路面工程基層底基層及墊層施工工藝匯編粒料類

1、路面工程基層、底基層及墊層施工工藝匯編（粒料類）填隙碎石一、填隙碎石的工藝流程局屑部及補(bǔ)掃撒勻石施工放樣振填動(dòng)滿壓孔實(shí)隙振動(dòng)壓實(shí)第布二石次屑撒振動(dòng)壓實(shí)撒布石屑初 壓運(yùn)鋪輸粗和碎攤石準(zhǔn)備工作 終 壓灑少量水下道工序質(zhì)量檢驗(yàn) 干法干 燥碾壓灌漿灑水飽和 濕法 合格二、施工準(zhǔn)備 1向駐施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。三、施工放樣 1恢復(fù)中線，每10m 設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)2中心

2、線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，推算出基層設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪高度。這樣做是為了使基層的高度，厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、備料 1根據(jù)基層、底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.201.30）,碎石最大粒徑與壓實(shí)厚度之比為0.5左右時(shí)，系數(shù)取1.3，比值較大時(shí)，系數(shù)接近1.20。計(jì)算各段需要的粗碎石數(shù)量，并按施工平面圖堆放。2填隙料的用量約為粗碎石重量的30%40%。五、鋪筑試驗(yàn)段填隙碎石基層正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，其目的與級(jí)配礫石基層相同。六、運(yùn)輸和攤鋪粗碎石 1在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度，再每隔一定距離鋪筑盲溝，考慮雨后排出基層積水。2碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料

3、的數(shù)量基本相等。3卸料時(shí)，通常有專人指揮，嚴(yán)格控制卸料距離，避免鋪料過多或不夠。4用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具，將粗碎石均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，可輔以人工配合。表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的橫坡。5檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。七、撒鋪填隙料和碾壓 1干法施工 初壓。用8t兩輪壓路機(jī)碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，碾壓時(shí)，由邊向中、由低向高進(jìn)行。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓結(jié)束，表面應(yīng)平整，并具有要求的縱、橫坡度。 撒鋪填隙料。用石屑撒布機(jī)或類似的設(shè)備將干燥的填隙料均勻地?cái)備佋谝褖悍€(wěn)的粗碎石層上，松厚25cm30cm；也可用自卸汽車運(yùn)送石屑至粗碎石層上，由人工攤

4、鋪，用人工進(jìn)行掃勻。用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚2.0cm2.5cm，人工掃勻。再次碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，對(duì)局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)，并將多余的填隙料用掃帚掃到不足之處。碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需要補(bǔ)撒填隙料，并用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。宜在表面先灑少量水，灑水量在3kg/m2以上，再用12t以上三輪壓路機(jī)碾壓12遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動(dòng)現(xiàn)象。2濕法施工開始的工序與干法施工相同。當(dāng)粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和，但不能泡軟土基。用12t以上三輪壓路機(jī)跟在灑水車后面進(jìn)行碾壓，在

5、碾壓過程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中，灑水和碾壓應(yīng)一直進(jìn)行到細(xì)集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量以填塞全部孔隙。干燥。碾壓后的基層要留待一段時(shí)間，讓水分蒸發(fā)。 填隙碎石填隙碎石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。終 壓 干法灑 少 量 水初 壓 動(dòng)實(shí)滿隙振壓填孔 部撒屑掃局補(bǔ)石及勻振 動(dòng) 壓 實(shí)第二次撒布石屑振 動(dòng) 壓 實(shí)撒 布 石 屑初 壓輸攤粗料運(yùn)和鋪骨準(zhǔn) 備 下 承 層施 工 放 樣干 燥碾 壓 滾 漿灑 水 飽 和 濕 法填隙碎石工藝流程圖 1準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備下承層 （1）基層的下承層是底基層及其以下部分。底基層的下承層可能還包括墊層。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)

6、定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。（2）下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）土基不論路堤或路塹，必須用1215t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。（4）對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（5）底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。（6）逐一斷面檢查下承

