4.變壓器檢修規(guī)程

1、變壓器檢修規(guī)程（試行）南沙水電廠 編制變壓器檢修規(guī)程（試行）1、主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了南沙水電廠變壓器的檢修周期、項(xiàng)目、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于電廠的主變、 廠用變、外來變、勵(lì)磁變以及各種干式變壓器和主變冷卻系統(tǒng)的檢修和維護(hù)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T573-95電力變壓器檢修導(dǎo)則廠家有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書3、檢修周期與檢修項(xiàng)目3.1檢修周期大修周期：主變壓器大修一般采用狀態(tài)檢修方法定周期或每隔10-15年大修一次，并根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)延長(zhǎng)大修時(shí)間，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查及考慮運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時(shí)，可提前進(jìn)行大修，同時(shí)當(dāng)電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器承受出口短路后，亦應(yīng)考慮年前大修。小修

2、周期：變壓器應(yīng)每年小修一次，或根據(jù)運(yùn)行情況決定不定期的小修。臨時(shí)性檢查和恢復(fù)性大修：具體檢修時(shí)間由廠生技部決定。主變冷卻系統(tǒng)檢修周期檢修類別周期工期備注大 修五年30天隨發(fā)電機(jī)大修小 修-年10天隨發(fā)電機(jī)小修巡回檢杳一周1天3.2檢修項(xiàng)目3.2.1 大修項(xiàng)目從人孔進(jìn)入進(jìn)行器身檢查或必要時(shí)吊罩檢修器身。檢查器身的繞組、鐵芯、絕緣、引線及磁、電屏蔽裝置等內(nèi)部件。檢查油箱、油枕、壓力釋放閥、套管及接地線等。檢查冷卻裝置、控制柜及各部閥門。更換密封圈，消除各密封圈的滲漏，并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。吸濕器、油凈化器的檢查處理。油位計(jì)、瓦斯繼電器，集氣裝置、測(cè)溫裝置的校驗(yàn)與檢修。變壓器的更換與處理。必要時(shí)進(jìn)行器身絕

3、緣的干燥處理。清掃外殼并進(jìn)行噴漆。進(jìn)行必要項(xiàng)目的測(cè)量與試驗(yàn)。其它改進(jìn)項(xiàng)目。主變冷卻系統(tǒng)大修a. 主變冷卻器全面衛(wèi)生清掃。b. 主變冷卻系統(tǒng)接觸器校驗(yàn)。c. 各空氣開關(guān)通斷檢查及定值校驗(yàn)。d. 各電源回路絕緣檢查，冷卻器油泵電機(jī)回路絕緣檢查。e. 主變冷卻系統(tǒng)通電模擬試驗(yàn)。3.2.2 小修項(xiàng)目 清掃變壓器外殼、套管等裝置，并處理滲漏點(diǎn)。檢查吸濕器并對(duì)硅膠進(jìn)行更換處理。檢修冷卻裝置。檢修油位計(jì)、油凈化器。檢修儲(chǔ)油柜，氣體繼電器，壓力釋放閥等裝置。 檢查、校驗(yàn)測(cè)溫裝置。檢查接地系統(tǒng)。 檢查變壓器引線連接情況。處理發(fā)現(xiàn)的缺陷。 檢查全部閥門與塞子，處理滲漏油。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。 進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量與試驗(yàn)

4、。3.2.3 臨時(shí)性檢修項(xiàng)目 根據(jù)故障具體情況而定。4、檢修前的準(zhǔn)備工作4.1 檢修場(chǎng)地的選擇4.1.1 變壓器的檢修工作，在保證安全的前提下，力求在運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4.1.2 更換部分及全部線圈時(shí)，應(yīng)在廠房安裝場(chǎng)進(jìn)行。4.1.3 檢修現(xiàn)場(chǎng)必須具備防火、防雨、防潮、防霧和防塵等條件。4.1.4 檢修場(chǎng)地須準(zhǔn)備充足的施工電源及照明等。4.2 起重條件的確定 變壓器的現(xiàn)場(chǎng)檢修工作，應(yīng)據(jù)實(shí)際情況采用安全可靠的起重方案，以確保檢修工作的順利進(jìn)行 及人員、設(shè)備的安全，以提高工效、縮短檢修時(shí)間。4.3 檢修必須的設(shè)備與工具。，并留有余度。，要求抽氣速度大于 160 升/ 分，極限真空度 133Pa。4.4

5、現(xiàn)場(chǎng)的防潮及消防措施4.4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，并做好防火措施。4.4.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。4.5 編制大修工程技術(shù)、組織措施。4.5.1 人員組織及分工。4.5.2 施工項(xiàng)目及進(jìn)度表。4.5.3 特殊項(xiàng)目的檢修方案。4.5.4 確保施工安全，質(zhì)量的技術(shù)措施與現(xiàn)場(chǎng)防火措施。4.5.5 繪制必要的施工圖。4.6 查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行情況。4.6.1 運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況，出口短路的次數(shù)。4.6.2 負(fù)載、溫度及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。4.6.3 查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案。4.6.4 查閱試驗(yàn)記錄，了解絕緣狀況。4.6.5 進(jìn)行大修的試驗(yàn)，確定補(bǔ)充檢修

