橋梁施工組織方案

1、一、工程概述本工程含有一座高架橋，橋梁總長398.37m，其中橋跨總長為300.04m，引橋總長為98.33m，橋梁總體結(jié)構(gòu)為簡支體系，為直線橋。橋梁總寬為19米，考慮到美觀和滿足避開橋梁中心線兩邊各4.5m處，地下縱向豎線要求，橋墩設(shè)計(jì)為雙柱墩身大懸臂帽梁，40根1.5米直徑摩擦樁基礎(chǔ)，上構(gòu)采用20米等跨先張法預(yù)應(yīng)力砼寬幅空心板結(jié)構(gòu)，邊板重35.63噸，中板重29.63噸。（主要工程量見表1-1）二、施工測量橋梁施工測量控制網(wǎng)見3.1.3（略）施工放樣測量1.放樣準(zhǔn)備 在細(xì)部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗(yàn)算出高架橋各樁位坐標(biāo)。2.樁位

2、放樣 用半站儀（或全站儀）采用前方交匯法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。3.承臺放樣 孔樁完成后，用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)控制網(wǎng)上引測高程控制樁頂標(biāo)高。樁面打鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再用半站儀在樁面放出樁位坐標(biāo)，以檢查樁位偏移值，并填出偏移值技術(shù)資料保存。坐標(biāo)點(diǎn)作為樁承臺支模的施工依據(jù)。4.墩柱放樣 承臺完成后，再根據(jù)圖紙，用半站儀放出墩柱在承臺上的十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時控制好標(biāo)高（墩柱標(biāo)高用經(jīng)檢驗(yàn)的鋼卷尺向上傳遞）。5.帽梁放樣墩柱完成后，再用半站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據(jù)。6.空心板放樣 在帽梁完成后，采用半站儀，從導(dǎo)線控制網(wǎng)上，放出排放空心板位置

3、邊線，以便于吊裝腔作勢安放位置準(zhǔn)確。施工中測量的復(fù)核在施工過程中，經(jīng)常對導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)檢查復(fù)核，并保護(hù)好控制點(diǎn)，要求控制點(diǎn)完好，保留至工程結(jié)束。承臺施工方法1.施工布置 承臺施工在樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬定承臺施工在施工中交叉進(jìn)行，承臺的土方開挖采用機(jī)械開挖，配合人工修邊施工工藝，承臺的土方采用運(yùn)輸車即時運(yùn)送到指定的地點(diǎn)，承臺基坑內(nèi)采用明溝排水。2.施工方法一、承臺模板體系的選擇及支模方法根據(jù)本工程承臺特點(diǎn)擬定承臺橫板采用七夾板，由于承臺截面尺寸規(guī)格較一致，故擬定采用定型木模板組合而成，每個承臺模板體系，通過四周土體進(jìn)行加固支撐，支撐前，應(yīng)首先進(jìn)行鑿樁頭和基

4、坑清理。支撐型式見圖3-9、3-10。 圖3-9 圖3-10二、承臺鋼筋工程施工方法承臺鋼筋采用集中加工運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎，鋼筋施工過程中按施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，成品鋼筋工程必須滿足，鋼筋網(wǎng)的間距、規(guī)格、保護(hù)層厚度等要求。在綁扎承臺底板鋼筋之間必須清理好基坑的集水和泥漿等雜物，鋼筋保護(hù)層墊層必須按規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)砼達(dá)到2.5mpa時可以拆除側(cè)模，但應(yīng)保證其表面與棱角不能損壞。3.承臺的澆筑方法（1）承臺砼采用商品砼，由砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場。砼澆筑采用泵送工藝。（2）砼澆筑前必須將承臺內(nèi)集水抽排干凈，并將坑底雜物清理干凈。三、墩臺、墩柱施工方法墩臺、墩柱施工工藝流程測量定位放線鋼筋綁扎模板安裝砼

