專業(yè)文獻(xiàn)縫制作業(yè)指導(dǎo)書

1、xxxxx縫制作業(yè)指導(dǎo)書文件號(hào)：xx-xx-06 版本號(hào)：a0編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 受控印訖: 發(fā)行編號(hào)：修 改 記 錄修改次數(shù)章節(jié)號(hào)修改內(nèi)容修改日期修改人核準(zhǔn)11.目的規(guī)范服裝零部件及成衣縫制的作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。2.適用范圍 適用于本公司服裝的縫制管理。3.職責(zé)3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本規(guī)程，并監(jiān)督其有效實(shí)施。 3.2 車間主管負(fù)責(zé)縫制各工序的控制。3.3 機(jī)修員負(fù)責(zé)縫制設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3.4 品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽查。4.作業(yè)內(nèi)容4.1 縫制工藝參數(shù)的確定和一般技術(shù)要求4.1.1 縫制工藝參數(shù)的確定有關(guān)服裝部件及成衣縫制的工藝參數(shù)，包括線跡、縫型

2、、縫跡密度、縫針號(hào)數(shù)、縫線及輔料規(guī)格，由跟單部在制定服裝“生產(chǎn)制造單”時(shí)，根據(jù)客戶訂單的技術(shù)要求和板杉制作過程所確定的技術(shù)要點(diǎn)，作出明確規(guī)定。生產(chǎn)部在進(jìn)行首件加工時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)的工藝參數(shù)進(jìn)行復(fù)核確定，各工序在進(jìn)行大貨加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的工藝參數(shù)。4.1.2 縫制的一般技術(shù)要求 1)各部位線路順直、整齊（起止回針牢固，搭頭線長(zhǎng)度適宜，無漏針、脫線），底、面線松緊適宜（與面料厚薄、質(zhì)地相適應(yīng)），平服美觀； 2)領(lǐng)頭平服，不翻翹，領(lǐng)子端正，領(lǐng)形要活，領(lǐng)角圓順，左右對(duì)稱，不變形，不吐止口； 3)绱袖圓順，前后基本一致，吃勢(shì)均勻； 4)衣片上不能有針板及送布牙所造成的痕跡； 5)滾條、壓條要平服寬窄一

3、致； 6)袋布的墊料要折光邊或包縫； 7)袋口兩端打結(jié)可采用套結(jié)機(jī)或平縫機(jī)回針； 8)商標(biāo)位置端正，號(hào)型標(biāo)志正確清晰； 9)袋位準(zhǔn)確，高低大小一致，袋蓋無反翹，貼袋應(yīng)圓順，緝線寬窄一致，挖袋無毛邊； 10)前門襟止口順直，左右長(zhǎng)短一致，止口略向內(nèi)吐； 11)擺縫、袖縫無松緊現(xiàn)象，底邊、袖口圓順，貼邊寬窄一致平服； 12)對(duì)稱部位基本一致（目測(cè)無明顯差異）； 13)駁頭內(nèi)外均勻平展，左右一致； 14)褲子擺平，雙腿長(zhǎng)短、大小相同，側(cè)縫不能過緊，無吊襠、騎襠現(xiàn)象，線道寬窄一致，外觀平整美觀；4.2 縫制設(shè)備的配置 由廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)縫制工藝參數(shù)的要求，對(duì)縫制設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一配置。設(shè)備配置的原則如下： 1)

4、半成品的搬運(yùn)距離最短； 2)區(qū)分主支流分別配置； 3)保持一定彈性； 4)確保運(yùn)輸工具順利流通； 5)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)空間原則； 6)通道出入順暢。4.3 縫制材料和車針的領(lǐng)取及使用4.3.1 主料的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單”規(guī)定，向裁房領(lǐng)取各制單的裁片，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)裁片的分包情況，包括布料的顏色、款號(hào)，裁片尺寸、數(shù)量，工票和包號(hào)等，核對(duì)無誤后進(jìn)行簽收。4.3.2 輔料的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單”規(guī)定，填寫“領(lǐng)料單”向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取各種輔料，包括車線、紐扣、肩棉、掛牌等。4.3.3 車針的領(lǐng)用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員負(fù)責(zé)管理車縫工所用的車針。各車位所用車針應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)的規(guī)定進(jìn)

