火力發(fā)電廠安全性評價電子版(電機工程學(xué)會2009)

1、火力發(fā)電廠安全性評價（電機工程學(xué)會2009版）序號評價序號評 價 項目標準分查評方法及內(nèi)容評分標準及辦法備注2生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)130002.1電站鍋爐（含金屬部分）1800查評以評價年度為主。除查相關(guān)技術(shù)文件、資料外，尚應(yīng)進行現(xiàn)場設(shè)備及其系統(tǒng)實際情況查詢、核對多臺鍋爐運行的電廠，項目標準分按鍋爐臺數(shù)均分，作為單臺爐的標準分。單項扣分，扣完標準分為止，不計負分。公用系統(tǒng)的評分按項目標準分扣分2.1.1常規(guī)鍋爐設(shè)備狀況（包括其他鍋爐需要檢查的通用項目）510.2.1.1.1 本體承壓部件檢修規(guī)定檢查項目、內(nèi)外部定期檢驗檢查項目、爐外管道及鍋爐四管防磨防爆專項和重點檢查項目的檢查情況；本體承壓部件是否存

2、在危及機組安全運行的缺陷和隱.患。本體承壓部件包括汽包、受熱面管、下降管、聯(lián)箱（過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱）等。 評價項目主要包括： 本體承壓部件檢修中防磨防爆檢查和定期檢驗情況。 汽包檢查項目：a)內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)檢查。b)縱、環(huán)焊縫抽查。c)集中下降管、給水管角焊縫檢查。d）安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫抽查。受熱面管的檢查。受熱面檢查的重點部位和重點項目：a)易磨損部位。b)易因膨脹不暢而拉裂的部位。 c)受吹灰器工質(zhì)流沖擊的管子及墻上開孔附近的管子。 d)過熱器再熱器經(jīng)常超溫的管子。 e)管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象、膨脹指示器。

3、f)管壁溫度測點。 g)低合金 鋼高溫過熱器管內(nèi)氧化層厚度抽查。 h)與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭的檢查。 i)立式過熱器下部彎頭內(nèi)氧化產(chǎn)物沉積檢查。 各受熱面管缺陷檢查。 下降管、聯(lián)箱的檢查。 鍋爐的水壓試驗。鍋爐應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗和超壓試驗的特殊情況規(guī)定。鍋爐和壓力容器登錄簿登錄情況、壓力容器爆漏事故情況50查閱本體承壓部件缺陷記錄、防磨防爆檢查記錄、檢修記錄及總結(jié)、定期檢驗報告等；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 各部分本體承壓部件應(yīng)檢查的相關(guān)內(nèi)容：檢修、缺陷處理、防磨防爆檢查記錄、總結(jié)和承壓部件定期檢驗資料是否齊全；對于運行時間超過10萬h的鍋爐，在確定定期檢驗方案時應(yīng)增加檢驗項目，重點檢查材質(zhì)變

4、化狀況；應(yīng)建立技術(shù)檔案，記錄鍋爐受熱面管損壞及缺陷處理，受熱面管重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料，技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件、設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗和驗收簽證等。汽包檢查項目：筒體和封頭內(nèi)表面（尤其是水線附近和底部）和焊縫管孔和預(yù)埋件角焊縫是否有咬邊、裂紋、凹坑、未熔合和未焊滿等缺陷；是否對縱、環(huán)焊縫和集中下降管管座焊縫相對較嚴重的缺陷進行了無損探傷復(fù)查；是否逐步對分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座焊縫逐步進行抽查，并在鍋爐運行至10萬h左右時，完成100%檢查；是否在機組每次A級檢修或B級檢修時，對鍋筒焊縫上相對較嚴重的缺陷進行復(fù)查；是否對偏離硬度正常值的區(qū)域和

5、焊縫進行跟蹤檢查；對于運行時間超過5萬h的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下無損探傷檢驗： a)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；筒體、封頭內(nèi)表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100%外觀檢查。b)對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）。 c)對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查及表面探傷，對分散下降管管座焊縫進行無損檢測抽查。 d)對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座焊縫進行表面探傷抽查，用10倍放大鏡進行外觀檢查，必要

6、時進行無損檢測復(fù)查。發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進行超聲波探傷復(fù)查。 受熱面管：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等表面氧化皮、表面缺陷、脹粗、磨損、吹損、腐蝕、結(jié)垢、焊縫缺陷的檢查情況；水冷壁垢量超標的，是否進行了酸洗；是否出現(xiàn)過超溫、過熱，內(nèi)外部腐蝕和高、低溫腐蝕，爐渣脫落砸傷和磨損導(dǎo)致的爆管，爆管的原因是否有分析報告，是否采取了防范措施；定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂造成水冷壁泄漏；運行時間接近設(shè)計壽命或頻繁發(fā)生泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對熱交換管進行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時安排更換。 受熱面檢查的重點部位是： a)經(jīng)常受機

7、械和飛灰磨損部位（如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）。 b)易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子，燃燒器噴口和孔、門彎管部位的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等）。 c)受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的近鄰管子。d)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常性超溫記錄的管子（抽查管子爐外部分管段的脹粗及金相組織）。e)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻等現(xiàn)象，保持膨脹指示器完整，指示正確。f)對管壁溫度測點，應(yīng)認真作檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或測值不準的，

