數(shù)控機床與編程試題題庫及答案

1、數(shù)控機床與編程試題與答案、填空題:1工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序 集中原則和工序分散 原則。2 數(shù)控機床的精度包括：幾何精度和 位置 精度。3. 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。4 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài) 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是 _工件坐標系。6 用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這 個距離稱為工件原點偏置。7. 數(shù)控機床上的坐標系是采用_右手笛卡爾 標系，大拇指的方向為X 正方向。8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為.子程序嵌

2、套。9. 線切割加工的主要工藝指標是切割速度、 表面粗糙度、 電極絲損耗量、加工精度。10. 立方淡化硼刀具具有較高的 硬度（熱穩(wěn)定性）、 耐熱性 耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11. 電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型 加工和電火花線切割加工兩類。12. 切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度 。13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定 刀具 相對于靜止的 工件 坐標而運動。14. 數(shù)控機床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15. 加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和刀庫兩種。16. 粗車時，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_進

3、給量_、切削速度_。17. 數(shù)控車床的圓心坐標為I、K,表示圓弧圓心到圓弧_起點所作矢量分別在X、Z坐標軸 方向上的矢量。18. 數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造、新產(chǎn)品試制 及等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19. 用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是亠工件坐標系_。20. 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為。21. 數(shù)控機床常用的坐標平面選擇指令為G17 、G18_ 、G19。22. 刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補償 和刀具長度補償。23. 數(shù)控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削 類數(shù)控機床、金屬成型 類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)

4、控機床和其它類數(shù)控機床。24. 切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度_ o25目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、 立方氮化硼、和o26. 數(shù)控編程一般分為_手工編程 和 自動編程_兩種。27. M代碼是控制數(shù)控機床 型助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28. 在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼o29. 自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六 代的發(fā)展。30. 在FANU係統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_或_M30_作為結(jié)束指令。31. X 軸通常是水平的,且平行于工件裝

5、夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為方向o32. 數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大刀具.和 件_之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補建立、刀補進行、刀補取消o35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是 進給量，最后是 切削速度o36. 銑削平面零件可采用端銑刀和_立_銑刀；銑削曲面可采用球頭 銑刀。37. 數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智 能化 等方向發(fā)展。38. “機床原點”是指機床上一個固定不變的 建

6、立_點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回 轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點。39. 電火花線切割常用的夾具有、磁性夾具、等,加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40. 數(shù)控機床上的坐標系是采用右手笛卡兒坐標系。41. 數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點為控制數(shù)控機床、 直線控制 數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。42. 伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44. G54 G59是依來定義的，而 G92是定義的。45在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是_硬質(zhì)合金。46. 不論是主程

7、序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組 成。47. 進給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。48. NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是_計算機數(shù)字控制機床_，F(xiàn)MS的含義是_柔 性制造系統(tǒng)，_OIMS的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。49. 外圓表面的主要加工方法是車削和。50. 背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51. 在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償旨令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不 需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52. 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準

8、點，這一過程稱為刀。53. 數(shù)控機床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 、機床本體和 測量反饋裝置 組成。54. 圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫 _順時針_，反之稱為_逆時針_。55 z軸是首先要確定的坐標軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。56. 確定數(shù)控機床坐標系時首先要確定 子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57. 加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58. 數(shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。59. 帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控

9、機 床稱為加工中心 。60. 數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)_數(shù)控機床。61. 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號寸機床及其加工過程進行控制的一種方法。62. 一般數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定六個（G54G59） 工件坐標系，這些坐標系的坐標原點在機床坐標系中的值可以用方式輸入。63. 設(shè)備功能是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令； _輔助功能 _指令主要用于數(shù)控機 床的開關(guān)量控制。64. 3B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。65. 數(shù)控機床坐標系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標為Z 軸，以刀具遠離工件方向為該坐標正向。66. 線切割加工

10、數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67機床坐標系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。二判斷題：1. G02功能為逆時針圓弧插補，G03功能為順時針圓弧插補。F2. G98功能為每轉(zhuǎn)進給，G99功能為每分鐘進給。F3. 數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用 7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精 度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F4. 加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實現(xiàn)工序集中。T5. G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T6. 以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T7. G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制

