第一章 發(fā)電機

1、發(fā)電機 一.工作原理發(fā)電機的轉子由原動機（汽輪機或水輪機等）帶動旋轉，當直流電經炭刷、滑環(huán)通人轉子線圈后，轉子就會產生磁場（電生磁）。由于轉子是在不停地旋轉著，所以這個磁場就成為一個旋轉磁場，它和靜止的定子線圈間形成相對運動，相當于定子線圈在不斷地切割磁力線，于是在定子線圈中就會感應出電勢來（磁生電）。電勢的大小與轉子轉速及磁力線的疏密程度即磁通密度的大小有關，在轉子轉速保持不變的情況下，定子線圈保持不變的情況下，定子線圈對著磁力線較稀疏的地方，導體中的電勢較小，對著磁力線較密的地方，導體中的電勢就較大，由于在設計和制造發(fā)電機時有意安排盡量使磁通密度的大小沿磁極極面的周向分布接近正弦波形，所以

2、，每極導體中感應出來的電勢的大小，也隨著時間按正弦規(guī)律變化。轉子不停地旋轉，磁場的磁力線被 A 相、 B 相、 C 相定子繞組切割，于是在三相繞組中感應出三相交流電來。 發(fā)電機三相定子繞組中定子電流產生的旋轉磁場與轉子以同速度、同方向旋轉，這叫“同步”。同步電機也由此而得名。二.發(fā)電機結構 本機組發(fā)電機型式為三相交流隱極式同步發(fā)電機。發(fā)電機由定子、轉子、端蓋及軸承、油密封裝置、冷卻器及其外罩、出線盒、引出線及瓷套端子、集電環(huán)及隔音罩刷架裝配、內部監(jiān)測系統(tǒng)等部件。發(fā)電機采用整體全封閉、內部氫氣循環(huán)、定子繞組水內冷、定子鐵心及端部結構件氫氣表面冷卻、轉子繞組氣隙取氣氫內冷的冷卻方式發(fā)電機定、轉子燒

3、組均采用F級絕緣。（一）定子定子由機座、鐵心、隔振結構、繞組和進出水匯流管等部件組成。1.定子機座定子機座為整體式，由優(yōu)質鋼板裝焊制成。機座外皮在圓周方向采用整張鋼板經輥壓成圓桶狀后套裝在機座骨架上。機座骨架由輻向隔板、端板和軸向筋板、通風管組裝焊接而成。機座端板、輻向隔板及軸向通風管構成了定子的徑向多路通風的 11 個風區(qū)。定子機座的強度按能承受 3 . 5 倍工作氫壓設計，機座裝焊后經過消除應力處理、水壓強度試驗和嚴洛的氣密檢驗，因而具有足夠的強度和鋼度及氣密性。 發(fā)電機定子冷卻水匯流管的進水出水法蘭均設在機座的側面頂部，可保證在斷水事故狀態(tài)下定子繞組內仍能充滿水。匯流管的排污出口法蘭設在

4、機座兩端的底部。2.定子鐵心 作用：發(fā)電機轉子的旋轉主磁通在定子繞組中感應電動勢，產生發(fā)電機的負載電流。而定子繞組的電流產生電樞磁通勢和轉子的磁通勢合成的總磁通勢，在定子鐵心、氣隙和轉子構成的磁回路中形成合成磁通，建立起發(fā)電機電壓。定子鐵心的作用是使發(fā)電機總磁通獲得低磁阻的磁路，同時起著固定定子繞組的作用。大型汽輪發(fā)電機通常使用的沖片厚度是 0 . 35mm 或 0 . 5mm 。3.定子鐵心沖片材料發(fā)電機定子鐵心的沖片材料目前采用冷軋或熱軋的電工鋼片，冷軋的電工鋼片又分為有取向和無取向兩種。世界上冷軋硅鋼片發(fā)展最快是日本，而且其性能是最好的。4.沖片的絕緣定子硅鋼片在制造時即涂一層無機絕緣漆

