脫硫檢修試題庫

1、一、填空題1、托盤的作用是使流過它的（ ）重新分配而達到（ ）與（ ）接觸的目的。答案：煙氣；煙氣；吸收劑。2、吸收塔系統(tǒng)是由帶有薄內(nèi)襯的碳鋼結(jié)構(gòu)的（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）。答案：塔體；攪拌器；氧化噴嘴；托盤；噴射聯(lián)箱；除霧器。3、機組的煙氣系統(tǒng)包括：（ ）（ ）（ ）和（ ）。答案：煙道；一個煙氣熱交換器；一臺升壓風機；擋板。4、一級脫水系統(tǒng)包括（ ）到水力（ ）的排放管線，二級脫水系統(tǒng)包括兩臺（ ）及 其相關(guān)設(shè)備。 答案：兩臺石膏排放泵；旋流站；真空皮帶脫水機5、濃度是氣固混和體中（ ）與（ ）之間的質(zhì)量比或容積比，密度是指氣固混和體的( )與( )之比。答案：固體粉

2、料；混和體；自身質(zhì)量；自身容積。6、羅茨風機為（ ），風量及電流隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，在有要調(diào)節(jié)風量時，可以采取改變（ ）的方法。答案：容積式風機；皮帶輪尺寸。7、斗式提升機把（）提升至石灰石倉上的（）輸送機。答案：石灰石；螺旋。8、在吸收塔中濕石灰石與氧化風機鼓送的（ ）和吸收塔中的（ ）發(fā)生反應達到了除掉（ ）中二氧化硫的目的答案：氧氣；二氧化硫；煙氣。9、吸收塔（ ）是通過重新添加石灰石漿液到吸收塔來控制的。答案：ph值。10、石膏漿液水力旋流器由四個( )組成 它們在石膏漿液的（ ）下運行。答案：旋流器；恒壓。11、對所有的濾布和皮帶輥都應檢查（ ）和（ ）。答案：平衡度；水平度。12、

3、石灰漿液制備系統(tǒng)的功能是（ ）。答案：準備工藝流程中所需的吸收劑。13、（ ）被安裝在石膏漿液泵出口，以便測量（ ）的密度。答案：密度監(jiān)測儀；吸收塔漿液。14、鍋爐煙氣經(jīng)（ ）除塵后，通過（ ）、（ ）降溫后進入吸收塔。答案：電除塵器；增壓風機；ggh。15、進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止（ ）堵塞，二是（ ）同時作為補充水，穩(wěn)定（ ）液位。答案：除霧器；沖洗水；吸收塔。16、吸收塔被分成（ ）和位于下部的（ ）兩部分。答案：噴射區(qū)；反應箱。17、（ ）通過位于攪拌器推進器旁的（ ）進入反應箱，注入到吸收塔反應箱的空氣使（ ）轉(zhuǎn)化成（ ）。答案：氧化空氣；氧化空氣聯(lián)箱；亞硫酸鈣；硫酸鈣。1

4、8、升壓風機被安裝在（ ）和（ ）進口之間，升壓風機提升（ ）壓力以確?？朔gd系統(tǒng)（ ）排至煙囪。答案：入口煙道；煙氣熱交換器；煙氣；壓力。19、根據(jù)引風機出口壓力，調(diào)節(jié)（ ）來維持以確保爐膛負壓。答案：升壓風壓力。20、（ ）系統(tǒng)為升壓風機的轉(zhuǎn)子和軸承部件提供了（ ）和（ ）。答案：冷卻風機；密封；冷卻。21、熱交換器的密封風機作用是（ ）。答案：確保沒有原煙氣泄漏到環(huán)境中。22、ggh吹掃系統(tǒng)包括（ ）、（ ）、相關(guān)的（ ）和控制設(shè)備，它吸收一部分從（ ）來的凈煙氣，然后把吸收來的凈煙氣排放到分布在整個熱端徑向（ ）的狹窄的小槽中，以致在整個負荷變化范圍內(nèi)減少的（ ）直接泄漏。答案：風

5、機；風道；檔板；熱交換器出口；密封板；煙氣。23、膨脹節(jié)把（ ）和所連接的（ ）分開，膨脹節(jié)是防（ ），帶有疏水，且與相連的（ ）之間具有（ ）。答案：煙道；設(shè)備；泄漏的；設(shè)備；氣鎖密封性。24、4、5爐共有（ ）塊擋板，并且擋板帶有（ ）系統(tǒng)。答案：六；密封空氣。25、密封風機能使（ ）達到設(shè)定的壓力，此壓力應高于（ ）在煙道中的（ ）壓力。答案：空氣；煙氣；運行。26、每臺磨機對應一臺石灰石旋流器，石灰石漿液通過（ ）送至旋流器，在（ ）作用下，大粒徑的漿液被分離到（ ）；小粒徑的漿液則從（ ）分出。答案：石灰石漿液循環(huán)泵；離心力；底流箱；旋流器頂部。27、石灰石漿液分離出的大粒徑的漿液被