11、。T8. 刀具位置偏置補償是對編程時假想的刀具與實際使用的差值進行補償。F9. 為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀 具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。F10. 子程序號中的零可以省略。F11. 用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。 T12. 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進給量。T13. 加工中心機床的機械手的換刀位置“換刀點”是可以任意指定的。F14. 加工中心一般采用7: 24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15. 不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T16. 陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機非金屬材

12、料。F17. 直接選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合。T18 .快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19. 程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T20. 目前一般機床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補功能。T21. G92 指令是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標原點又稱為編程原點。T22. 線切割加工因脈寬較窄， 所以都用負極性加工， 工件接電源的負極， 否則切割速度變低而電極 絲損耗增大。 F23. G50 除了有坐標系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。 T24. 程序中G41 G42指令可以重復(fù)使用，無需 G40解除原補償狀態(tài)。F25在數(shù)控機床

13、中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F26. 銑削加工，起刀點和退刀點必須離開零件上表面一個安全高度。 T27. 工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 F28為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生， 應(yīng)該采用降低切削速度和進給速度， 同時選擇涂層 硬質(zhì)合金材料來達到減小前刀面磨損的目的。 T29. 精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。 T30所有的數(shù)控機床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F31子程序一般采用相對坐標的方法來編程，當然也可以使用絕對坐標編程。T32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”

14、可以編寫在一起，也可以單獨編寫。 T 34子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。F35在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。T37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。 F38背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進給量盡可能切除全部余量。F39“機床原點”是指機床上一個任意指定的點。F40加工中心一般采用 7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一。T42對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進刀或沿切線方向進刀，避免垂直進刀

15、。T43定位基準和工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合。T44為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生， 應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料， 同時提高切削速 度，加大進給量，增大刀具后角。 F45自動編程是利用計算機軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗即可完成。F46子程序中不允許編入機床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47刀位點是標志刀具所在不同位置的坐標點，不同類型刀具其刀位點是不相同的。T48 立式數(shù)控銑床大都在 X、丫平面加工，故G17指令可以省略。T49當數(shù)控機床的主軸為伺服主軸時，可通過 M96設(shè)定恒線速度控制。F50使用 G00 指令時，刀具的實際運

16、動路線軌跡不一定是一條從起點到終點的直線。T51在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的 Z 向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系。 T 52機床上工件坐標系原點是機床上一個固定不變的極限點。 F53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54在判定坐標和運動方向時，永遠假定刀具相對靜止的工件坐標系而運動。T55 M00 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機抽樣檢查等情況。 T 56當工件在快速定位方式時，機床以機床參數(shù)設(shè)定的快速成進給率移動，與編程的F 指令無關(guān)。T57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72 G73指令可以進行刀尖圓弧半徑補償。T58在銑

17、削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T59. 一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60. 在數(shù)控車床上，對刀的準確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61. 數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。 T62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。 F63. 機械回零操作時，必須原點指示燈亮才算完成 T64. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65. 能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。T66. 工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T67. 當按

18、下電源“ ON時，可同時按"CRT"面板上之任何鍵。F68. GO0'指令為刀具依機器設(shè)定之最高位移速度前進至所指定之位置。T69. 除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T70. 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T71. 經(jīng)濟型數(shù)控機床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 F72. 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。F73. 在程序中 F 只能用于表示進給速度。 F74. 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。F75. 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段

19、中。F76. G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T77. 線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標， 影響加工精度， 因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純 凈度，達到理想的加工狀態(tài)。 T78. 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 180o時半徑取負值。 T79不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F80. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 T三、選擇題：（每小題 1分，共 10 分）1加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精 度和剛度。A 1 ：16B7 ： 64C1： 4D 7 ：242按

20、照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ A ）A.輪廓控制 B 直線控制 C 點位控制3. 工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。A .尺寸精度B.形狀精度C4. （ A ）是機床上的一個固定點。A.參考點B.換刀點C5. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。D .遠程控制相互位置精度工件坐標系原點D .表面粗糙度D .起刀點A.數(shù)控機床的運動精度B .數(shù)控機床的加工精度C .數(shù)控機床的脈沖當量 D .數(shù)控機床的傳動精度6.（ A）代碼是國際標準化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標準代碼A . ISOB. EIAC. GD.B7.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ C ）。A.