5、，在扇形沖片去毛刺后，必須雙面涂覆高電阻的絕緣層，使疊片層間保持良好的絕緣性能，以避免發(fā)生短路的危險。這絕緣層要求薄、耐溫、損耗降到最小。5.定子繞組汽輪發(fā)電機的定子繞組放在鐵心內圓的槽內，它處于旋轉的磁場中，感應出高電壓、大電流，輸出電網。因此它是發(fā)電機能量轉換、輸出電能的關鍵部件。它與轉子繞組是發(fā)電機損耗發(fā)熱最大的兩個部件。定子繞組由定子線棒、定子繞組槽內固定結構、定子繞組端部固定結構和定子繞組引線等構成。 6.定子線棒定子線棒由空心導線和實心導線組合構成，組合比為 1：2 ?？?、實心導線均包聚酚玻璃絲絕緣。線棒對地絕緣采用 F 級環(huán)氧粉云母帶。為降低定子繞組電暈電位，線棒的槽內部分和槽口

6、部分均進行防暈處理。定子上、下層線棒采用了不同的截面，并在直線部分進行 540' ，羅貝爾換位加空換位，可使渦流引起的附加損耗和股間環(huán)流損耗、包括端部橫問磁場差異引起的附加損耗大為減少。定子線棒端部為漸開線式。為增大相間的放電距離，線棒的鼻端采用不等距分布，同相線棒鼻端距離縮小，相間距離被加大。在線棒兩端沒置的水盒接頭構成了線棒鼻端的水電連接結構，線棒的空、實心導線均經中頻感應釬焊在水盒內 。 定子繞組引線由銅管彎制而成，并與線圈一樣采用水內冷。 定子繞組引線排列成 4 排，其前端用固定夾塊固定在錐形支撐環(huán)上，而圓弧段固定在絕緣支架上。定子繞組引線與定子線棒的連接方式采用多股導線把合在

7、線棒端頭的水盒蓋上。 定子繞組匯流管及引出線匯流管定子繞組進出水匯流管分別裝在機座內的勵端和汽端。由勵端進水匯流管經絕緣引水管構成向定子繞組、定子繞組引線、引出線和瓷套端子、中性點母線洪水的水路。定子繞組的出水經汽端出水匯流管匯集排出，定子繞組引線、引出線、瓷套端子、中性點母線的出水匯集在出線盒內的小匯流管內，小匯流管經機外底部的連通管與汽端出水匯流管連接，從而構成了發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)。定子進出水匯流管均用不銹鋼管制成。定子繞組匯流管及出線盒內的小匯流管均設有對地絕緣，并在接線端子板上設有可測量各匯流管對地絕緣電阻的端子，這些端子在運行時應接地。（二）轉子轉子由轉軸、繞組及端部絕緣固定件、阻

8、尼系統(tǒng)、護環(huán)、中心環(huán)、風扇、聯(lián)軸器和集電環(huán)裝配等構成。1轉軸用高強度高導磁的鉻鎳鉬釩整體合金鍛鋼制成。轉軸本體設有 32 個嵌線槽。為有效提高材料利用率，轉子嵌線槽采用開口半梯形，以增大槽內導體截面，降低轉子銅耗。為了使轉子的磁極方向和極間方向的剛度均衡，轉軸本體每極表面（大齒）上開設了 22 個橫向槽。轉軸本體磁極（大齒）表面上設有阻尼槽，本體兩端面均開設有 4 個供轉子繞組端部通風的軸向通風槽。2轉子繞組轉子繞組由線圈、槽內絕緣及同定件、端部絕緣及固定件和引出線等組成。轉子線圈采用高強度精拉含銀銅制造，轉子每級下共有 8 個線圈，其中1號線圈為 6 匝， 2 一 8 號線圈為 8 匝。每匝

9、導體由上下兩根銅排組成。每個線圈由 2 段直線部分、 2 段圓弧部分和 4 個圓角部分組成，各部分均單獨加工制造后經中頻感應釬焊成一體。因此，線圈整體具有良好的尺寸和形狀。 轉子線圈槽內絕緣及固定轉子線圈槽內主絕緣采用高強度 F 級絕緣模壓槽襯。線圈匝間絕緣采用線性膨脹系數(shù)3轉子護環(huán)轉子護環(huán)由高仔度無磁性合金鍛鋼制成。轉子護環(huán)的前端熱套在轉子次體端部，后端與中心環(huán)熱套在一起當轉子按規(guī)定超速時，護環(huán)與轉子本體和中心環(huán)之間仍有足夠的配合公盈。同時，在護環(huán)與轉子本嚇和中心環(huán)的配合處均設有環(huán)鍵，用以防商妞向泣移口 4轉子阻尼系統(tǒng)為了提高汽輪發(fā)電機承受不對稱負荷的能力，提高阻尼作用和有效地削弱負序電流對