6、項(xiàng)目。4.7 大修前備品、備件、材料準(zhǔn)備4.7.1 了解設(shè)備圖紙、確定需更換的易損件（密封） 。4.7.3 專用設(shè)備、備品（閥門等）儲(chǔ)備，各種閥板準(zhǔn)備。5、主變檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 器身的檢修 主變吊鐘罩的工作應(yīng)在安裝場(chǎng)進(jìn)行，并在變壓器本體周圍加設(shè)圍屏與外界隔離，以防灰塵等侵害，且器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過以下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度w 65%,16小時(shí)空氣相對(duì)濕度W 75%,12小時(shí)器身暴露時(shí)間從變壓器放油開始至抽真空時(shí)止 , 若暴露時(shí)間超過上值時(shí) , 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)干燥空氣裝置 進(jìn)行施工。當(dāng)空氣溫度高于器身溫度時(shí)，應(yīng)將器身加溫高至氣溫10 C以上。進(jìn)入器身檢修時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，并穿專用檢修工作

7、服和鞋，戴清潔手套，工作照明應(yīng)使用低壓行燈。檢修人員所使用的工具應(yīng)由專人保管并登記編號(hào)， 防止遺留在器身內(nèi)， 嚴(yán)禁攜帶與檢修無關(guān)的工具 及物品。檢修人員上下器身時(shí)，只準(zhǔn)在固定手腳架或鐵結(jié)構(gòu)上，禁止手拉、腳踩線圈引線。工具、燈具等挪 動(dòng)不得損壞變壓器絕緣件等。嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)抽煙。5.2 線圈絕緣及引線的維修5.2.1 檢查線圈表面及主絕緣，線圈表面應(yīng)清潔無油垢，主絕緣各部無損壞，墊塊無松動(dòng)。5.2.2 檢查線圈及圍屏（宜解開一相）有無破損變色及放電痕跡。如有異常應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。圍 屏應(yīng)清潔無破損，綁扎完好無松動(dòng)，圍屏分接引線出口處封閉良好、無漏油、變形及發(fā)熱現(xiàn)象。5.2.3 檢查線圈的油通道有

8、無油垢或其它雜物堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用白布或泡沫塑料清洗擦試，然后 用一定壓力的變壓器油沖洗，保證油通暢無油垢雜物。5.2.4 檢查線圈各部墊塊、反壓釘有無松動(dòng)位移變形現(xiàn)象，要求所有緊固件應(yīng)牢固、無位移、反壓 釘應(yīng)保持有足夠的壓力。5.2.5 觀察絕緣體的表面色澤， 并用手指按壓表面是否有彈性或變形， 根據(jù)具體情況分為四個(gè)等級(jí)： 一級(jí)絕緣：絕緣體富有彈性，金黃色，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)。 二級(jí)絕緣：絕緣體仍有彈性，呈金黃色，用手指按壓時(shí)無裂紋，脆化現(xiàn)象，屬合格狀態(tài)。 三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量的裂紋與變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)。 四級(jí)絕緣：絕緣嚴(yán)重脆化，呈黑色，用手指按

9、壓時(shí)即有變形、脫落，甚至可見裸線，屬于不合格狀態(tài)。 絕緣情況屬一、二、三級(jí)可繼續(xù)使用，屬三級(jí)應(yīng)仔細(xì)檢查，并進(jìn)行采樣試驗(yàn)，屬四級(jí)時(shí)應(yīng)立即更換。5.2.6 檢查引線及引線渡的絕緣包扎有無變形、脆化，引線有無斷股，引線與引線接頭焊接處有無 過熱、熔化現(xiàn)象。5.2.7 檢查分接線焊接部分有無變色與損傷，發(fā)現(xiàn)損傷與異常應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。5.2.8 檢查絕緣支架有無松動(dòng)、位移及破損，檢查引線在絕緣支架處的固定情況，發(fā)現(xiàn)位移及松動(dòng) 情況，應(yīng)設(shè)法還原并緊固螺栓，同時(shí)復(fù)核引線、分接線的絕緣距離。5.3 鐵芯檢修5.3.1 檢查鐵芯是否平整，絕緣漆膜是否有脫落和放電痕跡，上鐵軛頂部與下鐵軛底部是否有油垢 雜物（可用

10、潔凈白布或泡沫塑料擦試） ，鐵芯若有翹起或不平整之處，可用木錘或銅錘敲打平整，嚴(yán) 禁使用鐵錘敲打，鐵芯若有燒傷、放電痕跡，應(yīng)仔細(xì)查明原因并處理。5.3.2 檢查鐵芯油道是否暢通，油道墊塊有無松動(dòng)。5.3.3 檢查鐵芯上、下夾件、線圈壓板是否可靠，并經(jīng)油箱上一小套管與油箱是否只有一點(diǎn)接地， 若有多點(diǎn)接地，必須設(shè)法消除。5.3.4 測(cè)量線圈夾件鐵壓板及鐵芯三者之間的絕緣電阻，測(cè)量值與歷次值比較，無較大差異，最小 應(yīng)不低于 10 兆歐。5.3.5 測(cè)量鐵芯與油箱上小套管連接情況，測(cè)量鐵芯對(duì)絕緣電阻。5.3.6 測(cè)量時(shí)將所有相關(guān)連接片，連接線解開，復(fù)裝時(shí)再測(cè)一次，檢查連通情況。5.3.7 檢查鐵芯及夾

