數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃

1、數(shù)控車工實(shí)訓(xùn)計(jì)劃實(shí)訓(xùn)計(jì)劃1、 培訓(xùn)目標(biāo)1、總體目標(biāo) 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級數(shù)控車工的理論知識，具備編程和操作數(shù)控車床的技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。2、 理論知識培訓(xùn)目標(biāo) 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對中級數(shù)控車工的理論知識要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識、簡單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識、常用金屬材料基本性能、機(jī)電控制基本知識、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、公差與配合基礎(chǔ)知識、簡單數(shù)學(xué)計(jì)算知識等。3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo) 依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對中級數(shù)控車工的操作技能要求，通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具備讀圖、

2、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行簡單的數(shù)控手工編程和自動編程，能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。2、 教學(xué)要求1、理論知識要求2、職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識3、專業(yè)基礎(chǔ)知識4、加工準(zhǔn)備知識5、數(shù)控編程知識6、數(shù)控車床操作知識7、零件加工知識8、數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識9、操作技能要求10、加工準(zhǔn)備11、數(shù)控編程12、數(shù)控車床操作13、零件加工14、數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：30課時(shí)。操作技能授課：10課

3、時(shí)。操作技能練習(xí)：15課時(shí)。機(jī)動課時(shí)：5課時(shí)。數(shù)控車工一、課程認(rèn)務(wù)和說明 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握中級數(shù)控車工的理論知識和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對象應(yīng)掌握中級數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。 在教學(xué)過程中，應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配 表1理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí) 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識22_專業(yè)基礎(chǔ)知識642加工準(zhǔn)備知識440加工準(zhǔn)備220數(shù)控編程知識20164數(shù)控編程440數(shù)控車床操作知識642

4、數(shù)控車床操作880零件加工知識14122零件加工10100 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識44 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷1機(jī)動8機(jī)動5總計(jì)644610總計(jì)30240總課時(shí)數(shù)：30課時(shí)。 評分標(biāo)準(zhǔn) 表2順號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)分評分標(biāo)準(zhǔn)減分得分1工具材料10分準(zhǔn)備工具材料，每少1件扣 3分工具使用錯誤每次扣1分，損壞扣 5分作業(yè)結(jié)束工具不歸位，每件扣 2分2質(zhì)量要求70分外觀檢查，粗糙度、飛邊、毛刺等有無明顯損傷，操作桿的位置是否正確、刀具及量具的使用狀況，所有量具完整性，檢查并口述，漏述一項(xiàng)扣 5分尺寸公差每超出0.02mm 扣2分工件是否安裝到位，夾具是否正常使用未做到扣5分卡盤操作是否正確 扣5分

5、開機(jī)前的操作步驟是否符合要求每錯1處 扣5分。開機(jī)后數(shù)控機(jī)床操作面板的正確操作。未做到 扣5分開機(jī)操作前錢是否對機(jī)床進(jìn)行安全監(jiān)察未做到者每處 扣3分機(jī)床不加油。未做到 扣5分安全機(jī)械回零 扣5分 操作程序錯誤 扣10分3安全及其他20分作業(yè)中未佩戴安全勞保用具、著裝不整齊每件扣3分發(fā)生皮外傷扣5分，較重傷害扣20分工具使用錯誤每次扣5分，損壞扣10分作業(yè)中一般違章，每次扣5分，嚴(yán)重違章扣20分限時(shí)180分鐘,每超時(shí)1分鐘扣3 分3、 理論知識部分（一） 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識、了解環(huán)境保護(hù)基本知識和

6、相關(guān)法律法規(guī)知識的數(shù)控車床操作者。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 職業(yè)道德基本知識。(2) 職業(yè)守則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識。(4) 環(huán)境保護(hù)基本知識。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識。3、教學(xué)建議 職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。（二）專業(yè)基礎(chǔ)知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識、公差配合與技術(shù)測量知識、常用金屬材料及熱處理知識、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。2、教學(xué)內(nèi)容 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。數(shù)控車床的分類。數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。典型數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車床的驅(qū)動裝置。 2、公差配合與技術(shù)測量知識尺寸公