8、必須及時修復(fù)。g)運行時間達到5萬h后，應(yīng)結(jié)合機組檢修安排，對低合金鋼高溫過熱器管內(nèi)壁氧化層厚度進行抽查；當氧化層厚度超過0.3mm時，應(yīng)對管子材質(zhì)進行狀態(tài)評估。h)運行時間達8萬h后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并按10%比例進行無損檢測抽查，必要時割管做金相檢查。i)立式過熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管，在運行3萬5萬h后可采用無損檢測方法檢查過熱器下部彎頭氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量，并對垢樣進行分析。各受熱面管是否存在下述缺陷：a)管子外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包。b)高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過

9、0.6mm。c)低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。d)管子壁厚減薄量或腐蝕深度過大，導(dǎo)致無法滿足最小計算壁厚要求的。e)對于新建機組，在基建期間，對9%12%Cr鋼焊縫的硬度應(yīng)控制在180270HB，一旦硬度異常，則應(yīng)進行金相組織檢查。下降管、聯(lián)箱：下降管彎頭外弧沖刷減??；聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢和雜物、表面缺陷、沖刷腐蝕、管接頭及聯(lián)箱焊縫缺陷；定期對噴水減溫器進行檢查，必要時采用視頻內(nèi)窺鏡等檢測設(shè)備，防止因減溫器噴頭脫落或內(nèi)部套筒斷裂失效。鍋爐是否按規(guī)定進行檢修后的工作壓力水壓試驗和定

10、期的超壓試驗；檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗。超壓試驗一般68年一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)集團公司或省公司鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當延長縮短間隔時間。超壓試驗結(jié)合大修進行，列入該次大修的特殊項目。在役鍋爐超壓試驗一般在鍋爐大修最后階段進行，超壓試驗壓力為：a)鍋爐本體（包括過熱器）,1.25倍鍋爐設(shè)計壓力。b)再熱器，1.50倍再熱器設(shè)計壓力。c)直流鍋爐，過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍。鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗和超壓試驗：a)新裝和遷移的鍋爐投運時。b)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。c)鍋爐改造、受

11、壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。d)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。e)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。f)根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。是否建立鍋爐和壓力容器登錄簿，在用鍋爐和壓力容器是否進行了登錄；評價期內(nèi)是否發(fā)生過鍋爐范圍內(nèi)的壓力容器爆漏事故本體承壓部件未按規(guī)定進行防磨防爆檢查和定期檢驗的，不得分。防磨防爆檢查記錄和定期檢驗資料不全，或缺少檢修、缺陷處理記錄及總結(jié)，扣標準分的30%50%；存在危及安全運行的缺陷，未處理的，不得分。缺少汽包規(guī)定檢查項目、檢查報告和處理措施，扣標準分的3

12、0%70%。在評價期內(nèi)，因制造、安裝和檢修缺陷，導(dǎo)致受熱面管泄漏的；或出現(xiàn)超標缺陷；未按規(guī)定進行換管的，扣標準分的50%100%。水冷壁管樣垢量超過規(guī)定，而未進行清洗的，扣標準分的50%。因受熱面管爆漏導(dǎo)致其他管吹損，需換10根管以上為嚴重事故，扣標準分的50%100%。受熱面管爆、漏原因不明，或防止對策或措施不正確、不落實，不得分。未建立鍋爐和壓力容器登錄簿，或未進行登錄，扣標準分的20%50%；發(fā)生壓力容器爆漏事故，不得分。鍋爐未按規(guī)定進行檢修后的水壓試驗和定期的超壓力試驗，視情況扣標準分的20%50%。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號鍋爐定期檢驗規(guī)則。DL647-2004電

13、站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程。DL/T 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則。DL/T 438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。能源電19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則附件。DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則。DL/T 939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術(shù)導(dǎo)則2.1.1.2汽水管道、閥門及附件，以及壓力容器的檢修規(guī)定檢查項目、內(nèi)外部定期檢驗檢查項目、鍋爐四管防磨防爆專項和重點檢查項目的檢查情況，是否存在危及機組安全運行的缺陷和隱患。 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道包括：主蒸汽管、再熱蒸汽管、導(dǎo)汽管、向空排汽管、給水管、減溫水管、再循環(huán)管、事故放水管、疏放水管、排

14、污管、空氣管、壓力信號管、溫度計套管、加藥管、化學(xué)取樣管。評價項目主要包括：閥門的解體情況。管道附件檢查情況。爐水循環(huán)泵檢查情況。疏水及排污擴容器檢查情況。管道、管件、閥門及附件以及壓力容器事故防范情況。壓力容器具體管理情況。12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG鋼管道的金屬技術(shù)監(jiān)督：a)實測最大蠕變。b)監(jiān)督段金相組織球化檢查、評價情況。c)蠕變損傷情況。其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的蠕變檢查情況。主蒸汽管道材質(zhì)損傷的處理或變換。工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機進口導(dǎo)汽管的外觀和無損情況。對于9%12%Cr系列鋼制管道的監(jiān)督：a)直管段母

15、材的硬度檢查。b)管道焊縫硬度檢查。c)公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道的焊縫金相組織檢查。（12）對于9%12%Cr系列鋼制管道監(jiān)督段割管試驗檢查項目。（13）9%12%Cr系列鋼制管道來源不清或有疑慮的管材的鑒定、評估。（14）低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗監(jiān)督。（15）主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位與母管相連角焊縫的重點檢查和更換。（16）300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運后的檢查。（17）易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位進行重點檢查與更換40 查閱缺陷記錄、防磨防爆檢查記錄、維修記錄及總結(jié)、監(jiān)督檢驗報告

