散。2、按照煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范(AQ1020-2006)的相關規(guī)定建立完善的防塵供水系統(tǒng)(水池個數(shù)、容量及水質(zhì)，管路及過濾器等配置設施)；帶式輸送機、刮板輸送機巷遒的防塵管路上每隔50m設一個三通及閥門，其它地點每隔100m設一個三通及閥門，閥門要完好、靈活、不冒水，設在巷道行人側，并編號管理

53、。防塵管路未設置在行人側的，要外接閥門至行人側，并確保閥門可靠3、采掘機必須使用內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋滾筒并正常使用。綜采工作面移架、放頂煤作業(yè)時使用自動同步噴霧。采掘機、移架、放頂煤噴霧的壓力和流量符合AQ1020-2006標準要求；破碎機必須安裝、使用防塵罩和噴霧裝置或除塵器；采煤工作面應采取煤層注水防塵措施（符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的不注水條件除外），注水設計及效果符合相關標準規(guī)定；掘進機噴霧降塵效果達不到相關標準要求時要安裝使用除塵器；炮采(掘）工作面要采取濕式打眼，使用水炮泥，放炮時距工作面15m內(nèi)的放炮噴霧及回風巷水幕必須開啟，爆破前后沖洗30m范圍內(nèi)巷道周邊，出煤時灑水；錨

54、噴作業(yè)防塵要符合相關標準要求。防塵管路輸送過程中有壓力損失，增壓設備要確保終端壓力符合相關噴霧要求。面長在100m及以上的工作面實施煤層雙向注水鉆孔，所有鉆孔深度有考核記錄、封孔使用封孔器、每孔安裝流量表和壓力表、實行24小時不間斷注水，水分增加率達到1%及以上，礦制訂煤層注水管理和考核制度。大采高掘進或者斷面大的巷道掘進推廣使用除塵風機。4、井下所有轉、裝、卸載點作業(yè)時必須安裝使用噴霧裝置；進、回風斜井、礦井和采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進工作面都必須安裝使用凈化水幕。采煤工作面進、回風巷及掘進工作面回風流距工作面30m內(nèi)必須至少設置兩道凈化水幕，水幕要封閉巷道全斷面。噴霧、水幕

55、靈敏可靠，霧化滅塵效果好。（推廣使用大開角不小于900噴頭以提高霧化效果、節(jié)省水量；超前支護、轉載點、皮帶運輸?shù)葒婌F裝置推廣采用紅外線、觸控等自動噴霧裝置，主要大巷推廣采用時控裝置）。5、主要進風大巷每年至少刷白一次；定期清掃沖洗巷道積塵，主要進、回風巷至少每月清掃沖洗一次，采掘工作面隨產(chǎn)塵工序及時清掃沖洗，其它巷道每旬清掃沖洗一次；井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。6、測塵種類、人數(shù)、周期、測點布置符合AQ1020-2006標準相關規(guī)定；測塵點合格率達75%以上。7、按照AQ1020-2006等標準要求的地點、數(shù)量、水量、種類及安裝質(zhì)量等要求安設隔爆設施，每周至少檢查1

56、次。建立隔爆設施檢查臺賬。開采15#煤層，煤層厚度小于2米的巷道優(yōu)先用隔爆水幕。十一、爆破管理1、礦井應建立爆破材料領退制度、電雷管編號制度、材料丟失及材料銷毀制度。電雷管在發(fā)放前應進行導通試驗。各礦炸藥庫由生產(chǎn)技術部門負責管理。2、井下爆破材料庫、爆炸材料運輸、煤礦使用許用電雷管、炸藥均應符合規(guī)程規(guī)定。（明確瓦斯檢查職責，嚴禁他人代替檢查；建立爆破各項制度；運輸由生產(chǎn)技術部門、安監(jiān)、保衛(wèi)、供應、庫管人員五連鎖簽字確認。建立爆破停送電制度，明確責任落實相關規(guī)定；“三人聯(lián)鎖”放炮是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主）。3、爆破作業(yè)地點應執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，并有記錄可查。4、爆破作業(yè)應編制爆破作業(yè)說明書，其內(nèi)容符合規(guī)程規(guī)定要求，爆破工應按說明書進