離合器座機(jī)械加工工藝規(guī)程及表面處理畢業(yè)設(shè)計

1、零件分析(一) 零件的作用題目所給的零件是離合器座,他的作用是在動力傳動中切斷動力,也就是說在動力傳動中發(fā)動機(jī)側(cè)還在轉(zhuǎn)動的情況下,切短了動力的連接,使的后端不在獲得動力.(二) 零件的工藝分析零件的材料為12cr2ni4a，所以使用棒料。以下是離合器座需加工表面及加工表面之間的位置要求.(1) 車端面、鉆中心孔25。擴(kuò)孔48.(2) 車13mm的槽(3) 半精車左端面余量,車外圓81，車槽60，車r0.75的槽，車62外圓及其臺階面、車50內(nèi)孔并倒0.545°角.(4) 調(diào)頭(以50內(nèi)孔為定位)車右端面、車r0.75的槽,車54的盲孔并到角.(5) 鉆3-5.5,3-5的孔(6) 銑

2、側(cè)面外型由以上分析知，可先粗車兩端面及外圓,然后以此為基準(zhǔn)采用采用專用夾具，并保證位置精度要求，再跟據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)，精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度。采用各種常規(guī)加工方法均可。（三）二確定毛坯1、 零件材料為12cr2ni4a的棒料，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用尺寸工差hb761-66確定毛坯加工余量。2、 確定工件的加工余量及型狀，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為ma-h級。毛坯的各面加工余量如下表加工面代號基寸本加余量等級加工余量說明a122.5h1外圓車刀加工a250h0.2孔降一級雙側(cè)加工a313h0軸雙側(cè)加工a454h0孔降一級雙側(cè)加工a562h0軸雙

3、側(cè)加工a660h0軸雙側(cè)加工a75h0.1孔降一級雙側(cè)加工a85.5h0.1軸雙側(cè)加工 工藝規(guī)程設(shè)計及表面處理（二） 選擇定位基準(zhǔn)1 粗車，以外圓為基準(zhǔn) 2半精加工，以20的中心孔為定位基準(zhǔn)，以13的槽為輔基準(zhǔn)， 3以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)（二）制定工藝路線 跟據(jù)零件的幾何型狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)，精度等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮提高生產(chǎn)率，處此之外還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本下降查簡明手冊得零件的加工方法及工藝路線方案如下：1下料。切8630的棒料，用鋸床加工。2 粗車加工，車兩端面至長度26。鉆鉸孔用25的麻花鉆， 擴(kuò)孔至36，擴(kuò)孔至48.3粗車加

4、工，車兩端面至長度24，擴(kuò)孔至49.7。4車外圓至83。切深11，寬12的槽5調(diào)質(zhì)處理hrc35-386車削加工，半精加工，車端面至23，半精車內(nèi)孔54深11.5，半精車：倒角145°7掉頭，車端面至長度22.5，車內(nèi)孔至50，深度為12，到角分別為0.545°，0.845°。8半精車：車外圓至81，車外圓臺階面為62，車槽的外圓為60。車半徑為0.75的圓弧槽。9鉆床：鉆3-5的孔。10鉆床：鉆3-5.5的孔。11粗銑：銑平面12精銑:銑平面13去毛刺14探傷處理15終檢16發(fā)蘭（三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及工差的確定（1）. 外圓表面（81 62 60） 外

5、圓81, 62 60表面粗糙度為ra3.2 ，公差等級it7級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3-9采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到7級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2z=3mm，半精車的雙邊余量為2z=0.5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊15-13。（2）、內(nèi)孔表面（50 54）內(nèi)孔50表面粗糙度為ra3.2 ，公差等級it7級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2z=1mm。內(nèi)孔54表面粗糙度為ra12.5 ，公差等級it7級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8，采用擴(kuò)孔，根據(jù)其尺寸選用鉆孔的雙邊余量為2z=1m3。（3）、左右端

6、面1）右端面粗糙度無要求， 軸向無公差要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-2采用先粗車后半精車，粗車的加工余量z=1mm 精車的加工余量為0.5mm。2）左端面粗糙度無要求，軸向無公差要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-2采用先粗車后半精車，粗車的加工余量z=1mm 精車的加工余量為0.5mm。（4）切槽 切槽兩面粗糙度為ra3.2m，公差等級it7級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3-9采用先粗車，然后再半精車（可達(dá)到7級精度）。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2z=1mm，精車的雙邊余量為2z=0.5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊15-13，（5）半徑0.75圓弧槽 圓弧槽的粗

7、糙度要求為ra3.2m，公差等級為it7級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3-9半精車（可達(dá)到七級）. 根據(jù)其尺寸，半精車的雙邊余量為2z=0.1mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊15-13，（6）3-5內(nèi)孔，公差等級按it11，表面粗糙度無要求，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-8需要鉆、精擴(kuò)(7)銑三邊 三邊的粗糙度要求為ra12.5m，差等級為it6級，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.3-15先粗銑，然后在精銑(可達(dá)6級)。根據(jù)其尺寸，選用粗銑的余量為1mm，精銑的余量為0.5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊12.3-15，（四） 確定切削用量及時間1. 下料，8630mm棒料工件材料：1