16、等；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 各部分本體承壓部件應(yīng)檢查的相關(guān)內(nèi)容： 閥門的解體內(nèi)部表面的沖刷腐蝕情況。管道附件表面裂紋、蠕脹、焊縫內(nèi)外部缺陷檢查情況。爐水循環(huán)泵系統(tǒng)檢查情況。疏水及排污擴容器等設(shè)備的檢查情況。評價期內(nèi)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件，以及壓力容器是否發(fā)生過危及人身安全、設(shè)備運行的故障；原因是否查明；防止對策是否制訂并落實。防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故，加強設(shè)備監(jiān)造和出廠質(zhì)量驗收工作。壓力容器在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠進行，不得安裝未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的設(shè)備。嚴格壓力容器使用登記管理，必須辦理注冊登記，領(lǐng)取使用證；定期對壓力容器安全閥進行校驗和排放試驗，

17、并結(jié)合壓力容器定期 檢驗或檢修工作，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。各項試驗均應(yīng)建立完整的試驗臺賬。在運壓力容器及其安全附件（安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）不得帶缺陷運行。對于設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，保護裝置退出須經(jīng)本單位生產(chǎn)（技術(shù)）負責(zé)人批準，在保護裝置退出后應(yīng)加強監(jiān)視，限期恢復(fù)。壓力容器上使用的壓力表表盤直徑應(yīng)大于100mm，其精度等級必須滿足相關(guān)技術(shù)要求，并嚴格按照規(guī)定周期進行計量檢定。對已運行20萬h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr-1Mo、P22、10CrMo910）鋼蒸汽管道，評價期內(nèi)應(yīng)進行下

18、列項目的金屬技術(shù)監(jiān)督：a)實測最大蠕變應(yīng)變是否小于0.75%、最大蠕變速度是否小于0.35×10-5%/h。b)監(jiān)督段金相組織是否達到嚴重球化（即是否達到5級），12CrWo、15CrMo鋼的珠光體球化評級，按DL/T 787-2001火力發(fā)電廠15CrMo鋼珠光體球化評級標準執(zhí)行，12CrMoV、12Cr1MoV鋼的珠光球化評級按DL/T 773-2001火電廠用CrMoV鋼球化評級標準執(zhí)行；12Cr2MoG、2.25Cr-1Mo、P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評級，按DL/T 999-2006電站用2.5Cr-1Mo鋼球化評級標準執(zhí)行。c)是否沒有嚴重的蠕變損傷。除所列

19、的五種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變應(yīng)變達1%或蠕變速度大于1×10-5%/h時，是否進行了割管材質(zhì)鑒定和壽命評估。主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，須及時處理或更換：a)自機組投運以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達到1.5%。b)一個或多個晶粒長的蠕變微裂紋。工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機進口的導(dǎo)汽管，是否根據(jù)不同的機組型號在運行5萬10萬h時間范圍內(nèi)，進行了外觀和無損檢查，此后的檢查周期是否按約5萬h執(zhí)行。對啟停次數(shù)較多、原始不圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管，發(fā)現(xiàn)超標缺陷或裂紋時，是否進行了及時更換。對于9%12%Cr系列鋼制管道

20、（包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、CSN417134等），是否進行下列項目的檢驗監(jiān)督：a)直管段母材的硬度是否均勻，并控制在180250HB,同根鋼管上任意兩點間的硬度差是否不大于30HB；安裝前檢驗?zāi)覆挠捕刃∮?60HB時，是否進行了取樣和拉伸試驗，金相組織中的-鐵素體含量是否未超過8%；此類鋼的熱推、熱壓和鍛造管件的硬度是否均勻，并控制在175250HB，同一管件上任兩點之間的硬度差是否不大于50HB，金相組織中-鐵素體含量是否不超過8%。b)對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否對焊縫進行了100%的硬度檢查；其余規(guī)格管道的焊接接頭是否按5%進行

21、了抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊接接頭是否進行了硬度檢查；焊縫硬度是否控制在180270HB。c)對于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，是否按10%進行焊縫的金相組織檢查。對于硬度超標或焊后熱處理記錄顯示異常的焊接接頭是否進行了金相組織檢查。對于9%12%Cr系列鋼制管道，機組每2個A級檢修期間（約10萬h），是否在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進行了以下試驗檢查：a)硬度檢查，并與在線檢測的硬度值進行比較。b)拉伸性能(室溫、服役溫度)。c)沖擊性能（室溫、服役溫度）。d)微觀組織的光學(xué)金相、透射電鏡檢查與硬度測試。e)依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評估，由金屬專責(zé)工程師確定下

22、次割管時間。f)第2次割管除進行a)d)項試驗外，還應(yīng)進行持久斷裂試驗。g)第2次割管試驗后，依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評估。對于9%12%Cr系列鋼制管道，對安裝期間來源不清或有疑慮的管材，是否進行了鑒定性檢查，并依據(jù)試驗結(jié)果，對管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評估。檢查項目包括：a)直管段和管件的壁厚、外徑檢查。b)直管段和管件的超聲波探聲。c)割管取樣進行中所列項目的試驗。對低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗監(jiān)督，是否在機組第一次A級或B級檢修時，按10%對直管段和焊縫進行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、壁厚檢查和無損探傷。以后檢查逐步增中抽查比例至10萬h完成100%檢查。對主蒸汽管道可能有積

23、水或凝結(jié)水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的盲管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管），是否對與母管相連角焊縫進行了重點檢查；運行10萬h后，是否按規(guī)定，結(jié)合檢修進行全部更換。 300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運后，是否進行了如下檢查：a)第一次A級或B級檢修時，抽取10%的縱焊縫進行超聲波探傷；以后的檢查逐步增加抽查比例，至10萬h完成100%檢查。b)對于缺陷較嚴重的焊縫，每次A級或B級檢修必須進行無損探傷復(fù)查。對易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)對其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位進行重點檢查，其管道、彎頭、三通和閥門運行時間達到10萬h后，應(yīng)結(jié)合