6、返回至（ ）繼續(xù)研磨，小粒徑的漿液自流入（ ）。答案：磨機；石灰石漿液箱。28、在煙氣系統(tǒng)和吸收塔范圍內(nèi)的部件的維修和檢查期間，全島應進入（ ）模式，并且（ ）應保持運行，以防止煙氣進入煙道，而且還用了（ ）來監(jiān)測煙氣檔板的密封風壓。答案：旁路運行；檔板的密封風機；差壓計。29、吸收塔設(shè)（ ）層噴淋層，在燃用設(shè)計煤種時能達到的（ ）脫硫率，同時根據(jù)（ ）的波動來調(diào)整泵的運行臺數(shù)，從而節(jié)約耗電量，達到（ ）的目的。答案：三；95%；負荷；經(jīng) 濟運行。30脫硫裝置采用美國b&w公司的( )脫硫工藝。脫硫裝置采用( )，設(shè)置ggh，在設(shè)計煤種收到基硫含量為( )時，每套脫硫裝置的煙氣處理能力

7、為一臺鍋爐( )工況時的煙氣量，脫硫效率按不小于( )設(shè)計。答案：濕式石灰石石膏濕法；一爐一塔；1.34%；100%bmcr；95%31.石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。吸收劑制漿方式采用廠外來( )塊，石灰石料徑不大于( )，在脫硫島內(nèi)石灰石漿液制備間采用( )制成漿液。 答案：石灰石；20mm；濕式球磨機 32脫硫裝置的運行負荷范圍：( )，設(shè)置二級石膏脫水系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品石膏含濕量( )，cl-含量小于( ),caco3含量不大于()。 答案：40-100%；10%；100ppm；3%33脫硫系統(tǒng)排放的煙氣盡可能減少對( )造成腐蝕、積水等不利影響。脫硫系統(tǒng)出口粉塵濃度小于(

8、 )，答案：煙囪；50 mg/nm334fgd裝置可用率不小于（ ）。煙氣脫硫系統(tǒng)的服務壽命不低于( )。答案：95%；30年35.吸收塔采用( )設(shè)計，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在( )下部,塔內(nèi)吸收段設(shè)置( )，塔上部設(shè)置( )。答案：單回路噴淋塔；吸收塔；三層噴淋；二級除霧器36.塔內(nèi)煙氣入口上方設(shè)有( ),保證入塔煙氣( )，提高吸收效率。答案：托盤；均勻分布37.脫硫裝置采用一爐一塔系統(tǒng)配置，共兩套脫硫系統(tǒng)，部分系統(tǒng)公用。全煙氣脫硫效率為( )。答案：9538.煙氣從( )出口的混凝土煙道接口引出，溫度( )答案：引風機；12039.增壓風機出口壓力為( ),溫度可升( )

9、，送至煙氣換熱器簡稱( ）答案：3688pa；123；ggh40.原煙氣與吸收塔出口的凈煙氣換熱，原煙氣溫度降至( )后進入吸收塔，在吸收塔中，煙氣在托盤處被均勻分布，并吸收了煙氣中的so2，經(jīng)托盤后的煙氣隨即進入吸收塔經(jīng)托盤均布，與來自上部三層噴淋層的漿液()，進行脫硫吸收反應，答案：86.8；逆流接觸41.脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部( )，除去煙氣中攜帶的液滴后至ggh進行加熱，溫度由出塔時飽和煙氣溫度( )升至( )，然后到煙囪，入口溫度約為( ) ，通過煙囪排放至大氣。答案：兩級除霧器；42.3；79；7742.脫硫劑石灰石通過濕式球磨機制成（ ）濃度的石灰石漿液，通過石灰石漿液供給泵

10、連續(xù)補入( )內(nèi)。答案：28%wt；吸收塔43.脫硫副產(chǎn)品石膏通過( )，從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流器( )；經(jīng)石膏旋流器脫水后的( )石膏漿液其含水率為( )左右，答案：吸收塔排出泵；一級脫水系統(tǒng)；底流；50%44. 石膏漿液至皮帶脫水機( )系統(tǒng)進一步脫水。脫水后石膏含水量不大于( )。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗，以使石膏中的cl含量小于( )，從而保證成品石膏的品質(zhì)。二級脫水；10；100ppm45. 吸收塔吸收劑利用率高達( )以上。ca/s比低，通常為( ),設(shè)計值為( )。答案：95%；1.021.05；1.0346塔內(nèi)煙氣入口采用( ),保證煙氣進入塔內(nèi)即被漿液迅

11、速( ),防止?jié){液中固體顆粒在入口處( );同時側(cè)面護板還可防止?jié){液倒灌至( )。答案：合金護板；飽和；沉積；入口煙道47. 從鍋爐引風機后的煙道上引出的煙氣，經(jīng)增壓風機升壓至約( )答案：3688pa48.通過煙氣換熱器( )將熱原煙氣中的熱量蓄積并加熱吸收塔出來凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由( )降至( )經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過托盤及噴淋層答案：ggh；123；86.849.煙氣系統(tǒng)將( )布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運行,保證整個fgd系統(tǒng)均為( )操作, 并同時避免增壓風機可能受到的( )的腐蝕,答案：增壓風機；正壓；低溫煙氣50.增壓風機的性能保證能適應鍋爐40%-100%bmcr負荷

