鹽霧試驗測試方法及標準

1、深圳市眾和盈電子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd鹽霧試驗測試方法及標準文 件 編號： WI-QT-006擬 案 單位： 品 質 部發(fā) 行 章：制定日期修訂頁數(shù)內(nèi)容說明頁次版本總頁數(shù)核 準擬制2010-06-11 - -新版發(fā)行- -A06劉泉鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2010-06-11頁次：2 of 61. 目的：提供實驗理論依據(jù)，且闡明實施該項實驗方法及過程。2. 適用范圍：本標準適用于本廠所有的五金電鍍件在鹽霧腐蝕環(huán)境下的耐腐蝕的能力檢測。3. 本標準參照：以GB6461-86（及GB/CNC

2、表面處理）關于用鹽水噴霧測試金屬件的有關標準規(guī)定為依據(jù)。 4.實驗要求及條款： 4.1實驗溶液的調制：（GB6461-86、GB1266-86） 4.1.1取蒸餾水或純水20ppm以上，完全溶解氯化鈉（一級品），用鹽水濃度計測試鹽水濃度以5±1%為準，即在33-35時，用比重計測試比重保持在1.0268-1.0413之間。4.1.2加溫的溶液其PH值會變化，可用以下的方法進行調整： 方法一：將水加熱到60以后加鹽，經(jīng)過24小時后再使用，其PH值就保持在6.5以下。 方法二：將水加熱到35以后加鹽，以醋及氫氧化鈉的稀薄溶液調整其PH值為6.5-7.2 4.1.3溶液使用的鹽以JIS-S

3、-8150的氯化鈉為宜，如用鹽中有雜質應在Cas04：0.5%,MgCI、 MgC12：0.25%,KCL：0.10%以下，不可含有有害金屬NiNai物質。4.2試樣放置的方法：（CNS-4158/6/5.4）4.2.1如無特別要求，本身帶有缺陷的試樣拒絕測試。4.2.2實驗前的試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定，不能使用會侵蝕試樣表面的磨料和溶劑。 4.2.3試樣放在實驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。 4.2.3試樣放置的角度是非常重要的，平板試樣的被試面與垂直方向成15度至30 度，最佳為20度。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件）

4、，也應盡可能接近上述規(guī)定。 4.2.4試樣不能接觸箱體，也不能互相接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被測試樣的面上。試樣上的滴液不得落在其他試樣上。鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2010-06-11頁次：3 of64.2.3試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。4.3試驗條件： 4.3.1 噴霧箱內(nèi)的溫度為35±2 4.3.2鹽水的溫度為35 4.3.3壓縮空氣壓力應調節(jié)在0.7-1.7kgf/cm2范圍內(nèi)，飽和桶溫度為47 4.3.4鹽霧沉降的速度，經(jīng)過24小時噴霧后，每個收集器

5、所收集的溶液，最好為1-2mL/h，含氯化鈉濃度為5±1%，PH值為6.5-7.24.4試驗周期： 4.4.1試驗的時間應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定，若無標準，可經(jīng)雙方協(xié)商決定。推薦的試驗時間為2、6、16、24、48、96、240、480、720小時。 4.4.2在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷，只有在需短暫觀察試樣才可打開噴霧箱。 4.4.3如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查，因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。 4.4.4對預定周期的實驗，可按周期進行檢查。但在檢查的過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，盡可能短。 4.5實驗后的檢查

6、方法： 4.5.1 試樣實驗后應盡快以低于38的清水洗去沾附的鹽粒，也可用蘸有中性肥皂液的海棉擦拭除腐蝕點以外的腐蝕生成物，而后用清水漂洗后立即干燥再檢查。 4.5.2檢查試樣的光線應明亮均勻，一般在正常的日光燈下即可。目視試樣的距離應為400mm 且與光源照射呈45度方向目視檢查。 4.5.3距試樣邊緣6mm以內(nèi)如出現(xiàn)缺陷，在敘述時應注明，但評級時一般不予計算。同樣與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予計算。 50實驗判定標準： 5.1判定部位定義：實驗后應針對試樣的“主要表面”外觀進行判定，一般對試樣的內(nèi)壁、接縫及邊緣部位不作為判定的依據(jù)。鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本