7、層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（7）新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層或底基層。（8）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝。2）測(cè)量（1）在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m處設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。（2）進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。3）材料用量（1）碎石料。根據(jù)路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.201.30，碎石最大粒徑與層厚之比為0.5左右時(shí)，系數(shù)為1.3；比值較大時(shí)，

8、系數(shù)接近1.2），計(jì)算各段需要的粗碎石數(shù)量。根據(jù)運(yùn)料車輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放距離。（2）填隙料。填隙料的用量約為碎石重量的30%40%。2運(yùn)輸和攤鋪粗碎石（1）碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。（2）在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將粗碎石按計(jì)算的距離卸置于下承層上。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，且料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口，以便于施工作業(yè)。（3）用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具將粗碎石均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，且在規(guī)定的路拱。同時(shí)攤鋪路肩用料。（4）檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，看其是否符合預(yù)定要求。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成料或補(bǔ)料工作。3撒鋪填隙料和碾壓1）干法施工干法施工的填

9、隙碎石特別適宜于干旱缺水地區(qū)施工，步驟如下。（1）初壓。用8t兩輪壓路機(jī)碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位，在直線段上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯(cuò)輪向路中心進(jìn)行。在有超高路段，碾壓從內(nèi)側(cè)路肩開始，逐漸錯(cuò)輪向外側(cè)路肩進(jìn)行。錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整，并且有要求的路拱和縱坡。（2）撒鋪填隙料。用石屑撒布機(jī)或類似的設(shè)備將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松厚約2.53.0cm。需要時(shí)，用人工或機(jī)械掃（滾動(dòng)式鋼絲掃）進(jìn)行掃勻。（3）碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間的孔隙中。如沒有振動(dòng)壓路機(jī)，可用重型振動(dòng)板。碾壓方法同初壓，但路面兩

10、側(cè)應(yīng)多壓23遍。其壓實(shí)厚度通常為碎石最大粒徑的1.52.0倍，即1012cm。碾壓后基層的固體體積率應(yīng)不小于85%，底基層的固體體積率應(yīng)不小于83%。（4）再次撒鋪填隙料。用石屑撒布機(jī)或類似的設(shè)備將干填隙料再次撒鋪在粗碎石層上，松厚約2.02.5cm。用人工或機(jī)械掃勻。（5）再次碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，對(duì)局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)，將局部多余的填料用竹帚掃到不足之處或掃出路外。（6）振動(dòng)壓路機(jī)碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需補(bǔ)撒填隙料，并用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。同時(shí)，應(yīng)將局部多余的填隙料鏟除或掃除。填隙料不應(yīng)在粗碎石表面局部集中。表面必須能見粗

11、碎石（如填隙碎石層上為薄瀝青面層，應(yīng)使粗碎石的棱角外露35mm）。（7）設(shè)計(jì)厚度超過一層鋪筑厚度，需在上再鋪一層時(shí)，應(yīng)將已壓成的填隙碎石層表面的細(xì)料掃除一些，使表面粗碎石外露約510mm。然后在上攤鋪第2層粗碎石，并按上述（1）（6）的工序進(jìn)行。（8）填隙碎石表面孔隙全部填滿后，用1215t三輪壓路機(jī)再碾壓12遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動(dòng)現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在表面先灑少量水（灑水量一般在3kg/m2以上）。2）濕法施工（1）開始的工序與干法施工（1）（5）的步驟相同。（2）粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和（應(yīng)注意勿使多余水浸泡下承層）。（3）用1215t三輪壓路機(jī)跟在