7、差基本術(shù)語與定義。公差與配合的基本規(guī)定。形為公差的概念和表示。尺寸鏈的概念。 3、 常用金屬材料及熱處理知識常用金屬材料的種類。金屬材料的性能。常用熱處理方法。有色金屬及其合金。 4、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識金屬的切削過程。切削力的概念。切削熱的概念。刀具的磨損、破壞與使用壽命。 金屬切削條件的合理選擇。 5、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識。計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。（三）加工準(zhǔn)備知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 讀圖與繪圖1) 零件圖的表達(dá)方法。2) 零件圖的基本畫法。

8、3) 裝配圖的畫法。 (2) 數(shù)控車削加工工藝制定1) 數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2) 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3) 數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4) 數(shù)控車削加工工藝文件的制定。 (3) 零件的定位與裝夾1) 六點(diǎn)定位原理。2) 常用的定位元件。3) 常用夾具的使用方法。 (4) 刀具準(zhǔn)備1) 數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2) 可轉(zhuǎn)位刀片知識。 (5) 教學(xué)建議 本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對象的綜合能力。（四） 數(shù)控編程知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。2、 教學(xué)內(nèi)容 (1) 手工編程1) 程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。

9、2) 常用指令的編程方法。3) 車削加工典型零件的編程方法。 (2) 計(jì)算機(jī)輔助編程1) 計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2) 帶車削零件幾何圖形的繪制。 (3) 教學(xué)建議 在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合。（五）數(shù)控車床操作知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。 (2) 加工程序的輸入和編輯方法。 (3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。 (4) 加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3、教學(xué)建議 應(yīng)將課堂

10、教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學(xué)。（六）零件加工知識1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 輪廓的加工方法。 (2) 螺紋的加工方法。 (3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 內(nèi)徑槽加工。3) 切斷加工。 3、孔的加工方法1) 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。2) 鉆頭的刃磨方法。 （七）零件精度經(jīng)驗(yàn)方法1、教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。2、數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知

11、識3、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。4、教學(xué)內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。 (2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。 (3) 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。5、教學(xué)建議 應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容1、加工準(zhǔn)備（一） 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。（二）教學(xué)內(nèi)容 (1) 讀圖與繪圖1) 繪制車削加工零件圖。2) 識讀典型零件的零件圖。3) 繪制簡單裝配圖。 (2) 制定數(shù)控車削加工工藝1) 對典型數(shù)

12、控車削加工零件的工藝分析。2) 制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3) 制定數(shù)控車削加工工藝文件。 (3) 零件的定位與裝夾1) 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。2) 識別常用的定位元件。3) 常用夾具的使用。 (4) 刀具的準(zhǔn)備1) 數(shù)控車削刀具的選擇。2) 可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過程中，應(yīng)以工件為對象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。（三）數(shù)控編程1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 手工編程1) 輪廓加工程序的編制。2) 螺紋加工程序的編制。3) 典型零件加工程序的編制。4)

13、加工程序的檢驗(yàn)。 (2) 計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型3、教學(xué)建議 在教學(xué)過程中,應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn),注重與加工工藝知識的緊密結(jié)合.（四）數(shù)控車床操作1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn),使培訓(xùn)對象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。 (2) 輸入和編輯加工程序。 (3) 對刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。 (4) 調(diào)試和運(yùn)行加工程序。3、教學(xué)建議 應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可借助仿真軟件來輔助教學(xué)。（五）零件加工1、教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握零件基本價(jià)格要素( 如輪廓、螺紋、孔、槽等) 的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。2、教學(xué)內(nèi)容 (1) 輪廓的加工1) 零件外輪廓的車削。2) 端面的車削。 (2) 螺紋的加工 (3) 槽的加工 (4) 孔的加工 (5) 零件精度檢驗(yàn)3、教學(xué)建議 在教學(xué)過程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組