涂料防腐指導(dǎo)意見

1、涂料防腐指導(dǎo)意見第一章總則1.1為規(guī)范涂料防腐工作，防止發(fā)生安全事故，依據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（見附錄 1），制定本指導(dǎo)意見。1.2本指導(dǎo)意見適用于中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司、股份有限公司各煉化企業(yè)。1.3涂料防腐是指煉化企業(yè)各類儲(chǔ)罐（原油儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品油儲(chǔ)罐、成品油儲(chǔ)罐等）的內(nèi)防腐及受到大氣環(huán)境（溫度 100）腐蝕的各類設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)等的外防腐（以下簡(jiǎn)稱外防腐）。第二章涂料選擇與采購(gòu)2.1涂料的選擇原則2.1.1為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕作用，選用涂料要對(duì)涂料的耐蝕性、抗?jié)B性、防老化性、配套性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和施工方便性能等方面進(jìn)行綜合考慮。2.1.2選用的涂料與材料及工藝介質(zhì)等不能有反應(yīng)。2.

2、1.3選用的涂料要有良好的年限保證（最好有掛片試驗(yàn)）。2.1.4為確保涂層質(zhì)量，底漆、中間漆、面漆原則上應(yīng)由同一家供應(yīng)商提供。2.2涂料的采購(gòu)與入廠檢驗(yàn)2.2.1煉油與化工分公司統(tǒng)一組織確定涂料供應(yīng)商短名單。各地區(qū)公司須依據(jù)該名單選擇供應(yīng)商。2.2.2涂料到貨后必須檢驗(yàn)，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2.2.3涂料防腐施工前，應(yīng)確認(rèn)其產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單，并嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.2.4防腐涂料質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測(cè)和特殊性能檢測(cè)。對(duì)首次使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測(cè)外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測(cè)。2.2.4.1常規(guī)性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋

3、力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時(shí)間等；對(duì)導(dǎo)靜電涂料還須檢測(cè)其電阻率。2.2.4.2特殊性能檢測(cè)的項(xiàng)目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等。12.2.4.3上述各項(xiàng)性能的檢測(cè)方法，均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三章儲(chǔ)罐內(nèi)涂料防腐3.1罐內(nèi)壁防腐方案要根據(jù)不同的罐形式、不同的介質(zhì)、不同的部位進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，以便獲得更好的保護(hù)效果。3.1.1儲(chǔ)罐內(nèi)防腐范圍原油拱頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各 2 米圈板）、浮頂及件。原油外浮頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁下 2 米圈板、外浮頂內(nèi)表面及附件。中間產(chǎn)品、產(chǎn)品罐 : 罐內(nèi)底、壁、頂及附件。成品罐 : 罐內(nèi)底、壁、頂及附

4、件。3.2.2罐內(nèi)防腐配套方案油罐內(nèi)防腐可參考表 1 所列推薦方案。表 1罐內(nèi)防腐推薦方案3.2.3罐內(nèi)部實(shí)施陰極保護(hù)的范圍對(duì)于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質(zhì)，且溫度小于 80的罐體內(nèi)部，要增加陰極保護(hù)措施。3.2.4儲(chǔ)罐內(nèi)防靜電涂料的技術(shù)要求3.2.4.1罐內(nèi)壁防靜電涂料，體電阻率低于 108 ·m, 面電阻率低油罐名稱及防腐部位涂料種類、名稱防腐配套方案原油罐罐底板（采取陰極保護(hù)）耐油非導(dǎo)靜電防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；罐底板（未采取陰極保護(hù)）導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；罐內(nèi)壁、浮倉(cāng)底板下表面（或罐頂）導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層厚度 2

5、00m中間產(chǎn)品罐（石腦油罐除外）粗汽油、粗柴油等罐底板導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；罐內(nèi)壁及罐頂二底三面涂層總厚度 200m蠟油、重油罐、油漿罐、渣油罐等（操作溫度 >100）罐底板有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂涂料二底三面涂層總厚度 200m；罐內(nèi)壁、浮倉(cāng)底板下表面（罐頂）、加熱盤管二底三面涂層總厚度 200m產(chǎn)品罐航煤罐罐底白色耐油導(dǎo)靜電防腐涂料（非碳系）二底三面涂層總厚度 200m罐內(nèi)壁及罐頂二底三面涂層總厚度 200m其它罐罐底導(dǎo)靜電環(huán)氧樹脂防腐涂料二底三面涂層總厚度 200m；罐內(nèi)壁及罐頂二底三面涂層厚度 200m2于 109 ·m。3.2.4.2油罐導(dǎo)靜電