12、工況下正常運行，風量裕量( )，另加10的溫度裕量。壓頭裕量( )。答案：不低于10%；不低于20%51.ggh回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,由配套進口（ ）和所有（ ）等組成。答案：驅(qū)動裝置；涂搪瓷換熱元件、吹灰器52.ggh轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動方式。保證設(shè)備長壽命穩(wěn)定運行。每臺ggh設(shè)（ ）,如果主驅(qū)動退出工作，輔助驅(qū)動（ ），答案：兩臺電動驅(qū)動裝置，一臺主驅(qū)動，一臺備用；自動切換53.ggh采?。?）,即氣流方向為原煙氣向上( )，凈煙氣向下( )。因為原煙氣中含有一定濃度的飛灰，飛灰可能會沉積在裝置的內(nèi)側(cè)，隨著時間的推移，（ ）可能會降低答案：主軸垂直布置；去吸收塔；去煙囪排放；熱傳遞的效率54.為防

13、止ggh傳熱面間的（ ）而影響傳熱效率,增大（ ）,減小壽命，需要通過（ ）使用壓縮空氣吹掃或用高壓水進行（ ），答案：沉積結(jié)垢；阻力和漏風率；吹灰器；定時清洗55.ggh的防腐主要有以下措施:對接觸煙氣的靜態(tài)部件采取( )保護，對轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件( )，密封片采用( )，換熱元件采用( )。答案：玻璃鱗片樹脂涂層；采用20mm厚板考登鋼；高級不銹鋼avesta254；噴涂搪瓷的低碳鋼或去碳鋼片56.為防止煙氣在擋板門中的泄露，擋板門設(shè)置有( )。該系統(tǒng)每爐包括( )密封風機、( )電加熱器，將加熱至( )左右的密封空氣導入到關(guān)閉的擋板門，以防止( )。答案：密封空氣系統(tǒng)；3臺；2臺；

14、100；煙氣泄漏57. ggh入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。ggh出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至( )左右, 低于酸( ),采用( )涂層。答案：86.8；露點；玻璃鱗片樹脂58.so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中( )等污染物及煙氣中的( )等物質(zhì)。答案：so2、so3、hcl、hf；飛灰59. 吸收系統(tǒng)包括以下幾個子系統(tǒng)：( )、( )、( )。答案：吸收塔系統(tǒng)；漿液再循環(huán)系統(tǒng)；氧化空氣系統(tǒng)60. 在吸收塔中有托盤( )。托盤是b&w公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點在于各種負荷下均能有效地保證入口煙氣的( ),答案：導流篩板；均勻分布61.煙氣負荷在4010

15、0%范圍之間變化，托盤可明顯增加吸收塔中( )的傳質(zhì)過程,可降低( )和( )答案：氣-液-固三相；循環(huán)漿液量；氧化空氣耗量62.吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（1）( )，（2）( ) ,（3）( )答案：氧化結(jié)晶區(qū)；吸收區(qū)；除霧區(qū)63.吸收塔上部吸收區(qū)( )值較高，有利于so2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低ph值下運行，有利于( )的溶解，有利于副產(chǎn)品( )的生成反應。答案：ph ；石灰石；石膏64.從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度（ ），經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于( )，然后用輸送機送至石膏庫房堆放。答案：20wt；10%65.由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵( )，吸收劑

16、利用率( )。答案：反復循環(huán)與煙氣接觸；很高66.( )反應發(fā)生在吸收塔漿池中。吸收塔漿池中的ph值控制在大約( )答案：氧化和結(jié)晶；5.6 -5.867.吸收塔漿液池的尺寸保證能提供足夠的漿液( )完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的( )和( )的結(jié)晶。答案：停留時間；氧化石膏68.吸收塔托盤布風裝置，開孔率( ），三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有( )個空心錐噴嘴，單個噴嘴流量為( )，噴嘴進口壓頭為( )，噴淋層上部布置有( )。答案：約38；104；53.7m3/h；103.4kpa；兩級除霧器69.熱煙氣進入吸收塔，達到( )并被( )。煙氣折流向上，經(jīng)托盤被均勻分布到吸收塔的橫截面上。答案：

17、飽和；冷卻70.離開吸收塔托盤的煙氣穿過( )后，再連續(xù)流經(jīng)兩層z字形()除去所含漿液霧滴。答案：三層逆流噴淋層；除霧器71.原煙氣穿過吸收塔時，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應生成物帶出水，將導致吸收塔漿液的固體( )。答案：濃度增大72.系統(tǒng)通過除霧器清洗水、濾液的補給和脫硫反應生成的固體產(chǎn)物的排出實現(xiàn)吸收塔漿液( )和( )的控制。石膏漿液由吸收塔排出泵泵入( )中。答案：密度；液位；石膏旋流器73.吸收塔漿液和噴淋到吸收塔中的( ) 流入吸收塔底部，吸收塔漿液池上的4臺側(cè)進式攪拌器使?jié){液中的固體顆粒保持( )。答案：除霧器清洗水；懸浮狀態(tài)74.吸收塔頂部布置有電動( )，在正常運

18、行時閥門是( )的。開啟吸收塔排氣閥門的目的是為了消除吸收塔停運后產(chǎn)生的與大氣的( )。答案：排氣閥門；關(guān)閉；壓差75.漿液再循環(huán)系統(tǒng)由( )、( )、( )及其相應管道、閥門組成。答案：漿液循環(huán)泵；噴淋層；噴嘴76.漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴( )，并為產(chǎn)生顆粒細小，( )的( )提供能量。答案：循環(huán)；反應活性高；漿液霧滴77.煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應中生成的半水亞硫酸鈣分子式為( )氧化為2水硫酸鈣分子式為( )即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。答案：caso3·1/2h2o；caso4·2h2o

