JSZLB-JSZLL-001A冷軋帶鋼基本工藝規(guī)程

1、江陰梅園不銹鋼有限公司冷軋工藝技術規(guī)程第一章： 基本概況第一節(jié)： 概況介紹1、 產線特點 1.1 本公司以窄帶冷軋為主要產業(yè)。產線主要由四臺可逆式四輥冷軋機、8臺四輥不可逆式冷軋機、6臺光亮連續(xù)爐、5臺縱切機組、一臺邊部刨光（倒角）、表面修磨機組、拉矯機組等組成。1.2 本公司產能9001000噸冷軋帶材/月。1.3 本公司產品以不銹鋼為主，包括2系列、3系列、4系列及沉淀硬化不銹鋼、雙相不銹鋼等特殊不銹鋼。并承接外來精密合金、高溫合金、釬焊合金等的來料冷軋加工業(yè)務。1.4 品種與規(guī)格： 冷軋鋼帶0.13.0 ×5350mm。第二節(jié)： 冷軋帶鋼工藝流程 冷軋帶鋼表面精整(包括：酸洗、

2、拋光、焊接成卷）開坯軋制退火中間品軋制退火表面修磨成品軋制切邊分條檢驗包裝入庫第三節(jié)： 冷軋帶鋼工藝布置簡圖 1. 主夸廠房（軋機和熱處理） 12 1 2 3 4 13 14 5 6 7 8 15 16 21 22 17 18 19 9 10 11 20 11#四輥不可逆冷軋機，22. 副夸廠房1（修邊、分條、定尺、拋光、刨邊） 1 2 3 6 7 4 5 8 93.副夸廠房2（表面精整、修磨、拼焊成卷） 1 2 3 4 5 6第二章 冷軋帶鋼基本工藝規(guī)程第一節(jié)：坯料準備1、酸洗1.1、酸洗主要設備技術參數塑料酸洗槽塑料酸洗槽材料：硬漿氯已稀塑料酸洗槽尺寸：950×550×

3、7000毫米 二只。清洗池槽清洗池槽材料：鐵板包塑結構清洗池槽尺寸：1200×600×7200毫米 一只。漂洗水槽漂洗水槽材料：混凝土漂洗水槽尺寸：2000×1040×7000毫米 一只。 1250×1040×3400毫米 二只。1.2、 酸洗工藝要求酸洗工藝表鋼 種酸液配比酸液溫度（）酸洗時間（分）硝酸氫氟酸鹽酸濃度（%）精密類合金101550802040不銹類鋼帶51152055851030（1）、硝酸采用工業(yè)用酸，濃度為98%；氫氟酸采用工業(yè)用酸，濃度為51%；鹽酸采用工業(yè)用酸，濃度為31%。酸液按重量百分比配比。（2）、帶材酸

4、洗前要先平整或成卷松卷后才能酸洗。（3）、酸洗時間以氧化皮去除為準，表中僅供參考。2、坯料表面修磨2.1、表面修磨設備2.1.1、主要技術參數十一輥平整機:平整機規(guī)格：26×350mm輥筒直徑：100mm輥面長度：400mm線速度：0.17米秒功率：14千瓦2.1.2、 無錫拋光機設備主要技術參數十一輥平整機十一輥平整機參照水拋機組中十一輥平整機參數。拋光機:拋光規(guī)格：35.5×300砂帶規(guī)格：400×1960線速度：1625米/秒功率：14千瓦滑道式拋光機（三臺）拋光規(guī)格：26×300布制砂輪規(guī)格：260×60線速度：12米/秒功率：3千瓦2

5、.2、表面修磨工藝要求2.2.1、工藝要求十一輥平整機:檢查設備是否正常，軸承和油眼處應加油潤滑，然后空載試車。按生產通知單核對來料的鋼種、爐號、規(guī)格和支數，檢查來料表面質量及外形，發(fā)現(xiàn)有質量異議及時向技術質量組匯報，待異議處理后，方可平整。根據帶鋼規(guī)格，調整輥筒間隙試平整一、二支，待平直度符合要求后，方可開始平整。帶鋼必須放直，平穩(wěn)地通過導衛(wèi)，送入平整機。帶鋼出平整機時，如果翹頭，要用手撳，不能用腳踏。帶鋼尾部出口時，操作人員要離開一定距離。平整機不能超負荷運行，不準二支帶鋼同時平整，或者頭尾相迭進入平整機。帶鋼平整后，應按鋼種、爐號和規(guī)格、支數分別堆放，做到標識分明。2.2.2、拋光機工藝

