石英石工藝流程參考模板

1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！石英石生產(chǎn)工藝流程一：原料1、配料：按所需生產(chǎn)的花色品種，把準(zhǔn)備好的各種原材料（石英砂、樹脂、偶合劑、固化劑、玻璃（白玻、鏡玻）、色粉、鈦白粉）按配方比例調(diào)配。2、攪拌：先把按比例調(diào)配好的樹脂、偶合劑、固化劑和色料混在專用的攪拌桶內(nèi)進行2分鐘的攪拌。同時將稱好的石英砂、少量玻璃倒進自動攪伴機內(nèi)，再加進攪拌好的樹脂、固化劑和色料，進行攪伴鈞勻，約用時7分鐘。3、鋪模底紙：在準(zhǔn)備好的模具底部鋪墊一層相同規(guī)格的牛皮紙，作用是為了固化之后石英石與模具之間容易脫離。我們目前最大規(guī)格的模板規(guī)格是長3.5米乘寬1.5米，模板四邊內(nèi)側(cè)還要放上4條生膠條，生

2、膠條的高度要比模具板高出5mm。鋪一塊板3人操作約使用2分鐘左右時間。4、布料：將分配好的原料人工平均分布在模板上，使其盡量平整，板面基本平整之后，再在上面蓋上一層牛皮紙之后再墊上一層膠皮，作用是避免壓機的壓頭把板材吸起來。一件長3.5米寬1.5米，一塊3050*1500*12的大板，需約250公斤的原料，如果3個人操作布料約使用45分鐘時間。二：成型 5、壓制：布料完成之后經(jīng)自動生產(chǎn)線輸送到壓機之內(nèi)，進行120秒左右抽真空操作，完成之后再進行二次加壓抽真空，二次加壓時間一般25秒左右。然后再進行震動加壓，震動加壓時間約200秒左右。當(dāng)然，抽真空和加壓的時間也會因板材的規(guī)格、厚度不同而有所不同

3、。（1號生產(chǎn)線使用的壓機是佛山卓迪機械集團公司產(chǎn)品，最大可以壓制3.5米乘1.5米規(guī)格的大板。2 / 4傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！6、熱固化：經(jīng)過抽完真空加壓之后的石英石，由自動生產(chǎn)線傳送到熱固化架內(nèi)，進行加熱固化，固化時間一般要用4060分鐘，固化的溫度在80110度左右， 1號生產(chǎn)線同時最多可以熱固化板材16片。7、脫模：按規(guī)定時間、溫度進行熱固化之后，經(jīng)自動生產(chǎn)線傳送至脫模機上進行脫模。三：拋光、切割8、上機：自然冷卻后的石英石毛坯板，經(jīng)軌道輸送到拋光車間后，經(jīng)車間行吊吊到翻板機上，再由翻板機把大板擺到刮平線上。1、2號刮平線使用的都是科利得公司生產(chǎn)的旋風(fēng)式刮

4、平機，每分鐘板材推進速度最快可以達到1.5米，共有10組刮平頭，每組6個馬達，可以同時使用60把刮平金剛刀。9、正刮：將上了刮平線的石英石進行單面刮平，我們俗稱“正刮”，刮平一片大板的時間也要大概約1315分鐘時間。10、反刮：正刮完成后的石英石經(jīng)z由自動生產(chǎn)線上的大板翻轉(zhuǎn)機反轉(zhuǎn)后，進行底部刮平。11、正面拋：將兩面已刮平的石英石大板由自動生產(chǎn)線輸送到拋光線內(nèi)，使用由粗至細的拋光頭進行正面拋光，拋光一片大板約使用1315分鐘時間。（1號用的拋光線也是科利得公司產(chǎn)品，總共有16 組拋光頭）。12、反面拋：正面拋光完成后經(jīng)自動生產(chǎn)線上的自動翻轉(zhuǎn)機反轉(zhuǎn)后再傳送到2號拋光線內(nèi)，再進行1315分鐘左右的

5、反面拋光。傳播優(yōu)秀word版文檔 ，希望對您有幫助，可雙擊去除！13、分級：石英石拋光工序完成后，經(jīng)自動生產(chǎn)線輸送到人工分等級的位置，由人工目測進行分級，我們公司目前的產(chǎn)品主要分為a級板（優(yōu)等板）、b級板（存在缺陷，如表面帶有雜質(zhì)、針眼、氣孔、色差等，經(jīng)切割或修補后可以正常使用）、廢板（不能使用、報廢的板）。14、貼膜：分完等級后， a級板的石英石正面我們都會貼上板面保護膜，起到表面防護的作用。15、切割：按客戶訂單的要求，將石英石切割成各種規(guī)格。我們車間共有4臺大型的橋式切割機。16、包裝：我們公司目前的產(chǎn)品使用最多的包裝是木托，除客戶特殊要求外，常規(guī)一木托重量不超過3噸。還可以使用a字型鐵架包裝，每個a字架上可以擺放15mm的大板60片。庫存產(chǎn)品一般都暫不打包