橋梁鉆孔樁技術(shù)交底

1、XXX 至 XXX 公路技術(shù)交底記錄編號:工程部位橋梁基礎(chǔ)交底日期施工單位建筑勞務(wù)分包有限公司分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁交底提要鉆孔灌注樁施工的技術(shù)要求、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1) 熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。(2) 進(jìn)行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施 工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護(hù)等措施妥善處理。(3) 測定樁位，加設(shè)護(hù)樁。測量地面及護(hù)筒高程，確定鉆孔深度。(4) 平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥 漿池、沉淀池的位置。(5) 鉆孔場地在淺水時，宜米用筑島法。島頂面通常咼出施工水位0.75

2、1.0m。筑 島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工 設(shè)備能安全進(jìn)、出場。架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器、柴油發(fā)電機(jī)。2、工藝流程沖擊鉆鉆孔施工工藝流程如圖所示3、施工工藝(1) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用 48 mm厚的鋼板加工制成, 護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,保證護(hù)筒呈圓筒狀且不變形。 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合， 偏差不得超過50mm豎直線傾斜不大于1% 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯 實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，嚴(yán)格注

3、意平面位置、豎向傾斜均需符合規(guī)范要求。深水基礎(chǔ)中得 護(hù)筒，平面位置的偏差也適當(dāng)調(diào)整到 80mm以內(nèi)。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度鉆孔灌注樁施工工藝流程11 / 9 護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn) 定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多， 應(yīng)先做試樁，試樁結(jié)果通知技術(shù)人員，進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高出最 高施工水位1.52.0m,并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 護(hù)筒埋置深度在旱地或筑島處為 24m特殊情況應(yīng)加深以保

4、證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(2) 泥漿制備開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿比重：1.201.40 ;粘度：2230s ;含砂率：w 4% 膠體率：W 95% PH值: 811;失水率w 20mL泥皮率：w 3mm在現(xiàn)場設(shè)置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面高程應(yīng) 比護(hù)筒低0.51m以利于泥漿回流暢順，位置布局要合理，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。 泥漿池的容量為每樁孔的排渣量，沉淀

5、池的容量應(yīng)為每樁孔排渣量的1.52倍。(3) 鉆孔施工 安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時機(jī)座底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，并打入木楔防滑，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 鉆尖、鋼絲繩在同一垂線上，與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm,鉆機(jī)就位測量護(hù)筒頂標(biāo)高， 用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。 鉆進(jìn)開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到 導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中 宜采用大沖程，在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程，在通過高液 限粘土，含礫低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程，在宜坍塌或流

6、砂地段宜采用小沖程，并 應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘，勤取碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮 地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上，掏取鉆渣和停鉆時應(yīng)及時及時向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按1 : 1投入粘土塊和小片石（粒徑不大于15cm，用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù) 沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁 堅(jiān)固穩(wěn)定。在通過漂石和巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表

7、面墊平， 再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。測量鉆進(jìn)深度用測繩系重錘從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位 進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取 渣樣保存。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、 漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查 次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排 除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變 化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對

8、。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī) 時間較長時，應(yīng)做好孔樁及鉆機(jī)的保護(hù)措施。檢孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，進(jìn)行采用檢孔器和測繩等儀器對孔深、孔徑、孔位 和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程 師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔 鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后方可清孔。 清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求與現(xiàn)場實(shí)際情況可采取換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行 清孔，孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)滿足成孔灌注要求。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，

9、如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5) 鋼筋籠安裝 樁基礎(chǔ)鋼筋籠由鋼筋加工場制作成型，運(yùn)至樁基施工現(xiàn)場，再由汽車吊進(jìn)行吊 裝入孔。鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時不得使骨架變形。在加強(qiáng)箍筋內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng) 其剛度。 較短的樁基，鋼筋籠一般制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基， 鋼筋籠分段加工，在鉆孔現(xiàn)場進(jìn)行對接。 鋼筋骨架保護(hù)層采用綁扎混凝土墊塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊為圓形，中心 留孔，穿鋼筋與樁基主筋焊接。保護(hù)層墊塊沿豎向每隔2米設(shè)置一道，每道均勻布置4 塊墊塊。 骨架定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，將定位筋與骨

10、架焊接。 將定位筋固定在護(hù)筒上，或用型鋼或鋼管穿過定位筋，將鋼筋籠掉在護(hù)筒頂。(6) 水下混凝土灌注 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用© 25-30cm鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光 滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前 進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 3040cm的空間。 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，把導(dǎo)管下口埋入混 凝土不小于1m不不宜于大于3m深。 水下混凝土澆灌打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面咼度，計