19、78.氧化空氣系統(tǒng)為兩套fgd公用系統(tǒng)，由( )氧化風機、( )及相應的( )、( )組成。答案：三臺；氧化空氣分布管；管道；閥門79.氧化空氣通過氧化空氣噴槍噴入( )反應漿液池中，由四臺( )并均布于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。答案：吸收塔底部；吸收塔攪拌器80.每套fgd系統(tǒng)包括( )、1臺( )；二級脫水系統(tǒng)為兩塔( )，包括2臺皮帶脫水機及相應的( )等。答案：2臺吸收塔排出泵；石膏旋流器；公用系統(tǒng)；泵、箱體、管道、閥門81.由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持( )在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，需將石膏漿液( )固體含量從( )中抽出。答案：漿液密度；20；吸收塔82.石膏旋流器具有雙

20、重作用：即石膏漿液( )和( )。答案：預脫水，石膏晶體分級83.進入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成( )，溢流進入( )。石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為( )的底流。答案：溢流；濾液水箱；50%84.工藝水主要采用電廠輔機冷卻水的排污水，工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個( )，兩臺( )答案：工藝水箱；工藝水泵85.工藝水主要用戶如下：回轉(zhuǎn)式換熱器運行、停運( )，吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運行的( )，除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的( )答案：沖洗水；啟動用水和補水；沖洗水86.工業(yè)水用戶如下：真空皮帶脫水

21、機( )，( ),脫硫系統(tǒng)輔助機械( )答案：濾布清洗用水；真空泵用水；冷卻用水87.事故漿液池用于儲存( )檢修，小修，停運或事故情況下排放的( )、( )和( )中的漿液。事故漿液池儲存能力是單臺鍋爐吸收塔漿液的(100)容量答案：吸收塔；漿液；石灰石漿液箱；排放坑二、判斷題1、石灰漿液制備系統(tǒng)的功能是準備工藝流程中所需的吸收劑。（ ）答案：對2、在吸收塔中，濕石灰石與氧化風機鼓送的氧氣和吸收塔中的二氧化硫發(fā)生反應，達到了除掉煙氣中的二氧化硫的目的，并且產(chǎn)生了唯一的輔產(chǎn)品石膏。（ ）答案：對3、當煙氣流過托盤時，托盤上的孔使煙氣流速降低，并且同時產(chǎn)生強烈的泡沫，去除二氧化硫。（ ）答案：錯

22、4、石灰漿液和除霧器的沖洗水從下而上地通過吸收塔，最后匯集到吸收塔底部的吸收塔反應箱。（ ）答案：錯5、 吸收塔密封箱作用是為了防止煙氣從溢流管中滲出。（ ）答案：對6、吸收塔可以大致被分成兩大主要部分：吸收塔反應箱和吸收塔噴淋區(qū)。（ ）答案：錯7、根據(jù)引風機出口壓力，調(diào)節(jié)升壓風壓力來維持以確保爐膛負壓。（ ）答案：對答案：錯8、脫硫系統(tǒng)中熱交換器的密封風機的作用是確保沒有凈煙氣泄漏到環(huán)境中。（ ）答案：錯9、空氣密封系統(tǒng)通過用空氣對檔板葉片的密封來確保無泄漏。（ ）答案：對10、升壓風機故障的情況下可能引起煙氣系統(tǒng)擾動，但ggh停運不會引起煙氣系統(tǒng)擾動。（ ）答案：錯11、 在煙氣系統(tǒng)和吸收

23、塔范圍內(nèi)的部件的維修和檢查期間，脫硫島應進入旁路運行模式，檔板的密封風也應停止運行。（ ）答案：錯12、 濕式球磨機大齒輪的潤滑采用噴霧裝置，周期性地噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現(xiàn)潤滑。（ ）答案：對13、 濕式球磨機噴射潤滑裝置系統(tǒng)當主電機工作時自動工作，當主電機停機時自動停機。（ ）答案：對14、 真空皮帶脫水機工作原理真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸濾液達到脫水的目的。（ ）答案：對15、 真空皮帶脫水機尾端和傳動端在安裝時可以有一定的斜度，在皮帶的寬度方向上也可以有一定的斜度。（ ）答案：錯17、各個區(qū)域的排水坑攪拌器應連續(xù)運行。答案：對18、煙氣通過第一級除霧器后，流向第

24、二級除霧器，在第二級除霧器的下面也有一系列帶有噴嘴的聯(lián)箱。經(jīng)過第二級除霧器后，煙氣通過出口罩排出吸收塔。答案：對19、石灰漿液和除霧器的沖洗水從上而下地通過吸收塔，答案：對20、吸收塔ph值是通過重新添加石灰漿液到吸收塔里來控制的。答案：對21、在吸收塔反應箱里的石灰漿液ph值是由在箱里過剩的漿液、被去除的二氧化硫和石灰在反應箱里滯留的時間共同決定的。答案：對22、吸收塔被分成噴射區(qū)和位于下部的反應箱兩部分答案：對23、為了使整個脫硫工藝流程繼續(xù)，就要利用石膏排出泵排出石膏，答案：對24、吸收塔可以大致被分成三大主要部分：吸收塔反應箱、吸收塔噴淋區(qū)和除霧區(qū)。答案：對25、吸收塔噴射區(qū)位于箱體水