12、灑水車后面進(jìn)行碾壓。其壓實(shí)要求及壓實(shí)厚度與干法施工相同。在碾壓過程中，將濕填隙料繼續(xù)掃入所出現(xiàn)的孔隙中。需要時(shí)，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應(yīng)一直進(jìn)行到細(xì)集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應(yīng)有足夠的數(shù)量，以填塞全部孔隙，并在壓路機(jī)輪前形成微波紋狀。（4）干燥，碾壓完成的路段要留待一段時(shí)間，讓水分蒸發(fā)。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細(xì)料以及任何集中成一薄層的細(xì)料覆蓋層，都應(yīng)掃除干凈。（5）設(shè)計(jì)厚度超過一層鋪筑厚度，需在上再鋪一層時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)層變干后，在上攤鋪第二層粗碎石，并重復(fù)上述（1）（4）的工序。 級(jí)配碎石一、級(jí)配碎石施工工藝流程圖運(yùn)輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤(rùn)未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪拌和并補(bǔ)充灑水準(zhǔn)備工作

13、施工放樣進(jìn)入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗(yàn)收碾 壓整 型運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪補(bǔ)充拌和灑水未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水?dāng)嚢瓒?、?zhǔn)備工作 1向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。 2土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。 3各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。 4級(jí)配碎石基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。三、施工放樣 1恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松

14、鋪厚度。 松鋪厚度壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)2.中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這樣做是為了使基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、計(jì)算材料用量 根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。五、運(yùn)輸和攤鋪集料 1在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。 2可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 3卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 4卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 5應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.401.50，

15、平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.251.35。 6檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 7未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。六、拌和整型 1拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 2整型 用平地

16、機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要12次。七、碾壓 1整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 2嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上“調(diào)頭”或急剎車。八、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰

17、的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。級(jí)配礫石基層一、級(jí)配礫石施工的工藝流程圖檢查驗(yàn)收下道工序碾壓整型灑水拌和運(yùn)輸攤鋪施工放樣施工準(zhǔn)備二、施工準(zhǔn)備 1、向駐施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工。2、土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)、簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。3、各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。4、級(jí)配礫石基層正式施工、應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，其目的： （1）

18、確定集料的配合比例；（2）確定材料的松鋪系數(shù)；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法； 集料數(shù)量的控制 集料攤鋪方法和適用機(jī)具； 合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)； 集料含水量的控制方法； 整平和整型的合適機(jī)具和方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； 壓實(shí)后的檢查方法； （4）確定每天作業(yè)段的長(zhǎng)度； （5）確定一次鋪筑的合適厚度； （6）培訓(xùn)管干優(yōu)化勞動(dòng)組合。三、施工放樣 1、恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù) 2、中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)標(biāo)樁，測(cè)基層設(shè)計(jì)高，在標(biāo)樁上劃出基

19、層設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、計(jì)算材料用量根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度、計(jì)算各段的干集料數(shù)量。五、運(yùn)輸和攤鋪集料 1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方段路槽部分）以控制基層的寬度和厚度。2、可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。3、卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。4、卸料及攤鋪通常由遠(yuǎn)而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。5、應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)： 松鋪系數(shù)=松鋪厚度÷壓實(shí)厚度人工攤鋪混合料時(shí)其松鋪系數(shù)約為1.401.50：平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.251.

20、35。6、攤鋪前應(yīng)根據(jù)測(cè)量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪高度、平整度和寬度。7、采用兩種集料摻配時(shí)，應(yīng)先運(yùn)送攤鋪主要集料，然后及時(shí)運(yùn)送攤鋪另一種集料。如粗、細(xì)兩種集料最大粒徑相差較大，應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細(xì)集料。攤鋪時(shí)應(yīng)使粗細(xì)顆料分布均勻，并清除超徑粒料及其它雜物。六、拌和 1、通常采用多鏵犁或平地機(jī)等機(jī)械拌和。 2、每段作業(yè)長(zhǎng)度，多鏵犁拌宜100m150m，平地機(jī)拌宜300m500m 3、第一遍從作業(yè)段中心開始，將混合料向內(nèi)翻；第二遍從邊緣開始將混合料向外翻。 4、拌和過種程中，用分散水流灑足所需水分，一般要拌6遍。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右,沒有粗