10、轉段子發(fā)熱等不利影響，發(fā)電機轉子上都采取了一定的阻尼措施（阻尼繞組）。發(fā)電機轉子每極表面（大齒）上開設兩個阻尼槽，槽內放置通長的阻尼銅條。 5.轉子通風系統(tǒng)對于采用氫內冷的轉子繞組來說，基本優(yōu)點是： 消除了絕緣溫降（約占總溫降的 40 % ) ，減少了傳熱熱阻，降低了線圈的溫升； 提高氫壓后，散熱系數(shù)增加，使繞組的表面溫升降低； 提高氫壓的結果，氫氣的體積熱容量成正比地增加（氫氣的密度與氫壓成正比，而氫氣的比熱不變），故氫氣本身的溫升也降低了。轉子采用氣隙取氣徑向斜流式通風系統(tǒng)。轉子繞組線圈槽內部分具有軸向排列的雙排斜流通風孔，并沿軸向分成與定子對應的11個進出風區(qū)。在進風區(qū)，經槽楔上迎風方向

11、的風斗將氣隙中的氫氣導入，并經楔下墊條上開設的風孔分別進入線圈上的雙排通風孔中。然后每排通風孔中的氫氣各成一路徑向斜流通向線圈底匝，再由底匝徑向斜流通往相鄰的兩個出風區(qū)。在出風區(qū)，氫氣經槽楔上風斗排到氣隙中，從而構成了轉子燒組“氣隙取氣、一斗兩路、徑向斜流”的氫內冷通風系統(tǒng)。一斗兩路方式轉子繞組線圈端部采用兩路通風冷卻。在繞組端部分隔開設的高壓風區(qū)內，氫氣由線圈端部直線段側面的兩排通風孔導入。然后，其中一排風孔內的氫氣通過線圈上開設的軸向通風槽流向轉子本體端部出風區(qū)，并經槽楔上風斗排到氣隙中。另一排風孔中的氫氣通過線圈上開沒的周向通風槽流過線圈圓角和圓弧部分，并在圓弧部分中間位置設置的出風孔排

12、入到繞組段部的低壓風區(qū)內，再從轉子本體兩端磁極（大齒）表面上開設的軸向通風槽排到氣隙中。轉子槽截面中間銑槽轉子繞組風扇在轉子兩端護環(huán)外側裝設有單級漿式風扇，用以驅動發(fā)電機內的氫氣循環(huán)冷卻發(fā)電機。轉子風扇由風扇座環(huán)和風扇葉片組成。風扇座環(huán)由高強度合金鍛鋼制成，并熱套在轉軸上。風扇葉片由高強度鋁合金鍛成，并按規(guī)定的扭轉角固定在風扇座環(huán)上。（三）定子內冷水路定子冷卻水先從水系統(tǒng)進入發(fā)電機勵端匯流管，然后經絕緣引水管分別進入上 下定子線棒再經汽端的絕緣引水管進入汽端回水匯流管，最后返回到外部水系統(tǒng)中。定子繞組引線、發(fā)電機引出線和出線瓷套端子的冷卻水路相互串聯(lián)后與定子繞組的冷卻水路并聯(lián)。首先冷卻水自勵端

13、匯流管經絕緣引水管進入定子繞組引線內、然后經絕緣引水管講入定子繞組引線內。然后經絕緣引水管進入到出線瓷套端子內最后從瓷套中經絕緣引水管進入出線盒內的小匯流管，并通過小匯流管的機外連接管與發(fā)電機汽端回水匯流管并聯(lián)，最終與定子繞組冷卻水一起返回到外部水系統(tǒng)中（四）發(fā)電機氫氣冷卻回路發(fā)電機定子和轉子沿軸向分成 11 個通風區(qū)其中，有 5 個進風（冷風）區(qū) ，6個出風（熱風）區(qū)，進出風交替分布。 發(fā)電機定子采用多路通風。首先，被風扇加壓的冷氫氣由機座端部通過機座隔板上的軸向通風管進入各冷風區(qū)。然后，氫氣經過鐵心徑同通風道冷卻鐵心并進入氣隙中。進入氣隙中的氫氣大部分由轉子槽楔上的風斗導入轉子繞組通風孔內