5、施工砼養(yǎng)護(hù)預(yù)埋件安裝驗(yàn)收模板拆除圖3-11 墩臺、墩柱施工工藝流程圖測量放線墩柱施工是以排架為單元，每個排架有2根墩柱，采用一次性放線以保證墩柱在橫向處于同一個軸線上，同時墩柱放線也可采用以對承臺進(jìn)行復(fù)核。測量放線任務(wù)用兩點(diǎn)：一是定出各墩柱的縱橫軸線，二是作好標(biāo)高控制。此兩方面均是為了保證鋼筋、預(yù)埋件及模板的精確安裝。橋臺、墩柱施工模板體系及支撐1.模板設(shè)計(jì)（1）模板采用定型鋼模板施工。橋臺模板采用七夾板配制木模，用木枋作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。墩柱采用板厚5.5mm定型鋼模板，在生產(chǎn)廠家定做，背楞用l45×5mm的角鋼點(diǎn)焊加固成型，模板拼裝以螺栓相連接。（2）模板

6、安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準(zhǔn)面的設(shè)置，安裝面找平可沿模板內(nèi)邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準(zhǔn)儀校正水平。（3）安裝時先根據(jù)墩柱高度，將每節(jié)模板預(yù)拼，上下模板間用鋼管進(jìn)行加固連接。為保證拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處用玻璃膠抹平，以保證其平整度。拼裝完成后，在模板上口增設(shè)一道l45×5mm角鋼連成整體以增強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，并用兩臺經(jīng)緯儀從不同方向觀測，用手動葫蘆調(diào)整模板垂直度。（4）模板安裝時，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：a.模板接縫處，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；b.采用脫模劑用輕機(jī)油（或用柴油調(diào)和普通機(jī)油），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；c.在鋼筋籠上焊十字撐，作為模板固定位置及保護(hù)層之用，但

7、鋼筋骨架須嚴(yán)格對中；d.鋼模要做好臨時固定措施，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；e.安裝時可采用分片拼裝方式，底節(jié)模板須準(zhǔn)確對中，模板須確保垂直度。（5）墩臺墩柱模板安裝質(zhì)量要符合施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。墩臺、墩柱作業(yè)平臺作業(yè)平臺，全部采用48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺的搭設(shè)均在模板就位之后進(jìn)行，然后進(jìn)行模板的加固。鋼筋工程1.鋼筋工程施工方法（1）主筋采用閃光對焊結(jié)合電渣壓力焊對接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場綁扎。（2）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對稱設(shè)置不小于八塊。（3）在預(yù)埋支座鋼筋時，須保

8、證其中心位置準(zhǔn)確，高程在允許范圍之內(nèi)，焊接加固牢靠。2.鋼筋工程的質(zhì)量要求。（見表3-2）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表3-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺、柱±10每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處墩臺、墩柱砼工程1.施工工藝的采用采用商品砼,砼配

9、合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。2.砼用材料及技術(shù)指標(biāo)（1）水泥:普通硅酸鹽425#水泥或525#水泥;（2）粗骨料：小于40mm級配碎石；（3）細(xì)骨料：中粗砂；（4）水灰比：小于0.5；（5）砼坍落度：1416cm（6）砂率：35%45%；（7）外加劑：復(fù)合性緩凝早強(qiáng)劑。3.砼入模、振搗（1）考慮到砼的下落高度較大，故設(shè)串筒導(dǎo)入砼，串筒每節(jié)長1.0m，卷成圓臺型狀，下口直徑20cm，上口直徑25cm，每節(jié)焊吊耳，用u型卡環(huán)連接。砼泵將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時，串筒底口離柱底1.5m左右，隨著砼的升高，分節(jié)拆卸串筒。（2）砼振搗必須密實(shí)，采用插入式振搗棒。由于

10、墩柱從2m變化到8m，當(dāng)時高度較大，在砼振搗時，須在墩柱模板的中部開窗進(jìn)行振搗，從承臺頂以上，每隔4m在墩柱的寬面模板上對稱設(shè)置二個砼振動窗，窗的尺寸為50cm×50cm。振搗窗在下段砼澆筑完畢時，再用事先設(shè)計(jì)好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓進(jìn)行連接。其振搗應(yīng)符合規(guī)范要求，快插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。（3）在砼振搗過程中，注意不要使預(yù)埋件發(fā)生移位或松動，如發(fā)生，則應(yīng)即刻采取措施處理后再進(jìn)行砼施工。4.現(xiàn)澆墩臺墩柱砼質(zhì)量要求見表3-3。墩臺身實(shí)測項(xiàng)目表3-3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按jtj071-98附錄d檢

