皮帶機(jī)試車方案

1、1#7#固定式膠帶輸送機(jī)無負(fù)荷單機(jī) 試 車 方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二0一二年二月二十八日單機(jī)試車方案目錄一、 編制依據(jù)-3二、 編制說明-3三、 皮帶機(jī)試車概況-3四、 試車應(yīng)具備的基本條件-4五、 試車前的準(zhǔn)備工作-4六、 試車運(yùn)轉(zhuǎn)程序和時(shí)間要求-6七、 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查的內(nèi)容-9八、 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求-10九、 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作內(nèi)容-10十、 試車計(jì)劃和試車機(jī)構(gòu)崗位人員安排-11十一、 安全技術(shù)措施- -14十二、 試車的問題及處理方法- 16十三、 試車所需主要工具及材料- 18十四、 關(guān)于試車記錄的規(guī)定-19十五、 附件-20皮帶機(jī)無負(fù)荷單機(jī)試車記錄表皮帶機(jī)無負(fù)荷單機(jī)

2、試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員及試車崗位人員表單機(jī)試車合格證固定式皮帶機(jī)單機(jī)無負(fù)荷試車方案一、編制依據(jù)1.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20072.通用固定式帶式輸送機(jī)安裝與調(diào)試手冊(cè)3.水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ03-90二、編制說明本單機(jī)試車方案適用于通用固定式帶式輸送機(jī)的單機(jī)調(diào)試和試車。以固定式皮帶機(jī)為編制對(duì)象，但也適用于電動(dòng)滾筒和帶液力偶合器傳動(dòng)形式的皮帶機(jī)。本方案具體編制對(duì)象是1#固定式膠帶輸送機(jī)，其它皮帶機(jī)均按此方案執(zhí)行。三、皮帶機(jī)試車概況本工程工程中，共有8臺(tái)皮帶機(jī)，它們分布在各車間，詳見下表一。 皮帶機(jī)單機(jī)試車一覽表 表一皮帶機(jī)編號(hào)皮帶機(jī)有關(guān)參數(shù)實(shí)物量傳動(dòng)形式

3、頭尾所處位置1B=1400,L=739m,H=46.69m,Q=2800t/h,N=315KW(3臺(tái)) 1臺(tái)3傳動(dòng)尾部接重板料頭部下料2#皮帶2B=1400,L=327.25m,H=14.1m,Q=2800t/h,N=315KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)尾部接1#皮帶料頭部下料至儲(chǔ)礦料倉3B=1800,L=243.5m,H=17.35m,Q=2275t/h,N=315KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)尾部接儲(chǔ)礦重板頭部下料半自磨進(jìn)口4B=1400,L=119.4m,H=21.9m,Q=525t/h,N=75W(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)尾部接直線篩頭部下料5#皮帶5B=1400,L=20.84m,H=3.9m,Q=525t

4、/h,N=22KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)（電動(dòng)滾筒）尾部接4#皮帶頭部下料頑破礦倉6（1）B=1200,L1=11m,H=0.9m,Q=525t/h,N=18.5KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)（電動(dòng)滾筒）尾部接頑破礦倉頭部下料給HP8006（2）B=1200,L=11m,H=0.9m,Q=525t/h,N=18.5KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)（電動(dòng)滾筒）同上一樣7B=650,L=25.5m,N=15KW(1臺(tái))1臺(tái)單傳動(dòng)（電動(dòng)滾筒）尾部接陶瓷過濾機(jī)頭部至精礦濃密調(diào)漿槽四、試車應(yīng)具備的基本條件1.皮帶機(jī)所有零部件按圖紙已全部安裝完畢，各工序經(jīng)監(jiān)理檢查合格，各自檢及隱蔽記錄齊全。2.設(shè)備一、二次灌漿抹面工作完畢，強(qiáng)