25、位計之上，由開孔的不銹鋼托盤組成。答案：對26、吸收塔凈煙區(qū)是由兩級除霧器組成的答案：對27、一級除霧器通過工藝水對其朝上、朝下表面進行沖洗，使石灰漿液不能沉淀。二級除霧器只對朝上表面進行沖洗。答案：對28、投入運行的噴淋層數(shù)是由鍋爐負荷和煙氣進口側(cè)的二氧化硫決定的。答案：對29、氧化空氣系統(tǒng)為吸收塔反應箱提供無油的氧化空氣，以滿足石灰漿液的氧化，這個氧化過程包括亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化為硫酸鈣。答案：對30、在煙氣凈化的過程中，煙氣被水飽和，并被冷卻到酸露點以下。因此在進入煙囪之前，必須被再度加熱而使煙囪不結(jié)露，答案：對31、液氣比： 10.59l/m3 漿液循環(huán)相關(guān)停留時間： 4 min 漿液排除相關(guān)

26、停留時間： 15h ca/s： 1.03 煙氣流速： 3.67m/s 煙氣停留時間： 4.96s答案：對32、 關(guān)閉fgd系統(tǒng)前，應通過真空皮帶脫水機將吸收塔中石膏漿液密度降到1050kg/m3。答案：對33、 全煙氣脫硫效率：bmcr工況為95%石灰石消耗量：bmcr工況為2×5.7t/h石膏產(chǎn)量：bmcr工況為2×9.7t/h答案：對34、 脫硫壓縮空氣消耗:儀用空氣消耗:8m3/min(0.5-0.6mpa、常溫經(jīng)干燥)雜用空氣消耗: 20m3/min(0.5-0.6mpa、常溫)答案：對35、 運灰渣道路由廠區(qū)東南接出，向西3.0公里通往電廠灰場答案：對36、二級石

27、膏脫水系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品石膏含濕量10%，cl-含量小于100ppm,caco3含量不大于3%答案：對37、 脫硫系統(tǒng)出口粉塵濃度小于50 mg/nm3。答案：對38、 從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度20（wt），經(jīng)濃縮、脫水、使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏庫房堆放答案：對39、 膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進入二級脫水系統(tǒng)。答案：對40、 ggh的轉(zhuǎn)子直徑：13600mm加熱面積8971 m2換熱元件:由表面鍍有搪瓷的低碳鋼片組成, 鋼片厚度大于0.75mm, 搪瓷鍍層厚度應大于0.2mm答案：對41、 石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底

28、流。2臺石膏旋流器的底流經(jīng)石膏漿液分配器進入二級脫水系統(tǒng)。答案：對42、 漿液循環(huán)時間： 4.0min 液氣比： 10.59 l/m3答案：對43、 吸收塔直徑： 12200 mm吸收塔總高度： 31770 m答案：對44、 漿液池容積：1117 m3托盤開孔率: 38%答案：對45、 事故漿液池有效容積：1418m3尺寸（直徑×高）：16000×16000×6000mm答案：對46、 脫硫裝置產(chǎn)生石膏量：鍋爐bmcr工況 2×9.673t/h答案：對47、 設(shè)計煤種我廠2x300mw機組年排放so2量58053噸，答案：對53、鋼筋混凝土煙囪10.59

29、 l/m3210m，煙囪出口直徑為7m。答案：對54、鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度按小于100mg/m3答案：對55、細度<60m(250目90通過)、濃度不小于25 %的石灰石漿液排入石灰石漿液箱中。答案：對56、灰石碎石倉為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，。有效容積為820m3答案：對57、布袋除塵器除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于10mg/nm3。答案：對58、旋流器溢流出口石灰石漿液重量濃度為25%30%。答案：對60、吸收塔漿液密度過高會降低脫硫率，過低時脫硫劑的利用不徹底，保持漿液密度在10751085 kgm3之間，可獲得較好的脫硫效果。答案：對61、 ggh是利用鍋爐尾部的原煙氣

30、熱量來加熱脫硫凈煙氣的換熱設(shè)備答案：對三、簡答題、1、我廠脫硫石灰石漿液制備對石灰石來料的要求吸收劑制漿方式采用廠外來石灰石塊，石灰石料徑不大于20mm，在脫硫島內(nèi)石灰石漿液制備間采用濕式球磨機制成漿液。2、脫硫裝置石膏脫水系統(tǒng)的一二級脫水的設(shè)備有那些？石膏旋流站、真空皮帶脫水機3、吸收塔的內(nèi)部構(gòu)造？吸收塔采用單回路噴淋塔設(shè)計，并將設(shè)置有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔下部,塔內(nèi)吸收段設(shè)置三層噴淋，塔上部設(shè)置二級除霧器。4、脫硫劑石灰石是如何補入吸收塔的？脫硫劑石灰石通過濕式球磨機制成28%wt濃度的石灰石漿液，通過石灰石漿液供給泵連續(xù)補入吸收塔內(nèi)5、如何保證成品石膏的品質(zhì)？石膏漿液至皮帶脫