21、細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。七、整型、碾壓 1、根據(jù)測(cè)量放樣對(duì)拌和好的混合料進(jìn)行初步整型，整型作業(yè)可采取機(jī)械配合人工進(jìn)行。2、當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，容易碾壓密實(shí)，故應(yīng)及時(shí)碾壓。但雨后或土基過分潮濕時(shí)，不得用12t以上重型壓路機(jī)碾壓，防止造成碾壓翻漿。 3、碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用拖拉機(jī)或輕型壓路機(jī)碾壓12遍，然后用重型壓路機(jī)碾壓（一般68遍）。碾壓時(shí)由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機(jī)重疊15cm左右；重型壓路機(jī)宜重疊1/2輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)，其速度通常為：頭兩遍宜用1.5km/

22、h1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h2.5km/h。當(dāng)重型壓路機(jī)碾壓45遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次進(jìn)行測(cè)量整型（通常需進(jìn)行12次），直到高程及平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)不多時(shí)，宜低不宜高，因?yàn)榈土颂罨旌狭希?xì)料）比較方便，如果高了，刨挖比較費(fèi)時(shí)。整型后，還應(yīng)及時(shí)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4、整型過程中，車輛和其他機(jī)械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車。 5、橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。 6、縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時(shí)因某種原

23、因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時(shí)，其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯(cuò)碾壓，邊部2m左右應(yīng)增壓34遍。八、級(jí)配礫石基層、底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 外觀要求：表面平整、密實(shí)、無細(xì)顆粒集中、無雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機(jī)碾壓，無明顯輪跡（輪跡小于3mm）。 經(jīng)施工單位自檢合格后，報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位抽檢、認(rèn)可簽字后即基層、底基層檢收合格，可進(jìn)行下道工序施工。級(jí)配砂礫底基層a 準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基或墊層，土基用1215t三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓23遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b 選擇符合底基層集料級(jí)配范圍要求質(zhì)量合格的

24、料場(chǎng)進(jìn)行備料。c 施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。d 事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均勻卸于下承層上，并及時(shí)進(jìn)行攤鋪。e 用推土機(jī)、平地機(jī)將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。及時(shí)檢查含水量，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，同時(shí)攤鋪路肩用料。f 用壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g 拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)記，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。h 平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢

25、查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）i 采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并檢查壓實(shí)度，達(dá)到規(guī)范要求為止。j 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治符合要求為止。施工工藝：檢查驗(yàn)收下承層備料施工放樣砂礫運(yùn)輸初平灑水穩(wěn)壓細(xì)平碾壓自檢驗(yàn)收施工主要機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，水車，自卸汽車，裝載機(jī)，壓路機(jī)。級(jí)配碎礫石底基層a 級(jí)配碎、礫石底基層路拌法a. 檢查驗(yàn)收路基或墊層，對(duì)土路基用1215t三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。b. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m設(shè)邊樁

26、，進(jìn)行水平測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。c. 根據(jù)級(jí)配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別計(jì)算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級(jí)碎石和石屑數(shù)量。d. 在料場(chǎng)灑水使未篩分碎石和石屑預(yù)定比例在料場(chǎng)混合，同時(shí)灑水潤(rùn)滑以便減輕施工現(xiàn)場(chǎng)的拌和工作量和運(yùn)輸過程的離析現(xiàn)象。e. 集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。f. 以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。g. 當(dāng)采用不同粒級(jí)的碎石和石屑時(shí)，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪

27、在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎石濕潤(rùn)后再攤鋪石屑。h. 用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和兩遍以上或用平地機(jī)、多鏵犁、缺口圓盤耙配合進(jìn)行拌和，拌和深度直到級(jí)配碎石層底并挖坑檢查，拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量均勻并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。i. 用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平，整型。j. 用拖拉機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時(shí)消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。k. 含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12t以上三輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。l