8、2cr2ni4a 棒料。機(jī)床：鋸床2（1）粗車兩端面至26，以外圓為基準(zhǔn)鉆鉸25的孔。擴(kuò)孔至48 車床：ca6140 （2）加工要求。粗車，鉸孔，擴(kuò)孔。 （3）刀具：yg6硬質(zhì)合金車刀，25的麻花鉆，故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表明取刀的直徑8。選擇選擇在頭焊接式外圓車刀。確定粗車端面切削，用量，根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1,由于ca6140機(jī)床的中心高為200mm。（表1.30）,故選刀桿尺寸，刀片厚度為6mm，根據(jù)表1.3可得， （4）根據(jù)切削手冊表3.16選擇刀具前角r0=0°后角a0=8°副后角為a1=10°，刃傾角0=-10°，主偏角

9、=60°。4切削用量（1）確定切削深度ap因?yàn)橛嗔筷P(guān)系，故選擇ap=3mm分兩次走刀完成。（2）確定每刀進(jìn)給量fz 由于本次工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可以不考慮，從而可采用不對稱車，以提高進(jìn)給量，以提高工作效率。根據(jù)切削手冊表3.5使用yg6硬質(zhì)合金，車刀加工，機(jī)床工率405kw時。 fz=0.09-0.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)據(jù)根切削手冊表3.7車刀刀刃后面刀面最大磨損量為1.5mm：由于車刀直徑為8mm。故刀具使用壽命t=180min。（4）計算切削速度vc及每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)切削手冊表3.16。當(dāng)d0=8mm，z=12，a

10、p=0.75，fz0.18時； ，各修正系數(shù)： 切削速度計算公式 切削厚度： 切削寬度： 切削速度：n為主軸轉(zhuǎn)速 d為工件最大直徑所以根據(jù)切削手冊轉(zhuǎn)速為1000r/min（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊3.24，近似為，根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率為。故檢驗(yàn)合格。所以 用25的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀, =,=,=,=3.5mm. =,=,=2 mm, =4 mm.2.選用切削用量（1）、確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量,查表2.7可知，加工無要求，棒料強(qiáng)度為,=8mm,時, =0.520.64mm/r,由于=1.36,則取.=0.87 mm/r.由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆

11、穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而用手動進(jìn)給.由表2.19可查出鉆孔時的軸向力,當(dāng).=0.87 mm/r., =11 mm,時,軸向力為=5060n.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060n.根據(jù)z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?8830n,故.=0.87 mm/r可用（2）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=8 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為t=60min.（3）、確定切削速度 查表2.15,切削速度為8 m/ min,修正系數(shù)為=1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故=8 1.0 1.0 0.85 1.0=6.8

12、m/ min. =373.7r/min（3）、計算基本工時:,=30mm,入切量及超切量由表2.9查出. =5 mm.所以: = =0.578min.擴(kuò)孔至 查切削手冊表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f = 0 .7 0 .8 m m / r ，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： f = 0 .8 1m m / r 。根據(jù)資料，切削速度 v = 0 .4 v 鉆 ，其中 v 鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時的切削速度，故 v = 0. 4 48 = 18.4 m / min根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 nw = 300r / min ?；竟r：3車外圓。車的臺階面粗車外圓已知加工材料為12cr2ni4

13、a的棒料；機(jī)床為ca6140，型用臥式車床，工件裝在三爪卡盤中。所選刀具為yt15硬質(zhì)負(fù)質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選擇在頭焊接式外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1由于ca6140車床的中心高為200c表1.307。放選刀料尺寸bh=16mm25mm刀片厚度為6mm（2） 車刀幾何形狀（表1.3）；選擇帶倒棱角前刀面，kr=60,= 卷肖槽尺寸為=5mm。wbn=5mm。cbn=0.7mm。（2）、選擇切削用量1） 確定切削深度，由于粗加工余量僅為3mm, 可在一次走刀內(nèi)切完故 2） 確定進(jìn)給量f,根據(jù)表1.4，在粗車棒料，刀桿尺寸16mm ,以及工件直徑為 f=0.4 按ca6140車床說明書選擇

14、 f=0.55mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿是車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù)ca6140車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 根據(jù)表1.21,當(dāng)鋼的強(qiáng)度 進(jìn)給力為ff=1820n。切削是ff的修正系數(shù)為 （見表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 ff=1820由于切削是的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選f=0.55mm/r 的進(jìn)給量可用。3）、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm, 車刀壽命7=60min。4）、確定切削速度， 切削速度可根據(jù)公計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表1.10 當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料， 切削速度。 切削速度的修正系數(shù)為