7、：A0編寫日期：2010-06-11頁次：4of6 5.2判定依據(jù)：實驗完成試樣經(jīng)清洗干燥后，以“主要表面”的腐蝕點占整個面積的比例作判定依據(jù)。業(yè)界一般以8級（腐蝕面積比率0.25%）或9級（腐蝕面積比率0.1%）作為判定標準。5.3為了滿足不同實驗的要求，可以采用許多種實驗結果作為評價標準。一般實驗常規(guī)記載僅需考慮如下幾個方面： 5.3.1實驗后的外觀 5.3.2除去腐蝕產(chǎn)物后的外觀 5.3.3腐蝕缺點如點蝕、裂紋、氣泡等其分布部位和數(shù)量 5.3.4開始出現(xiàn)腐蝕的時間5.4保護等級的評定： 5.4.1保護等級的定義：針對覆蓋層對底材腐蝕的保護能力所評定的級數(shù)稱為保護等級5.4.2保護等級的計

8、算公式：R = 3（2-10A） 式中：R-保護等級 A-保護缺陷所覆蓋的總面積的百分比 根據(jù)上述公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示：缺陷面積（%）保護等級無缺陷100.190.1-0.2580.25-0571.0-2.562.5-555-10410-25325-5025010鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2010-06-11頁次：5 of 65.4.3對于缺陷面積小的試樣，如按以上公式嚴格計算，其R值將大于10，因此，對沒有缺陷的試樣人為地規(guī)定為10級。5.4.4對于那些級較好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級與10級之間定出分數(shù)值以示

9、區(qū)別。對于低于級的試樣，其公數(shù)值一般來說無特殊用途，但如有必要可定出分數(shù)值。5.4.5評級時可參照由試樣照片和標準圖組成的1-9級的參照圖，比1級損壞更嚴重的規(guī)定為0級。5.4.6在評定的過程中，把參照標準圖置于試樣旁邊比較，使盡可能接近其中某一標準圖。如試樣損壞比（X）級稍好，但又不如（X+1）級，則評為（X）級；如較（X）級稍差，但已比（X-1）級好，則評為（X-1）級。5.4.7如果在同一時間內(nèi)檢查一大組試樣仍可按上述方法逐一評定，但評定后對各個試樣進行復查。5.5外觀等級的評定： 5.5.1外觀等級的定義：試樣經(jīng)實驗后所有外觀缺陷的評定級數(shù)稱為外觀等級。 5.5.2外觀等級的評定，是以

10、保護等級為基礎的。因底金屬的腐蝕也對外觀帶來了影響，其外觀等級不應高于保護等級。如果僅是底金屬腐蝕的缺陷，除此只外覆蓋層不存在其他缺陷時，則外觀等級與保護等級持續(xù)相同。5.5.3評定時應根據(jù)實驗要求，覆蓋層外觀的損壞分為：輕微的、很輕微的，中等的和嚴重的。 5.5.4僅有輕微的外觀缺陷，包括對表面反射性影響很小的很輕微的點蝕，晦暗或稍加清洗即可除去的沾污及某些鍍鉻層表面裂紋圖案等，把這樣的缺陷歸于“輕微”級。輕微的缺 陷，評定時比保護等級降一級或二級，其中，很輕微的降一級，輕微的降二級。5.5.5中等損壞缺陷與以上述的相同類型的缺陷，但程度要嚴重些。例如出現(xiàn)有損于反射性能的表面點蝕及難以清洗掉

11、的銹蝕、失光等。外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級。5.5.6如試樣外觀存在著明顯的不合格的表面缺陷，則補列入嚴重級。外觀缺陷屬嚴重級的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。557外觀等級也可用對比評級的方法進行評級。5.6對于低級別試樣的評定：以上所述的評定的方法對于腐蝕嚴重的試樣（如保護等級低于四級的試樣）在評定外觀等級時可能會有 無法評級的情況，可參考以下方法進行評級：鹽霧試驗測試方法及標準文件編號：WI-QT-006版本：A0編寫日期：2010-06-11頁次：6 of 6 5.6.1制定一個截止等級，低于此級的試樣，可認為外觀評級無意義。提供實驗理論依據(jù)，且闡明實施該項實驗方法及過程。如仍需對外觀進