11、件接地線的連接及絕緣狀況。5.3.8 緊固所有螺栓，并有防松措施，木質(zhì)螺絲應(yīng)無損壞，防松綁扎應(yīng)完好。5.4 無載分接開關(guān)檢修5.4.1 檢查開關(guān)各部件是否齊全完好。5.4.2 檢查操作機(jī)構(gòu)是否操作靈活，鎖定可靠，位置指示是否正確。5.4.3 檢查動(dòng)靜觸頭接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化及損傷情況，彈簧是否松動(dòng)。 簧如有退火，應(yīng)更換。 ）如發(fā)現(xiàn)有氧化膜及過熱發(fā)黑情況時(shí)，應(yīng)用白布擦試清除，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。5.4.4 檢查開關(guān)絕緣是否完好，表面是否清潔（可用無纖維毛白布進(jìn)行擦拭） 。5.4.5 檢查開關(guān)緊固件是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行緊固。5.4.6 檢修分接開關(guān)時(shí)，應(yīng)保證檢修后的分接位置與檢

12、修前一致。5.5 油箱的檢修5.5.1 清洗油箱表面的油污及雜質(zhì)，仔細(xì)檢查有無滲漏部件，并做好標(biāo)記以便處理。5.5.2 檢查各部位法蘭結(jié)合是否平整，有無雜質(zhì)油垢。5.5.3 檢查磁電屏蔽裝置是否有松動(dòng)，放電現(xiàn)象。5.5.4 清掃強(qiáng)油循環(huán)管道以及連接波紋管。5.5.5 檢查油箱底架及小車各焊部分有無裂紋，接地銅排是否連接可靠，有無損壞，若有必須進(jìn)行 處理。5.5.6 檢查定位釘是否完好。5.6 套管檢修5.6.1 檢查瓷套有無裂紋損壞，有無臟污及放電痕跡，輕微損壞可用環(huán)氧樹指粘補(bǔ)，嚴(yán)重者進(jìn)行更 換。5.6.2 檢查套管法蘭有無滲漏油及銹蝕情況。5.6.3 檢查套管油位裝置（微動(dòng)開關(guān)接通，斷開情況

13、） 。5.6.4 更換套管與油箱本體之間的密封圈。5.6.5 檢查套管接頭是否清潔，有無放電、發(fā)熱及變形痕跡，并用白布沾酒精進(jìn)行擦拭。5.6.6 檢查均壓罩是否清潔，有無放電痕跡，放氣塞有無滲漏。567檢查套管CT及升高座是否完好，有無滲漏情況。568介損測(cè)量：220KV高壓套管中間法蘭處設(shè)有介損測(cè)量接頭，依以下步驟進(jìn)行：a. 擰下保護(hù)蓋。b. 連接試驗(yàn)引線接頭及設(shè)備。c. 測(cè)量介損與局放。d 測(cè)量完畢后，重新擰緊保護(hù)蓋。注：試驗(yàn)只能在停電的情況下進(jìn)行，通電的情況下須將保護(hù)蓋擰緊，以確保接頭接地。5.6.9 檢查油樣閥門及油壓補(bǔ)償裝置是否完好，有無滲漏油情況。變壓器本體及其高、低壓套管試驗(yàn)項(xiàng)目

14、參考電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程6、變壓器的附件檢修6.1 冷卻器的檢修6.1.1 將進(jìn)出水閥門關(guān)閉，放出存水，再關(guān)閉進(jìn)、出油閥門，放出內(nèi)部剩存的油。6.1.2 檢查并調(diào)試壓力表計(jì)，油流信號(hào)計(jì)，水流信號(hào)計(jì)及泄漏檢測(cè)儀。6.1.3 拆除油連管，打開油泵上蓋，檢查油泵是否損壞，并清除油垢及進(jìn)行絕緣搖測(cè)及油壓試驗(yàn)。6.1.4 仔細(xì)檢查冷卻器各部分是否完好，有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏情況應(yīng)進(jìn)行處理。6.1.5 對(duì)拆卸的密封膠墊進(jìn)行更換。6.1.6 對(duì)冷卻器進(jìn)行油壓試驗(yàn)（ 0.3Mpa ， 30分鐘），水壓試驗(yàn)（ 1.5Mpa 、30 分鐘）。6.1.7 主變冷卻系統(tǒng)控制回路及自動(dòng)化元件的檢驗(yàn)： 絕緣檢驗(yàn)a. 各交流