28、. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平碾壓。m. 在未作上承層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方能交驗(yàn)計(jì)量支付。施工工藝：自檢驗(yàn)收碾壓整型施工放樣準(zhǔn)備下承層未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水濕拌補(bǔ)充拌和灑水運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪拌和補(bǔ)充灑水運(yùn)輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤(rùn)未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平地機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。b. 級(jí)配碎石廠拌法a. 檢查驗(yàn)收路基或墊層，對(duì)土基用1215t三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。b. 做好配合比設(shè)計(jì)，并按工程需要

29、備足合格的原材料分別堆放。c. 選擇原材料運(yùn)輸，施工方便的場(chǎng)地設(shè)站，用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，在正式拌和混合料前對(duì)廠拌設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定，使混合料的顆粒組成和含灰量、含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。d. 采用不同粒級(jí)的碎石和石屑，按設(shè)計(jì)配合比在拌和機(jī)內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料，其含水量應(yīng)大于最佳含水量的12%。e. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一中樁并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m釘邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量標(biāo)出明顯標(biāo)記，標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。f. 用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時(shí)攤鋪。g. 以事先通過做試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)、平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標(biāo)高，視其是否符合設(shè)

30、計(jì)要求進(jìn)行減料或補(bǔ)料。h. 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡。i. 在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12t以上三輪壓路機(jī)可振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測(cè)。j. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平、碾壓。k. 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以自治，符合要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)計(jì)量支付，進(jìn)行上承層施工。施工工藝：準(zhǔn)備下承層自檢驗(yàn)收檢查壓實(shí)度碾 壓平地機(jī)精平作標(biāo)高穩(wěn)壓攤鋪運(yùn)輸混合料拌和備料施工放樣檢查驗(yàn)收主要施工機(jī)械：推土機(jī)，平

31、地機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和機(jī)，灑水車，自年汽車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。級(jí)配碎、礫石基層（底基層）施工 1路拌法施工級(jí)配碎、礫石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。灑水使碎石濕潤(rùn)碾 壓整 形拌和并補(bǔ)充灑水運(yùn)輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤(rùn)施 工 放 樣準(zhǔn)備下墊層運(yùn)輸和攤鋪未篩分碎石 a補(bǔ)充拌和灑水運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水濕拌 b運(yùn)輸和攤鋪摻配集料運(yùn)輸和攤鋪主要集料灑水拌和 c 必要時(shí) 灑水級(jí)配碎石、礫石基層（底基層）施工流程a-級(jí)配碎石；b-級(jí)配礫石 1）準(zhǔn)備工作 （1）準(zhǔn)備下承層 基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，

32、沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 土基不論路堤或路塹，必須用1215t三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓34遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要

33、求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層或底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝。（2）測(cè)量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）材料用量計(jì)算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。對(duì)于級(jí)配碎石，分別計(jì)算未篩分碎石和石屑（細(xì)砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場(chǎng)未篩分碎

34、石和石屑的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。在料場(chǎng)灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。未篩分碎石和石屑可按預(yù)定比例在料場(chǎng)混和，同時(shí)灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)中的拌和工作量以及運(yùn)輸過程中的離析現(xiàn)象（級(jí)配碎石的最佳含水量約為5%）。（4）機(jī)具 翻斗車、汽車或其它運(yùn)輸車輛及平地機(jī)等攤鋪、拌和機(jī)械。 灑水車灑水或利用就近水源灑水。 壓實(shí)機(jī)械，如輪胎壓路機(jī)、鋼筒輪式壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等。 其他夯實(shí)機(jī)具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2）運(yùn)輸和攤鋪集料（1）運(yùn)輸集料裝車時(shí)，

35、應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當(dāng)采用兩種集料時(shí)，應(yīng)先將主要集料運(yùn)到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運(yùn)到路上。如粗細(xì)兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再攤鋪細(xì)集料。集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前12d。（2）攤鋪 攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實(shí)密度的比值）。人工攤鋪混合料時(shí)，基松鋪系數(shù)約為1.401.50；平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.25