5、行配置。發(fā)生斷針后，由車工將斷針的針頭和針干全部收集起來交收發(fā)員后，方能領(lǐng)取新的車針。發(fā)放或更換車針，應(yīng)登記在“車針領(lǐng)用更換記錄表”中。4.4 縫制工藝流程 襯衫縫制工藝流程圖見附件一。工裝縫制工藝流程圖見附件二。長(zhǎng)褲縫制工藝流程圖見附件三。4.5 縫紉工位作業(yè)要求和安全操作規(guī)程4.5.1 縫紉工位作業(yè)要求1)各車位縫紉工應(yīng)自覺服從生產(chǎn)指導(dǎo)工安排和調(diào)度，確保生產(chǎn)流水的暢通；2)各車位縫紉工在生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)照板衫，核對(duì)工藝，清楚質(zhì)量要求，不清楚處應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教指導(dǎo)工，要嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行操作，針距均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴(yán)格控制公差；3)在生產(chǎn)過程中，各工位發(fā)現(xiàn)次布、色差、抽紗等質(zhì)量問題，應(yīng)及

6、時(shí)停止加工及向下道工序傳遞，立即報(bào)告指導(dǎo)工處理，待問題解決后方能恢復(fù)生產(chǎn)；4)下道工序應(yīng)監(jiān)督上道工序，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)停止向下道工序傳遞，并向指導(dǎo)工報(bào)告，如下道工序不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和退回上道工序的質(zhì)量問題，則由上下道工序共同承擔(dān)返工；5)在生產(chǎn)過程中，如遇中途接線，均由自己剪清。領(lǐng)、袖口、袋、肩頭、門筒所有折出部位不準(zhǔn)接線；6)車位回修設(shè)在中、下午休息時(shí)間，以不影響影響正常生產(chǎn)，當(dāng)天回修當(dāng)天還，趕貨時(shí)間，查衫即查即送，車位即送即修，任何人不準(zhǔn)收藏衣服；7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；8) 每批成品加工完成后，應(yīng)及時(shí)將該款輔料的剩余部分上交車間收發(fā)員，確保輔料不錯(cuò)用。4.5.2

7、縫紉安全技術(shù)操作規(guī)程 1)在開機(jī)之前，要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好； 2)在操作過程中嚴(yán)禁把手放到傳動(dòng)部位中、挑線桿和機(jī)針下面； 3)在換取梭芯、梭套和穿線時(shí)，腳必須離開腳踏開關(guān)； 4)要注意保持油箱和機(jī)身的潔凈，每天下班前拆開針板擦一次車，及時(shí)上油。每天上班前擦一次車，以防油污。生產(chǎn)白色衣服時(shí)，更應(yīng)注意清潔。 5)離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)機(jī)，不可空機(jī)等待。4.6 生產(chǎn)記錄各縫紉工位當(dāng)日的生產(chǎn)和質(zhì)量情況應(yīng)由指導(dǎo)工于當(dāng)日下班前填寫于“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”中，并及時(shí)交車間主管匯總，由生產(chǎn)部按記錄控制程序規(guī)定保管。5.相關(guān)文件5.1縫制工藝卡5.2 記錄控制程序6.記錄表格6.1 生產(chǎn)制造單6.2 領(lǐng)料單6.3 車針領(lǐng)用更換記錄表6.4 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表7.附件7.1 附件一 襯衫縫制工藝流程圖7.2 附件二 工裝縫制工藝流程圖7.3 附件三 長(zhǎng)褲縫制工藝流程圖附件一 襯衫縫制工藝流程圖前片后片領(lǐng)子上領(lǐng)復(fù)領(lǐng)拼肩縫做門里筒做袋蓋做下級(jí)領(lǐng)袖片做袖衩做介英介英上袖車杉身側(cè)骨上介英拉下腳查衫做裝口袋做后復(fù)司做上級(jí)領(lǐng)合上下領(lǐng)后整工序附件二 工裝縫制工藝流程圖前片后片绱領(lǐng)子合肩縫裝