11、查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量四、帽梁施工方法施工布置按照墩柱完成的先后順序，進(jìn)行帽梁的施工。模板體系1.模板設(shè)計(jì)及支架體系模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用10槽鋼，間距30cm。帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，面板為5.5mm，肋板為5mm扁鐵，側(cè)楞采用8槽鋼，模板接頭處加焊l75×5mm角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠

12、條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預(yù)壓支架，排除支架非彈性變化。底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時應(yīng)預(yù)留出2%的預(yù)拱度。在支設(shè)滿堂架之前，應(yīng)對架體的基土進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。支撐如圖3-12所示。圖3-12滿堂腳手架支撐示意圖2.模板、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1長和寬0，12肋高±53面板端傾斜0.54板面局部平整1.0（用300mm水平尺）5板面和板側(cè)撓度±1.0安裝允許偏差 表3-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1模板標(biāo)高±102軸線偏位±103模板相鄰兩極表面高差24模板表面平整

13、（2m直尺）55支架從軸平面位置303.模板拆除帽梁側(cè)模為非承重模板，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上方可進(jìn)行拆除側(cè)模。側(cè)模拆除采用吊車整片側(cè)模拆除。側(cè)模拆除順序?yàn)椋海?）拆除側(cè)部支承系統(tǒng)；（2）拆除每片模板間的連接型鋼及零配件；（3）掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對位螺栓；（4）用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。（5）用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。（6）運(yùn)走清理，刷防銹油備用。拆模注意事項(xiàng)：（1）用撬棍時，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。（2）當(dāng)拆除時，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。（3）拆除支架時，從跨中向支座依次拆除。（4）支架必須一次拆除，

14、如中途停止，必須將活動部分固定以免發(fā)生事故。（5）卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運(yùn)至指定地點(diǎn)及時清理。帽梁鋼筋工程1.鋼筋骨架制作采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。墩柱帽梁需進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時，按設(shè)計(jì)要求綁牢55mm波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同時，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。2.鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架除按規(guī)定對加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)外，并應(yīng)檢驗(yàn)其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預(yù)埋支座墊石鋼筋。鋼筋骨架加工允許偏差： 表3-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1骨架長度±102骨架高度和寬度±53

15、骨架箍筋間距綁扎±20安裝后允許偏差： 表3-7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力筋間距±102鋼筋彎起點(diǎn)位置±203箍筋間距±204保護(hù)層厚度±5預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差： 表3-8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1管道座標(biāo)梁長方向30軸線偏位梁高方向102管道間距同原管道10上下層管10帽梁砼工程1.配合比要求（1）砂率宜為35%45%；（2）骨料最大粒徑40mm；（3）砼坍落度為1416cm；（4）摻用復(fù)合性緩凝早強(qiáng)減水劑。2.砼澆筑工藝 帽梁砼澆注與承臺砼澆注工藝基本相同，澆筑時帽梁全部橫梁面水平分層連續(xù)澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑

16、作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養(yǎng)護(hù)用養(yǎng)護(hù)液。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帽梁砼除必須保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)砼表面符合規(guī)范規(guī)定外，其它實(shí)測項(xiàng)目也必須在允許范圍之內(nèi)。帽梁現(xiàn)澆砼允許偏差： 表3-9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1砼強(qiáng)度（mpa）在合格范圍內(nèi)2斷面尺寸±103軸線偏位84支座墊石頂面高程±25支座墊石位置56預(yù)埋件位置10五、預(yù)應(yīng)力空心板制作工程概況橋梁上構(gòu)20m先張空心板總計(jì)150塊，其中邊板30塊，中板120塊。邊板重為35.63噸，中板重29.63噸，采用c40砼。預(yù)應(yīng)力束為rby=1860mpa的鋼鉸線，采用17根75鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為187.

