樁基礎(chǔ)工程沖擊鉆施工方案

1、樁基礎(chǔ)工程沖擊鉆施工方案一、編制依據(jù)：1 、施工圖設(shè)計(jì)2、施工技術(shù)規(guī)范3、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況4、結(jié)合本公司多年來在樁施工方面積累的經(jīng)驗(yàn)、 技術(shù)水平等編 制二、工程概況：1、地理位置2、工程概述本合同段根據(jù)要求，擬對(duì) 樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計(jì) 根，以每根樁長(zhǎng) m 計(jì)，總鉆進(jìn)尺 米。三、施工工藝1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。2.1.3 了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙 物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布2.1.4 準(zhǔn)備

2、施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè) 計(jì)與規(guī)范要求， 是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一 致；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求， 鋼筋加工各部位尺寸、 焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求， 有無埋聲 測(cè)管等。2.3 主要機(jī)具設(shè)備 沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵等2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員 2 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)， 必須做到有人施

3、工就有人做技術(shù)指導(dǎo)） ；配備管理人員 2 人，全面負(fù) 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理） ； 技工 3人，普工 10人，共計(jì) 19 人。2.5 施工工期計(jì)劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本 著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于 日完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠覶筑島T恢復(fù)定線T護(hù)筒埋設(shè)T鉆孔T成孔檢測(cè)清孔T下鋼筋籠T下導(dǎo)管T砼澆注T破樁頭T 成樁檢測(cè)。3.2 施工工藝要點(diǎn)3.2.1 初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥， 換填山皮土并刮平壓實(shí)， 使施工機(jī)具順利進(jìn)出， 能保證

4、鉆機(jī)在施工中 平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用 光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位， 橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不 應(yīng)大于士 15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2 筑島：場(chǎng)地為淺水或低洼處時(shí)，采用砂袋圍堰，普通土填充， 筑島高出水面 1.5cm 為準(zhǔn)。3.2.3 護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向， 靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓， 防止塌孔， 護(hù)筒內(nèi) 徑比樁經(jīng)大200400mm,護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m, 護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定， 一般情 況埋置深度宜為24m,有沖刷影

5、響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少 于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)， 埋設(shè)時(shí)位置 要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許 誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開 出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。3.2.4 鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖,選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥 漿。3.2.4.1 泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終 能將孔底清理干凈， 對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。 泥漿的好壞 是成孔質(zhì)量的重要保證之一， 由于配置了高質(zhì)量的泥漿， 在長(zhǎng)期停鉆 的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥

6、漿可使孔壁形成一層粘性好、 密度大滲透性差的泥皮， 這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲， 大大減緩孔 內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3.2.4.2沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī) 具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷， 開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢 測(cè)和試驗(yàn),不符合要求的隨時(shí)改正,注意補(bǔ)充新拌的好泥漿,在整個(gè) 施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m左右，有效地防 止了孔壁坍塌,

7、 埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生, 確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔 速度。 鉆進(jìn)過程中, 每進(jìn) 58尺檢查鉆孔直徑和豎直度, 注意地層變化, 在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式,在鉆至中層易液化砂層時(shí), 鉆進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后,用大徑鉆擴(kuò)孔,鉆管內(nèi)的泥渣和 泥漿經(jīng)常倒出,在鉆孔排渣,提鉆頭除土或因故停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)3.2.5 成孔檢測(cè)、清孔3.2.5.1成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底 標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在± 100mm 范 圍

8、內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于 1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 3.2.5.2清孔 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏 渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法,采用高壓泵向孔 底射漿,用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中( 0.81Mpa),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須 插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.031.1，沉淀厚度v 20cm,即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng) 進(jìn)行第二次清孔, 直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 不能用加深

9、鉆孔深度的方法代替清 孔。3.2.6鋼筋籠的制造和安放3.2.6.1 鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直, 加勁箍焊接牢固, 保護(hù)層筋不能漏焊, 聲測(cè)管要保證長(zhǎng)度及確何不漏水, 吊裝前在骨架 頂端焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.2.6.2鋼筋籠的安放： 整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠, 在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。3.2.7 下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管， 使用前進(jìn)行水密、 承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。 吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央， 并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)， 應(yīng)使位 置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和

10、孔壁碰撞，導(dǎo)管 下口到孔底的距離一般控制在 3050cm 之間。3.2.8 灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)3.2.8.1 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序， 必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè) 和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌 注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌 孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi) 2.5h。328.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深三1m和填充導(dǎo)管底部的 需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的 埋置深度宜控制在 26m。3.2.8.3砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)檢查均勻性和坍落度等， 如不符 合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和

11、達(dá)不到要求，不能使用。3.2.8.4首批砼灌入孔底后， 立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋 置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn) 事故，按應(yīng)急方法處理。3.2.8.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過 程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠 凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。 灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水 位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3.2.8.6 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升，如導(dǎo)管法 蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 3.2.8.7當(dāng)導(dǎo)管提升到