15、均可見表1.281 故 根據(jù)ca6140車床說明書 選擇 這時實(shí)際切削速度為= 切削速度的計算也可根據(jù)表1.27進(jìn)行 式中 故 =21.2m/min 由ca6140車床說明書。選擇與查表結(jié)果相同 這時。 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 切削是的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算由表1.24 切削功率的修正系數(shù) 切削功率的修正系數(shù) (表1.27) 故實(shí)際切削是的功率為 切削功率也可根據(jù)公式計算，這時 式中可由表1.19查出， ，時，。 切削力的修正系數(shù)為（表1.28）， 故 根據(jù)ca6140車床說明書，當(dāng)時，車床主軸允許功率，因。 故所選擇之切削用量可在c620-1車床上進(jìn)行。 最后的車削用量力 （1） 計

16、算基本工時 式中 l=， 根據(jù)表1.26,車削時的入切量及超切量 。 則 l= 故 半精車外圓81 2半精車（1） 選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號選為yt15，車刀幾何形狀為（表1.3）:。（2） 選擇切削用量 1決定切削深度 2決定進(jìn)給量+半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。根據(jù)表1.6當(dāng)表面粗糙度為（預(yù)計）時. 。 根據(jù)ca6140車床說明書，選擇。 3選擇車刀磨標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表1.9,選擇車刀后刀面最大磨損量為0.6mm。刀具壽命t=60min4決定切削速度，根據(jù)1.10。當(dāng)時 vt=176m/min.切削速度修正系數(shù)均為1，故 v=176m

17、/min 根據(jù)c620-1車床說明書。選擇 這時實(shí)際切削速度 （5） 效驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)1.24，當(dāng)， 時， 根據(jù)ca6140 車床說明書，當(dāng)時 ，主軸允許功率為5.2kw。 由于，故選擇的切削用量可用， 即 （6） 計算基本工時: 根據(jù)表1.26 。 故l=（22.5+1）mm=23.5mm 3 鉆3-5.的小孔并倒角，鉆3-5。5的孔并倒角 1、鉆3個孔5選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑為=4mm,鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀, =,=,=,=3.5mm. =,=,=1 mm, =2 mm.2.選用切削用量（1）、確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量,查表2.7,當(dāng)加工無精度要求,棒料強(qiáng)度為,=4mm

18、,時, =0.520.64mm/r,由于=1.36,則取.=0.87 mm/r.由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷,故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而用手動進(jìn)給.由表2.19可查出鉆孔時的軸向力,當(dāng).=0.87 mm/r., =11 mm,時,軸向力為=5060n.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060n.根據(jù)z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?8830n,故.=0.87 mm/r可用（2）、決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=4 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為t=60min.（3）、確定切削速度 查表2.15,切削速度為14 m/ m

19、in,修正系數(shù)為=1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故=14 1.0 1.0 0.85 1.0=11.9 m/ min. =373.7r/min根據(jù)z525鉆床說明書,可考慮選擇392 r/min（4）、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取=21.58n/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故=21.58n/m.根據(jù)z525鉆床說明書,當(dāng).=0.87 mm/r. =11.9 m/ min時, =72.6n/m.根據(jù)表2.23,當(dāng),=8mm,.=0.87 mm/r. =11.9 m/ min.時, =1.0kw根據(jù)z525鉆床說明書, =2.26kw,由此可斷定所選擇的切削用量可用,即.=

20、0.87 mm/r. =11.9 m/ min,n=392 r/min.（5）、計算基本工時:,=21 mm,入切量及超切量由表2.9查出. =5 mm.所以: = =0.1min.2、鉸孔1）、選擇高速鋼鉸刀,其直徑為=4mm,0、=10、=1.5、=15、=122）、選用切削用量.a、確定進(jìn)給量.按加工要求確定進(jìn)給量,查表2.11加工無精度要求,棒料強(qiáng)度為,=8mm,時, =1.02.0則取.=1 mm/r.由于是加工通孔,由表2.24可查出鉸孔時的軸向力,當(dāng).=1 mm/r., =4 mm,時,軸向力為=5060n.軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=5060n.根據(jù)z525鉆床說明書,機(jī)床

21、進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?8830n,故.=1 mm/r可用b、決定鉆鉸刀頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命.由表2.12,當(dāng),=4 mm,時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm,壽命為t=20min.c、確定切削速度 查表2.24,切削速度為 8 m/ min,修正系數(shù)為=1.0, =1.0, =0.85, =1.0,故=4 1.0 1.0 0.85 1.0=3.4m/ min. =150r/min根據(jù)z525鉆床說明書,可考慮選擇130 r/mind、檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率.根據(jù)表2.21,選取=21.58n/m扭矩的修正系數(shù)為1.0,故=21.58n/m.根據(jù)z525鉆床說明書,當(dāng).=1 mm/r. =6.8m/ min時, =72.6n/m.根據(jù)表2.24,當(dāng),=4 mm,.=1 mm/r. =3.4m/ min.時, =1.0kw根據(jù)z525鉆床說明書, =2.26kw,由此可斷定所選擇的切削用量可用,即.=1 mm/r. =3.4m/ min,n=130 r/min.（3）、計算基本工時:,=21mm,入切量及超切量由表2.9查出. =5 mm.所以: = =0.2min.4銑側(cè)面外型。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)。