14、，其余氫氣分別通入相鄰的兩個熱風區(qū)。在熱風區(qū)內，轉子槽楔上的風斗將冷卻轉子繞組后的熱氫氣排至氣隙中，并與來自相鄰風區(qū)的氫氣一起經過鐵心徑向通風道到鐵心背部，再由軸向通風管匯集在第 1 或第 11 風區(qū)內，然后熱氫氣進入冷卻器內冷卻。從冷卻器冷卻出來后的氫氣經風扇加壓后重新進行循環(huán)。定子鐵心端部磁屏蔽處設有單獨的冷卻風路。首先，冷氫氣經過磁屏蔽的內錐面進入兩端磁屏蔽上的 4 個徑向通風道冷卻磁屏蔽，并從背部經機座隔板上的軸向通風孔分別進入第 1 或第 11 風區(qū)與其它氫氣一起進行循環(huán)。出線盒內亦單獨形成通風回路，熱風經第 1 或第 11 風區(qū)進入冷卻器。為提高風扇效率和壓頭，大型發(fā)電機在風扇入口

15、處設有靜止導向葉片的導風環(huán)。（五） 發(fā)電機溫度檢測1 定子繞組汽端槽內上下層線棒之間埋有測溫元件每槽一只共42只，每槽還有備用測溫元件1只。2 定子繞組汽端出水匯流管接頭上設有測點每個接頭上有一個84只。3 引出線和瓷套管端子在出線盒內的出水匯流管接頭上屆只測點。4 定子鐵心在熱風區(qū)的槽軛和齒部分別埋有測點共8只。在汽端、勵端的邊端鐵心，壓指和磁屏蔽上共有16只測點。5 汽勵兩端氫冷卻器外罩內的冷卻器前后設有熱電阻測溫元件，兩端共計 4 只。6 定子機座風區(qū)隔板上沒有熱電阻測溫元件，每個風區(qū)有 1 只，共計11只。汽勵兩端接近冷卻器座處的外面設有測量機內氫氣溫度的插入式熱電偶和溫度開關測溫元件

16、，每端每種各1只，共計 4 只。其中，溫度開關可發(fā)出氫氣溫度過高的報警信號。7 定子繞組總進出水外部管口處設有熱電偶和金屬溫度計測溫元件，進出端每種各 1 只，共計 4 只。其中，雙金屬溫度計可發(fā)出水溫度過高的報警信號。 8 汽勵兩端軸承瓦體上設有熱電偶測溫元件，每端 1 只，共汁 2 只。（六） 冷卻水系統(tǒng) 冷卻水控制系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方式，使連續(xù)的高純水流通過定子線圈空心導線，帶走線圈損耗。進入發(fā)電機定子的水是從化學車間直接引來的合格化學除鹽水。補入水箱的化學除鹽水通過電磁閥、過濾器，最后進入水箱。開機前管道、閥門、集裝所有元件和設備要多次沖洗排污，直至水質取樣化驗合格后方可向發(fā)電機定子線圈

17、充化學除鹽水。水箱內的軟化水通過耐酸水泵升壓后送入管式冷卻器、過濾器然后再進入發(fā)電機定子線圈的匯流管，將發(fā)電機定子線圈的熱量帶出來再回到水箱，完成一個閉式循環(huán)。為了改善進入發(fā)電機定子線圈的水質，將進入發(fā)電機總水量的510%的水不斷經過本裝置內的離子交換器進行處理，然后回到水箱。本系統(tǒng)由下列主要部件組成：水泵兩臺、水水冷卻器2臺、過濾器二臺、交換器出口過濾器一臺、水箱一個，V2m3、離子交換器一臺、水溫調節(jié)器 一套、壓差、壓力開關 1套，流量開關1件、還有導度儀3臺等。1 水泵 為兩臺不銹鋼交流電動離心水泵，一臺工作，一臺備用，在每臺泵的進出管路上裝有壓差開關，當工作泵故障時通過壓差開關將備用泵

18、自動投入運行，兩臺泵互為聯(lián)鎖。每臺泵的出口裝有止回式截止閥，系統(tǒng)正常運行時，該閥門為常開，起止回閥的作用。在系統(tǒng)在系統(tǒng)檢修時，可關閉閥門作為截止閥使用。2 水箱：為不銹鋼制造，容積為2m3，補水水源由化學車間引來。水箱內充有氮氣，通過減壓器自動補入水箱，水箱內氮氣壓力為0.014MPa，水箱上設有安全閥，當?shù)獨鈮毫υ鲋?.035MPa時，自動開啟放氣，防止水箱超壓。當?shù)獨鈮毫Ω哂?.042MPa時，水箱上的壓力開關動作并報警。水箱上裝有水位信號器，當水位低或高時發(fā)出報警信號。水箱底部裝有排污閥，上部裝有排氣閥。3 水冷卻器選用不銹鋼管式冷卻器，一臺工作，一臺備用。單臺冷卻器運行可保證發(fā)電機運行

