高職院校機(jī)械加工考試試卷-A卷含答案

1、機(jī)械加工工藝 考試試卷 a卷一、填空（本題共 20 空，每空 1 分，共 20 分）：1工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的 工序 組成，劃分它的主要依據(jù) 是 工作地是否改變 、 加工是否連續(xù) 。2選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用 基準(zhǔn)重合 原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間 的相對位置精度，采用 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度,采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對其 工序基準(zhǔn) 的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與 工序基準(zhǔn) 不重合以及 定位 基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。4表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容，一是表面的幾

2、何特征，包括 表面粗糙度 、表面 波度、紋理方向 ；二是表面層的 物理力學(xué)性能， 主要表現(xiàn)在表面 層 冷作硬化 、殘余應(yīng)力和 金相組織變化 。第 6 頁 共 6 頁5分度裝置一般由固定部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分 分度對定機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu) 組成。6加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運(yùn)動(dòng)或 刀刃輪廓而造成的。7 建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉 環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈 環(huán)數(shù)最少_原則，即一個(gè)相關(guān)零件以 1個(gè)尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)多的尺寸鏈， 各組成環(huán)先按 經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到 規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項(xiàng)

3、選擇（本題共 15 選，每選 1 分，共 15 分）：1選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（d）。a、加工余量均勻b、無定位誤差c、金屬切除量減少d、不加工表面與加工表面壁厚均勻2下面（d）的結(jié)論是正確的。a、一道工序只能有一次安裝b、一次安裝只能有一個(gè)工位c、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步d、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成3單件小批生產(chǎn)采用(a)。a、組織集中b、機(jī)械集中c、工序分散d、任意4成批大量生產(chǎn)的特征是（d）。a、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低b、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高c、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高d、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角與兩處摩擦角之和1+2 應(yīng)滿足（d

4、）a、 =1+2b、1+2c、1+2d、1+26.對大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點(diǎn)，不造成過定位，常采用（d）a、整體定位件b、可調(diào)定位件c、浮動(dòng)定位件d、輔助支撐7工件外圓柱面以 90v 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定 位誤差為（b）。atdb0.7tdc0.5tdd08 隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（b）a、夾具結(jié)構(gòu)尺寸b、機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式c、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式d、機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速9機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對于（b）的精度影響很大。a、車外圓時(shí)b、車螺紋時(shí)c、車內(nèi)孔時(shí)d、車端面時(shí)10在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的 原因是（c）。a

5、、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行b、車床主軸徑向跳動(dòng)c、三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸d、刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高11當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時(shí)無冷卻液，則造成（b）。a、淬火燒傷b、退火燒傷c、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層（a）的結(jié)果。a殘余應(yīng)力作用b氧化c材料成分不勻d產(chǎn)生回火13在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（b）a、 基準(zhǔn)重合b、 基準(zhǔn)統(tǒng)一c、互為基準(zhǔn)d、自為基準(zhǔn)14.用分組互換法加工16h6/h6(it6=0.009)孔軸，若孔按 h9(it9=0.036)制造，則軸應(yīng)按（c）制造。0+0.026+0.027+0.009a、16-0.036b、160c、

6、16-0.009d、16-0.02715零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（b）。a、零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響b、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響c、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響d、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響三、是非題（本題共 10 小題，每小題 1 分，共 10 分）：（x）1經(jīng)濟(jì)精度是指在最低成本下的加工精度。（v）2不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點(diǎn)的法線方向一致時(shí)，其對加工精度的影響最大。（v）3磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，則 20 鋼比 45 鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。（x）4工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。（x）5偏心夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場

7、合。（x）6大批量生產(chǎn)條件下，10h5/h4 配合件可用分組互換法實(shí)現(xiàn)裝配。（v）7與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對應(yīng)此范圍的合 格率降低了。（x）8尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。（v）9只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機(jī)器。（x）10與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題: （本題共 3 小題，共 20 分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度(6 分) 活動(dòng)錐坑：1浮動(dòng)長 v 形塊：y、z、z（3 分，每個(gè)正確得 1 分） 活動(dòng)錐坑：x、x、y（3 分

8、，每個(gè)正確得 1 分）2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是鉆2 孔。（6 分）應(yīng)限制的自由度是：理論上應(yīng)限制的自由度是：x、y、z、y、z（z可不含）（3 分） 定位面：40 外圓限制 4 個(gè)自由度，b 面限制 1 個(gè)自由度。（3 分）3. 某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8 分） a 面：粗車精車 兩孔左端面：粗銑精銑0孔：粗鏜-精鏜36 +0.02715 +0.0190孔： 鉆-擴(kuò)-鉸 鍵槽：插1車 a 面，粗精鏜36 +0.0270孔，倒角60 外圓4、桿身

9、左面12銑兩孔另一端面a 面33+0.019鉆、擴(kuò)、鉸小孔15a 面3、36 +0.027 孔2、25 外圓14插鍵槽a 面3、36 +0.027 孔2、15 +0.019 孔100五、問答題：（本題共 3 小題，每小題 4 分，共 12 分）1.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?（1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。2） 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面 作粗基準(zhǔn)；對于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其 加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)；（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的 定位誤差；（1 分）（4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，以

10、便定位可靠。（1 分）3）2.表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝方法 有哪些？表面強(qiáng)化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗 糙度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，所以能改善工件表面 質(zhì)量。（2 分）生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有液體磨料強(qiáng)化等加工方法。 3.輔助支承與自位支承有何不同？六、計(jì)算題（本題共 3 小題，共 23 分）：1.圖示定位銑 n 面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。(8 分)2 某零件軸向尺寸如圖（a），加工過程如下：240 +0.5（1）銑兩端面 1、4 保證長度0 mm ，打頂尖孔（在專用機(jī)床上進(jìn)行），見圖（b）；（2）在車床上加工端面 2，見圖（c）；（3）調(diào)頭加工