6、涂料必須有當(dāng)年 “國(guó)家防靜電測(cè)試中心”的年度檢測(cè)報(bào)告。3.2.4.3應(yīng)優(yōu)先使用環(huán)氧類、聚氨酯類防靜電涂料。3.2.4.4實(shí)施陰極保護(hù)的罐內(nèi)底板，防腐涂料應(yīng)采用耐油非導(dǎo)靜電防腐涂料。3.2.5在新建有產(chǎn)生硫化亞鐵傾向的原油、中間產(chǎn)品罐、石腦油、酸性水、加氫原料油罐等儲(chǔ)罐，或?qū)υ谟玫纳鲜鰞?chǔ)罐進(jìn)行檢修、改造時(shí)必須按本辦法的要求采取有效的涂料防腐蝕處理。第四章外防腐4.1外防腐可根據(jù)地區(qū)參照表 2 所列外表面防腐推薦方案，需做隔熱處理的可選擇表 3 所列推薦方案。氯化橡膠涂料在耐海水及海洋大氣方面表現(xiàn)優(yōu)越，可以用做在沿海設(shè)施的外防腐面漆；丙烯酸聚氨酯涂料在化工大氣環(huán)境下性能優(yōu)越，可以用做各煉化企業(yè)各種

7、外防腐面漆。特殊的，沿海的煉化企業(yè)（如大連、廣西），可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如果沿海設(shè)施主要受海洋大氣腐蝕，可選擇氯化橡膠涂料；如果既有海洋大氣腐蝕，又有化工大氣腐蝕，則可選擇丙烯酸聚氨酯涂料；兩種涂料施工要求基本相同；一般的丙烯酸聚氨酯涂料比氯化橡膠涂料略高，由于丙烯酸聚氨酯可用做汽車漆，性能越優(yōu)越涂料價(jià)格越高。4.2涂料選用、施工、驗(yàn)收原則要求參照“iso 12944 色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)”，執(zhí)行“sh 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范”和“sht 3603-2009 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程”。表 2外防腐涂料品種的選擇及要求使用環(huán)境底

8、漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)使用年限工業(yè)大氣環(huán)境底 漆環(huán)氧紅丹6525 年以上面 漆丙烯酸聚氨酯903底 漆環(huán)氧紅丹6525 年以上面 漆氯化橡膠903海洋工業(yè)大氣環(huán)境底 漆環(huán)氧富鋅底漆50 7025 年以上中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100 1502面 漆丙烯酸聚氨酯80 1002底 漆環(huán)氧富鋅底漆50 7025 年以上中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100 1502面 漆氯化橡膠80 10023表3需做隔熱處理的外防腐涂料品種的選擇及要求4.3表面色應(yīng)符合“sht 3022-2003 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志規(guī)定”的要求。但該規(guī)定“表 5”中有“藍(lán)灰或中酞藍(lán)”條款的只選擇“藍(lán)灰”，不選擇“

9、中酞藍(lán)”。4.4儲(chǔ)罐底板外表面防腐推薦方案儲(chǔ)罐底板外表面防腐采用陰極保護(hù)與環(huán)氧瀝青系列等防腐涂層相結(jié)合的綜合防護(hù)方法，其中陰極保護(hù)的方案按具體設(shè)計(jì)圖紙施工，環(huán)氧瀝青系防腐推薦表 4 所列方案。表4儲(chǔ)罐底板外表面涂料品種的選擇及要求第五章涂料防腐施工管理5.1施工準(zhǔn)備5.1.1各地區(qū)公司應(yīng)一次性招標(biāo)選定具有省部級(jí)認(rèn)證的一級(jí)（內(nèi)部企業(yè)可二級(jí)）防腐施工資質(zhì)的承包商（大型企業(yè) 2-3 家，小型企業(yè) 1-2 家），簽訂框架合作協(xié)議（有效期一年以上）。報(bào)煉油與化工分公司備案。5.1.2有關(guān)防腐施工的承包商管理須按照檢維修承包商管理規(guī)定執(zhí)行。5.1.3涂料防腐施工前，按技術(shù)要求編制施工方案，方案中必須進(jìn)行風(fēng)

10、險(xiǎn)識(shí)別與控制；5.1.4施工管理人員和施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及安全要求；5.1.5檢查確認(rèn)用于防腐施工的材料滿足技術(shù)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.2施工過程控制5.2.1表面處理工藝流程：5.2.1.1清除雜質(zhì) - 除油 - 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹 - 除銹效果檢查 -提出處理意見驗(yàn)收、記錄。5.2.1.2儲(chǔ)罐內(nèi)涂料防腐表面處理一律采用拋丸或噴砂除銹，要求底漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)使用年限底 漆涼涼隔熱底膠50 7025 年以上中間漆涼涼隔熱中間膠150 2002 3面 漆涼涼隔熱面膠80 1002 35底漆、面漆及其品種漆膜厚度（um）涂刷道數(shù)