11、算 出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn) 灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正 確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝 土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一 般不宜超過15mi n。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。鉆孔樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測

12、繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%S長，且不大于500垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程(mm)± 50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算、常見問題及解決方法1、縮徑、擴(kuò)孔、孔壁坍塌合理選取鉆頭直徑，鉆頭形式采用雙腰帶翼狀鉆頭，以提高鉆進(jìn)時的穩(wěn)定性，減 少回鉆阻力，有利于清除孔底沉渣，提高鉆進(jìn)效果，降低擴(kuò)孔系數(shù)。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔是防止流沙和擴(kuò)孔的有效措施，同時嚴(yán)格遵守工藝流程， 加快施工速度，減少各工序之間銜接時間，避免孔壁裸露時間過長。保持孔口水頭高度，孔內(nèi)水位必須比地下水位高 2m以上，維持0.02MPa靜水壓力 當(dāng)遇到強(qiáng)透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水

13、位急劇下降引起孔壁坍塌時，可在樁位周圍進(jìn)行壓 密注漿，加固地基后再繼續(xù)施工。遇到較高的承壓水頭導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌時，可提上鉆頭撤離鉆機(jī)，用粘土 回填，過一段時間(一般為半個月)后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度 (尤其在承壓水頭標(biāo)高附近)。根據(jù)地層變化情況，及時合理地控制泥漿參數(shù)和成孔速度，避免孔壁坍塌。嚴(yán)格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免破 壞孔壁。確保護(hù)筒底部進(jìn)入粘土 0.5m以上或護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，以免護(hù)筒漏水造成 護(hù)筒底部與周圍地基土松軟導(dǎo)致坍踏。2、孔斜由于鉆機(jī)安裝不水平、鉆具剛度小、地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、不適當(dāng) 加壓等原因

14、造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時察覺，如已造成孔斜，可用鉆具掃 孔糾斜。嚴(yán)禁不合格鉆桿、不規(guī)則鉆頭下入孔內(nèi)。3、在粘土層中進(jìn)尺緩慢加強(qiáng)洗孔，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石以解除泥包糊鉆。合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，選擇合理的鉆速和鉆壓。4、鉆孔過程中遇大漂石等障礙物根據(jù)鉆渣樣本確定水下障礙物的性質(zhì)，采取合理方法予以解決。先采用十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四瓣式?jīng)_抓錐將碎渣抓起，碎渣應(yīng) 有專用場地堆放，并用專門車輛運(yùn)離現(xiàn)場，必須符合文明施工要求。采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅(jiān)硬漂石（巖石）或水下混凝土障礙物施工。5、鉆桿掉落在成孔時如發(fā)生斷鉆桿、鉆桿脫扣或出于操作不小心把鉆具掉入孔內(nèi)等事故，可

15、 使用特制的打撈鉤處理斷、脫事故。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接螺栓和 插銷，若有損壞者，不得下入孔內(nèi)。6導(dǎo)管掉落、堵塞、凝結(jié)下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制球卡式或倒刺式打撈套打撈。 發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因可能有：由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有硬塊；混凝土質(zhì)量差、混有 大塊石或其他雜物；清孔不徹底。發(fā)生堵塞事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)混凝土，再根據(jù)具體情況，決定 重新清孔或直接用二清沖擊法處理。7、鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，主要為：混凝土面上升進(jìn)入鋼筋籠底部埋管深度太大；由 于灌注時間太長混凝土已初凝；清孔不徹底。處理方法：在混凝土面即將進(jìn)入鋼筋籠底端時，控制埋管深度；縮短灌注時

16、間； 將吊筋固定于灌注底座；清孔徹底。8、斷樁可用地質(zhì)鉆機(jī)鉆兩個孔進(jìn)行壓漿處理（一個進(jìn)漿孔，一個出漿孔），孔深必須達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m水泥漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿效果。灌注中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升必須勻速平穩(wěn)，施工發(fā)現(xiàn)堵管必須及時處 理。測深員須正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升。四、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；五、安全環(huán)保要求1、安全要求所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。鉆機(jī)必須安裝牢固。鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔, 固定鉆機(jī)，防止傾覆。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)，嚴(yán)禁 一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加 鎖。鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。在鉆孔附件設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。吊車作業(yè)需要有專人負(fù)責(zé)指揮。嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行電焊作業(yè)。樁機(jī)檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、環(huán)保要求(1) 出孔棄土要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境(2) 機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。(3) 嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保