5、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.試車所用電為正式電源，電氣、儀表專業(yè)均已安裝調(diào)試完畢符合規(guī)范要求。4.在正式提出試車申請(qǐng)前，機(jī)、電兩專業(yè)事先應(yīng)配合調(diào)試合格。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.皮帶機(jī)單機(jī)試車方案應(yīng)編制審批完畢，并對(duì)所有參加皮帶機(jī)試車人員進(jìn)行認(rèn)真的試車方案交底，同時(shí)安排和明確好每個(gè)參試人員的崗位和職責(zé)，以及安全注意事項(xiàng)。2.準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工三大件、轉(zhuǎn)速表、鉗形電流表、油槍、清洗材料、潤(rùn)滑材料、測(cè)溫計(jì)及測(cè)振儀和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等。3.皮帶通廊四周環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)打掃干凈，各種孔洞應(yīng)有安全防護(hù)措施，確保操作人員通道暢通無阻，皮帶頭、尾及中間皮帶上下應(yīng)認(rèn)真檢查，不許有施工中遺留物

6、，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、鐵絲、板手、螺栓和破布棉紗等物。4.試車前對(duì)電氣設(shè)備及線路必須事先進(jìn)行檢查、聯(lián)鎖試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確保性能良好，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，才能合閘送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。由于氣候因素，電機(jī)絕緣及控制回路檢查好后，在開車前2小時(shí)就可送電（預(yù)熱）。5.檢查皮帶機(jī)地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象；檢查各種托輥是否裝齊并用人工轉(zhuǎn)動(dòng)看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.檢查各滾筒的頂絲是否安裝齊全；檢查尾部拉緊裝置是否定位合適，移動(dòng)距離是否寬余；檢查事故開關(guān)拉繩的張力，長(zhǎng)度是否合適；檢查鋼絲繩的張力、長(zhǎng)度是否左右相等及鋼繩夾的數(shù)量，安裝方法是否符合圖紙要求。7.檢查所有需潤(rùn)滑機(jī)件部位的潤(rùn)

7、滑油是否按油品種加足，并查看是否有漏油現(xiàn)象；檢查驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、偶合器等安裝是否達(dá)到圖紙和規(guī)范要求；檢查制動(dòng)輪與閘瓦間隙是否正確均勻等。8.檢查導(dǎo)料槽的膠板與膠帶之間的間隙是否適當(dāng)；檢查膠帶接頭是否合格；檢查滾筒與膠帶間有無夾雜物，膠帶和其周圍結(jié)構(gòu)物件是否有足夠的間隙。9.檢查走臺(tái)、扶手是否有漏焊，是否焊牢；檢查安全裝置是否完備，有無漏裝、裝錯(cuò)情況。10.準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機(jī)、滅火器及鐵鍬等）以及搶修人員（鉗工3人、焊工2人、起重工2人、電工2人）。由于皮帶頭尾距離長(zhǎng)，所以準(zhǔn)備五對(duì)對(duì)講機(jī)，保證試車通訊暢通。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序和時(shí)間要求（一）試車程序1.電機(jī)辨向

8、：拆開減速機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸器，遠(yuǎn)程（配電室電屏）操作點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，若反向轉(zhuǎn)應(yīng)由電工及時(shí)調(diào)整過來，使轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)要求 。（若有偶合器的按其說明書要求執(zhí)行）。2.電機(jī)單轉(zhuǎn)：機(jī)旁操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)連續(xù)單轉(zhuǎn)所規(guī)定的時(shí)間停下，把電機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸器按要求聯(lián)接好，同時(shí)脫開減速機(jī)出端聯(lián)軸器。3.減速機(jī)單機(jī)轉(zhuǎn)：機(jī)旁操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)，使其帶動(dòng)減速機(jī)連續(xù)單轉(zhuǎn)所規(guī)定時(shí)間停下，把減速機(jī)出端與皮帶機(jī)滾筒之間聯(lián)軸器聯(lián)接好。4.皮帶機(jī)點(diǎn)動(dòng)：機(jī)旁操作,集中點(diǎn)動(dòng)3臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)3次，即每次機(jī)旁操作啟動(dòng)15秒-35秒后又停下，（一次比一次時(shí)間長(zhǎng)些），主要確認(rèn)無卡住相干擾或跑偏現(xiàn)象后，方