11、使用年限底 漆環(huán)氧瀝青底漆>150210 年以上面 漆環(huán)氧瀝青面漆>1502達(dá)到 gb8923-88 中的 sa2.5 級(jí)。5.2.1.3外防腐表面處理應(yīng)優(yōu)先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達(dá)到 gb8923-88 中的 sa2.5 級(jí)。確因現(xiàn)場(chǎng)條件制約等原因不能進(jìn)行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機(jī)械除銹，要求達(dá)到 gb8923-88 中的 st3 級(jí)（中石化相關(guān)規(guī)定中為 st2 st3 級(jí)，建議我們提至 st3 級(jí)）。5.2.1.4檢查時(shí)按照附錄 2 的除銹等級(jí)圖表進(jìn)行檢查。將檢查結(jié)果記錄在附錄 2 的記錄表中。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工工藝，確保施工質(zhì)量。根據(jù)需要，可委

12、托第三方進(jìn)行監(jiān)理。5.2.3為了確保涂料防腐施工質(zhì)量，必須由項(xiàng)目工程師現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、技術(shù)工程師和涂料供應(yīng)商代表現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，監(jiān)督管理整個(gè)涂料防腐施工作業(yè)工程。5.2.4涂裝施工環(huán)境要求5.2.4.1涂裝施工一般選擇在溫度 5 30，相對(duì)濕度低于 85%（特殊情況要保證鋼板溫度高于露點(diǎn) 3以上），的環(huán)境條件下進(jìn)行。5.2.4.2下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時(shí)，不應(yīng)在涂裝；大風(fēng)天氣、灰塵較多時(shí)不應(yīng)涂裝。5.2.4.3鋼板溫度高于 40，不應(yīng)涂裝；在烈日暴曬下不應(yīng)涂裝。5.2.4.4氣溫在 5以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點(diǎn) 3以上

13、，氣溫不低于涂料干燥規(guī)定的最低溫度；在雙組份涂料中多加 5% 10% 低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2% 5% 催化劑。與常規(guī)涂裝要求相比，在保證漆膜厚度的前提下，可適當(dāng)增加涂裝道數(shù)，延長(zhǎng)涂裝間隔。涂料若過于粘稠不易涂刷時(shí)，可加小于 5% 稀釋劑。5.2.5涂料涂裝工作5.2.5.1表面處理經(jīng)自檢及相關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，涂刷第一遍底漆 ;待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆?；竟袒髾z測(cè)涂層厚度（有涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn)單），符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆 . 如果兩層漆間固化已久再涂刷時(shí)，涂層表面應(yīng)用砂紙打磨后

14、再涂刷下一道漆。5.2.5.2需涂中間漆時(shí) , 按 5.2.5.1 所列程序進(jìn)行涂裝。5.2.5.3涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?.2.5.3當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。65.2.5.4設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補(bǔ)涂。5.2.5.5對(duì)涂料施工中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，要進(jìn)行認(rèn)真記錄、分析，并提出改進(jìn)方法。解

15、決方法可參考附錄 3 的常見問題及解決方法。按照附錄 4 的表格要求，認(rèn)真填寫記錄表，以備查詢和歸檔。5.4安全與防護(hù)5.4.1人員防護(hù)涂裝作業(yè)期間，必須通風(fēng)良好，照明充足。施工人員必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品，避免皮膚外露。皮膚粘上涂料，應(yīng)用涂料生產(chǎn)廠家建議的處理方法進(jìn)行處理。5.4.2防火涂料和稀釋劑應(yīng)儲(chǔ)存于專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)在室外堆放，必須嚴(yán)禁煙火。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和火源存在。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的滅火、救護(hù)器材。5.4.3防爆涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)穿棉布工作服，以防靜電起火，不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍?，以防火花。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)避免金屬物件撞擊引起火花。電動(dòng)涂裝機(jī)械應(yīng)由安全的接地裝置。涂