12、法蘭接頭露出孔口以上有一定高度， 可拆除 1 節(jié) 和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定） 。此時(shí)，暫停 灌注，先取走漏斗， 重新卡牢井口的導(dǎo)管， 然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓， 同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)， 待螺栓全部拆 除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo) 管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快， 時(shí)間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、 橡膠墊和工具等掉入孔中， 并注意安全。 已拆下的管節(jié)要立即沖洗干 凈，堆放整齊。3.2.8.9在灌注過程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)， 后續(xù)砼要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管

13、，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。3.2.8.10 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)， 為防止鋼筋骨架被砼頂托上升， 可采取以下措施： 盡量縮短砼總的灌注時(shí)間， 防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨 架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右）, 應(yīng)保持較深埋管， 并徐徐灌入， 以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖 擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減 少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置 深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.2.8.11在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和

14、河流。3.2.8.12 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 0.51m,深樁為1m。3.2.8.13 處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后 立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后方可拆除。3.2.8.14在灌注將近結(jié)束時(shí)， 由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小， 超壓力降低， 而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加， 比重增大， 如出現(xiàn)砼頂升困難 時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。 在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)， 拔管速度要慢， 以防止樁頂沉淀的泥漿擠 入導(dǎo)管，形成泥心。3.2.8.15 有關(guān)砼灌注情況，各

15、灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo) 管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。3.2.9 破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完 整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。4、質(zhì)量控制措施4.1 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制4.1.1 孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素， 有關(guān)規(guī)范規(guī)定， 水下灌注樁 樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過 100 mm （浙江要求為50 mm）、磨擦 樁為300 mm,但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了 此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注 樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度, 若

16、泥漿過稀, 則攜 渣能力不夠,若泥漿過稠, 則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮,無形之中 減少了樁徑。 泥漿的比重、 粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況 等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些, 但不宜過大，比重以1. 11. 2、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束 后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充 新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜 采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加 大泥漿比重和粘度, 且清孔的速度要慢。 鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì) 終孔進(jìn)行驗(yàn)收, 根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查 終孔

17、深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性, 杜絕以超深 來抵消孔底淤積。4.1.2 孔壁坍塌控制 孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、 鋼護(hù)筒未按規(guī) 定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋 籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高 度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。 監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程 地質(zhì)勘察報(bào)告, 對(duì)地層情況做到心中有數(shù)； 其次必須嚴(yán)格要求施工單 位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒, 保證孔口排水良好, 下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要 防止偏斜；再者， 在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí) 也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段

18、地層的坍 塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行 二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土， 減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。4.1.3 擴(kuò)徑和縮徑控制 擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì) 現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的， 縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、 粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本， 必須采取有力措施予以控制。 為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)， 監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆 機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過 程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)， 以便形成

19、良好的孔壁， 要始終保持適當(dāng)?shù)哪?漿比重和足夠的孔內(nèi)水位， 確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力， 成孔 尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土， 盡可能減少孔壁 在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間； 為避免縮徑的出現(xiàn)， 鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng) 詳細(xì)了解地質(zhì)資料， 判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層， 如有 應(yīng)要求施工單位采用失水率v 35 ml / 30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù) 壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小 20 25 mm 為宜。4.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控4.2.1 混凝土坍落度控制 混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響， 坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌 和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初

20、凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變 性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、 連續(xù)性和密 實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝 土來保證樁身質(zhì)量， 監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)： 制作混凝土的原 材料必須符合使用要求， 特別是水泥的質(zhì)量必須保證， 粗骨料尺寸級(jí) 配要合理， 所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用； 混凝土的 配合比要通過試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作， 嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料； 要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度 等指標(biāo)的檢驗(yàn)； 按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作， 并保證取樣的 真實(shí)性。4.2.2導(dǎo)管埋深控制 導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深

21、度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量， 必須予以 嚴(yán)格控制。 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)， 料斗必須儲(chǔ)足一次下 料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1. 0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)?管下口未被埋入混凝土內(nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象， 導(dǎo)致開澆失??； 在澆 注過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、 導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在 16 m,過大或 過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題， 直接影響樁的 質(zhì)量。4.2.3 鋼筋籠上浮控制 在灌注混凝土前， 鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)， 在混凝土灌注 過程中，由于

22、下列原因引起鋼筋籠上?。?鋼筋籠在孔口固定不牢固 或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)， 導(dǎo)管埋深過淺， 灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)， 導(dǎo) 管埋深過大； 混凝土質(zhì)量差， 對(duì)于易離析、 坍落度損失大的混凝土， 都易使鋼筋籠上浮， 解決的辦法是操作要正確、 確?；炷临|(zhì)量及加 快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施： 在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊 4根較粗鋼筋（？20以上）固 定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺； 當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)， 小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋 管深度（1. 5 m）,并稍稍減緩混凝土的灌注速度。 4.2.4樁頭質(zhì)量控制 有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后， 應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混 凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好 最后一次灌注量， 樁頂不得偏低， 鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁 頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值， 這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo) 高。在實(shí)際施工中， 超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題， 超灌量過大， 造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢 測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)， 由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸， 里面有時(shí)會(huì)裹有 泥砂和浮漿等雜質(zhì)， 對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響