24、檢修全部更換。汽水管道、閥門及附件以壓力容器未按規(guī)定進行檢查的，不得分。檢查項目、資料不全，視情況，扣標準分的50%100%。對危及機組安全運行的缺陷和隱患，未予消除、處理不能滿足安全要求的，不得分。爐外管道、彎頭、三通、管座存在漏查的，視情況扣標準分的50%100%。對已運行20萬h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG鋼蒸汽管道，未進行規(guī)定項目的金屬技術(shù)監(jiān)督檢查的，扣標準分的10%50%。蠕變應(yīng)變達或蠕變速度超標的合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，未進行材質(zhì)鑒定和壽命評估的，扣標準分的10%50%。主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)蠕變應(yīng)變超標，或是

25、出現(xiàn)超標蠕變微裂紋，未予及時處理或更換的，扣標準分的50%。工作溫度于450的鍋爐出口、汽輪機進口導(dǎo)汽管，未按規(guī)定進行檢查，或此后的檢查周期超過規(guī)定的，扣標準分的10%50%。對于9%12%Cr系列鋼制管道，對未按規(guī)定項目進行檢驗監(jiān)督的，扣標準分的30%70%。對于9%12%Cr系列鋼制管道，對來源不明或有疑慮的管材，未規(guī)定鑒定、評估的，扣標準分的10%50%。評價期內(nèi)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件發(fā)生安全事故的，視情況扣標準分的20%100%。事故原因不明，防止對策和措施不正確、不落實，不得分。對易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道，應(yīng)對其與母管相連接的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位

26、未進行重點檢查，或其管道、彎頭、三通和閥門運行時間達到10萬h后，沒有計劃結(jié)合檢修全部更換的，視情況扣標準分的50%100%。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】202號鍋爐定期檢驗規(guī)則。DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程能源電【1992】1069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則附件DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T939-2005火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗 技術(shù)導(dǎo)則國質(zhì)監(jiān)鍋【2003】213號壓力管道使用登記管理規(guī)則2.1.1.3煤粉燃燒設(shè)備：煤粉燃燒設(shè)備

27、對燃用煤種的適應(yīng)性是否能夠滿足煤種的變化，是否存在危及鍋爐安全運行的缺陷。評價項目主要包括：鍋爐設(shè)計選型爐膛熱負荷數(shù)據(jù)，燃燒器型式和布置與煤種的適應(yīng)情況。低負荷穩(wěn)燃試驗數(shù)據(jù)。燃燒器噴口檢查情況。燃燒器調(diào)整機構(gòu)檢查情況。燃燒器風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的開度檢查。一次風(fēng)管道、彎頭、擋板檢查。小油槍、等離子煤粉點火系統(tǒng)缺陷檢查?；鹧姹O(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)缺陷檢查。煤粉燃燒器噴口的點火器配置檢查。30 查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 煤粉燃燒設(shè)備的主要檢查內(nèi)容： 鍋爐設(shè)計選型要根據(jù)煤質(zhì)（含煤灰）特性選取適當?shù)臓t膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區(qū)熱負荷；燃燒器型式和布置應(yīng)與煤質(zhì)特性相適應(yīng)；同層或同組各燃燒器

28、之間的偏差（最大與最小值之差）不宜大于下列要求：a)風(fēng)量偏差不大于5%。b)煤粉量偏差：貯倉式系統(tǒng)不大于10%；直吹式系統(tǒng)不大于15%。實際的低負荷穩(wěn)燃試驗數(shù)據(jù)是否符合鍋爐設(shè)計最低穩(wěn)燃負荷。燃燒器噴口（一、二、三次風(fēng)口）的變形、磨損、結(jié)焦、燒損情況。燃燒器調(diào)整機構(gòu)（擺角、旋流強度調(diào)節(jié)）的動作情況檢查及修理恢復(fù)情況。燃燒器風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的內(nèi)外開度是否一致；擋板是否有磨損，動作是否靈活可靠，關(guān)閉后的漏風(fēng)量是否符合要求。一次風(fēng)管道、彎頭是否有磨損；擋板是否有磨損，動作是否靈活可靠，關(guān)閉后的漏風(fēng)量是否符合要求。小油槍、等離子煤粉點火系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患?；鹧姹O(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患；火焰檢測器應(yīng)

29、經(jīng)過實際調(diào)試，對準火焰的敏感區(qū)段，視角范圍符合要求，靈敏度合適，具有自檢功能；探頭冷卻系統(tǒng)可靠。每個燃燒器煤粉噴口應(yīng)配有點火器。某些不單獨運行的燃燒器煤粉噴口，其相鄰運行的燃燒器煤粉噴口能提供可靠的點火源時，可不設(shè)點火器。鍋爐實際穩(wěn)燃負荷不符合設(shè)計保證值的，扣標準分的30%50%。爐膛內(nèi)結(jié)渣嚴重，視情況扣標準分的50%80%。爐內(nèi)耐火材料脫落，視情況扣標準分的30%50%。風(fēng)門及燃燒器調(diào)節(jié)機構(gòu)存在影響調(diào)節(jié)和燃燒器擺動的缺陷，視情況扣標準分的50%100%。燃燒室及煙、風(fēng)道嚴密性差，視情況扣標準分的3050%。沒有等離子煤粉點火裝置維護制度的，以及由于維護不當造成結(jié)渣、滅火、爆燃事故的，視情況扣