9、可正式啟動(dòng)。5.做皮帶機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)5.1.防跑偏試驗(yàn)： 遠(yuǎn)程操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，人為作防跑偏試驗(yàn)即用木棒或其他物件給防跑偏裝置（立輥）一個(gè)外力，使正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶停下即可。 5.2.防撕裂試驗(yàn)： 遠(yuǎn)程操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，人為作防撕裂試驗(yàn)即在開車前在下料口處的防撕裂裝置上，用一根繩拉在其上，繩子另一端放到安全位置，當(dāng)皮帶啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，將繩子一拉，就替到作用，試驗(yàn)是否成功，就看皮帶機(jī)能否停下來。5.3.防打滑試驗(yàn)： 遠(yuǎn)程操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，人為作防打滑試驗(yàn)即在皮帶機(jī)頭部滾筒膠帶下的防打滑裝置觸輪上栓上拉繩，

10、拉繩另一頭又拴在皮帶縱梁適當(dāng)位置（不影響膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)又安全），當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，人將拉繩向上一提，使防滑觸輪脫離下面的回程膠帶表面，正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶就會(huì)停下來。5.4.拉繩事故開關(guān)試驗(yàn)：仍是遠(yuǎn)程操作，集中啟動(dòng)3臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，人為在皮帶機(jī)某處拉下拉繩開關(guān)即緊急停車事故開關(guān)，開關(guān)若靈敏，正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)會(huì)停下來的。6.皮帶啟動(dòng)：機(jī)旁操作，集中（正式）啟動(dòng)皮帶機(jī)，使其按所規(guī)定時(shí)間連續(xù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.皮帶停車：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間到后，停車時(shí)由指揮下令在操作室遠(yuǎn)程控制停車（按下停車鍵）。（二）時(shí)間要求1.電動(dòng)機(jī)單轉(zhuǎn)：應(yīng)連續(xù)2小時(shí)；2.電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)單轉(zhuǎn)：應(yīng)連續(xù)1小時(shí)；3.皮帶機(jī)點(diǎn)動(dòng)：第一次延

11、續(xù)時(shí)間15秒;第二次25秒;第三次35秒。4.做皮帶機(jī)保護(hù)裝置試驗(yàn)：防跑偏、防撕裂、防打滑、拉繩事故開關(guān)等均在5-10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)中完成。5.電機(jī)拖動(dòng)皮帶主機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)：應(yīng)連續(xù)4小時(shí)。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察和檢查的內(nèi)容1.檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪及其他各處的軸承溫升不得超過40。不得有異常振動(dòng)，不得有異常聲音和沖擊響聲。2.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，地腳螺栓是否牢固可靠，有無松動(dòng)現(xiàn)象，減速機(jī)不得有漏油現(xiàn)象。觀察拉緊平衡裝置是否合適，有無顫動(dòng)現(xiàn)象。3.觀察膠帶是否跑偏（一般跑偏不超過膠帶寬5%），觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有相碰情況。4.檢查電氣控制是否靈敏（如防跑偏開關(guān)、拉繩事故開關(guān)、防撕裂或防

12、打滑裝置等），運(yùn)轉(zhuǎn)中的電壓、電流穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相匹配。5.觀察安全保護(hù)裝置、制動(dòng)器、開關(guān)等動(dòng)作是否靈敏可靠；檢查兩制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙是否相等。6.檢查清掃器刮板與膠帶的接觸情況，觀察各種托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查拉緊裝置的拉緊力是否合適。7.有犁式卸料器的，應(yīng)檢查卸料器犁頭擋板與膠帶的相接觸情況；有液力偶合器的應(yīng)檢查其的工作狀況和油溫是否正常。八、空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求1.驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，無異常聲音。2.頭、尾及中間支架牢固，無顫動(dòng)現(xiàn)象。3.潤(rùn)滑良好，各軸承溫升不超過40。4.各滾筒、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)良好，膠帶與傳動(dòng)滾筒不打滑。5.輸送帶的松緊度適合要求，無跑偏現(xiàn)象（一般跑偏不超過膠帶寬