15、電源、電纜絕緣檢查。用2500V搖表或兆歐表對(duì)地?fù)u測(cè)絕緣，均應(yīng)>0.5MQ ;檢查電纜結(jié)線緊固，電纜應(yīng)無破損。b. 冷卻器油泵電機(jī)的絕緣檢驗(yàn)。 搖絕緣前，應(yīng)先解開端子排上盤形電機(jī)的電源線，用萬用表測(cè)量電機(jī)三相繞組的直流電阻，并做好相應(yīng)的記錄，其值應(yīng)三相平衡且與前一次測(cè)量值比較無明顯升高。用1000V搖表或500 v搖表測(cè)量電機(jī)的對(duì)地絕緣電阻，其值應(yīng) >0.5M Q。各接觸器檢查。 拆下接線，做好標(biāo)記和記錄，用絕緣膠布將線頭包扎好。 分別對(duì)各接觸器進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。主變冷卻控制系統(tǒng)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附表I 、II 、III ）。6.2 油枕檢修6.2.1 檢查油枕有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)

16、現(xiàn)滲漏點(diǎn)必須進(jìn)行處理。6.2.2 卸下頂蓋，清洗內(nèi)部的油垢及雜物。6.2.3 檢查集污盒內(nèi)是否有水及油垢，并清除干凈。6.2.4 檢查隔膜是否有損壞、破裂情況，同時(shí)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，（20Kpa， 30分鐘）無漏氣情況。6.2.5 檢查油位計(jì)的玻璃是否透明，油位監(jiān)視線是否明顯，磁性油標(biāo)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，有無卡澀、 滑齒現(xiàn)象、指示是否正確。6.3 瓦斯繼電器6.3.1 拆下瓦斯繼電器，檢查觀察玻璃是否完好，刻度是否清晰，不清晰的應(yīng)用酒精擦拭。6.3.2 檢查內(nèi)部引線的絕緣，并測(cè)量其絕緣電阻。6.3.3 檢查芯子是否清潔，發(fā)現(xiàn)油垢、雜質(zhì)應(yīng)用合格的變壓器油清洗，同時(shí)檢查放氣塞的密封，發(fā) 現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)

17、行處理。6.3.4 繼電器在校驗(yàn)合格后安裝時(shí)，其頂上的箭頭應(yīng)指向油枕方面，安裝完畢后，打開兩端的蝶閥 和放氣閥，使氣體全部放出，變壓器大小修投運(yùn)前均須排氣。6.3.5 使用試驗(yàn)按鈕檢查繼電器是否動(dòng)作可靠，檢查浮子和擋板是否靈活，以及復(fù)位情況。6.3.6 檢查跳閘接點(diǎn)動(dòng)作是否正確，當(dāng)油流速度達(dá)到 1m/s 時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定閉合。3637檢查信號(hào)接點(diǎn)是否靈敏穩(wěn)定的動(dòng)作，當(dāng)內(nèi)部氣體達(dá)到160 260cm時(shí)，接點(diǎn)應(yīng)可靠動(dòng)作。6.3.8 檢查繼電器的安裝是否符合要求，氣體油流能否集中流入繼電器內(nèi)，應(yīng)注意檢查繼電器本體是否水平，頂蓋沿繼電器方向的升高坡度是否有1%- 1.5%的坡度。6.4 吸濕器6.4.1 檢

18、查吸濕器玻璃筒是否破損，是否清潔透明。6.4.2 檢查吸濕器內(nèi)硅膠是否變色，正常情況下應(yīng)為藍(lán)色，受潮氣浸蝕后顯粉紅色或淡黃色，變色的硅膠超過1/2時(shí)應(yīng)更換硅膠，將失效的硅膠放入烤箱，保持干燥濕度 120C160C，時(shí)間為5h, 復(fù)原后可再次使用。6.4.3 在油封中加入適量的變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊。6.5 溫度計(jì)6.5.1 檢查溫度計(jì)套管是否變形、銹蝕和損壞，內(nèi)部是否充滿油。6.5.2 檢查溫度計(jì)表計(jì)玻璃是否清潔、破損、若有破損應(yīng)予更換，鉑金屬管是否扭曲變形。6.5.3 檢查溫度計(jì)（電阻型、膨脹型信號(hào)溫度計(jì)）指示是否正確，整定值是否合適，同時(shí)對(duì)溫度計(jì) 進(jìn)行校驗(yàn)。6.5.4 檢查合格的溫度計(jì)復(fù)裝時(shí)

19、，須注意以下事項(xiàng)：a. 溫度計(jì)指示器的玻璃外罩應(yīng)保證其密封性良好，鉑金屬管無扭曲變形現(xiàn)象。b. 溫度計(jì)的測(cè)溫座中應(yīng)注入適量的變壓器油以保證良好的熱傳導(dǎo)率。6.6 壓力釋放閥6.6.1 檢查壓力釋放閥有無滲漏油（每年一次） ，若有須查找原因并處理。6.6.2 檢查機(jī)械信號(hào)標(biāo)志桿是否復(fù)位，若沒有復(fù)位，須查明原因并處理。6.6.3 壓力釋放閥一般不允許任意拆卸，凡經(jīng)拆卸的釋放閥須經(jīng)廠家檢驗(yàn)合格后，方能投入使用。6.7 蝶閥、閥門及塞子6.7.1 檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、 擋板等部件是否完整、 靈活和嚴(yán)密， 更換密封墊圈及已壞零件， 并進(jìn)行 50kpa 油壓試驗(yàn)，應(yīng)密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志正確。6.7.