30、標準分的50%100%?；鹧姹O(jiān)測設(shè)備存在缺陷、隱患，視情況扣標準分的50%100%；因火焰檢測設(shè)備故障造成鍋爐誤跳和拒跳事故的，扣標準分的100%。燃燒器未到檢修更換周期已燒損變形嚴重，影響安全運行的，視情況扣標準分的20%50%。DL/T 435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程SD 257-1988200MW機組鍋爐運行規(guī)程。SD 268-1988燃煤電站鍋爐技術(shù)條件電力工業(yè)部電安生1993540號加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定。DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程。DL/T 748.2-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修。2.1.1.4鍋爐構(gòu)架、支吊架

31、：按規(guī)定進行檢測，是否存在危及安全運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄。剛性梁的檢查。大板梁、承力柱、吊桿的檢查。水冷壁晃動檢查。鍋爐本體和管道支吊架檢查。冷灰斗檢查。支吊架定期檢查和調(diào)整30 查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 鍋爐構(gòu)架、支吊架的主要檢查內(nèi)容： 鍋爐的原始及運行后的基礎(chǔ)沉降記錄。剛性染是否有超標的變形、表面缺陷和焊縫缺陷。大板梁、承力柱、吊桿等承重部件是否有超標的變形、表面缺陷和焊縫缺陷。運行中水冷壁是否存在明顯的晃動。鍋爐本體和管道支吊架是否有變形、表面缺陷、支吊、承載是否有效，負荷分配是否均勻；是否進行過調(diào)整、有無調(diào)整和檢查記錄。冷灰斗是否有變形

32、、支吊是否正常。按照DL/T 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則的有關(guān)要求，定期對支吊架進行檢查。運行時間達到10萬h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應(yīng)進行全面檢查和調(diào)整，必要時進行應(yīng)力核算。檢查沉降觀測記錄是否齊全，沒有記錄的扣標準分的50%100%，不齊全扣標準分的30%50%。剛性梁存在超標缺陷，水冷壁存在明顯的晃動，視情況扣標準分的50%100%。大板梁等承重部件存在超標缺陷，視情況扣標準分的50100%。運行中水冷壁存在明顯的晃動，視情況扣標準分的50%100%。冷灰斗結(jié)構(gòu)變形超標，視情況扣除標準分的50%100%。支吊架未按要求進行調(diào)整、承載狀態(tài)不符合要求、缺

33、少檢查記錄或存在缺陷，視情況扣標準分的20%100%。 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程。SD 268-1988燃煤電站鍋爐技術(shù)條件。DL/T 748.2-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則2.1.1.5鍋爐本體及管道熱膨脹狀況：膨脹是否正常，是否存在膨脹受阻現(xiàn)象。膨脹指示器是否齊全，安裝位置是否正確。評價項目主要包括：本體、管道系統(tǒng)膨脹檢查。鍋爐下部水封檢查。膨脹指示器檢查。鍋爐本體及管道膨脹記錄與分析。 查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備

34、狀況。 鍋爐本體及管道熱膨脹狀況主要檢查內(nèi)容： 本體、管道系統(tǒng)是否存在膨脹受阻現(xiàn)象。鍋爐下部水封高度是否滿足鍋爐膨脹；是否按爐膛壓力保護定值進行過校核；是否進行過水封高度實際測量，有無測量記錄；是否有防止煙氣從鍋爐下部水封槽外泄措施；如果設(shè)計水封槽及插板高度不能滿足爐堂壓力保護要求，是否有有效的保護措施。膨脹指示器是否存在缺損，位置是否正確。是否有鍋爐本體及管道膨脹記錄，膨脹值或膨脹均勻性是否超標。鍋爐啟停過程中應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨脹指示器的指示，指示器指示位置應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)，分析膨脹是否正常。鍋爐本體熱膨脹異常，或鍋爐范圍內(nèi)管道存在膨脹受阻現(xiàn)象，視情況扣標準分的50%1

35、00%。水封槽及插板高度未進行過實際測量；沒有測量記錄；沒有防止煙氣外泄措施的；水封槽及插板高度不能滿足爐膛壓力保護要求而未采取措施的，視情況扣標準分的30100%。膨脹指示器缺損、位置不正確，扣標準分的30%50%。未建立膨脹記錄，或未見檢查記錄、記錄不全，以及對鍋爐比較明顯的膨脹不均未采取措施的，視情況扣標準分的20%50%。DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。DL/T 748.2-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修。2.1.1. 6風(fēng)煙系統(tǒng)：是否存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：送風(fēng)機、吸風(fēng)機的檢查。風(fēng)、煙道及其附件的檢查。吸風(fēng)機設(shè)

36、計最大壓頭的檢查。脫硫設(shè)備的連鎖保護的設(shè)置。風(fēng)機失速故障情況30 查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 風(fēng)機系統(tǒng)主要檢查內(nèi)容： 送風(fēng)機、吸風(fēng)機的振動情況，風(fēng)機葉輪的表面裂紋及缺陷，葉輪根部焊縫的內(nèi)外部缺陷，外殼的磨損情況、軸承溫度是否正常、電動機電流是否正常；空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子是否有變形、受熱面是否有堵塞和腐蝕，空氣預(yù)熱器流動阻力是否明顯大于設(shè)計值，軸表面是否有缺陷，焊縫內(nèi)外部是否有缺陷。風(fēng)、煙道及其附件（法蘭、擋板、伸縮節(jié)、煙氣調(diào)溫擋板等）是否有變形，內(nèi)表面及內(nèi)部支撐件是否有磨損，能否起到支撐作用，膨脹節(jié)是否能正常工作。吸風(fēng)機設(shè)計最大壓頭是否符合爐膛防內(nèi)爆的要求，吸風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機是否