17、7kn，中板為184.2kn。工藝流程（略）選定預(yù)制廠制作臺座清理臺面和刷隔離劑穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板檢查以上各工序的質(zhì)量澆筑底部混凝土構(gòu)件出槽及堆放張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力夾具設(shè)備預(yù)應(yīng)力鋼材制作張拉機(jī)具試驗(yàn)承力槽梁及定位板制作及安裝鋼筋骨架及預(yù)埋件制作選用混凝土配合比商品混凝土模板制作或整修制作試塊整修夾具安裝芯模澆筑上部砼圖3-13 先張法基本工藝流程圖張拉臺座設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力空心板采用槽式臺座進(jìn)行生產(chǎn)。設(shè)計(jì)三條生產(chǎn)線。1.臺座設(shè)計(jì)，見圖3-14、圖3-15、圖3-16、圖3-17、圖3-18。2.臺座砼c40。3.臺座鋼筋表見下頁表3-

18、11。4.臺座橫梁，鋼模梁受力后撓度2mm。5.張拉臺座達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。6.第一次使用張拉臺座必須觀測其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。空心板模板設(shè)計(jì)1.底模用c20水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。2.芯模用木模制作，要求折卸方便，共制作六套。3.邊模、擋頭模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。4.模板先分別制作一套樣品，檢查其幾何尺寸，剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，合格后方可大批制作。5.邊模，看面模板及擋頭模板的折除，應(yīng)在砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。鋼筋制作1.鋼筋的加工和安裝按jtj055-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.砼墊塊必須使用同

19、空心板砼標(biāo)號，即c40砼。3.螺旋鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的應(yīng)力失效長度，必須要按照圖紙的要求進(jìn)行。4.鋼筋安裝完畢后，由質(zhì)安部分檢查驗(yàn)收后交監(jiān)理簽證后方可下道工序施工。預(yù)應(yīng)力張拉1.張拉設(shè)備，在施工前進(jìn)行校核，計(jì)量器具必須在有效計(jì)量期內(nèi)，否則重新送檢。張拉設(shè)備、材料表見表3-12張拉設(shè)備、材料表表3-12序號名稱型號單位數(shù)量1張拉機(jī)千斤頂3000kn臺套22張拉機(jī)穿心千頂260kn臺套13精軋螺紋鋼（3m）25根1024精軋螺紋鋼（2m）25根175精軋螺紋鋼螺帽25個1206連接器精軋螺紋鋼-鋼絞線個1207連接器精軋螺紋鋼-精軋螺紋鋼個258連接器鋼絞線-鋼絞線個102.張拉作業(yè)操作人員必須經(jīng)

20、培訓(xùn)上崗，張拉時應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站。3.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。4.多根預(yù)應(yīng)力束同時張拉時，活動橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個構(gòu)件全部鋼束的預(yù)應(yīng)力總值的5%。5.張拉時，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1%，發(fā)生斷絲應(yīng)立即停止張拉檢查原因。當(dāng)斷絲量超過允許范圍應(yīng)抽換后重新張拉。6.張拉完畢后，檢查鋼鉸線的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大于5mm。7.預(yù)應(yīng)力放松時，砼強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。空心板的反拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.多根整批張拉鋼鉸線的放松，采用千斤頂。施加的應(yīng)力，不得超過張拉時的控制應(yīng)力。放松宜分?jǐn)?shù)次完成。9.先張拉

21、筋張拉程序0逐根張拉鋼鉸線預(yù)應(yīng)力（1025k）整體張拉105%張拉控制力(105%k)張拉控制力(k)錨固10.張拉時，應(yīng)詳細(xì)記錄張拉過程發(fā)生的問題的情況及發(fā)生的問題，同時準(zhǔn)確量測和記錄張拉數(shù)據(jù)，并及時報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。空心板砼攪筑1.c40砼配合比由試驗(yàn)確定，早期強(qiáng)度（3d）應(yīng)達(dá)到80%以上。2.c40砼選材優(yōu)先考慮：a.華新普525水泥b.粗骨料：烏龍泉526mm連續(xù)級配瓜米石；c.細(xì)骨料：中粗砂d.外加劑：fdn緩凝劑（xx聯(lián)合外加劑廠）3.澆注砼前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑砼。4.分層澆筑，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。5.空心板板面應(yīng)平整