36、1.35。 用平地機(jī)或其他合適的機(jī)具將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，過寬的路（大于22 m）適合分條進(jìn)行攤鋪，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。同時(shí)攤鋪路肩用料。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 級(jí)配碎石、礫石基層設(shè)計(jì)厚度一般為816cm，當(dāng)厚度大于16cm時(shí)，應(yīng)分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。3）拌和及整形應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎、礫石。在無穩(wěn)定土拌和機(jī)的情況下，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進(jìn)行拌和。（1）用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上。拌和深度應(yīng)直到級(jí)配碎、礫石層底。在進(jìn)行最后一遍拌和之前

37、，必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（2）用平地機(jī)拌和。用平地機(jī)將鋪好的集料翻拌均勻。平地機(jī)的作業(yè)長(zhǎng)度一般為300500m，拌和遍數(shù)一般為56遍，拌和時(shí)平地機(jī)刀片的安裝角度與位置如表所示。平地機(jī)拌和級(jí)配碎、礫石基層時(shí)的刀片安裝與位置項(xiàng) 目平面角(°)傾角(°)切角(°)干 拌3050453濕 拌3540452刀片安裝示意圖 行駛方向 刀片 刀片 刀片（3）用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙46遍。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，且應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻耙的深度。用多鏵犁翻拌時(shí)，第一遍由路中心開始，將碎石或礫石混合料往

38、中間翻，同時(shí)機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)。第二遍應(yīng)是相反，從兩邊開始，將混合料向外翻。翻拌遍數(shù)應(yīng)以雙數(shù)為宜。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程中都應(yīng)用灑水車灑足所需的水分，拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右；沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。如級(jí)配碎石或礫石混合料在料場(chǎng)已經(jīng)混合，可視攤鋪后混合料的具體情況（有無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象），用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充拌和。拌和均勻后的混合料要用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機(jī)，平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機(jī)進(jìn)行最終的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。4）碾壓整形后的基層，

39、當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過1518cm）、振動(dòng)壓路機(jī)或重型輪胎壓路機(jī)（每層壓實(shí)厚度可達(dá)20cm）進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜。以后用2.02.5km/h為宜，級(jí)配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：（1）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。（2）凡含土的級(jí)配碎石、礫石基層，都應(yīng)進(jìn)行滾

40、漿碾壓，直壓到碎石、礫石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應(yīng)予清除干凈。（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時(shí)不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達(dá)到要求的密實(shí)度。碎石及礫石基層不同厚度、不同季節(jié)灑水量厚度（cm）季 節(jié) （溫度）說 明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256891216201520812121616202028 天然級(jí)配砂、礫石含水量未計(jì)入，施工時(shí)應(yīng)扣除天然含水量； 一般天然級(jí)配砂、礫石含水量約7%左右；天然級(jí)配砂、礫石最佳水量為5

41、%9%。（4）開始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的碎礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。（6）兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）對(duì)于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對(duì)接，并保持平整密合。2中心站集中拌和（

42、廠拌）法施工級(jí)配碎石混合料除上面介紹的路拌法外，還可以在中心站用多種機(jī)械進(jìn)行集中拌和，如用強(qiáng)制式拌和機(jī)、臥式雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和機(jī)、普通水泥混凝土拌和機(jī)等。1） 材料宜采用不同粒級(jí)的單一尺寸碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和機(jī)內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料。2） 拌制在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。在采用未篩分碎石和石屑時(shí)，如未篩分碎石或石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。3） 攤鋪 （1）攤鋪機(jī)攤鋪?？捎脼r青混凝土攤鋪機(jī)、水泥混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪碎石混合料，攤鋪時(shí)，在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（2）自動(dòng)平地機(jī)攤鋪。在沒有攤鋪機(jī)時(shí)，可采用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪碎石混合料。其步驟為：應(yīng)根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度,計(jì)算每車碎石混合料的攤鋪面積。將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時(shí)，也可將混合料卸成兩行；用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；設(shè)一個(gè)3人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對(duì)于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌和均勻。對(duì)于細(xì)集料窩，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。整形與路拌