21、傳動絲杠上B.伺服電動機軸上C.機床移動部件上 D.數(shù)控裝置中8.數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（A）。A .輪廓控制系統(tǒng)B.動作順序控制系統(tǒng)C .位置控制系統(tǒng)D .速度控制系統(tǒng)9. 下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A. GB. MC . S D . T10. 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。A.三個 B .四個 C .五個 D .六個11. 在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0312. 數(shù)控機床的分辨率是指（ C ）。A.分辨位移的速度B .分度精度C .最小設(shè)定單位D .定位精度©

22、 400毫米的數(shù)控車床的型號13. 下列型號中 ,（ B ）是最大加工工件直徑為A. CA6140B . CK6140 C . XK8140 D . XK504014絲杠間隙補償功能在（D ）時起作用A. G00變G01 B . G02變G03或G03變G02 C .從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過象限15. “K'類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。A.軟鋼；B .合金鋼； C .碳鋼；D .鑄鐵。16. 加工精度為IT8級的孔，當孔徑大于20mm寸可以采用（D ）方案。A.鉆一一鉸 B .鉆一一擴 C .鉆一一鏜 D .鉆一一擴一一鉸17. 判斷數(shù)控車床（只有軸）的負方

23、向看去，順時針方向為架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（A.圖1a表示刀架在機床前面時的情況；C.圖1b表示刀架在機床前面時的情況；X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（ 丫G02,逆時針方向為G03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀C ）。B .圖1b表示刀架在機床后面時的情況;D .以上說法均不正確。（a）（b）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18. G50X200.0Z100.0指令表示：（D ）A .機床回零；E.原點檢查； C .刀具定位；D .工件坐標系設(shè)定c19. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C ）子程序嵌套。A.只能有一層B .可以無

24、限層C .可以有限層D .不允許有20. 若未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的（D ）精度。A.外徑；B .內(nèi)徑；C .長度；D .錐度及圓弧。21. 數(shù)控機床中的“ CNC的含義是（B ）。A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國網(wǎng)通22. 程序校驗與首件試切的作用是（ C ）0A.檢查機床是否正常；B .提高加工質(zhì)量；C檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D.檢驗參數(shù)是否正確。23. 加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于10mm寸可以采用（A ）方案A.鉆一一鉸B 鉆一一擴 C 鉆一一鏜 D 鉆一一擴一一鉸24.在直徑400mm勺工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)

25、定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B ） r/minA. 69；B . 79；C. 100；D . 200。25.機械效率值永遠是（ B）。A.大丁 1； B .小于1；C .等于 1 ；D.負數(shù)26.世界上第一臺數(shù)控機床是（ C）年研制出來的。A. 1946B . 1948C. 1952 D .195827夾持工件時，下列那項可不予考慮：（ D ）A.車削方式；B .進給方向；C.工件直徑；D .切削液。28. 在輔助功能指令中， （ B ）是有條件程序暫停指令。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0329. 機械零件勺真實大小是以圖樣上勺（D ）為依據(jù)。A.比例；

26、 B .公差范圍；C .技術(shù)要求； D .尺寸數(shù)值。30. 加工精度為IT7級的孔，當孔徑小于12mm寸可以采用（C ）方案。A.鉆一一擴 B .鉆一一鏜 C .鉆一一粗鉸一一精鉸D .鉆一一擴一一鉸31 .選擇“ ZX'平面指令是：（B ）A. G17；B . G18；C . G19；D . G20。32. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A ）。A. M05 B . M06 C . M08 D . M0933. 三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。A.大徑；B.小徑；C .底徑； D .中徑。34. 鋼中含碳量降低時其： （ C ）A .塑性隨之降低；B .強度隨之增大

27、；C .塑性增大而強度降低；D.塑性與強度均增大。35. 在下列的數(shù)控系統(tǒng)中， （A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A. FANUC-6M B. FANUC-6T C. FANUC-330D D. FANUC-0T36. 數(shù)控系統(tǒng)中，（ A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A. G01、F；B . G27、G28；C . G04；D . M02。37. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ）。A. 42V；B . 36V；C . 24V；D . 12V。38. 在下列機床型號中， （ B ）是一臺加工中心。A. XK754 B . XH764 C . XK8140 D .