20、2 閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨或更換密封膠墊，損壞的部件進(jìn)行更換，或使用新的閥門。6.7.3 對(duì)變壓器本體及附件各部位的放油（氣）塞，油樣閥門進(jìn)行全面檢查，更換密封膠墊，檢查 絲扣是否完好，必要時(shí)更換零件或整個(gè)部件。6.8 油漆工藝6.8.1 變壓器大修時(shí)，應(yīng)對(duì)其油箱及附件進(jìn)行表面噴刷漆。6.8.2 噴刷漆前，應(yīng)用油漆清潔劑對(duì)表面的油垢及污穢進(jìn)行清洗，漆膜可采用10%的苛性鈉或 20%的磷酸三鈉浸泡清洗舊漆膜。6.8.3 涂漆方法可采用噴漆或刷漆。先將表面噴刷防銹底漆（如 C06至1號(hào)鐵紅醇酸底漆或 138號(hào)底漆），漆膜厚度一般在 0.05 毫米左右，要求光滑、均勻、無流痕、滴珠、皺紋等現(xiàn)象。6

21、.8.5 待底漆干透后，再噴第二道油漆，要求無斑痕、垂珠；若有上述情況，可用竹片或小刀輕輕 刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)刷一次。6.8.6 個(gè)別部位補(bǔ)焊或掉漆時(shí)，需要刮拭干凈并打膩補(bǔ)漆，要求均勻光滑，顏色與原漆一致。6.9 主變水噴霧滅火裝置應(yīng)每年檢修一次并試噴水，以防管路噴頭堵塞，影響滅火性能，改滅火裝 置的備用狀態(tài)。6.10 變壓器油池清洗，清除鵝卵石對(duì)油池柵欄檢查，沖洗干凈，并填入鵝卵石。7、變壓器的干燥7.1 器身需要干燥的條件7.1.1 經(jīng)測(cè)試證明器身絕緣已經(jīng)受潮，且測(cè)量結(jié)果低于規(guī)定值。7.1.2 吊檢時(shí)，在油箱或器身上發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象。7.1.3 器身在空氣中放置時(shí)間超過規(guī)定值。7.1.4

22、 變壓器在完成更換線圈等大修項(xiàng)目后。7.2 干燥的一般規(guī)定器身干燥以A級(jí)絕緣要求，其溫度不得超過105C。7.2.2 在變壓器油箱進(jìn)行加熱干燥抽真空時(shí)，真空度不得超過油箱的真空機(jī)械強(qiáng)度。7.2.3 真空泵容量的選擇，應(yīng)以 1 小時(shí)內(nèi)能夠達(dá)到所需的最大真空度為依據(jù)。7.2.4 抽真空過程中，必須將器身內(nèi)的殘油放盡，以免在高溫下蒸發(fā)后被真空泵吸出。7.2.5 真空干燥時(shí)，當(dāng)真空度達(dá)到 500 毫米汞柱時(shí)用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，在器身上某些電極或引線之間將出現(xiàn)低氣壓下的放電現(xiàn)象，干擾正常的測(cè)試，應(yīng)降低真空度至60Kpa 以下進(jìn)行測(cè)試。7.2.6 干燥過程中，須確保頂蓋保溫良好，避免水蒸汽在頂蓋上重新凝

23、結(jié)。7.2.7 油箱保溫須用不燃或難燃性保溫材料。7.2.8 干燥過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)試變壓器各部的溫度，包括油箱壁上、中、下部、頂部、器身上、中、 下部，進(jìn)出口熱風(fēng)溫度，油箱壁上裝玻璃溫度計(jì)，頂蓋設(shè)信號(hào)或溫度計(jì)，器身各部設(shè)測(cè)溫元件，所 有測(cè)溫元件應(yīng)校驗(yàn)合格，方能使用。7.2.9 油箱底部可采用電爐或紅外線元件作為輔助加熱裝置。進(jìn)入油箱中的熱風(fēng)應(yīng)經(jīng)冷凝干燥器加溫過濾， 噴霧干燥用的循環(huán)油應(yīng)采取連續(xù)凈化還原措施， 以防 止干燥過程中高溫使絕緣老化。在干燥過程中可將絕緣部件及設(shè)備置油箱中進(jìn)行干燥，以備干燥后修理器身使用，但應(yīng)防止變形。 干燥現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)可靠的電源、水源，準(zhǔn)備充足的照明和有效的消防器材。干燥