16、裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的用電氣設(shè)備都應(yīng)是防爆型的5.4.3受限空間涂料施工安全要求5.4.3.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，要詳細(xì)了解現(xiàn)場(chǎng)情況和以往事故情況，必須進(jìn)行防毒急救安全知識(shí)教育，進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，并有針對(duì)性地準(zhǔn)備檢測(cè)與防護(hù)器材；5.4.3.2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)有限空間內(nèi)氧氣、可燃?xì)猓卸練怏w進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全并取得相關(guān)作業(yè)許可后方可進(jìn)入施工，要做到定期檢測(cè)（檢測(cè)周期不超過 3 個(gè)小時(shí)），檢測(cè)結(jié)果不符合要求，施工人員立即撤離。5.4.3.3應(yīng)充分利用好可以通風(fēng)的出入口，必須做到通風(fēng)良好，所有人孔必須全部打開，同時(shí)安裝通風(fēng)換氣裝備，強(qiáng)制通風(fēng)；5.4.3.4施工人員必須佩戴防毒口罩，眼鏡，手套。防毒口罩使用

17、前要檢查是否完好，同時(shí)濾芯定期更換；5.4.3.5施工人員不得連續(xù)作業(yè)，間隔二十分鐘須到有限空間外休息十分鐘以上；5.4.3.6任何可能引起爆炸和火災(zāi)的用電設(shè)備及照明不得進(jìn)入有限7空間內(nèi)。5.4.3.7施工人員必須身體健康，不要帶病工作，不得在罐內(nèi)休息。出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況及其它異常反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場(chǎng)所或送診治；發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)要及時(shí)、正確。5.4.3.8有限空間外必須有專人監(jiān)護(hù)，并規(guī)定互相聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，設(shè)備出入口內(nèi)外無障礙物，確保暢通無阻。配備足夠數(shù)量的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材第六章涂料防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收6.1檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢

18、查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用 5 10 倍的放大鏡檢測(cè)涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5%。6.2測(cè)量干漆膜的厚度。待漆膜實(shí)干后，按 gb/t13452.2 方法測(cè)定厚度。大平面每 2m2 測(cè)一點(diǎn)，焊縫、鉚釘?shù)葴y(cè)定確有困難的部位可不予測(cè)定；所有厚度測(cè)定點(diǎn)的值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的 90%。未達(dá)到規(guī)定干膜厚度的測(cè)定點(diǎn)數(shù)目不應(yīng)超過測(cè)定點(diǎn)總數(shù)的 10%。未達(dá)到規(guī)定厚度者應(yīng)進(jìn)行如下處理：合格率低于 80%，需全面補(bǔ)涂一道；合格率在 8090%，應(yīng)根據(jù)情況做局部涂漆，焊縫、鉚釘?shù)炔课槐仨氈赝?/p>

19、一道漆。6.3對(duì)導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，須用涂料電阻率測(cè)定儀進(jìn)行涂層電阻率的測(cè)定，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范gb169061997，涂層電性能測(cè)試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于 109·m或體電阻率小于 108·m，且每一測(cè)試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。6.4施工完成交工驗(yàn)收時(shí)要備齊下列資料：使用涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)證、測(cè)試報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告；隱蔽工程記錄；涂裝工程質(zhì)量檢查記錄；涂層測(cè)厚記錄及導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測(cè)試報(bào)告；施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄；返修記錄等。6.5具體檢查驗(yàn)收記錄可參照附錄 5 制定，可參照附錄 6、7 要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。第七章使用與維護(hù)7.

20、1現(xiàn)場(chǎng)使用條件不得超出涂料的原設(shè)計(jì)條件。7.2開停工吹掃、檢維修應(yīng)避免涂層破壞。7.3定期進(jìn)行涂層的檢查，及時(shí)修復(fù)破損部位，并選擇同型號(hào)、性8能一致的涂料。7.4不得隨意在涂層部位進(jìn)行焊接、敲擊等破壞涂層作業(yè)。第八章附則8.1各地區(qū)公司應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)意見結(jié)合實(shí)際情況，制定本企業(yè)涂料防腐實(shí)施及考核細(xì)則、。8.2本指導(dǎo)意見由中國(guó)石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司負(fù)責(zé)解釋。8.3本指導(dǎo)意見自下發(fā)之日起施行。附錄圖表：附錄 1：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)iso 12944 色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)gb 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)sy 0007-1999 鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程

21、設(shè)計(jì)規(guī)范sht 3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范sht 3603-2009 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程sht 3022-2003 石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志規(guī)定gb 7231-2003 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)hgt 20587-1996 化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定gb 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50393 2008 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范gb6950-2001 石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)gb16906-1997 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法gb/t13452 292

22、 色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定附錄 2：除銹質(zhì)量等級(jí)一、除銹等級(jí)說明：1、銹蝕等級(jí)a 級(jí)：鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹；9b 級(jí)：鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落；c 級(jí)：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)；d 級(jí)：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。2、表面處理的標(biāo)準(zhǔn)（目前國(guó)內(nèi)一般采用瑞典標(biāo)準(zhǔn) sis055900（iso85011：1985）（1）sa噴砂除銹清理法標(biāo)準(zhǔn) sa1，sa2， sa2.5 ，sa3（2）st刮除法和鋼絲刷除銹法標(biāo)準(zhǔn) st2， st3sa1 級(jí)：輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆

23、涂層和雜質(zhì)。sa2 級(jí)：徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物，幾乎沒有氧化皮、鐵銹，油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物應(yīng)附著牢固。sa2.5 級(jí)：非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物，沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。sa3 級(jí)：噴砂除銹至鋼材表觀潔凈表面應(yīng)無可見油脂、污物，沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬光澤。st2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物，幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。st3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹同 st2，但應(yīng)比 st2 處理的更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。10二、除銹等級(jí)及表面粗

24、糙度比較圖銹蝕狀態(tài)圖 除銹等級(jí)圖a asa2.5bst2 asa3bst3bbsa1 bsa2bsa2.5bsa3c cst2 cst311csa1csa2.5csa2csa3dst2dst3 ddsa1dsa2.5粗糙度樣板12dsa2dsa3除銹質(zhì)量檢查表時(shí)間：_ 年 _ 月 _ 日氣候：溫度_ 相對(duì)濕度_%檢查結(jié)論：_甲方簽字：_ 監(jiān)理簽字：_ 施工方簽字：_1序號(hào)部位設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)果備注1234567893附錄 3：常見問題及解決方法1流掛：產(chǎn)生原因：溶劑揮發(fā)過慢或與涂料不配套；涂層一次涂裝太厚；環(huán)境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸氣含量過高；涂料粘度偏低；涂料中含有密度大的顏料；底部面太光

25、滑。防治辦法：正確選用溶劑；提高操作技術(shù)；現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)、換氣，嚴(yán)格控制環(huán)境溫度；調(diào)整涂料配方，增加涂料粘度；進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚怼?顆粒：產(chǎn)生原因：環(huán)境條件差，施工人員操作時(shí)有灰塵等粗顆粒附上；涂料攪拌不勻或漆皮攪碎后混雜在涂料中而未除去；涂料變質(zhì)，顏填料析出，產(chǎn)生返粗現(xiàn)象。防治辦法：強(qiáng)化環(huán)境要求，提高施工人員操作要求；充分?jǐn)嚢璨⑦M(jìn)行過濾；換用合格涂料產(chǎn)品。3露底、遮蓋不良：產(chǎn)生原因：涂料攪拌不勻?qū)е虏糠莸胤筋伭线^低，遮蓋力下降；施工不當(dāng)，導(dǎo)致涂層太薄或漏涂；涂料配方不當(dāng)，遮蓋力差。防治辦法：充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻垦b；提高涂裝技術(shù)；改進(jìn)涂料配方。4起皺：（通常發(fā)生在醇酸涂料中為多）產(chǎn)生原因：底層不干

26、就涂面層或涂料調(diào)制粘度過大且涂層過厚；涂膜烘干升溫過急導(dǎo)致表里干燥不一致；涂料中加入的油料（如桐油過量）或催干劑不合適（過量的鈷和錳催干劑）導(dǎo)致表里干燥不一致。防治辦法：底層干透后再涂面層，按規(guī)定要求調(diào)制涂料施工粘度且控制好膜厚；嚴(yán)格按照烘干工藝規(guī)范控制好溫度和時(shí)間；合理搭配催干劑（可加入鋅或鉛催干劑），油料加入要適當(dāng)。5咬底產(chǎn)生原因：底層不干就涂面層；涂料不配套。面層涂料為強(qiáng)溶劑類型，底層涂料為弱溶劑，導(dǎo)致底層軟化、溶解、咬起。防治辦法：嚴(yán)格遵循底層實(shí)干后再涂面層的涂裝原則，或按產(chǎn)品規(guī)定要求涂裝；選擇合理的涂料配套體系。6起泡產(chǎn)生原因：涂裝后，立即高溫烘烤，表面溶劑揮發(fā)并干燥，內(nèi)部溶劑來不及

27、揮發(fā)而將涂層頂出小泡；涂料中混合油和導(dǎo)致出現(xiàn)不同的表面張力而出現(xiàn)氣泡。；涂層過厚或涂料粘度過大；攪拌時(shí)混入涂料中的氣體在干燥過程中逸出導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡。防治辦法：嚴(yán)格執(zhí)行干燥工藝要求，升溫不能過急；保證被涂面清潔，14嚴(yán)格控制噴涂用的壓縮空氣中不能混合油、水等物；施工粘度和涂層厚度按要求控制好；可在涂料中添加適當(dāng)?shù)南輨┗蛟跀嚢韬箪o置適當(dāng)時(shí)間，待氣泡消失后再涂裝。也可加入一些揮發(fā)性慢的醇類溶劑帶走氣體。7白化、發(fā)白（在揮發(fā)性涂料中較多）產(chǎn)生原因：涂裝場(chǎng)所相對(duì)濕度較高，被涂物的溫度低于環(huán)境溫度；所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)太快；溶劑與稀釋劑的選用和比例不當(dāng)，或混入了水分。防治辦法：相對(duì)濕度最好不超