6、要求拋光時，嚴格按拋光工藝執(zhí)行，每面來回至少拋二道以上。清除深度缺陷時，缺陷附近的精整厚度要逐步過渡，不易相差太大。拋光后帶鋼表面應絲紋整齊、均勻、光滑、細潔，不得有裂碎、邊紋、折疊、 翹皮、凹坑麻點、劃傷、氧化及氧化色差等影響成品質量的缺陷存在，但允許有少量不易去除的凹坑、麻點存在。拋光過程中如發(fā)現(xiàn)帶坯表面缺陷異常嚴重應及時通知技術或質量管理人員進行處置。拋光后，帶鋼應注明鋼種、爐號、規(guī)格、支數和重量，并按要求堆放整齊拋光工藝表:鋼種拋光順序（先后）無錫拋光機滑道式拋光機鋼絲刷36目80目60目80目精密合金類不銹鋼及高溫合金類2.2.3 表面精整后操作都應對表面進行檢查，操作都可根據帶坯表

7、面的實際情況合理調整表面拋光工藝，以保證帶材成品表面要求。3、 拼焊成卷3.1 生產前準備焊機走動部分和卷取機各油孔要加油，焊機、夾具、卷取機和輥道要做好清潔工作，尤其是在帶鋼通過的部位。檢查壓縮空氣、冷卻水流量是否正常，氣動閥是否可靠，管道是否漏氣。按照生產通知單核對來料的鋼種、爐號、規(guī)格和支數，并檢查來料質量。按需要焊接的帶鋼鋼種和規(guī)格，調整焊機的參數，以滿足工藝要求。3.2 生產操作和維護為消除焊縫頭部和尾部的弧坑下陷，應在頭部及尾部墊上墊塊。為防止焊縫跑偏，需要在焊接時適當調整焊槍的左右距離。焊接時先開氬氣噴嘴的餓水冷管和氬氣，然后送電焊接。焊具在裝配時可用高頻火花檢查來保證電極的同心

8、度。噴嘴內徑和孔道應有很好的光潔度和無棱角，以免使氣體流動不均勻而影響焊接質量。電極端應磨成30。左右銳角，電極尖端至噴嘴孔端面的距離應保持在（L-0.2）mm左右。（L為噴嘴孔道距離）高頻振蕩器中的餓火花放電器，在長期工作后可能由于氧化損耗而不易擊穿，可拆下去除氧化層和調整間隙距離。3.3 焊接采用氬氣保護等離子或電弧焊接名稱單位參數電源電壓V380控制電源電壓V220額定焊接電流A300電流調節(jié)范圍A60300小車速度米/小時8100電極直徑mm25氬氣消耗量升/小時離子氣流<600保護氣升/小時<16003.2 焊接控制要求3.2.1 焊接前切頭時，斷口平面應和帶鋼水平及帶鋼

9、中線成直角，以使帶鋼對齊對直，對接時不得有影響焊接質量的間隙。3.2.2 焊縫應嚴防跑偏，必須焊透，表面應光潔。焊后如有缺口、氣泡、夾雜和等缺陷，應補焊或切頭重焊。3.3.3 帶坯有寬窄時，拼焊的兩支帶材寬度中心線對準，拼焊后不得出現(xiàn)肉眼能見的明顯側彎或彎角。3.4 主要鋼種的焊接要求3.4.1 焊接工藝鋼種牌號或厚度(mm)車 速（表顯mm/min)焊接電流(A)離子氣流（m3/h)保護氣（m3/h)高溫合金2.510.0802600.010.800.21.0一號、二號、四號合金3.010.0202200.010.800.21.0其它鋼種2.54.93.010.01302600.010.80

10、0.21.0>4.95.52.510.01503000.010.800.21.0>5.58.02.07.02003000.030.800.21.03.4.2 有特殊要求時，按指定焊接工藝執(zhí)行。3.4.3 在焊接生產過程中，要求認真檢查焊縫質量，根據實際焊縫質量狀況，結合不同品種鋼帶的特殊性，操作者可對上述焊接工藝參數進行合理調整優(yōu)化，以焊接質量滿足后續(xù)冷軋生產要求為準。焊接工藝要求第二節(jié)：冷軋1、主要冷軋工藝設備技術參數1.1、可逆四輥軋機技術參數（機組1機組2）工作輥直徑：185200mm 支撐輥直徑：530550mm軋輥的輥面寬度：500mm 鋼卷內徑：500mm鋼卷外徑：70