37、協(xié)調(diào)匹配。采用脫硫裝置的機組，在鍋爐保護功能上，是否設(shè)置在脫硫設(shè)備故障造成系統(tǒng)負壓和正壓過大時，脫硫設(shè)備與鍋爐島的聯(lián)鎖保護。評價期內(nèi)風(fēng)機是否發(fā)生過失速故障風(fēng)、煙系統(tǒng)輔機存在缺陷或隱患，視情況扣標準分的30%100%。風(fēng)、煙道及其附件存有缺陷和隱患，視情況扣標準分的30%70%。吸風(fēng)機最大壓頭超過爐膛防內(nèi)爆能力，視情況扣標準分的50%100%。缺少脫硫設(shè)備與鍋爐島的聯(lián)鎖保護，視情況扣標準分的50%100%。風(fēng)機發(fā)生過失速，視情況扣標準分的10%30%?？疹A(yù)器腐蝕堵灰，視情況扣標準分的10%30%。DL/T 748.5-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修2.1.1.7制粉系統(tǒng)

38、：是否存在危及機組正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：磨煤機、排粉機、一次風(fēng)機、給煤機、密封風(fēng)機、給粉機、螺旋輸粉機、電動鎖氣器潤滑系統(tǒng)的檢查。煤倉、粉倉的檢查。煤計量裝置的檢查。制粉系統(tǒng)管道及附件的檢查。消防系統(tǒng)設(shè)施檢查。一次風(fēng)機“失速”檢查。制粉系統(tǒng)防漏、防磨、防積粉檢查。30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。制粉系統(tǒng)主要檢查內(nèi)容：磨煤機、排粉機、一次風(fēng)機、給煤機、密封風(fēng)機、給粉機、螺旋輸粉機、電動鎖氣器內(nèi)部磨損情況，潤滑系統(tǒng)是否可靠，潤滑介質(zhì)是否潔凈，機體密封是否嚴密。煤倉、粉倉的倉壁是否光滑，是否存在積粉死角，斜面、錐面角度是否符合要求。煤計量裝置是否能正常工作，投入

39、率是否能達到98%。制粉系統(tǒng)管道及附件內(nèi)部磨損情況，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否存在積粉的隱患。煤粉管道的易磨損部位應(yīng)采取可靠的防磨措施，防磨裝置應(yīng)能夠保證兩個正常檢修周期內(nèi)的使用。消防系統(tǒng)設(shè)施是否齊全，工作是否可靠。一次風(fēng)機是否發(fā)生過“失速”。加強制粉系統(tǒng)防漏、防磨、防積粉檢查，包括擋板、倉壁內(nèi)襯鋼板和易于積粉的設(shè)備及管道等重點部位，及時采取有針對性的處理措施。加強防爆門檢查與管理。防爆薄膜強度和防爆面積應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。防爆門應(yīng)朝向合理，并采取相應(yīng)的保護措施，防止動作后危及人身設(shè)備安全。對制粉設(shè)備發(fā)生磨損進行消缺應(yīng)采用挖補方法，不宜采用貼補方法，防止夾層積粉自然。禁止在制粉系統(tǒng)運行時進行動火作業(yè)。制粉系

40、統(tǒng)停運期間進行動火作業(yè)，必須做好防止制粉系統(tǒng)著火各項安全措施 由于制粉系統(tǒng)輔機存在缺陷或隱患，影響機組正常運行的，視情況扣標準分的30%70%。制粉系統(tǒng)布置的設(shè)計不符合防爆要求的，扣標準分的50%100%。制粉系統(tǒng)管道及附件存在缺陷或隱患，影響機組正常運行的，視情況扣標準分的30%70%。煤倉、粉倉存在缺陷或隱患，煤量計量裝置投入率達不到要求，視情況扣標準分的30%70%。消防系統(tǒng)存在缺陷或隱患，或未進行定期檢查和試驗的，本項不得分。一次風(fēng)機發(fā)生過“失速”，視情況扣標準分的10%30%。 DL/T 748.4-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修2.1.1.8吹灰系統(tǒng)：是否

41、存在危及機組正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患：評價項目主要包括：吹灰器布置。鍋爐本體各受熱面吹灰器檢查?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器檢查。吹灰蒸汽汽源、疏水管路檢查。吹灰器投入率統(tǒng)計情況。30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。吹灰系統(tǒng)主要檢查內(nèi)容：吹灰器布置是否合理，數(shù)量是否滿足各部受熱面的吹灰需求。鍋爐本體各受熱面吹灰器執(zhí)行機構(gòu)工作是否正常，進汽閥關(guān)閉是否嚴密，槍體是否嚴密不漏，槍桿與壁面是否垂直，吹灰器的噴嘴旋轉(zhuǎn)角度是否符合要求，噴嘴的伸進位置是否合適，吹灰器的步進位置是否正常，吹灰器蒸汽壓力是否經(jīng)過調(diào)整并符合要求；定期對吹灰系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，加強吹灰器運行監(jiān)視，防止因吹灰器故障造成受熱面管壁