24、作業(yè)應(yīng)有經(jīng)審批安全、技術(shù)、組織措施及交接制度，每班23人值班，每小時(shí)記錄真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次，排放凝結(jié)水一次，并定期進(jìn)行監(jiān)視。判斷干燥是否可以結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是連續(xù)干燥幾個(gè)小時(shí)， 在恒溫真空度下測(cè)線圈絕緣電阻合格， 無凝結(jié) 水為原則。在條件允許下，可測(cè)線圈介損和循環(huán)油的微水分析，作為判斷的依據(jù)。干燥結(jié)束后，注入合格的變壓器油，保持真空靜止 6 小時(shí)以上，可安排人員檢查整修。7.3 器身干燥辦法及注意事項(xiàng)7.3.1 目前大型變壓器的干燥方法有：a. 在油箱內(nèi)真空熱噴霧干燥。b. 在油箱內(nèi)真空渦流（負(fù)壓抽熱風(fēng)）干燥。c. 在油箱內(nèi)熱油循環(huán)輕度干燥。d. 在真空罐內(nèi)干燥。7.3.2 在現(xiàn)場(chǎng)檢

25、修時(shí)，一般采用真空濾油機(jī)熱油循環(huán)干燥，受潮嚴(yán)重時(shí)推薦優(yōu)先使用油箱真空熱油 噴霧干燥法，借助油霧實(shí)行器身清洗，真空渦流干燥是較好的干燥方法。7.3.3 熱油真空噴霧干燥法基本原因a. 利用熱油加溫變壓器線圈，增大水分子的逸出率，作用水分迅速蒸發(fā)。b. 利用抽真空裝置使變壓器箱底空腔的壓力降低，以降低水的汽化溫度，有利于水分的蒸發(fā)。c. 抽真空與定期破壞真空排潮氣配合進(jìn)行， 使蒸發(fā)的潮氣得以大量排除， 同時(shí)使線圈內(nèi)部溫度 不受影響。d. 將熱油噴成霧狀，不僅減少油珠對(duì)線圈的沖擊，而且可以擴(kuò)大熱油與線圈的接觸面積，有利 于線圈的加熱，同時(shí)霧粒沿線圈下流時(shí)，會(huì)吸收纖維中的水分，加快水分的排除。干燥中的

26、注意事項(xiàng)：a. 按規(guī)定安裝設(shè)備，并召集全體工作人員熟悉管路閥門及有關(guān)設(shè)備的操作方法。b. 試抽真空，檢查油箱管路系統(tǒng)的密封情況及油箱表面的最大變形，以確定極限真空度（以不 超過箱厚度的 2 倍及殘余變形為準(zhǔn)） 。c. 經(jīng)常檢查油循環(huán)系統(tǒng)的油流是否正常。d. 油流正常后，接通加熱器，對(duì)油加熱，并控制出口油溫不超過105C。e. 開啟濾油機(jī)，將壓力控制在 3.5公斤/cm3左右，并隨時(shí)注意更換濾紙。f. 油箱抽真空規(guī)定值后，保持一段時(shí)間，根據(jù)真空度調(diào)整濾油壓力和油泵的抽油量。g. 當(dāng)器身溫度升至 70C至80C(油條內(nèi)溫約為 60C至80C)及以上時(shí)，應(yīng)連續(xù)抽真空至極限 值，然后采用邊抽邊破真空的

27、辦法，排出水分，并定時(shí)放集水器中的凝結(jié)水。h. 定時(shí)測(cè)量器身絕緣電阻及各部溫度，觀測(cè)真空度，作好記錄，以便進(jìn)行綜合判斷，當(dāng)油箱真 空度、器身和加熱器溫不變的情況下，測(cè)得線圈電阻 12 小時(shí)以上穩(wěn)定無變化，集水器中已無水分排 出，即可認(rèn)為干燥結(jié)束。i. 確認(rèn)干燥結(jié)束后， 油循環(huán)系統(tǒng)停止加熱， 停止抽油泵和濾油機(jī)， 關(guān)閉油箱上下部進(jìn)出口油門，保持真空至油箱內(nèi)溫度降至50C左右為止，靜止保溫。7.4 干式變壓器干燥一般采用紅外線烘烤，亦可采用碘鎢煤或遠(yuǎn)紅外線電爐烘烤。8、主變脫氣8.1 施工前的準(zhǔn)備工作8.1.1 設(shè)備材料準(zhǔn)備：二個(gè)容量適當(dāng)?shù)挠凸?、真空濾油機(jī)、真空泵及足夠的油管和合格的變壓器油， 變

28、壓器油須與主變油箱內(nèi)的變壓器油同標(biāo)號(hào)，并應(yīng)作混油試驗(yàn)，且油質(zhì)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)。耐壓60KV含氣量w 1%tg S >0.5% (90C)微水w 10ppm8.1.2 安全工作：現(xiàn)場(chǎng)須備有足夠的照明工作電源及消防器材，整理現(xiàn)場(chǎng)雜物，消除影響正常工作 的不利因素。8.1.3 設(shè)備檢查：仔細(xì)清掃檢查油罐、油管、真空濾油機(jī)、真空泵等設(shè)備，應(yīng)保持清潔、干燥、無 灰塵雜質(zhì)和水分。8.1.4 現(xiàn)場(chǎng)備有專用工作記錄本，詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)工作情況，并制定嚴(yán)格的交接班制度。8.2 工作程序及注意事項(xiàng)8.2.1 將濾油機(jī)、油罐安裝到位，過濾備用油至合格后備用。8.2.2 將真空濾油機(jī)連至主變箱的放油閥，使油箱內(nèi)的變壓