31、水機二級脫水系統(tǒng)進一步脫水。脫水后石膏含水量不大于10。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗，以使石膏中的cl含量小于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。6、 吸收塔采用帶托盤的優(yōu)點吸收塔采用帶托盤的噴淋塔，內(nèi)部無填充物，由于入塔煙氣經(jīng)托盤均布，改善了氣液傳質(zhì)條件，從而提高了塔內(nèi)脫硫效率；同時，托盤上的存液也可脫除煙氣中so2等污染物質(zhì)，因此減少了漿液循環(huán)量，有效降低了漿液循環(huán)泵的功耗。7、 吸收塔采用塔內(nèi)強制氧化和側(cè)進式機械攪拌的優(yōu)點采用塔內(nèi)強制氧化和側(cè)進式機械攪拌方式，提高了氧化效率，有效降低石膏中(caso3)的含量。8、 煙氣通過換熱器的流程及各部位的溫度通過煙氣換熱器ggh將熱原煙氣

32、中的熱量蓄積并加熱吸收塔出來凈化后的冷煙氣。原煙氣溫度由123降至86.8經(jīng)過吸收塔的入口向上流動穿過托盤及噴淋層9、 將增壓風機布置在吸收塔上游的好處煙氣系統(tǒng)將增壓風機布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運行,保證整個fgd系統(tǒng)均為正壓操作, 并同時避免增壓風機可能受到的低溫煙氣的腐蝕10、 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的構(gòu)造回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器,由配套進口驅(qū)動裝置和所有涂搪瓷換熱元件、吹灰器等組成。11、 為防止ggh傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風率,減小壽命，在我廠脫硫上采用了那種辦法？為防止ggh傳熱面間的沉積結(jié)垢而影響傳熱效率,增大阻力和漏風率,減小壽命，需要通過吹灰器使用壓縮空氣吹掃或用高壓水

33、進行定時清洗。12、 ggh的防腐主要措施對接觸煙氣的靜態(tài)部件采取玻璃鱗片樹脂涂層保護，對轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件采用20mm厚板考登鋼，密封片采用高級不銹鋼avesta254，換熱元件采用噴涂搪瓷的低碳鋼或去碳鋼片。13、 為防止煙氣在擋板門中泄露的主要措施擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)每爐包括3臺密封風機、2臺電加熱器，將加熱至100左右的密封空氣導入到關(guān)閉的擋板門，以防止煙氣泄漏。14、 為何ggh入口前的原煙氣段煙道無防腐處理？ggh入口前的原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高，無需防腐處理。ggh出口后的原煙氣煙道由于煙氣溫度已降至86.8左右, 低于酸露點,采用玻璃鱗片樹脂涂層。15、

34、so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中那些污染物so2吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中so2、so3、hcl、hf等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。16、 fgd的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括以下設(shè)備fgd的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括一臺吸收塔含兩級除霧器、三層噴淋層及噴嘴、托盤、氧化空氣矛式噴管、四臺側(cè)進攪拌器、三臺漿液循環(huán)泵、氧化風機及相應的管道閥門等。17、 托盤作用在吸收塔中有托盤導流篩板。托盤是b&w公司的專利技術(shù)，托盤的優(yōu)點在于各種負荷下均能有效地保證入口煙氣的均勻分布,煙氣負荷在40100%范圍之間變化，托盤可明顯增加吸收塔中氣-液-固三相的傳質(zhì)過程,可降低循環(huán)漿液量和氧化空氣耗量。18、 吸

35、收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)各有何功能？氧化結(jié)晶區(qū)，2吸收區(qū) ,（3）除霧區(qū)。氧化結(jié)晶區(qū)主要功能是用于石灰石溶解和亞硫酸鈣的氧化；吸收區(qū)其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；除霧區(qū)用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕，減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。19、 敘述在吸收塔內(nèi)石膏的形成在吸收塔內(nèi)，漿液含硫酸鈣、硫化鈣、未反應的石灰石、惰性物質(zhì)、飛灰和各種溶質(zhì)從煙氣中吸收硫的氧化物sox以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物sox與碳酸鈣反應，形成亞硫酸鈣。亞硫酸鈣由設(shè)置在漿液池中的氧化空氣分布系統(tǒng)強制就地氧化成石膏。20、 為何要求吸收塔上部吸收區(qū)ph值較高？吸收塔上

36、部吸收區(qū)ph值較高，有利于so2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低ph值下運行，有利于石灰石的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反應。21、 為何說石灰石濕法脫硫吸收劑利用率很高由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。22、 簡單介紹一下我廠吸收塔托盤布風裝置吸收塔托盤布風裝置，開孔率約38，三層噴淋裝置，每層噴淋裝置上布置有104個空心錐噴嘴，單個噴嘴流量為53.7m3/h，噴嘴進口壓頭為103.4kpa，噴淋層上部布置有兩級除霧器。23、 運行時吸收塔漿液的固體不斷濃度增大的原因？原煙氣穿過吸收塔時，蒸發(fā)并帶走的吸收塔中的水分以及脫硫反應生成物帶出水，將導致吸收塔