42、沖刷減薄和泄漏。應(yīng)合理選取并定期校核吹灰價質(zhì)參數(shù)，并對吹灰器吹掃區(qū)域受熱面壁存度進行重點檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備缺陷。 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器吹灰器，汽源壓力是否滿足要求，進汽閥關(guān)閉是否嚴密，槍體是否嚴密不漏，噴嘴的伸進位置是否合適，吹灰器的步進位置是否正確，蒸汽壓力是否經(jīng)過調(diào)整并符合要求。吹灰蒸汽系統(tǒng)（汽源、疏水管路）：汽源壓力是否滿足設(shè)計要求，疏水管路結(jié)構(gòu)及疏水器是否符合系統(tǒng)疏水和暖管的要求。吹灰器投入率是否有統(tǒng)計記錄，是否達到95%以上；鍋爐日吹灰次數(shù)是否符規(guī)程要求，既不能過少，也不能過于頻繁因吹灰器布置不合理，數(shù)量過少，視情況扣標準分的20%50%。吹灰器進、退和旋轉(zhuǎn)動作存在缺陷，視視情況扣

43、標準分的30%70%。因吹灰器工作位置或旋轉(zhuǎn)角度不符合要求，導(dǎo)致吹灰效果差、受熱面吹損或爆漏時，視情況扣標準分的30%100%。 吹灰系統(tǒng)存在閥門嚴密性差、調(diào)節(jié)性能差、疏水不暢等，視情況扣標準分的30%100%。吹灰器介質(zhì)參數(shù)不滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致吹灰效果差或受熱面吹損，視情況扣標準分的30%100%。吹灰器投入率低于95%的，吹回次數(shù)不符合要求導(dǎo)致受熱面積灰或爆管的，視情況扣標準分的20%100%。DL/T 748.22001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢2.1.1.9除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)：是否存在危及機組正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：除灰、除渣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備。 除

44、灰、除渣系統(tǒng)管路嚴密性。 灰場及設(shè)施撈渣機、碎渣機及輸渣機。水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設(shè)備、管路溝道及設(shè)施。除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)故障20 查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)主要檢查內(nèi)容： 除灰、除渣系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部磨損情況，潤滑系統(tǒng)工作是否正常。除灰、除渣系統(tǒng)管路嚴密性是否符合要求；是否存在影響負荷、危及安全運行的缺陷或隱患?；覉黾霸O(shè)施是否存在危及安全或環(huán)境的缺陷或隱患。撈渣機、碎渣機及輸渣機是否發(fā)生影響主機出力的異常、故障。水力除渣、除灰系統(tǒng)各泵、設(shè)備、管路溝道及設(shè)施是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障。除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)是否發(fā)生過影響機組出力和運行的故障除灰、除渣

45、轉(zhuǎn)動設(shè)備存在缺陷，視情況扣標準分的30%50%。除灰、除渣設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生過影響機組出力和運行的故障，視情況扣標準分的50%100%?；覉黾霸O(shè)施存在危及安全或環(huán)境的缺陷或隱患，視情況扣標準分的30%100%。除灰、除渣系統(tǒng)設(shè)備運行存在嚴密性差，視情況扣標準分的30%70%DL 50002000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL 51422002火電發(fā)電廠除灰設(shè)計規(guī)程DL/T 748.72001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修。DL/T748.92001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修2.1.1.10點火及助燃油系統(tǒng)：是否存在危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括

46、：爐前油系統(tǒng)管路、閥門、附件。油槍、點火裝置及其執(zhí)行機構(gòu)、配風(fēng)器及配風(fēng)控制設(shè)備、火焰檢測裝置、風(fēng)門擋板。廠區(qū)供油管路系統(tǒng)及閥門、附件。爐前油系統(tǒng)定期試驗30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。 點火及助燃油系統(tǒng)主要檢查內(nèi)容： 爐前油系統(tǒng)管路、閥門、附件的嚴密性和監(jiān)測儀表準確性的檢查情況，是否存在缺陷及隱患。油檢、點火裝置及其執(zhí)行機構(gòu)、配風(fēng)器及配風(fēng)控制設(shè)備、火焰檢測裝置、風(fēng)門擋板是否存在缺陷和隱患；油槍、點火槍的動作情況和伸入位置是否合適，油槍槍體、供油及蒸汽、壓縮空氣管路的嚴密性情況，是否存在漏油。管路系統(tǒng)及閥門、附件（包括所選的法蘭墊）是否符合防火及防爆要求。 爐前油系統(tǒng)（包括速斷閥

47、、供油軟管及油槍）是否有定期試驗制度及試驗記錄缺少爐前油系統(tǒng)檢查記錄，系統(tǒng)存在泄漏、嚴密性差、儀表正確性差等缺陷和隱患，視情況扣標準分的30%100%。 油燃燒器存缺陷和隱患，視情況扣標準分的30%100%。點火裝置、火焰檢測及控制設(shè)備系統(tǒng)存在缺陷和隱患，視情況扣標準分的30%100%。油系統(tǒng)閥門、附件存在缺陷和隱患，系統(tǒng)是符合防火及防爆要求，視情況扣標準分的30%100%。無油槍定期試驗制度或試驗記錄，視情況扣標準分的10%30%。DL 50002000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程。DL/T 748.22001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修2.1.1.11鍋爐安全閥：裝設(shè)是否符合