29、器油流至備用油罐，并在取拌閥安裝臨時(shí)透時(shí)油管，以使監(jiān)視油箱內(nèi)的油面高度，變壓器油排至油箱頂部10cm為止。8.2.3 將真空泵連至瓦斯繼電器旁的注油管路上，關(guān)閉油枕兩端蝶閥至瓦斯繼電器兩端蝶閥，對(duì)主 變本體抽真空，真空殘壓不得小于 133pa。8.2.4 維持真空度 2 小時(shí)后啟動(dòng)真空濾油機(jī)，開始熱油循環(huán)。在循環(huán)過程中注意油面高度的變化， 保證殘壓不得大于 0.13kpa控制油箱油溫在60-70 C左右。8.2.5 真空濾油機(jī)、真空泵的操作程序應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行。在運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視，發(fā) 現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，做好詳細(xì)記錄。8.2.6 循環(huán)時(shí)間應(yīng)以滿足油樣試驗(yàn)合格為限，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合8.2.

30、7 熱油循環(huán)結(jié)束后，解除真空，關(guān)閉所有與真空泵聯(lián)結(jié)的閥門，打開主體油箱與油枕連接的兩 個(gè)蝶閥，通過真空濾油機(jī)向變壓器注油，使油枕油面高度略高于正常油面。8.2.8 補(bǔ)油完畢后，靜放 48 小時(shí)，并對(duì)各部進(jìn)行放氣。8.2.9 檢查各法蘭、蝶閥的位置，并處理各滲漏點(diǎn)及缺陷。8.3 隔膜式油枕注油采用油枕排氣法注油。a. 打開放氣塞，保證放氣嘴確已打開。b. 從油枕與本體的聯(lián)接處向油枕加油，排出氣室內(nèi)的空氣。c. 變壓器油從放氣嘴溢出后，說明氣體已經(jīng)排盡，擰緊排放氣塞，以防氣體重新進(jìn)入。d. 調(diào)整油位至正常油位。9、試驗(yàn)項(xiàng)目及要求9.1 修前試驗(yàn)。修前試驗(yàn)是變壓器進(jìn)行檢修的依據(jù)，也是修后進(jìn)行對(duì)比、考

31、核檢修效果的依據(jù)，一 般是根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果在確定變壓器大修必要性的前提下安排的，項(xiàng)目如下：a. 測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比。b. 測(cè)量線圈連同套管一起的泄漏電流。c. 測(cè)量線圈連同套管的tg S。d. 絕緣油的試驗(yàn)。e. 測(cè)量線圈的直流電阻。f. 套管試驗(yàn)。g. 測(cè)量鐵芯夾件對(duì)地絕緣電阻。h. 進(jìn)行其它必要性試驗(yàn)項(xiàng)目（為特性試驗(yàn)、局部試驗(yàn)）以供大修后比較。9.2 修中試驗(yàn)。大修過程中應(yīng)配合吊罩檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目：a. 測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺桿、鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)夾件，鐵芯下夾件對(duì)下油箱的 絕緣電阻。b. 必要時(shí)測(cè)量無載分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻。c. 必要時(shí)進(jìn)行套

32、管CT的特性試驗(yàn)。9.3 修后試驗(yàn)大修結(jié)束后按規(guī)定進(jìn)行以下項(xiàng)目試驗(yàn)：a. 測(cè)量線圈的絕緣電阻、吸收比及指數(shù)。b. 測(cè)量線圈連同套管一起的泄漏電流。c. 測(cè)量線圈連同套管的tg S。d. 冷卻裝置的檢查與試驗(yàn)。e. 變壓器油試驗(yàn)。f. 測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻。g. 測(cè)量鐵芯、夾件引外對(duì)地絕緣電阻。h. 變壓器與冷卻器整體油壓試驗(yàn)。i. 線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)。j. 檢查相位。k. 測(cè)量線圈所有分接頭的變壓比及連接組別。l. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的空載特性試驗(yàn)。m. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的短路特性試驗(yàn)。n. 必要時(shí)進(jìn)行變壓器的局部試驗(yàn)o. 額定電壓下的沖擊合閘。p. 油中溶解氣體的色譜分析

33、。10、主變冷卻系統(tǒng)通電模擬試驗(yàn)10.1 通電模擬條件合上主變外部端子柜電源開關(guān) Q1、Q2,檢查電源是否正常；合上斷路器FS1、FS2、FS3；合上斷路器FA1、FA2、FA3；合上斷路器QM1、QM2、QM310.2 手動(dòng)方式模擬在控制屏上將電源選擇開關(guān)SA01切至手動(dòng)，SA02切至“I段手動(dòng)”，檢查I段電源監(jiān)視燈紅燈亮，如果不亮檢查接觸器 KL1是否勵(lì)磁，繼電器 KV1、KV2是否動(dòng)作，排除故障。I段電源正常則將SA02切換至“ II段手動(dòng)”，檢查I段電源監(jiān)視燈紅燈亮，如果不亮檢查接觸器KL2是否勵(lì)磁，繼電器KV3 KV4是否動(dòng)作，排除故障。SA01經(jīng)切至I段或II段工作，各空氣開關(guān) Q