13、度的5%）。6.各緊固部位、聯(lián)接件無松動(dòng)情況。7.電氣控制靈敏可靠、動(dòng)作正確；空載電流無大的波動(dòng)。九、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的工作內(nèi)容1.停車后，應(yīng)立即切斷機(jī)旁和配電柜的電源，有其它介質(zhì)的要關(guān)閉閥門并排完管內(nèi)介質(zhì)。2.復(fù)查運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到位的設(shè)備部位的溫升情況。3.潤(rùn)滑油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物。4.地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)或損壞情況。5.要求試車后需要點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后應(yīng)及時(shí)處理完畢。6.檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位（或歸零）。7.整理試車記錄，完善監(jiān)理審批手續(xù)。十、試車計(jì)劃和試車機(jī)構(gòu)崗位人員安排（一）試車計(jì)劃1.1#皮帶機(jī)2天試完，試后問題處理3天

14、完；2.2#皮帶機(jī)1天試完，試后問題處理2天完；3.3#、4#皮帶機(jī)1.5天試完，試后問題處理2天完；4.5#-8#皮帶機(jī)1天試完，試后問題處理2天完；（二）試車機(jī)構(gòu)組成和職責(zé)1.首先成立皮帶機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組，由施工單位項(xiàng)目部副經(jīng)理或工程科科長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)，施工班的班組長(zhǎng)、機(jī)械工程師、安全員、后勤保衛(wèi)員等為組員。2.試車領(lǐng)導(dǎo)小組專門負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的試車工作，組織試車方案交底，安排試車人員崗位和職責(zé)，組織試車前的準(zhǔn)備工作，試車期間的檢查測(cè)試以及試車后的善后和問題處理工作，試車中的后勤、安全保衛(wèi)工作等。3.試車領(lǐng)導(dǎo)小組行使指揮權(quán)，遇到問題經(jīng)開會(huì)討論后有決定權(quán)。4.負(fù)責(zé)外部的協(xié)調(diào)事宜，安排試車區(qū)域的警戒工作和

15、通訊聯(lián)絡(luò)工作。5.試車領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在試車的前三天向業(yè)主、總包部、監(jiān)理、制造廠家等發(fā)出試車通知，邀請(qǐng)他們派代表前來參加無負(fù)荷單機(jī)試車，并給予施工單位試車工作的支持、指導(dǎo)和監(jiān)督。6.試車領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在試車的前一周向總包部主管部門提出試車用油計(jì)劃，便于他們提前采購和按時(shí)供給。7.試車完畢，試車領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織開一個(gè)皮帶機(jī)無負(fù)荷單機(jī)試車總結(jié)會(huì)，同時(shí)請(qǐng)?jiān)囓嚾藛T中的骨干人員參加，會(huì)上對(duì)于試車中的不足和問題或建議等，試車領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)后應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行完善和處理，按時(shí)限處理完成請(qǐng)監(jiān)理檢查。（三）崗位人員安排和職責(zé)（以1#皮帶機(jī)為例）1#皮帶機(jī)單機(jī)試車根據(jù)1#皮帶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，崗位人員共安排22人，具體崗位安排情況如