37、漿液的固體濃度增大。24、 漿液循環(huán)泵的作用漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細小，反應活性高的漿液霧滴提供能量。25、 氧化空氣系統(tǒng)的作用煙氣中本身含氧量不足以氧化反應生成的亞硫酸鈣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應中生成的半水亞硫酸鈣caso3·1/2h2o氧化為2水硫酸鈣caso4·2h2o即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。26、 石膏旋流器具有的作用石膏旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。27、 石膏旋流器的原理進入石膏旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，溢流進入濾液水箱。石膏

38、旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固濃度為50%的底流。28、 事故漿液池的作用事故漿液池用于儲存吸收塔檢修，小修，停運或事故情況下排放的漿液、石灰石漿液箱和排放坑中的漿液。事故漿液池儲存能力是單臺鍋爐吸收塔漿液的100容量29、 脫硫裝置停運檢修時煙氣擋板應處于什么位置？脫硫裝置停運檢修時，須關(guān)閉煙氣擋板，此時應以新鮮空氣作為密封氣，且密封氣壓力應高于煙氣壓力，從而防止煙氣進入工作區(qū)30、 運行中升壓風機軸承溫度應保持在多少度？運行中升壓風機軸承溫度應小于80。31、 事故處理的總則是什么？處理的總則是：(1)消除事故根源，隔絕故障點，限制事故的發(fā)展，并解除其對人身和設(shè)備

39、的威脅；(2)在保證人身安全和設(shè)備不損壞的的條件下，盡可能保持機組的運行，(3)設(shè)法保證廠用電源正常，防止事故擴大；(4)保證正常機組的最大出力運行，盡量減少對客戶的影響32、 ggh的轉(zhuǎn)子直徑、加熱面積、是多少？ggh的轉(zhuǎn)子直徑：13600mm加熱面積8971 m2換熱元件:由表面鍍有搪瓷的低碳鋼片組成, 鋼片厚度大于0.75mm, 搪瓷鍍層厚度應大于0.2mm33、 液氣比：（l/g）單位時間內(nèi)吸收塔再循環(huán)漿液與吸收塔出口煙氣的體積比34、 漿液循環(huán)相關(guān)的停留時間： tr 吸收塔氧化池漿液最大容積與再循環(huán)漿量之比。35、 泵的汽蝕：液體中逸出的氧氣等活性氣體，借助汽泡凝結(jié)時放出的熱量會對金

40、屬起化學腐蝕作用的，我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕的結(jié)喉引起材料破壞，噪聲和振動。泵的性能下降。36、 泵與風機的喘振：所謂喘振現(xiàn)象，即是泵與風機的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復變化的現(xiàn)象稱為喘振現(xiàn)象。從理論上講，喘振的發(fā)生應具備三個條件:(1)泵與風機具有駝峰形性能曲線，并在不穩(wěn)定的工況區(qū)工作。(2)管路中且有足夠的容積和輸出管中存有空氣。(3)系統(tǒng)喘振頻率與機組旋轉(zhuǎn)頻率重迭，發(fā)生共振。喘振與汽蝕現(xiàn)象定不相同的，汽蝕一般發(fā)生在較大流量處，與此相反，喘振發(fā)生在較小流量處。而且喘振的振動周期比較長，頻率范圍100.1hz，而汽蝕的頻率范圍為60

41、02500hz37、 攪拌器的作用其作用是在漿液中不斷的攪拌旋轉(zhuǎn)，使?jié){液中的固體物不沉積38、 皮帶脫水機構(gòu)造:橡膠皮帶、高分子聚乙烯滑道、濾布、真空盒。電機、托輥及沖洗水管路和調(diào)偏裝置等組成。39、 一套完整的濕法脫硫工藝系統(tǒng)通常包括那些系統(tǒng)：so2吸收氧化系統(tǒng)即吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備與輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理與排放系統(tǒng)、副產(chǎn)品石膏貯存或回收利用系統(tǒng)等。具體工程的脫硫系統(tǒng)因條件不同其組成可能略有差異。40、 攪拌器檢修皮帶輪質(zhì)量要求皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。皮帶無撕裂及老

42、化。41、 真空皮帶脫水機過濾布導向裝置檢修質(zhì)量要求 定位器擋板偏移角為16°。控制臂與濾帶調(diào)整比為10/40，即當控制臂移動10mm時，過濾帶移動40mm。42、 真空皮帶脫水機檢修質(zhì)量要求發(fā)現(xiàn)濾帶表面損壞應更換。濾帶通氣良好，無堵塞。過濾帶行走中無銳利物損壞的可能。新過濾布應與舊過濾布行走軌跡一致，行走中不跑偏。過濾布光滑面向上43、 石膏輸送機滾筒與托輥的檢修檢修質(zhì)量要求應保證無裂紋或凹坑，否則應更換或焊補。厚度磨損不得超過60%(塑料材料不能超過50%)，垂直度公差為1.5mm。44、 石膏漿泵、石灰石泵軸承檢修質(zhì)量要求軸承體表面應無銹斑、坑疤(麻點不超過3點，深度小于0.5