11、01000mm 最大卷取重量：1000kg最大軋制壓力：500T 最大軋制速度：30m/s坯料最大厚度：6mm 軋制帶材的寬度：150350mm成品厚度：0.31.5mm 卷機張力范圍：0.610T壓下方式：液壓壓下 主電機功率：500kw左、右卷機功率：各160kw×21.2、四輥不可逆軋機技術參數工作輥直徑：125mm 支撐輥直徑：450mm工作輥的輥面寬度：450mm 支撐輥的輥面寬度：420mm左右卷機功率：大電機185KW 小電機110KW鋼卷內徑：500mm 外徑Max1200mm 開卷機卷筒直徑：500mm卷取機卷筒直徑：500mm 開卷張力：210KN卷機漲縮范圍：4

12、90500mm 軋機傳動方式：支撐輥傳動卷筒漲縮范圍：460510mm 最大卷取重量：1500kg最大軋制壓力：3000KN 最大軋制速度：290180m/min坯料最大厚度：1.53.2mm 軋制帶材的寬度：150350mm成品厚度：0.31.2mm 開卷速度：290m/min卷取速度：2180m/min 工作輥正彎力：每邊最大55KN收、墊紙裝置卷軸直徑：76mm 工作輥最大開口度：8mm卷機張力范圍：大小電機同時傳動1090KN；小電機單獨傳動325KN壓下方式：液壓推上 主電機功率：340kw2、 冷軋基本原則2.1 冷軋過程中每道次軋制時，對厚度偏差有明確要求按要求執(zhí)行，未作明確要求

13、的允許偏差±2.5%，成品尺寸應達到相應技術標準的要求。適當調整前后張力（四輥不可逆軋機的后張力操作人員應視軋制情況適當增加布夾子或壓緊夾子），以能正常軋制并保證帶鋼平直的要求為原則。2.3 軋制速度控制允許波動±25%，操作人員應掌握軋制穩(wěn)定時可適當快些，軋制不穩(wěn)定、帶材不平直等時應適當放慢軋制速度，以便于及時調整。2.4 本技術規(guī)程未明確具體軋制參數的牌號，各軋機機組冷軋道次29道，操作人員應視來料情況和成品要求適當調整冷軋道次和軋制參數，以滿足成品帶鋼的質量要求。2.5 本技術規(guī)程中的各道次軋制參數為建議參數，各軋機機組可根據所軋帶鋼的板形、厚度偏差等質量情況，適當調

14、整軋制道次或軋制參數，但調整范圍應不大于建議參數的35%。若調整超過范圍，應得到工藝技術人員的同意。工藝參數的調整應以保證成品帶鋼的厚度偏差、板形符合相應的檢驗標準。2.6 軍工產品成品軋制過程為關鍵，用加蓋（或注）“”進行識別就是識別。2.7 每軋機操作人員均應視本軋程為成品軋程，認真操作，做好本工序，服務下工序，為最終生產出優(yōu)良產品作努力。3、冷軋同帶鋼軋程表見冷軋帶鋼軋程表集鐵鈷釩軟磁合金（1J21、1J22）冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第一軋程第一軋程始終尺寸公差壓下率11.02.02.01.00-0.0650.020.902.02.00.90-0.0655.030.80

15、2.02.00.80-0.0660.040.702.02.00.70-0.0565.050.602.02.00.60-0.0570.060.502.02.00.50-0.0575.070.452.02.00.45-0.0577.580.402.02.00.40-0.0480.090.352.02.00.35-0.0482.5100.302.02.00.30-0.0485.0110.252.02.00.25-0.0387.5120.202.02.00.20-0.0390.0130.152.02.00.15-0.0292.0140.102.02.00.10-0.0295.0150.082.02.0

16、0.08-0.01596.0160.052.02.00.05-0.01597.51.鐵鎳軟磁合金（1J47、1J51）冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率10.104.004.000.10-0.0297.520.094.004.000.09-0.01597.830.084.004.000.08-0.01598.040.074.004.000.07-0.01598.350.064.004.000.06-0.01598.560.054.004.002.50±0.0937.02.50.05-0.01598.070.