28、X814039數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。A. 機床原點； B 固定參考點； C 機床坐標系； D 工件坐標系。 40在數(shù)控機床上，確定坐標軸的先后順序為： （ D ）。A. X軸一Y軸一Z軸 B . X軸一Z軸一Y軸 C . Z軸一Y軸一X軸 D . Z軸一X軸一Y軸 41 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B.多品種中小批量C .單件42數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。A.傳動精度B .運動精度和剛度 C .快速響應(yīng)性能和運動精度 D .傳動精度和剛度 43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B ）。AM

29、00 B M01 C M02 D M30 44為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求， 并能夠獲得最佳切削速度， 主傳動系統(tǒng)的要求是（ C）。A.無級調(diào)速 B .變速范圍寬 C .分段無級變速 D .變速范圍寬且能無級變速45圓弧插補指令 G03 X Y R中，X、Y 后的值表示圓弧的（ B）。4647起點坐標值 B 終點坐標值（B）使用專用機床比較合適。復(fù)雜型面加工 B 大批量加工在FANU係統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有D ）。圓心坐標相對于起點的值齒輪齒形加工A G01 B G02 C G03 D48 數(shù)控銑床的默認加工平面是（ A ）。G04A . XY平面B . XZ平面C.YZ平面49

30、.加工精度為IT9級的孔，當孔徑小于30mm寸可以采用（D）方案。A 鉆鉸 B50 . G00指令與下列的鉆擴鉸 C 鉆鏜 C ）指令不是同一組的。鉆擴A G01G02， G03C G0451 開環(huán)控制系統(tǒng)用于A ）數(shù)控機床上。A 經(jīng)濟型 B中、高檔精密52 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C ）。A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B機床精度不同 C有無自動換刀系統(tǒng)53 在下列加工中心準備功能指令中，C ）表示選擇在 XZ 平面內(nèi)進行圓弧插補。D G19A G16 B G17 C G1854 采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A 單一零件中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C 大批量55G02 X20

31、Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。A 整圓 B 夾角 =180°的圓弧C 180°夾角 360°的圓弧56. 下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457. 數(shù)控機床加工依賴于各種（ D ）。A.位置數(shù)據(jù) B .模擬量信息 C .準備功能 D .數(shù)字化信息58. 在輔助功能指令中， （ C ）是程序結(jié)束指令。A. M00B . M01 C . M02 D . M0359. 數(shù)控機床的核心是（ B ）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng) C .反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)60. 數(shù)控機床加工零件時是由（ A ）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B .操作

32、者 C .伺服系統(tǒng)61. 當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度（A ）。A.應(yīng)該取小一些B.應(yīng)該取大一些 C.的大小對它們沒影響 D.的大小對它們的影響不確定62在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C ）。A. X軸B.Y軸C. Z軸63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（A ）0A. A軸B.B軸C. Z軸64 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A 曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 螺紋加工65 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B ）。A. F代碼 B . G代碼 C . T代碼66 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C ）。A. F代碼 B

33、 . S代碼 C . M代碼67 用于機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。A. F代碼 B . T代碼 C . M代碼68 .在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A ）是設(shè)定恒線速度控制。A G96B G97CG98D G9969 數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（ C ）。A. X軸B. Y軸C. Z軸70 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）A M00 B M01 C M02 D M3071輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。A M00BM01C M02DM3072輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（D ）。AM06BM09C M08DM0573在輔助功能指令中，（ C