48、有關(guān)規(guī)定，是否存在影響正常投運，以及危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：汽包、過熱器出口、再熱器、啟動分離器的安全門以及主蒸汽壓力控制閥（PCV或ERV）。安全閥排汽管材質(zhì)。安全門的脈沖門，進、排汽管路。安全門出口消音器。直啟式安全閥。脈沖閥手動門的操作記錄。30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；查閱相關(guān)設(shè)計技術(shù)資料；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。鍋爐安全閥主要檢查內(nèi)容：汽包、過熱器出口、再熱器、啟動分離器的安全門以及主蒸汽壓力控制閥（PCV或ERV）關(guān)閉是否嚴密；安全閥起跳及回座壓力是否準確；進、排汽管路以及出口消音器的設(shè)計、布置是否符合安全排汽的要求；閥門及管路的支撐是否可靠；安全閥的排汽量是否符

49、合要求；是否有定期校驗記錄；是否存在動作不可靠、泄漏等缺陷和隱患；安全閥應(yīng)定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。安全閥一經(jīng)校驗合格就應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中禁止將安全閥解列。安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應(yīng)有嚴格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現(xiàn)場。安全

50、閥排汽管材質(zhì)是否符合相關(guān)標準要求，應(yīng)具備相關(guān)的檢驗報告。安全門的脈沖門關(guān)閉是否嚴密，動作是否準確可靠，進、排汽管路的設(shè)計、布置是否符合安全排汽的要求，閥門及管路的支撐是否可靠，是否有定期校驗記錄；脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門全開后，以及脈沖管上的疏水閥門開度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開（閉）的措施。安全門出口消音器是否存在安全隱患。直啟式安全閥水壓試驗時的止動記錄，是否有試驗用銷子（止動裝置）安裝、拆除記錄。試驗時是否有脈沖閥手動門的操作記錄，試驗后是否有投運時手動門的開啟記錄和防誤關(guān)措施。鍋爐安全閥存在排放量不夠、動作不可靠等缺陷，該項不得分；當存在泄漏缺陷，視情況扣標準分的

51、30%100%。未按規(guī)程進行安全閥校驗和定期排汽試驗，或無校驗及試驗記錄，視情況扣標準分的30%100%。當安全閥存在故障時，未進行處理而繼續(xù)運行的，視情況扣標準分的30%100%。排汽管缺少材質(zhì)檢驗報告或用材不當，視情況扣該爐標準分的30%100%。排汽管消音器固定不牢靠或存在隱患，視情況扣該爐標準分的30%100%。主蒸汽壓力控制閥沒有定期試驗記錄，視情況扣標準分的30%50%。直啟式安全閥水壓試驗銷子未拆除，脈沖安全閥手動門未完全打開，或記錄不完整，視情況扣該爐標準分的50%100%。DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程。DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程。DL

52、/T 748.3-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分；閥門與汽水系統(tǒng)檢修。質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2.1.1.12鍋爐壓力、溫度、流量測量裝置：裝設(shè)是否符合有關(guān)規(guī)定，是否存在影響正常投運，以及危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價項目主要包括：蒸汽壓力、溫度、流量測量裝置。煙、風(fēng)壓力、溫度、流量測量裝置。鍋爐金屬部件壁面溫度測量裝置。其他工作壓力、溫度、流量測量裝置。承壓測量元件及取樣管路、管座。30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；查閱相關(guān)設(shè)計技術(shù)資料；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。鍋爐壓力、溫度、流量測量裝置主要檢查內(nèi)容：蒸汽壓

53、力、溫度、流量測量裝置數(shù)量是否符合要求，測點位置是否合適，測量元件及儀表的精度是否滿足測量要求，測量顯示值是否準確。煙、風(fēng)壓力、溫度、流量測量裝置數(shù)量是否符合要求，測點位置是否合適，測量元件及儀表的精度是否滿足測量要求，測量顯示值是否準確。鍋爐金屬部件壁面溫度測量裝置數(shù)量是否符合要求，測點位置是否合適，測量元件及儀表的精度是否滿足測量要求，安裝方法是否規(guī)范，顯示值是否準確；直流鍋爐中間點、中間、混合器前導(dǎo)管、每級混合器、每屏出口導(dǎo)管的溫度應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點。其他工質(zhì)壓力、溫度、流量測量裝置數(shù)量是否符合要求，測點位置是否合適，測量顯示值是否準確。承壓測量元件及取樣管路、管座是否有壓力試驗記錄，焊縫是否

54、有檢驗記錄。鍋爐各系統(tǒng)測量裝置不齊全，或安裝位置、測量元件、儀表精度不符合要求，或由于存在缺陷不能投運，或測量值不正確時，視情況扣標準分的30%70%。鍋爐金屬壁溫測量裝置不齊全、位置不正確或存在故障、缺陷不能投運、或測量不正確時，視情況扣標準分的30%70%。蒸汽溫度、壓力、流量測點管座焊口未予檢驗，視情況扣標準分的30%50%。DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程能源電【1992】1069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則附件2.1.1.13水位計：裝設(shè)是否符合有關(guān)規(guī)定，是否存在影響正常投過，以及危及正常穩(wěn)定運行的缺陷和隱患。評價目項目主要包括：水位計安裝數(shù)量、位置、工藝及測量方法，水位計標定記錄，水位計嚴密性，就地水位計、水位電視、遠傳水位計，保護定值測量元件的定期校驗記錄，就地水位表保護裝置，就地水位表的可見范圍。30查閱檢修、維護記錄及總結(jié)；查閱相關(guān)設(shè)計技術(shù)資料；現(xiàn)場查詢設(shè)備狀況。鍋爐水位計主要檢查內(nèi)容：鍋爐汽包或啟動分離器的水位計安裝數(shù)量、位置、工藝及測量方法是否符合有關(guān)規(guī)定，水位計是否有零位標定記錄，水位計是否嚴密，就地水位計玻璃是否清潔，水位電視的光路是否有陽光遮擋裝