28、過，涂裝件應(yīng)預(yù)熱，使其高于環(huán)境溫度左右；合理搭配高沸點(diǎn)和低沸點(diǎn)的溶劑；選用匹配的溶劑和稀釋劑，并調(diào)整好比例，防止溶劑和壓縮空氣中帶入水分。8發(fā)花產(chǎn)生原因：涂料中的顏料分散不均勻，或兩種以上色漆混合時(shí)混合不好；所用溶劑的溶解力不足或施工粘度不適當(dāng)；涂層過厚，使涂膜中的顏料產(chǎn)生里表對(duì)流。防治辦法：選用分散性和互溶性好的涂料，色漆混合時(shí)要充分混合均勻，最好選用同一類型、同一廠家、同一批次的涂料進(jìn)行混合；選用適當(dāng)?shù)娜軇?，?yán)格按照工藝要求控制好施工粘度；嚴(yán)格控制好涂層厚度。9浮色產(chǎn)生原因：復(fù)合涂層的含沙射影料的稀釋劑不配套，溶劑揮發(fā)性不同；顏料密度不同，密度在的下沉，密度小的浮面，干燥時(shí)形成浮色。防治辦

29、法：改進(jìn)涂料配方及生產(chǎn)工藝，選擇相溶性好的樹脂和稀釋劑；選用適當(dāng)?shù)谋砻嬷鷦﹣碚{(diào)整顏料的表面狀況，同時(shí)添加合適的流變助劑防止顏料的分層從而減小浮色。10滲色產(chǎn)生原因：底層涂料未干就涂面層涂料，或面漆中含有溶解性強(qiáng)的溶劑；底漆色深，面漆色淺，面漆遮蓋力差；底漆中的有機(jī)顏料在面漆溶劑的溶解作用下滲入面漆。防治辦法：底漆實(shí)干后再涂面灑漆。選用揮發(fā)快，對(duì)底漆溶解力差的與面漆相匹配的溶劑；選擇適當(dāng)?shù)呐涮左w系，特別是選用遮蓋力強(qiáng)的面漆；在含有有機(jī)顏料的涂層上不宜涂異種顏料的涂料。11失光產(chǎn)生原因：被涂物表面粗糙或涂裝前表面處理不干凈，對(duì)涂料吸收不均勻；涂裝現(xiàn)場(chǎng)濕度過高或在極高、極低的溫度下涂裝；涂料本身的顏

30、料選擇、分散和混合不適當(dāng)或溶劑不配套。防治辦法：表面處理要均勻，且做到無油、無銹、無水或其它雜質(zhì)和灰塵；選擇合適的施工環(huán)境；調(diào)整涂料配方。對(duì)用戶來說要選擇合格的涂15料產(chǎn)品。12不干或干燥不良產(chǎn)生原因：施工中雙組份涂料配比不當(dāng)；涂裝現(xiàn)場(chǎng)濕度過大、溫度過低、通風(fēng)不良導(dǎo)致干燥不良。防治辦法：嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明進(jìn)行配比使用；選擇合適的施工環(huán)境。13針孔產(chǎn)生原因：涂料施工粘度過大，流平性差，釋放氣泡性差；涂料中混入油、水，造成干燥時(shí)涂膜表面出現(xiàn)針孔；涂料干燥不當(dāng)，表層快速干燥成膜底層溶劑蒸發(fā)時(shí)沖破表層涂膜出現(xiàn)針孔；涂裝環(huán)境濕度過大或被涂物表面有污物和小孔。防治辦法：選擇合適的涂料，施工時(shí)調(diào)整合適的粘度；