34、）表示子程序調(diào)用指令。AM96B M97 C M98 D M9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T B FANUC-6MC FANUC-330D75. 下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為 © 400毫米的數(shù)控車床的型號。A CJK0620 B CK6140C XK504076. 下列型號中（ B ）是工作臺寬為 500毫米的數(shù)控銑床。A. CK6150 B . XK715 C . TH615077. 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。A. XK754 B . XH764 C . XK814078. 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控

35、制系統(tǒng)。A. FANUC-0T B . FANUC-0M C . SIEMENS 820G79. 加工精度為IT8級的孔，當孔徑小于20mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴C .鉆一一鏜D .鉆一一擴一一鉸80. 四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）。A. B軸 B . C軸C . W軸81目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ C）。A.靜壓導(dǎo)軌B 滾動導(dǎo)軌 C 滑動導(dǎo)軌82.機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A 通用 B. 專用 C. 組合83數(shù)控機床上有一個機械原點， 該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠 時設(shè)定。該點稱（ C

36、）。A.工件零點B .機床零點C .機床參考點84數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B .點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數(shù)控系統(tǒng)中 , （ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0TB FANUC-6MCSIEMENS 820GDFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A ）。A.主運動和進給運動B 主運動和輔助運動C 輔助運動和進給運動87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A.大 B 小 C 相等88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削

37、循環(huán)指令。AG90 B G92CG94 D89數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C）A.曲面形狀加工B .平面形狀加工90刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ D）。A 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)G96C孔系加工B 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)D 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消A. G40B. G41C. G4292. 數(shù)控機床中的“ NC的含義是（A ）。A.數(shù)字控制 B .計算機數(shù)字控制C .網(wǎng)絡(luò)控制 D .中國網(wǎng)通93. 用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏

38、移量為（ C ）。A . 12.4B. 11.6C. 6.494. 數(shù)控機床的標準坐標系是以（ A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系B .絕對坐標系 C.相對坐標系四、名詞解釋：1. 絕對坐標系：所有坐標點的坐標值均從某一固定原點計量的坐標系2. 機床坐標系原點 : 也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家在設(shè)計時確定的。3. 參考坐標系 : 參考點是機床上的一個固定點。該點是刀具退離到一個固定不變的極限點，以參 考點為原點坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫參考坐標系。4. 線切割加工中的切削速度 : 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中 心在工件上切過的面積總和

39、。5. 走刀路線 : 刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反 映了公步的順序。6. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) : 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機、速度控制單元、測量反饋單元、 位置控制等部分。7工件原點偏置 : 在加工時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離。 8工序分散 : 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9固定循環(huán)指令 : 為簡化編程機床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。 10機床原點 : 機床上一個固定不變的極限點。11編程坐標系（工件坐標系） : 工件坐標系是編程人員為編程方便，在工件、

40、工裝夾具上或其他 地方選定某一已知點為原點建立的一個編程坐標系。12基準統(tǒng)一原則 : 同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則。 13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。14. 工藝基準：加工及裝配過程中使用的基準15. ISO代碼：以國際標準化組織的原則為標準建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是InternationalOrganization for Standards 的英語簡稱。16加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中, 刀具相對零件的運動軌跡和方向。17. 增量坐標： 刀具或機床的坐標體相對于前一個坐標位置給出時稱增

41、量坐標。 刀具或機床的坐標 體相對于固定的坐標原點給出時稱絕對坐標。18刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進行切削。 19加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。20. 輪廓控制：刀具和工件相對運動時能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制 21進給速度：單位時間內(nèi)刀具（工件）沿進給方向移動的距離。22. 機床坐標系 ：機床上一個固定不變的極限點。五、簡答題：1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對與首件試切2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。 答；對于小

42、批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別 大，宜采用數(shù)控機床。2. 選擇數(shù)控機床刀具（刀片）時應(yīng)考慮哪些因素？答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。（ 2） 被加工材料性能。（ 3） 切削工藝的類別。（ 4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（ 5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（ 6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。（7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟壽命。4簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。答：（ 1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（ 2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進退應(yīng)沿切線方向切入切出。5