19、維持其100%的額定電流。4 過濾器為不銹鋼制造，裝在主管路上，一臺工作，一臺備用，當過濾器進出口壓力差高于正常壓力差0.021MPa時，跨接于過濾器進出口處的壓差開關發(fā)出報警信號，手動投入備用過濾器，切除原使用的過濾器，并清洗干凈做為備用。過濾器為不銹鋼制造，裝在水處理管路上，當離子交換器不銹鋼絲網破損，可捕捉樹脂，以免樹脂進入發(fā)電機堵塞定子線圈。5 離子交換器為不銹鋼制造，當其電導率值高于0.5s/cm時，表明離子交換器中的樹脂已失效，此時應從系統(tǒng)中切除離子交換器，更新樹脂，再投入系統(tǒng)運行。6 電導率計及其傳感器監(jiān)測定子冷卻水水質采用三個電導率計，兩只電導率計的傳感器裝在發(fā)電機冷卻水管路進

20、口，另一只裝在離子交換器出口管路。分別監(jiān)測發(fā)電機進水和離子交換器出口水的電導率。離子交換器出口處電導率計還可間接監(jiān)視離子交換器中樹脂的狀態(tài)。電導率計可輸出開關量報警信號及420mADC信號。正常工作狀態(tài)下，離子交換器出口電導率應控制在0.1s/cm0.4s/cm以內，當出水電導率達到0.5s/cm時，電導率計CC1發(fā)出“離子交換器出水電導率高”報警信號。發(fā)電機正常運行狀態(tài)下，定子冷卻水電導率應該控制在0.5s/cm1.5s/cm范圍內。當電導率增加到5s/cm時，電導率計CC2發(fā)出“定子線圈進水電導率高”報警信號。當電導率增加到9.5s/cm時電導率計CC3發(fā)出“定子線圈進水電導率很高”報警信

21、號。此外，在發(fā)電機運行時，當定子冷卻水的電導率增加到1.5s/cm時，同時定子線圈的供水量不足，并且水系統(tǒng)中備用泵在5秒鐘內不能投入運行，致使定子線圈中水流量降低，發(fā)電機必須停機或者在2分鐘內以每分鐘50%的速率將定子電流自動降低到額定電流的15%，同時定子冷卻水的電導率需控制在1.5s/cm以內。當定子冷卻水電導率增高至5s/cm時，同時發(fā)電機在100%額定電流的運行狀態(tài)下，當定子線圈中水流量降低時，水系統(tǒng)中備用泵必需在5秒鐘內投入正常運行。（七） 密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)采用了雙流環(huán)式密封瓦（氫側和空側兩路油）。本系統(tǒng)為集裝式，與發(fā)電機的雙流環(huán)式軸封（密封瓦）裝置相對應。汽輪發(fā)電機雙流環(huán)式軸封

22、瓦內有兩個環(huán)形供油槽，供油槽內的油壓始終高于發(fā)電機內的氫氣壓力，從而防止氫氣從發(fā)電機內部漏出。在密封瓦內的兩個供密封用的油槽，形成了兩道油流，這兩道密封油流之間由獨立的兩套油源分別供給?？拷姍C內部氫氣側的油流，我們稱之為氫側密封油，簡稱氫側油?？拷髿夂涂諝饨佑|的油流，我們稱之為空側密封油，簡稱空側油。密封油除了供密封瓦起密封作用外，對密封瓦還可以起到潤滑降溫作用。當這兩股密封油的供油壓力趨于平衡時，油流將不在兩個供油槽之間的空隙中串動。密封油系統(tǒng)的氫側供油將沿著軸朝發(fā)電機內側流動，而密封油系統(tǒng)的空側供油將沿著軸朝外部軸承一側流動。由于這兩個系統(tǒng)之間油的壓力在理論上保持相等，油流在這兩條供油