34、MAQM3均合上。分別按順序，將冷卻器選擇開關(guān)SA1SA3切至“手動(dòng)”位置，檢查相應(yīng)油泵是否啟動(dòng)，相應(yīng)的油泵運(yùn)行指示燈是否亮，油流指示器工作是否正常，綠燈亮。如果某一臺(tái)冷卻器不能啟動(dòng)，或指示燈閃一下即滅，則應(yīng)該檢查冷卻器控制回路每一環(huán)節(jié)是否 導(dǎo)通，若控制回路沒有問題，應(yīng)該檢查冷卻器油示的絕緣及其三相阻值是否均衡。冷卻器油泵的檢驗(yàn)對(duì)油泵電機(jī)及電源電纜線搖測(cè)絕緣，500V搖表，對(duì)地絕緣均應(yīng)大于 0.5M Q ,解開油泵電機(jī)電源線，檢查油泵電機(jī)各相接觸是否良好，油泵電機(jī)的絕緣值大于0.5M Q即可。通電檢查，用鉗型電流表檢查各相電流是否均衡。 在啟動(dòng)冷卻器時(shí)，用鉗形電流表測(cè)量各冷卻器的啟動(dòng)電流、運(yùn)行

35、電流并做好記錄。10.3自動(dòng)方式模擬10.3.1 PLC 上電檢查合上斷路器FS4,給上PLC電源，檢查PLC相應(yīng)的輸入輸出點(diǎn)是否正確（與實(shí)際情況相符）將選擇開關(guān) SA01切至“程控”位置，SA02切“停止”位置，檢查I段電源是否自動(dòng)投入，并 檢查相應(yīng)的PLC輸入、輸出；拉開I段電源開關(guān)Q1,檢查H段電源是否自動(dòng)投入，“冷卻器電源故障”指示燈亮；若不能自動(dòng)投入首先檢查控制回路，再檢查PLC的動(dòng)作情況、程序進(jìn)行處理；如果動(dòng)作正確合上I段電源開關(guān)Q1,拉開H段電源開關(guān) Q2檢查電源是否自動(dòng)切換至I段。依次將冷卻器油泵選擇開關(guān)SA1SA3切至“程控”位置，檢查1#冷卻器自動(dòng)投入工作正常；將1#冷卻器

36、選擇開關(guān) SA1切停，檢查輔助冷卻器是否自動(dòng)投入。在變壓器主端子箱短接接點(diǎn) X6,15模擬變壓器繞組溫度65C，或短接接點(diǎn) X7,16模擬變壓器 油溫55C，檢查輔助冷卻器是否投入，短接接點(diǎn) X8,17模擬變壓器油溫65C或退出“工作” “輔 助”冷卻器，檢查備用冷卻器是否投入。短接KSV1 或 KSV2 KSV3接點(diǎn)13,14模擬油流中斷故障，檢查油流中斷光子牌，相應(yīng)冷卻器故 障光子牌是否亮，輔助冷卻器是否投入。短接KSW皺點(diǎn)13,14模擬水流中斷故障，檢查水流中斷光子牌是否亮。 將任意滲漏檢測(cè)儀拆開注滿水，模擬冷卻器滲漏故障，檢查相應(yīng)冷卻器滲漏光子牌是否亮。 模擬冷卻器全停故障， 20 分

37、鐘后檢查主變冷卻器全停事故是否動(dòng)作。11、檢修工程管理11.1 根據(jù)電廠年度工作計(jì)劃， 結(jié)合變壓器在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及檢查試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，確定檢修項(xiàng)目與施工方案。11.2 嚴(yán)格按照施工方案和合理組織大修工作，保證整個(gè)工作的安全、質(zhì)量及時(shí)間的按期，并做好全 部工作的成本核算。11.3 變壓器在大修竣工后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理記錄、資料圖紙，進(jìn)行材料成本核算，提交竣工、 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并按驗(yàn)收規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。11.3.1 在驗(yàn)收工作中應(yīng)移交的資料a. 變壓器大修總結(jié)報(bào)告。b. 電氣試驗(yàn)報(bào)告。c. 絕緣油化驗(yàn)、油氣分析及微水含量報(bào)告。d. 設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡。11.3.2 工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由生技部組織有關(guān)單位人員參加，主管工程師負(fù)責(zé)，對(duì)變壓器進(jìn)行全面檢查，具體項(xiàng)目如下：a. 變壓器本體，冷卻裝置及所有附件均屬完整無缺，不滲漏油，油漆完整。b. 輪子的固定裝置應(yīng)完整。c. 接地裝置可靠完整