22、，拖毛。6.空心板吊裝堆碼時，鋼絲繩與板面夾角宜在600左右，堆碼層數(shù)不超過三層。空心板出池吊裝，二次轉(zhuǎn)場、堆放采用91t坦克吊和40t拖車。7.空心板質(zhì)量檢查表表3-10項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值線允許偏差檢查方法和頻率備注1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按gbj107-8標(biāo)準(zhǔn)2長度+5，-10用尺量3寬度±10用尺量3處4高度±5用尺量2處5跨徑支座中心±20用尺量6支座表面平整度2查澆筑前記錄7平整度5用2m直尺檢測安全措施1.張拉前，在張拉端、固定端安裝安全防護(hù)擋板，并在張拉的周圍設(shè)置警示標(biāo)牌。2.張拉時，無關(guān)人員禁止進(jìn)入張拉區(qū)域，更不得在兩端逗留。3.張拉操作人員，應(yīng)站在予

23、應(yīng)力主筋側(cè)面。錨固操作人員應(yīng)該做到迅速快捷。4.預(yù)應(yīng)力主筋張拉完成后其位置符合圖紙要求的，在支模時，不得撬動主筋。如超過圖紙的允許偏差（5mm）范圍，應(yīng)采取必要措施，使主筋復(fù)位。5.其它安全注意事項(xiàng)按公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程jtj076-95的有關(guān)要求執(zhí)行。六、預(yù)應(yīng)力空心板安裝本工程高架橋軸015軸，計(jì)15跨段，每橋段跨距20m，有空心板10塊。共有空心板150塊，其中邊板共30塊，每塊重約35.63t，中間板共120塊，每塊重約29.63t。由812軸系一水塘回填地段，吊機(jī)行走需鋪墊路基板1213軸間，橫跨武黃雙股鐵路線，為便于吊機(jī)及運(yùn)輸車輛行走方便，需鋪墊由鐵路部門認(rèn)可的平交道。（見圖3-

24、20）施工工序流程圖預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件從存梁場移運(yùn)至運(yùn)輸車輛構(gòu)件運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場安裝支座安裝伸張縫橋面鋪裝梁體安裝起重機(jī)直接吊裝排板定位放線圖3-14 橋梁安裝施工工藝流程圖施工方法1.在上道工序?qū)迨较鹉z支座安裝完畢，并提交正式交接資料后，方能開始橋梁空心板吊裝。2.復(fù)測支座頂面標(biāo)高，按設(shè)計(jì)跨度，板距刻放好定位軸線。3.復(fù)查已預(yù)制好的空心板幾何尺寸，并做好記錄，編好構(gòu)件號反饋給安裝人員。4.安裝順序方向由015軸安裝。（見圖3-19、圖3-24）5.現(xiàn)場安裝選用日本91t坦克吊一臺，預(yù)制廠裝車選用國產(chǎn)80t坦克吊一臺，水平運(yùn)輸選用40t拖車二臺，因拖車掛板長度尺10m，而構(gòu)件長度20m，故需做二個鋼

25、結(jié)構(gòu)托架方能運(yùn)輸（見圖3-21）6.設(shè)計(jì)考慮安裝重心偏移問題，采取由中心向兩側(cè)交替安裝橋板，最多偏移不能超過一塊，故吊車不能站在一側(cè)完成一跨的安裝任務(wù)，需多次兩側(cè)行走，安裝順序見圖3-23。7.在812軸的水塘回填段，運(yùn)輸車輛行走需鋪7m寬密實(shí)路面，吊機(jī)行走需鋪墊大量路基板（路基板設(shè)計(jì)見圖3-22），在吊機(jī)安裝站車處，起吊前，先將吊鉤掛上構(gòu)件，離地面0.5m左右反復(fù)走吊幾次，待地基壓實(shí)后，方能走鉤。8.1213軸，為武黃鐵路雙股線，為便于吊機(jī)行走及構(gòu)件運(yùn)輸車輛通行，需搭設(shè)寬7m的平交道，平交道先用枕木雙層相互垂直鋪墊，再在上層，枕木上用道釘固定20厚鋼板，詳見圖3-20。9.1213軸安裝完后