23、槽之間的空間內將保持相對平衡，不發(fā)生相互串油現(xiàn)象。密封瓦供油槽之間的油壓通過外部不間斷的調節(jié)，保證其提供的油源之間相對平衡，且維持油壓高于發(fā)電機內部氫氣一個固定的壓力值。 密封油系統(tǒng)的組成:本密封油控制系統(tǒng)由下列部件構成:空側交流泵、空側直流泵、氫側交流泵、氫側直流泵、空側過濾器、氫側過濾器、密封油箱及油位信號器、油-水冷卻器、壓差閥、平衡閥、氫油分離箱、截止閥、逆止閥、蝶閥、壓力表、溫度計、變送器及聯(lián)接管路等等。本密封油控制系統(tǒng)正常運行時，空側和氫側兩路密封油分別循環(huán)通過發(fā)電機密封瓦的空、氫側環(huán)形油室，形成一個恒定的壓力，該股油壓高于機內的氫氣壓力，從而防止了氫氣向外泄漏，對機內的氫氣起到密

24、封作用。本密封油控制系統(tǒng)采用雙流環(huán)式結構，發(fā)電機內正常工作氫壓為0.4MPa，事故狀態(tài)下可降低氫壓運行。軸密封供油系統(tǒng)能自動維持氫油壓差0.084MPa，并為發(fā)電機密封瓦提供連續(xù)不斷的壓力油。三.發(fā)電機的主要技術數(shù)據1.額定數(shù)據額定容量 666.667 MVA額定功率 600 MW最大連續(xù)功率 654 MW額定功率因數(shù) 0.9額定電壓 20000 V額定電流 19245 A額定勵磁電壓 421.8 V額定勵磁電流 4128 A定子繞組連接方式 YY勵磁方式 機端變靜止勵磁定子繞組出線端子數(shù) 61. 冷卻介質及潤滑油的基本數(shù)據（1） 發(fā)電機內的氫氣額定壓力（表壓） 0.4±0.02 M

25、PA最大連續(xù)功率時壓力（表壓） 0.4 MPA冷氫溫度 45±1 額定純度 98 %最低允許純度 95 %氧氣含量 1 %額定壓力下絕對濕度 2 g/m3漏氫量 11 m3/d（2） 定子繞組內的冷卻水入口處壓力（表壓） 0.250.35 MPA出口處壓力（表壓） 0.150.25 MPA入口處溫度 45-50 流量 90±3 m3/d銅化合物含量 100 mg/L20時的電導率 0.5-1.5 s/cm20時的PH值 6.87.3 20時的硬度 2gE/L20時的含氨（NH3）量微量（3） 氫氣冷卻器內的循環(huán)水入口處壓力（表壓） 0.250.35 MPA入口處最大壓力（表

26、壓） 0.67 MPA出口處壓力（表壓） 0.2090.309 MPA入口處最高溫度 35 入口處最高溫度 20 一個冷卻器的流阻 41KPA一個冷卻器的流量 310m3/h氫氣冷卻器的數(shù)量 2 組（4） 端蓋式軸承潤滑油和密封油軸承進油壓力（表壓） 80-100KPA油密封進油壓力（表壓） 484KPA軸承進油最低溫度 40 油密封進油最低溫度 40 軸承出油溫度 70 一個軸承流量 700 L/min一個密封瓦空側流量 110 L/min一個密封瓦氫側流量 25.4 L/min密封油壓高于氫壓 84 KPA四發(fā)電機保護發(fā)電機的保護方式由電廠的設計部門制定，但發(fā)電機至少應設有下列運行保護。1

27、. 繼電保護類a. 相間短路保護及差動保護分為發(fā)電機（縱差）和發(fā)變組（縱差）差動保護。功能是當相間短路時，將發(fā)電機與電網解列，同時解除發(fā)電機勵磁。b. 定子繞組接地保護功能是當定子繞組接地時發(fā)出報警信號，并將發(fā)電機與電網解列，同時解除發(fā)電機勵磁。c. 轉子繞組接地保護功能是當絕緣電阻值降低到10K時發(fā)出報警信號，當絕緣電阻值降到4K及以下時，將發(fā)電機與電網解列，同時解除發(fā)電機勵磁。d. 發(fā)電機失磁時的異步運行在未進行應有的試驗，并將試驗結果與制造廠商定之前，不規(guī)定發(fā)電機異步運行能力。但在事故條件下，發(fā)電機允許短時失磁異步運行。當勵磁系統(tǒng)故障，且電網條件允許時，失磁運行時間不得超過15min，此時