17、044.004.002.00±0.0950.02.000.04-0.00598.080.034.004.001.50±0.0762.51.500.03-0.00598.090.024.004.001.00±0.0575.01.000.02-0.00598.02.鐵鎳軟磁合金（1J301J86）冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率13.008.008.003.00-0.1662.522.507.007.002.50-0.1664.332.206.006.002.20

18、-0.1363.342.005.005.002.00-0.1360.051.705.005.001.70-0.1166.061.505.005.001.50-0.1170.071.305.004.001.30-0.0874.081.105.005.001.10-0.0878.091.005.005.001.00-0.0880.0100.905.005.002.50-0.1650.02.50.9-0.0764.0110.805.005.002.00±0.0860.02.00.80-0.0760.0120.705.005.002.00±0.0860.02.00.70-0.056

19、5.0130.605.005.001.80±0.0864.01.80.60-0.0566.73.鐵鎳軟磁合金（1J301J86）冷軋帶鋼軋程表（續(xù)）序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差始終尺寸公差壓下率140.505.005.001.50±0.0770.01.50.50-0.0566.7150.455.005.001.20±0.0776.01.20.45-0.0562.5160.405.005.001.20±0.0776.01.20.40-0.0466.7170.355.005.001.00

20、±0.0580.01.000.35-0.0465.0180.305.005.001.40±0.0672.01.400.70±0.0450.00.700.30-0.0457.1190.255.005.001.40±0.0672.01.400.70±0.0450.00.700.25-0.0364.3200.205.005.001.40±0.0672.01.40.70±0.0450.00.700.20-0.0371.4210.155.005.001.00±0.0580.01.000.40±0.0260.00.4

21、00.15-0.0262.5220.105.005.001.00±0.0580.01.000.35±0.0265.00.350.10-0.0271.4230.085.005.002.50±0.0580.01.000.35±0.0265.00.350.08-0.0177.1240.055.005.001.40±0.0680.01.400.70±0.0450.00.700.20±0.01571.40.200.05-0.0175.0250.045.005.001.40±0.0672.01.400.70±0.04

22、50.00.700.20±0.01571.40.200.04-0.00380.0260.025.005.001.00±0.0580.01.000.35±0.0235.00.350.08±0.0177.10.080.02-0.00375.0彈性合金（3J1、3J3、3J53、3J58）冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程第五軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率12.505.005.002.50-0.1250.022.205.005.002.20-0.1256.032.0

23、04.004.002.00-0.1250.041.804.004.001.80-0.0955.051.503.503.501.50-0.0957.261.203.503.502.00±0.0843.32.001.20-0.0840.071.003.503.502.00±0.0843.32.001.00-0.0750.080.903.503.502.00±0.0843.32.000.90-0.0755.090.803.503.501.80±0.0848.51.800.80-0.0655.5100.703.503.501.80±0.0848.51.

24、800.70-0.0661.1110.603.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.60-0.0540.0120.503.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50-0.0550.0130.403.503.501.80±0.0848.51.800.80±0.0455.60.800.40-0.0450.0140.353.503.501.80±0.0848.51.800.80±0.0455.60.800.35-0.0456.31

25、50.303.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.60±0.0340.00.600.30-0.0350.0160.253.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.25-0.0350.0170.203.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.20-0.0260.0180.153.503.501.80

26、7;0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.40±0.0360.00.400.15-0.0263.0190.123.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.25±0.0250.00.250.12-0.01552.0200.103.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.25±0.0250.00.250.10-0.0156

27、0.0210.083.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.25±0.0250.00.250.08-0.01568.0220.053.503.501.80±0.0848.51.801.00±0.0544.41.000.50±0.0350.00.500.18±0.0264.00.180.05-0.0172.0彈性合金（3J21）冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程第五軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始

28、終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率11.503.503.501.90±0.0645.71.901.50-0.0921.021.203.503.501.54±0.0556.01.541.20-0.0822.031.003.503.502.00±0.0842.92.001.25±0.0537.51.251.00-0.0720.040.903.503.502.00±0.0842.92.001.13±0.0543.51.130.90-0.0720.450.803.503.502.00±0.0842.92.001.0

29、0±0.0550.01.000.80-0.0620.060.703.503.502.00±0.0842.92.000.88±0.0456.00.880.70-0.0620.570.603.503.501.00±0.0748.61.800.75±0.0458.30.750.60-0.0520.080.503.503.502.00±0.0842.92.001.00±0.0550.01.000.64±0.0336.00.640.50-0.0521.990.403.503.502.00±0.0842.92.001

30、.00±0.0550.01.000.50±0.0350.00.500.40-0.0420.0100.353.503.502.00±0.0842.92.001.00±0.0550.01.000.45±0.0250.00.450.35-0.0422.2110.303.503.502.00±0.0842.92.000.80±0.0460.00.800.38±0.0252.50.380.30-0.0221.1120.253.503.502.00±0.0842.92.001.20±0.0640.01.20