26、，先行安裝1415軸，之后安裝1314軸，因此跨安裝對坦克吊無回轉(zhuǎn)道路，故增加一臺80t汽車吊雙車完成此跨。構(gòu)件運(yùn)輸1.邊板2.44×0.9×20m重35.63t；中板1.68×0.9×20m，重29.63t，用2臺40t拖車，加鋼托架完成空心板的水平運(yùn)輸工作。（見圖3-21）2.掛鉤前要認(rèn)真檢查吊環(huán)的完好情況。3.構(gòu)件裝車時，要確保構(gòu)件重心的縱、橫位置并用倒鏈封好車。質(zhì)量要求1.嚴(yán)格按順序施工2.梁與支座接觸必要嚴(yán)密，不得有空隙，位置符合設(shè)計(jì)要求。3.伸縮縫必須順直全部貫通，不得堵塞或變形，偏差標(biāo)準(zhǔn)（+10，-5mm）4.橋板安裝容許誤差a.順橋縱軸線

27、方向：10mmb.垂直橋縱軸線方向：5mmc.相鄰兩構(gòu)件支點(diǎn)處高差10mmd.相鄰兩構(gòu)件接縫寬度：10mm。七、引橋施工在進(jìn)行主橋基礎(chǔ)施工時同時可以進(jìn)行引橋施工，引橋總長為98.33m，擋土墻為互聯(lián)式拉桿擋土墻，采用拉桿連接同一路段的兩邊擋土墻使兩邊擋土墻形成整體，擋土墻分成a、b、c三種類型，a、b型墻體長為3m，中間設(shè)計(jì)為2.5m的插板，插板在引道路面以下2m高范圍內(nèi)用20cm厚插板，大于2m高用25cm厚插板?？颖谥瓮练介_挖時，如施工條件許可原則上采用放坡開挖，如果土質(zhì)松軟，則須采用擋板支撐即邊挖邊撐，在基坑設(shè)明溝排水，即沿基坑兩邊設(shè)300×500的明溝，并分段設(shè)1000mm

28、×1000mm×1000mm的集水井，然后由抽水泵抽至地面排走。開挖土方堆在坑邊1m以外，堆土高度不宜超過2m。土方開挖后要預(yù)留土層，在機(jī)械夯實(shí)，輾壓后達(dá)到墊層底標(biāo)高，施工中嚴(yán)格控制開挖深度，避免超挖；否則應(yīng)用粗砂或石屑回填，壓實(shí)后的基底土方密實(shí)度必須達(dá)到95%以上。擋土墻基礎(chǔ)施工方法在基坑開挖，輾壓完成后，重要復(fù)核基底標(biāo)高和軸線，如有偏差及時修正處理，使基達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在基底放線，標(biāo)出基礎(chǔ)砼墊層的軸線和邊線，并在基底設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁設(shè)基礎(chǔ)、墊層的邊線設(shè)置兩條邊線上均布置間距，按每段墻體設(shè)置，并在樁上標(biāo)出墊層和基礎(chǔ)頂標(biāo)高位置，隨后進(jìn)行砼墊層的澆筑，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置及

29、亮度，墊層砼標(biāo)號按設(shè)計(jì)為c10。墊層砼采用商品砼。在墊層砼澆筑完后，復(fù)核其寬度，軸線和標(biāo)高，如有誤差及時處理，然后在砼墊層上彈出，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)綁扎，鋼筋在鋼筋車間加工后，由汽車運(yùn)至施工地段，鋼筋綁扎過程中留出擋土墻身的預(yù)留鋼筋。在鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度墊上保護(hù)層砂漿墊層（凈保護(hù)層4cm），隨即支設(shè)側(cè)模。板板用七夾板配制，用木枋和鋼管做支撐，模板支好后，再次復(fù)核基礎(chǔ)軸線、寬度和標(biāo)高截面尺寸，如有不符立即修正。砼澆筑采用商品砼，由砼輸送泵泵達(dá)澆筑，用砼振動棒振搗密實(shí)。砼澆筑前將墊層表面加以清洗、濕潤。砼水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，并做成凹縫。擋土墻墻身施工對砼水平施工