31、注意涂裝工具的清潔，防止雜物混入；嚴(yán)格按照干燥工藝進(jìn)行涂裝；改善涂裝環(huán)境，濕度過大不宜涂裝。注意被涂物表面的清潔度，消除其表面的小孔。附錄 4：施工過程記錄表時(shí)間：_ 年 _ 月 _ 日氣候：溫度_ 相對(duì)濕度_%甲方簽字：_ 監(jiān)理簽字：_ 施工方簽字：_16問題處理意見備注附錄 5：現(xiàn)場(chǎng)施工檢查表日期：_ 年 _ 月 _ 日時(shí)間：_ 時(shí) _ 分 _ 秒環(huán)境溫度：_相對(duì)濕度：_%露點(diǎn)溫度：_底材溫度：_表面處理方式： 噴砂 噴丸 機(jī)械 手工表面粗糙度：_m表面清潔度：_表面處理結(jié)論： 合格 不合格，需返工施工方式： 無氣噴涂 有氣噴涂 滾涂 刷涂施工部位：_涂料品種：_干膜厚度：_m （平均值）

32、表觀情況 : _涂裝結(jié)論： 合格 不合格，補(bǔ)涂 不合格重涂甲方（業(yè)主方）簽字：_ 乙方（監(jiān)理方）簽字：_ 丙方（施工方）簽字：_17附錄 6：外防腐層工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氯磺化聚乙烯外防腐層施工步驟質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法及數(shù)量質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存檔資料檢驗(yàn)單位要求基層基層處理基層表面除銹處理目測(cè)：對(duì)照 gb8923-88 的標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)照全部檢查粗糙度儀或測(cè)試紙檢測(cè)錨紋深度。抽檢sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其附著物應(yīng)是牢固附著的。表面錨紋深度 15 35m。涂料有特殊要求的應(yīng)達(dá)到涂料要求的處理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照 sy/t0320-98 鋼制儲(chǔ)

33、罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（包括照片）基層單位施工單位基層處理不合格重新處理，直至合格?；鶎犹幚砗笥酶稍?、潔凈、無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈；除銹后對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。防腐層施工涂料的配制、攪拌雙組分涂料的配制、單組分涂料熟化時(shí)間應(yīng)達(dá)到要求現(xiàn)場(chǎng)抽檢按照產(chǎn)品說明書比例執(zhí)行施工記錄施工單位基層單位涂料配制嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例進(jìn)行涂料的施工施工過程目測(cè)。全部檢查最后一道面漆實(shí)干后固化前防腐層厚度檢測(cè)（磁性測(cè)厚儀）涂層表面應(yīng)平整，無流掛、起皺、漏點(diǎn)、分離起皮等缺陷，涂層色澤應(yīng)均勻、光澤。厚度應(yīng)符合規(guī)定。不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。不合格重新施工。鋼材表面溫度

34、必須高于露點(diǎn)溫度 3方可施工。每種涂料具體施工要求詳見產(chǎn)品使用說明書的要求。表面處理合格后至第一道漆的涂敷時(shí)間不超過 4 小時(shí)，否則重新進(jìn)行基層處理。18備注：使用其它外防腐涂層時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。165施工步驟質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法及數(shù)量質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存檔資料檢驗(yàn)單位要求防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)最終質(zhì)量驗(yàn)收外觀檢查全部目測(cè)檢查涂層表面應(yīng)平整連續(xù)，光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得有發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（包括照片）基層單位機(jī)動(dòng)處不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)涂、重涂。漏點(diǎn)檢測(cè)電火花檢漏儀，探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等。外壁全部檢測(cè)不打火花為合格。漏點(diǎn)處應(yīng)做記號(hào)。普通級(jí)防腐層 2 個(gè) / m2、加強(qiáng)

35、級(jí)1個(gè) / m2 可進(jìn)行修補(bǔ)；普通級(jí)防腐層2 個(gè) / m2、加強(qiáng)級(jí)1個(gè)/ m2 應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。不合格應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂。檢漏電壓：普通級(jí) 900v；加強(qiáng)級(jí) 1100 v。涂層厚度檢測(cè)磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，把儲(chǔ)罐外表面劃分成三個(gè)防腐面積相近的部分，1 萬立檢驗(yàn)面積 20%；1 萬立 5萬立檢驗(yàn)面積 10%； 5 萬立檢驗(yàn) 5%。以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，至少抽測(cè) 2 點(diǎn)，布點(diǎn)應(yīng)均勻，每個(gè)罐不少于 40 個(gè)點(diǎn)，焊縫處的抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于總點(diǎn)數(shù)的 30%。每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有 1 個(gè)以上點(diǎn)不合格，則該區(qū)域?yàn)椴缓细?，若不合格區(qū)域不超過 5%，應(yīng)對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90% 區(qū)域的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若有 5% 以上區(qū)域不合格，