31、0.60±0.0350.00.600.32±0.0246.70.320.25-0.0321.9130.203.503.502.00±0.0842.92.001.20±0.0640.01.200.60±0.0350.00.600.25±0.0258.30.250.20-0.0220.0140.183.503.502.00±0.0842.92.001.00±0.0550.01.000.50±0.0350.00.500.23±0.0254.00.230.18-0.0221.7150.153.503.5

32、02.00±0.0842.92.001.00±0.0550.01.000.50±0.0350.00.500.19±0.0262.00.190.15-0.0231.6160.123.503.502.00±0.0842.92.000.80±0.0460.00.800.35±0.0256.30.350.15±0.0257.10.150.12-0.01520.0170.103.503.501.80±0.0748.61.800.70±0.0461.10.700.30±0.0257.00.300.

33、13±0.0256.70.130.10-0.01523.1180.083.503.501.80±0.0748.61.800.70±0.0461.10.700.30±0.0257.00.300.11±0.0263.30.110.08-0.01527.2190.053.503.501.80±0.0748.61.800.70±0.0461.10.700.30±0.0257.00.300.15±0.0250.00.150.07-0.01553.3第六軋程始終尺寸公差壓下率0.070.05-0.0128.6膨脹合金

34、冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率12.505.005.002.50-0.1150.522.305.005.002.30-0.1154.032.005.005.002.00-0.1160.041.704.004.001.70-0.1057.551.504.004.001.50-0.1062.561.304.004.001.30-0.0867.571.205.005.002.00±0.0860.02.001.20-0.0840.081.005.005.001.80±0.08

35、64.01.801.00-0.0744.490.905.005.001.80±0.0864.01.800.90-0.0750.0100.805.005.001.70±0.0866.01.700.80-0.0752.9110.705.005.001.50±0.0770.01.500.70-0.0653.3120.605.005.001.20±0.0576.01.200.60-0.0650.0130.505.005.001.20±0.0576.01.200.50-0.0558.3140.405.005.000.95±0.0481.00.9

36、50.40-0.0457.9150.355.005.000.95±0.0481.00.950.35-0.0463.3160.305.005.001.20±0.0576.01.200.60±0.0350.00.600.30-0.0350.0170.255.005.001.20±0.0576.01.200.60±0.0350.00.600.25-0.0358.3180.205.005.001.00±0.0580.01.000.50±0.0350.00.500.20-0.0260.0190.155.005.001.00±

37、0.0580.01.000.40±0.0260.00.400.15-0.0262.5200.105.005.001.00±0.0580.01.000.35±0.0265.00.350.10-0.01571.4210.055.005.001.00±0.0580.01.000.35±0.0265.00.350.15-0.0257.10.150.05-0.0166.7220.025.005.001.00±0.0580.01.000.35±0.0265.00.350.08-0.0177.10.080.02-0.00575.冷復雙金屬

38、冷帶軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程第五軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差壓下率11.302.02.01.30±0.0335.021.202.02.01.80±0.0610.01.81.20±0.0333.331.102.02.01.70±0.0515.01.71.10±0.0335.341.002.02.01.50±0.0425.01.51.00±0.0333.350.902.02.01.35±0.0432.51.350.90

39、7;0.0333.360.802.02.01.20±0.0340.01.20.80±0.0333.370.702.02.01.10±0.0345.01.10.70±0.0236.480.602.02.01.00±0.0350.01.00.60±0.0240.090.502.02.01.20±0.0440.01.20.80±0.0333.30.80.50±0.01537.5100.402.02.01.20±0.0440.01.20.80±0.0333.30.80.40±0.01

40、550.0110.302.02.01.00±0.0350.01.00.60±0.0240.00.60.30±0.01550.0120.252.02.01.00±0.0350.01.00.50±0.0250.00.50.25±0.0150.0130.202.02.01.20±0.0340.01.20.70±0.0241.70.70.40±0.01542.80.40.20±0.0150.0140.152.02.01.00±0.0350.01.00.50±0.01550.00.50

41、.30±0.01540.00.30.15±0.0150.0150.122.02.01.20±0.0440.01.20.70±0.0241.70.70.40±0.01542.80.40.24±0.0140.00.240.12±0.0150.0160.102.02.01.00±0.0350.01.00.50±0.0250.00.50.30±0.01540.00.30.20±0.0133.30.200.10±0.0150.00Cr15Ni7Mo2Al冷軋帶鋼軋程表序號成品厚度坯料厚度第一軋程第二軋程第三軋程第四軋程第五軋程始終尺寸公差壓下率始終尺寸公差