30、縫進(jìn)行處理后（鑿除水泥薄膜、松動石子和軟弱砼層，并用水沖洗干凈），綁扎擋土墻墻身鋼筋，控制好墻身厚度和高度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置50的塑料管泄水孔，坡度為4%；間距為300cm間距，下泄水孔高出地面30cm和100cm錯開設(shè)置。模板采用七夾板配制木模，用木枋作豎楞，鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋，并按300500mm間距設(shè)計(jì)拉螺桿。當(dāng)分層填筑壓實(shí)至拉桿頂30cm處，開挖擋土墻拉桿矩形槽，作為拉桿砼現(xiàn)澆土用槽，綁扎鋼筋骨架，澆筑砼，待拉桿砼達(dá)到80%后，再填筑上層土。支撐示意圖如下所示。圖3-25擋土墻砼澆筑采取分層連續(xù)澆搗，每層澆筑高度為500mm，砼振搗采用插入式振動棒，各層之間要搭接振搗，搭接

31、厚度為50mm，墻頂砼振搗時間不宜過長，以無顯著氣泡上升，頂面平整一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。墻頂面砼應(yīng)進(jìn)行二次抹面，防止松軟。插板安裝 在擋土墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，插板采用鋼繩綁捆方法吊裝，并要注意預(yù)制板內(nèi)外側(cè)，不能放反。插板從下往上安裝，每50cm一塊，不滿50cm的與過梁一起現(xiàn)澆成形插板。擋土墻回填在擋土墻施工完成后，進(jìn)行回填施工，回填由機(jī)械運(yùn)輸，人工鋪筑，打夯機(jī)配合壓路機(jī)夯實(shí)輾壓。每層填土的密實(shí)度都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并必須按規(guī)范要求做土工試驗(yàn)達(dá)到要求后繼續(xù)回填。橋面踏板施工橋臺踏板施工順序?yàn)椋合群粚?shí)踏板底層路基經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，綁扎鋼筋澆筑砼養(yǎng)護(hù)。踏板鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-12項(xiàng)

32、次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬±102網(wǎng)眼尺寸±103對角線差10踏板砼澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-13項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長、寬在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸寬±5厚±53長度0，-104軸線偏位85頂面高程±56平整度8墊石及支座安裝施工（1）墊石施工在帽梁的鋼筋施工同時，準(zhǔn)確預(yù)埋墊石鋼筋和支座預(yù)埋鋼板地腳螺栓，使之能夠符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墊石砼施工要準(zhǔn)確地控制砼的標(biāo)高和砼強(qiáng)度。（2）支座安裝本工程采用防滑四氟板式橡膠支座120塊，防滑普通球冠板式橡膠支座480塊。a.安裝前將支座的各相對滑移面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干凈。b.球冠

33、式橡膠支座的頂板和底板可用錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上，采用錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的高度；上下支座安裝順序，宜先將上座板固定在大梁上，而后根據(jù)其位置確定底盆在墩臺的座上，最后予以固定。c.安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫兩個方面應(yīng)水平。d.支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。e.安裝固定支座時，其上下各個部件縱軸線必須對正。f.安裝縱向活動支座時，上下各個部件縱軸線必須對正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與平均的最高、最低溫差，由計(jì)算確定其錯位的距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行，最大偏差的交叉角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。八、后張法預(yù)應(yīng)力施工

34、方法根據(jù)帽梁不同截面的不同彎矩，帽梁采用后張法張拉，預(yù)應(yīng)力束分兩次張拉施工方案，砼澆筑完畢后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉2號預(yù)應(yīng)力束，待空心板全部架設(shè)完畢后再張拉1號、3號預(yù)應(yīng)力。后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:(1)預(yù)應(yīng)力材料加工制作(2)預(yù)應(yīng)力孔道埋管、穿束、定位(3)預(yù)應(yīng)力張拉(4)孔道灌漿、封頭具體施工要點(diǎn)如下:預(yù)應(yīng)力材料加工制作1.預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后,首先進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗(yàn)及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用到工程中.2.通過抽檢后的預(yù)應(yīng)力筋,即可進(jìn)行下料工序,按后張預(yù)應(yīng)力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按: l=l0+固定端

35、擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:l0兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應(yīng)在平整場地上進(jìn)行,放線到位后用高速砂輪機(jī)切斷.當(dāng)采用單端張拉工藝時,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應(yīng)注意鋼絞線頭不能內(nèi)陷于擠壓套內(nèi)且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應(yīng)整理平順,并每隔1.52米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向內(nèi),然后按各長度規(guī)格進(jìn)行分類掛牌、堆放。預(yù)應(yīng)力孔道埋管1.預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成型,金屬波紋管按孔道長度制作,對于長度不夠的波紋管,可用大一號規(guī)格的波紋管進(jìn)行連接,用膠帶紙密封。2.波紋管定位是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骺刂泣c(diǎn)