36、則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢測(cè)。若加倍檢測(cè)后仍有 5% 以上的區(qū)域檢測(cè)不合格，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格。若加倍檢測(cè)后不合格區(qū)域不超過 5%，則應(yīng)對(duì)防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90% 的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。儲(chǔ)罐外部附件按10%比例檢查。不合格應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂粘結(jié)力檢查劃格法附著力測(cè)試儀把儲(chǔ)罐外表面劃分成三個(gè)防腐面積相近的部分，每個(gè)部分至少檢測(cè) 1 處，若合格，則該部分粘結(jié)力合格；若有測(cè)點(diǎn)不合格，對(duì)不合格部分應(yīng)加倍檢查，若仍有 1 處不合格，則該部分粘結(jié)力不合格。2級(jí)gb9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)粘結(jié)力檢查破壞的防腐層進(jìn)行修補(bǔ)；不合格的防腐層不允許修補(bǔ)，應(yīng)進(jìn)行重涂。修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收修補(bǔ)

37、施工固化后進(jìn)行電火花檢漏儀檢漏、厚度檢測(cè)無漏點(diǎn)，厚度全部合格參照 sy/t0320-98 鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)材料與原工藝相同；應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至 st3級(jí)；漏點(diǎn)和破損處的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。復(fù)涂質(zhì)量驗(yàn)收復(fù)涂施工外觀、漏點(diǎn)檢查、厚度檢測(cè)、粘結(jié)力檢查全部合格。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（包括照片）基層單位機(jī)動(dòng)處應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙，按照施工過程進(jìn)行復(fù)涂。重涂質(zhì)量驗(yàn)收重涂施工外觀、漏點(diǎn)檢查、厚度檢測(cè)、粘結(jié)力檢查全部合格。必須將全部涂層清理干凈，重新進(jìn)行表面處理、涂料配制及施工過程附錄

38、7：鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)液體環(huán)氧涂層1施工步驟質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法及數(shù)量質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存檔資料檢驗(yàn)單位要 求基層基層處理基層表面除銹處理目測(cè)：對(duì)照 gb8923-88 的標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)照全部檢查粗糙度儀或測(cè)試紙檢測(cè)錨紋深度。抽檢sa2.5 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。表面錨紋深度 40 80m。儲(chǔ)罐內(nèi)附件的表面預(yù)處理應(yīng)與儲(chǔ)罐內(nèi)壁相同。預(yù)處理后鋼材表面應(yīng)無焊渣、毛刺、焊接飛濺物和灰塵。涂料有特殊要求的應(yīng)達(dá)到涂料要求的處理等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。sy/t0319-98 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

39、報(bào)告（包括照片）基層單位施工單位基層處理不合格重新處理，直至合格?；鶎犹幚砗笥酶稍铩崈?、無油污的壓縮空氣將表面吹掃干凈；除銹后對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進(jìn)行處理。防腐層施工涂料的配制、攪拌涂料的配制、涂料熟化時(shí)間應(yīng)達(dá)到要求現(xiàn)場(chǎng)抽檢按照產(chǎn)品說明書比例執(zhí)行施工記錄施工單位基層單位涂料配制嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例進(jìn)行，環(huán)氧類涂料的稀釋劑用量不超過 5%涂料的施工施工過程目測(cè)。全部檢查施工過程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度涂層表面應(yīng)平整，無流掛、起皺、漏點(diǎn)、分離起皮等缺陷，涂層色澤應(yīng)均勻、光澤。厚度應(yīng)符合規(guī)定。不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)及調(diào)整涂敷工藝直至合格。sy/t0319-98 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)

40、氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不合格重新施工。鋼材表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度 3方可施工。具體施工要求詳見產(chǎn)品使用說明書和 sy/t0319-98 4.4 的要求。表面處理合格后至第一道漆的涂敷時(shí)間不超過 8 小時(shí)，否則重新進(jìn)行基層處理。每道漆的涂敷間隔 24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆完成后，應(yīng)在常溫下固化 7 天以上；采用低溫固化型涂料時(shí)應(yīng)固化 10 天以上方可投入使用。9施工步驟質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)方法及數(shù)量質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存檔資料檢驗(yàn)單位要 求防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)每涂完一道漆后的外觀、濕膜厚度目測(cè)。全部檢查磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢不得漏涂，每層厚度應(yīng)均勻，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。sy/t0319-98 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工記錄施工單位基層單位最后一道面漆實(shí)干后、固化前的厚度檢查磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，抽檢厚度不合格應(yīng)增加涂敷層數(shù)直至合格最終質(zhì)量驗(yàn)收非防靜電涂料外觀檢查全部目測(cè)檢查涂層表面應(yīng)平整連續(xù)，光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（包括照片）基層單位機(jī)動(dòng)處不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)涂、重涂。導(dǎo)靜電涂料外觀檢查用 5 10 倍放大鏡檢查。抽查率涂層面積5%涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落等缺陷。無針孔者為合格。gb16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定