16、下：1.試車指揮：指派1名對(duì)皮帶機(jī)安裝調(diào)試具有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，行使試車領(lǐng)導(dǎo)小組交給的皮帶機(jī)試車期間的現(xiàn)場(chǎng)指揮權(quán)，以及遇到一般問題的相機(jī)處理決定權(quán)。2.機(jī)頭崗位人員1名，主要負(fù)責(zé)試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如軸承加油、測(cè)溫、頭輪、導(dǎo)向輪及機(jī)頭附近5M之內(nèi)的上下托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別關(guān)注皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏情況，過于嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)報(bào)告指揮做處理決定。3.機(jī)尾崗位人員1名，主要負(fù)責(zé)試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，其他具體同機(jī)頭崗位人員類同。4.驅(qū)動(dòng)間崗位人員3名，主要負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾筒、導(dǎo)向輪、拉緊裝置等的試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如軸承加油、油箱加油、測(cè)溫、滾筒、導(dǎo)向輪及垂直或斜段皮帶托輥

17、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別關(guān)注皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏情況。過于嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)報(bào)告指揮做處理決定。5.機(jī)尾斜坡段（約295M）崗位人員6人，（每側(cè)3人，每人負(fù)責(zé)約100M），主要負(fù)責(zé)上下皮帶托輥及膠帶試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別關(guān)注皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)報(bào)告指揮做處理決定。6.中間水平段（約252M）崗位人員4人（每側(cè)2人，每人負(fù)責(zé)126M），主要負(fù)責(zé)上、下皮帶托輥及膠帶試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別關(guān)注皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)報(bào)告指揮做處理決定。7.機(jī)頭斜坡段（約153M）崗位人員4人（每側(cè)2人，每人負(fù)責(zé)76M），主要負(fù)責(zé)上、下皮帶托輥及膠帶試車前的檢查和期間的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

18、，特別關(guān)注皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)報(bào)告指揮做處理決定。8.電氣專業(yè)配合崗位人員3名，其中現(xiàn)場(chǎng)操作箱處1名，配電室2名，主要負(fù)責(zé)試車前的電氣設(shè)備檢查測(cè)試及聽眾指揮開車和停車等工作，同時(shí)做好電氣專業(yè)的試車記錄。9.安全員1名，主要負(fù)責(zé)試車前現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)和試車期間的安全隱患檢查等工作。10.后勤保衛(wèi)1名，主要負(fù)責(zé)試車區(qū)域的警戒線布置和杜絕閑人進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)等工作。11.記錄員1名，主要負(fù)責(zé)皮帶在空運(yùn)轉(zhuǎn)期間的各種參數(shù)及不正常情況等記錄工作。備注：2#-8#皮帶機(jī)單機(jī)無負(fù)荷試車崗位人員具體參考1#皮帶機(jī)，根據(jù)皮帶長(zhǎng)短、現(xiàn)場(chǎng)條件，可多可少，靈活安排。十一、安全技術(shù)措施皮帶機(jī)大多一條頭、尾之間

19、距離都較長(zhǎng)，短則幾十米，長(zhǎng)則數(shù)百米，有的甚至過千米。因此無論是皮帶機(jī)的安裝或試車過程中，安全工作顯得十分重要，為了在試車過程中，確保試車人員和機(jī)械設(shè)備的安全，特做如下安全措施：1.試車前，必須由專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)所有參加試車的人員，按單機(jī)試車方案（經(jīng)審批的）進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，同時(shí)按需設(shè)崗，對(duì)崗位人員進(jìn)行具體的分工和職責(zé)要求說明以及安全注意事項(xiàng)交底。2.試車時(shí)，應(yīng)事先由保衛(wèi)人員設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)或謝絕參觀。3.電氣操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁他人擅自亂動(dòng)。4.整個(gè)試車，應(yīng)指派有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人為指揮，其他人都應(yīng)服從指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，任何人不得擅自離崗和亂動(dòng)。5.試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用