36、標(biāo)高,用扁擔(dān)筋定位,扁擔(dān)筋根據(jù)梁板寬度分別用20鋼筋焊接。扁擔(dān)筋直接與骨架焊接并捆扎，波紋管放入后應(yīng)用鐵絲將其牢固綁扎在扁擔(dān)筋上，防止混凝土施工時孔道上浮而偏離位置。3.端頭喇叭管與波紋管連接處為防止水泥砂漿滲入，應(yīng)用膠帶紙密封。喇叭管端口也應(yīng)填塞泡沫塊或棉砂，并用膠帶紙封閉，防止水泥砂漿進(jìn)入。4.灌漿管設(shè)置在構(gòu)件孔道最低處，由低處向高處進(jìn)行壓漿。對于本工程有多個曲線起伏的孔道，則每個最低點(diǎn)和每個最高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置灌漿管或排氣管。波紋管及灌漿管安裝完畢后，應(yīng)檢查調(diào)整波紋管曲線是否符合設(shè)計(jì)尺寸，波紋管走勢要平滑、順直、不得有死彎或硬折。調(diào)整后即可進(jìn)行鋼絞線穿束。穿束是從固定端穿入，張拉端穿出。本工程

37、孔道長、鋼絞線根數(shù)多，穿束時先用特制的鋼絲網(wǎng)套和牽引頭套在鋼絞線束端頭，再用粗鋼絲與牽引頭連接，先將粗鋼絲穿過孔道再拖動牽引頭和鋼絞線束直至達(dá)到設(shè)計(jì)位置，注意鋼絞線束不要在孔道內(nèi)打攪?yán)p繞。5.穿束完畢的鋼絞線束應(yīng)適當(dāng)覆蓋保護(hù)，避免混凝土施工時鋼絞線粘上水泥漿而影響夾片的夾持能力。整個預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查調(diào)整后，即可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作。預(yù)應(yīng)力筋張拉1.混凝土施工時，振動捧不要直接擊打波紋管、端頭喇叭管或其他相關(guān)埋件，以免位置發(fā)生偏移或漏漿等影響后序工作。2.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量及種類采用 3500kn的千斤頂。張拉前需對張拉設(shè)備進(jìn)行配套標(biāo)定，確定出控制應(yīng)力

38、下的油表讀數(shù)曲線。3.由于孔道較長，為減少損失，采用超張3%進(jìn)行張拉。單束張拉的操作程序?yàn)椋?初應(yīng)力1.03（錨固）4.張拉控制采用雙控法即應(yīng)力控制為主，伸長值移核為輔的控制方法進(jìn)行張拉質(zhì)量控制 張拉伸長值按公式ls=fl/ea計(jì)算式中:f為張拉端,固定端拉力的平均值 l為兩道錨具間孔道長度 e為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 a為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積其中固定端應(yīng)力考慮摩阻損失后應(yīng)力計(jì)算,摩阻損失按公式 ss= scon（1-1/ekx+mu） 式中 k、m 按規(guī)范要求的相應(yīng)取值 x 為張拉點(diǎn)至計(jì)算截面之間的投影距離 為張拉點(diǎn)至計(jì)算截面之間的曲線類角之各（rad） 以上計(jì)算公式考慮的是一端張拉。張拉前應(yīng)對構(gòu)件和孔道進(jìn)行編號，以編排出單聯(lián)的張拉順序，便于施工記錄。張拉時，施工記錄一定要相應(yīng)對號，記錄要準(zhǔn)確、及時、符合檔案要求。灌漿1.待整跨板梁張拉完畢后，即可開始灌漿。灌漿前，先用鋼釬從灌漿孔和排氣孔中沖入將波紋管擊破，在每個灌漿孔和排氣孔上接上球形閥門，以備使用。2.灌漿用水泥采用425#以上的普通硅酸鹽水泥，凈漿水灰比為0.4左右,根據(jù)施工情況