43、. 數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：（1 ）適應(yīng)性強（2）適合加工復(fù)雜型面得零件（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4）加工生產(chǎn)效率高（5）一機多用（6）減輕操作操作者的勞動強慶（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8）價格較貴（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜6簡述GOO指令與G01指令的相同點與不同點。答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？ 答：順銑銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對工

44、件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。 順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點： 工件需要較大的夾緊力， 容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化， 降低表面 加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡述加工中心的特點。答：（1）. 具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成 銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工， 工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進給軸 （三軸以上）， 甚至多個軸。 （3） 加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可 以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時

45、間，提高加工效率。9. 數(shù)控機床的坐標軸與運動方向如何確定？答：Z坐標軸：Z軸是首先要確定的坐標軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一 臺機床有幾個主軸，則指定常用的主軸為 Z軸。X 坐標軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以 此方向為正方向。Y 坐標軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。答：當使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止狀態(tài)。而當使用 M01時，只有當面板 上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。1

46、1在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原則是什么？ 答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。原則：（1） 選在零件的設(shè)計基準、工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的 加工精度；（2）選在方便坐標計算的地方以簡化程序編制； （3） 選在便于對刀， 便于測量的地方， 以保證對刀的準確性。12簡述數(shù)控機床對刀具的要求。答：（1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施（6）精度迅速的調(diào)整（7）自動快速的換刀（8）刀具標準化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡述數(shù)控車床加工的對象。答： 1.輪廓

47、形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件； 2.精度要求高的零件； 3.特殊的螺旋 零件； 4. 淬硬工件的加工。14簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。 答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便， 結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 造價高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性， 調(diào)試比較方便。15簡述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細金屬導(dǎo)線作為工具電極， 對工件進行脈沖火花放 電

48、腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的勞動強度減輕（6）經(jīng)濟效益高（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡述加工順序的安排。答： 1. 基面先行原則 2. 先粗后精原則 3. 先主后次原則 4. 先面后孔原則 5. 先近后遠原則 18什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率 ; 減少工序數(shù)目，縮短工 藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作； 減少機床數(shù)量、

49、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次 數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期比較長， 不利于 轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因答：（1）可以減少加工所需機動時間和輔助時間（2）縮短了定位和非切削時間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間（4）數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間21簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系答：機床坐標系原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參

50、考點是相對機床零點的一個特定點、 一個可設(shè)定的參數(shù)值， 它的主要意義在于建立機床坐標系， 只有知道機床坐標系后才能確定 編程原點。22說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用 M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵， 將從程序第一段重新執(zhí)行；而 M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。 23精加工時切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小 的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。答：

51、（1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極， 可節(jié)約電極設(shè)計和制造費用，縮短生產(chǎn)準備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細異形孔、 窄縫和形狀復(fù)雜 的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5） 直接利用電、熱能進行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進行調(diào)整，有 利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一 次性使用，故加工精度高。（7

52、）采用線切割加工沖模時 , 可實現(xiàn)凸，凹一次加工成型。 25在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原則。答： 1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，減少錯誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。 3）對于對稱的零件，工件零點應(yīng)選在對 稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在 工件表面。26數(shù)控加工中加工螺紋的注意事項。答：（1）進行恒螺紋加工時，其進給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進給率的單位即 mm/r（或in/r） （ 2） 為避免在加減速過程中進行螺紋切削，要設(shè)引入距離 （）和超越距離，即升速進刀段和減速退

53、刀段 對于大螺距和高精度的螺紋取最大值 -一般取-的 1/4 左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是， 一般按45 度退刀收尾。 （3） 螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸 標注和公差要求進行計算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。 27舉例說明數(shù)控機床如何按加工方式分類的。答：（ 1）金屬切削類數(shù)控機床（ 2）金屬成型類數(shù)控機床（ 3）特種加工類數(shù)控機床（ 4）其他類數(shù)控機床28粗加工時切削用量的選擇原則。 答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能 大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。29什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺點。 答：工序分散原則