20、手亂摸，若有異常情況應(yīng)立即報(bào)告指揮停車處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中擅自拆卸處理問題。6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)或傳動(dòng)裝置，或正式啟動(dòng)皮帶機(jī)，應(yīng)讓人遠(yuǎn)離開后，特別是長(zhǎng)距離皮帶機(jī)一定要查看頭、尾、中間各段人員確實(shí)遠(yuǎn)離設(shè)備，方可下令啟動(dòng)。7.皮帶通廊四周若有預(yù)留孔洞，必須采用木板或安全網(wǎng)提前封堵好，同時(shí)設(shè)警示牌。8.參加試車人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮的指令，精力集中，認(rèn)真操作，堅(jiān)守崗位，有事請(qǐng)假不得隨意離崗。9.試車現(xiàn)場(chǎng)要有防火工器具；停車處理時(shí)不得用汽油清洗零部件，用過的抹布和臟物應(yīng)集中進(jìn)桶存放，不可亂放。10.所有人進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴安全帽，衣著整齊，以防敞袖開襟誤操作時(shí)卷入機(jī)械中。11.試車期間，就指定一人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)

21、導(dǎo)越級(jí)指揮；嚴(yán)禁違章操作，隨意亂動(dòng)，嚴(yán)防事故發(fā)生。12.所有參試人員切記，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁處理任何問題！為防萬一，試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一臺(tái)值班車。 十二、試車中的問題處理方法皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，就是暴露問題，發(fā)現(xiàn)問題，有問題要立即停車處理，使之達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)。地腳松動(dòng)、連接螺栓不緊或漏油等問題較之好解決。這里重點(diǎn)把皮帶機(jī)試車中常見的膠帶跑偏、導(dǎo)斜槽處橡膠板壓得過緊、清掃器刮片與膠帶面接觸不好、拉緊力不適等調(diào)整方法介紹如下：1.膠帶跑偏調(diào)整a.若在機(jī)頭附近跑偏，要調(diào)整頭部滾筒和傳動(dòng)滾筒的軸承座方向，擰松連接螺栓和頂絲，或加墊片組成，擰長(zhǎng)和縮短頂絲，調(diào)整方向見下圖，調(diào)好后擰緊螺栓。跑偏方向軸承座調(diào)整方

22、向膠帶運(yùn)行方向 頭輪 b.若在尾部附近跑偏，要查拉緊鋼繩兩根拉力是否一樣，查清后給予處理?；蛘{(diào)整拉緊滾筒軸承座方向，方法同a。（螺栓拉緊調(diào)整螺桿的松緊），調(diào)整方向見下圖，調(diào)整后擰緊螺栓。膠帶運(yùn)行方向 跑偏方向 軸承座調(diào)整方向 尾輪 c.若在中部跑偏，調(diào)跑偏區(qū)域幾組上托輥，按圖c-1方向移動(dòng)托輥支架或按c-2調(diào)跑偏區(qū)域幾組下托輥 。 跑偏方向 跑偏方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向膠帶運(yùn)行方向膠帶 膠帶運(yùn)行方向圖c-1 圖c-2d.如果調(diào)整無效，就需檢查膠帶的制造質(zhì)量和接頭質(zhì)量，看是否存在喇叭口和接頭或不平直。2.導(dǎo)料槽處橡膠裙板壓得過緊，需要調(diào)整，使橡膠裙板與膠帶間隙合適（既不緊但也不能太松而溢料）。3.清掃器的調(diào)整，應(yīng)使合金刮片緊緊與膠帶面接觸，其接觸長(zhǎng)度不小于帶寬的85%。刮片與膠帶的壓力：H型為6-8kg，P型和N型為4-6kg，壓力的調(diào)整可用彈簧稱拉刮片，用刮片剛剛離開膠帶面時(shí)的讀數(shù)來確定。安裝的角度H型為滾筒中心線與滾筒圓心同刮片上端面連成15度夾角，P型為合金刮片與膠帶夾角約成70度。4.拉緊力的調(diào)整，應(yīng)使膠帶在托輥間的垂度不大于托輥間距的2.5%為準(zhǔn)，用拉緊鋼繩的卷起釋放來實(shí)現(xiàn)；或擰緊螺栓拉緊裝置螺桿來實(shí)現(xiàn)；或調(diào)整重錘箱里的重塊來實(shí)現(xiàn)。5.跑偏開關(guān)的安裝位置確