43、0mm，直徑小于2mm)轉(zhuǎn)動靈活無噪聲。公差配合：軸徑向軸承與軸h7/js6；徑向軸承與軸h7/k6；外圈與箱內(nèi)壁js7/h6；止推軸承外圈軸向間隙為0.02mm0.06mm；軸承軸向間隙不大于0.30mm；軸承徑向間隙不大于0.15mm；轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的1/245、 石膏漿泵、石灰石泵檢修泵體及過流部件質(zhì)量要求泵殼無磨損及裂紋；橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固；葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷。輪與吸入襯板間隙：臥式泵為1mm1.5mm，立式液下泵為2mm3mm。無泄漏，且水壓高于泵壓0.5bar以上。46、 攪拌器減速器檢修質(zhì)量要求齒面無銹蝕斑點，齒面磨損不超過

44、1/10；齒側(cè)間隙為0.51mm0.8mm，齒面接觸大于65%。管路暢通，油泵供油正常。軸承無過熱、裂紋，磨損量符合相應軸承標準的規(guī)定47、 煙道擋板檢修葉片質(zhì)量要求葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面潔凈。48、 煙道擋板密封裝置檢修質(zhì)量要求 軸封完好，無雜物、腐蝕及泄漏，管道暢通49、 增壓風機檢查調(diào)整聯(lián)軸器質(zhì)量要求聯(lián)軸器校正中心要符合：徑向圓跳動0.08mm，端面圓跳動0.06mm。兩端面間隙10mm，調(diào)整墊片，每組不得超過4塊。與軸的配合為h7/js6，與彈性圈配合無間隙，彈性圈外徑與孔配合間隙為0.4mm0.6mm。50、 增壓風機檢查葉輪質(zhì)量要求無裂紋、變形等缺陷。允許最大不平衡重量為

45、8g。葉片厚度磨損量不超過其厚度的1/2，輪盤厚度磨損量不超過其厚度的輪盤1/351、 增壓風機檢查調(diào)整主軸質(zhì)量要求無裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8。直線度為0.05mm，與軸承配合時，其軸徑的圓柱度公差為0.04mm。52、 增壓風機檢修電機軸承質(zhì)量要求合金表面無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。合金面與軸頸的接觸角為60°90°，其接觸斑點不少于2點/cm2。襯背與座孔貼合均勻，上軸承體與上蓋的接觸面積不少于40%，下軸承體與下座的接觸面積不少于50%，接觸面積不少于70%。頂部間隙為0.34mm0.40mm，側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙為0.20mm0.3

46、0mm，推力軸承與推力盤、襯背的過盈量為0.02mm0.04mm。四、論述題: 1脫硫斗式提升機啟動前的檢查a) 檢查斗提機本體完好，所有人孔門封閉嚴密，各地腳螺栓、連接法蘭連接緊固；b) 檢查鏈條張緊裝置完好，鏈條松緊度合適；c) 檢查料斗內(nèi)無積渣，無破損情況；d) 斗提機電機、減速機按通則檢查正常；e) 減速機傳動鏈條松緊度合適；f) 斗提機各潤滑點在加油（脂）周期內(nèi)，潤滑情況良好；g) 斗提機就地控制柜內(nèi)無雜物、接線牢固，就地/遠程控制旋鈕在“遠程”位。2. 單螺桿空壓機壓縮機原理主機由一個圓柱螺桿和兩個對稱配置的平面星輪組成,嚙合副螺桿槽,機殼和星輪齒面構(gòu)成封閉的容積.螺桿帶動星輪旋轉(zhuǎn)

47、,星輪齒在螺桿槽內(nèi)相對移動時,螺桿槽內(nèi)的氣體即相應壓縮和排出.螺桿有6條螺桿槽,由兩個星輪將螺桿沿水平面風格成兩個工作空間,各自實現(xiàn)吸氣,壓縮和排氣過程3. 空壓機無壓力空氣排出故障原因與排除方法故障原因：  1、空壓機松壓閥卡滯閥片變形或斷裂。2、進、排氣口積碳過多。  故障的判斷與排除方法：  1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件。2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。4. 空氣壓出口壓力不足故障原因判斷與排除方法故障現(xiàn)象：在發(fā)動機運轉(zhuǎn)，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值。  故障原因：

48、  1、氣壓表失靈。  2、空壓機與發(fā)動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。  3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。  4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。  5、空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。故障的判斷與排除方法：  1、觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表損壞，這時應修復氣壓表。  2、如果上述試驗無放氣聲或放氣聲很小，就檢查

49、空壓機皮帶是否過松，從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。  3、如果空壓機不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應清除污物。  4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，則應進一步檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復損壞零件。  5、檢查空壓機缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。  6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標注(箭頭)方向是否一致。5.水環(huán)式真空泵工作原理它利用泵殼和葉輪間不同心的安裝結(jié)構(gòu)，在葉輪作旋轉(zhuǎn)時，構(gòu)成與葉輪成偏

50、心的水環(huán)，充滿在葉間的容積，在固定的吸氣口和排氣口的相應配合下，完成吸氣、壓縮和排氣作用6.多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度選擇條件：a) 流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底；b) 流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從下列兩個現(xiàn)象得到反映：a) 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減小。b) 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減小。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管了進行機械除去沉積物了。7. 石灰石/石膏法脫硫工藝反應原理該工藝的主要原理是：送入吸收塔的脫硫吸收劑石灰石(石灰)粉漿液與經(jīng)氣氣換熱器冷卻后進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(so2)與吸收劑漿液中的碳酸鈣(caco3)以及鼓入的空氣中的氧氣(o2)發(fā)生化學反應，生成二水硫酸鈣