我的機械復習資料

1、 食品：以農產品、畜產品、水產品及林產品等可食性資源為原料，按照一定的工藝要求，經過加工或重組，為人類提供可食用的各種制品。 食品機械：把食品原料加工或重組成食品或半成品的機械與設備。 食品加工業(yè)特點：1.原料多為天然產物，品種多且易腐爛變質2 .季節(jié)、氣候產地、運輸和貯存會引起產量和質量的變化3 .原料常以粒膠態(tài)或流變態(tài)存在，加工處理困難4 .產品質量的鑒定方法較為困難5 .加工對周圍環(huán)境要求較高 食品機械特點：1.門類多、品種雜、單機械生產多。2 .與加工工藝密切相關3 .對按能需要件材料要求嚴格4 .易拆裝、清洗方便 食品機械設計原則：適應性強2.外形尺寸小、重量輕、易于移動3.防潮、防

2、銹、4.拆裝、安裝方便，密封良好5.易于調節(jié)，盡可能一機多用6.經久耐用，安全可靠、效率高成本低輸送機械與設備 作用：組成流水線和自動化不可缺少的重要環(huán)節(jié)，構成了生產中的中間媒介和銜接紐帶，降低產品質量成本，保證食品衛(wèi)生，減少人身事故和產品事故，食品加工序的重要組成部分，有時還在輸送中對物料進行某種工藝操作。 物料輸送機械與設備選擇：1）要考慮流水線的情況，綜合考慮分析2）輸送機械與設備的選用須根據物料來確定： 固體物料：帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、振動輸送機或氣力輸送裝置等輸送機械與設備 流體物料：各種類型的泵（如離心泵、螺桿泵、齒輪泵等）、流送槽以及真空吸料裝置等輸送機械與設備固體

3、物料輸送機械一、帶式輸送機 優(yōu)點：1 結構簡單，自重輕，適應性廣2 輸送速度高，輸送距離長，輸送能力大,能耗低，可連續(xù)作業(yè)3 操作簡單，安全可靠，易保養(yǎng)維修 缺點：易磨損，成本大，需外加裝置，有的不適用于傾角過大的場合 構件：輸送帶、滾筒、托輥和機架、驅動裝置、張緊裝置、制動裝置、卸料裝置、清掃裝置 工作原理：依靠輸送帶與驅動滾筒間的摩擦力使輸送帶產生連續(xù)運動，同樣依靠輸送帶與物料間的摩擦力使物料隨輸送帶一起運行 輸送帶 作用：牽引和承載物料的 特點：強度高、自重輕、撓性好、伸長性小，適應能力強，壽命長驅動裝置 增加傳遞動力的方法：1增加包角 2增加松邊張力 3增加摩擦系數 張緊裝置作用：使輸

4、送帶緊邊平坦，防止打滑，以保證正常的傳遞功率，提高其承載能力，保持物料運行的平穩(wěn)， 帶式輸送機作用：安裝時可張緊輸送帶，同時補償因輸送帶伸長而產生的松弛現象，防止打滑 分類：中部張緊，尾部張緊 機架和托輥 機架：多用型鋼與鋼板焊接而成 托輥：作用對輸送及其上面的物料起承托的作用，使輸送帶運行平穩(wěn)。要求運動阻力系數小，功率消耗小，結構簡單，便于拆裝維修，有較高的強度和耐磨性以及良好的密封性能 托輥的間距與直徑與帶的種類、帶寬及運送物料的重量有關。料重，間距小，較重時，間距一般小于物品在運輸方向的長度的一半。裝載裝置：喂料器，作用是保證均勻地供給輸送機以定量的物料，使物料在輸送帶上均勻頒布，多用料

5、斗裝載。卸料裝置位于末端滾筒處，中間卸料可用“犁式”卸料器，構造簡單，成本低，但輸送磨損嚴重。清掃器：用于清掃粘附在輸送帶上食品物料。頭部滾筒處多用彈簧清掃器，尾部滾筒處多用刮板清掃器。制動裝置：為防止輸送機在停車時發(fā)生倒轉。包括滾柱式、帶式、電磁閘瓦式逆止器。斗式輸送機 作用：是一種在垂直或大傾角傾斜向上輸送粉狀、粒狀或小塊物料的連續(xù)輸送機械。 優(yōu)點：結構簡單緊湊，面積小，工作平穩(wěn)可靠，提升高度高，生產率范圍較大，耗用動力少，有良好的密封性。 缺點：對過載敏感，連續(xù)均勻地供料，料斗容易磨損，易引起粉塵爆炸。 工作原理：工作時，傳動機構將動力傳遞給牽引構件，使料斗上升，在機頭處由料斗中拋出，經

6、卸料管卸至機外 主要構件：料斗、牽引構件、機頭、機筒、機座 料斗 料斗是盛料構件，根據運送物料的性質和輸送機的結構特點，可分為三種形式 深斗淺圓底斗尖角形料斗 牽引構件 牽引構件為帶或鏈.當牽引構件為帶時，牽引動力依靠膠帶與上部機頭內的驅動輪間的摩擦力傳遞。特點成本低、自重小，運行平穩(wěn)，工作速度較高，適用范圍廣，缺點是強度低，固定料斗時需在膠帶上打孔，不適輸送潮濕含油量大或高溫的物料 當牽引構件為鏈時，依靠嚙合傳動傳遞動力，適用于低速重載提升。第3節(jié) 螺旋輸送機 又名“攪龍”，是一種不帶撓性牽引件的連續(xù)輸送機械，利用螺旋的轉動將物料向前推移而完成物料的輸送。 優(yōu)點：1結構簡單、緊湊、橫斷面尺寸

7、小2工作可靠，易于維修，成本低廉3可實現全封閉輸送，減少污染4輸送時可多點進料多點卸料5輸送方向是可逆的6輸送的過程中可以同時進行其它工藝操作 缺點：摩擦力大，易磨損，功率消耗大，對超載敏感，需均勻進料，易堵塞，不宜輸送長纖維及雜質多的物料。 工作原理 由于物料和料槽壁之間存在足夠大的摩擦阻力，因而物料在輸送過程中不隨螺旋葉片一起旋轉，而是在螺旋葉片間以滑動形式沿料槽軸線方向向出料口移動，完成輸送任務。 螺旋軸 螺旋軸有空心和實心之分，為減輕軸的重量，常采用空心軸。 軸承 軸承的作用是支撐螺旋軸，減少工作阻力，保證螺旋軸靈活旋轉。 螺旋輸送機在輸送物料時，其功率消耗在于：克服物料與料槽底和壁間

8、的摩擦阻力，克服物料與螺旋葉片之間的摩擦阻力，克服端軸承、中間軸承內的摩擦阻力，克服用于攪拌與破碎物料以及物料被輸送過程中的一些附加阻力。 垂直螺旋輸送機 工作原理 離心慣性力所形成的機殼對物料的摩擦力是物料得以在垂直螺旋輸送機內上升的前提，螺旋的轉速越高，其上升也就越快。 臨界轉速：能使物料上螺旋的最低轉速第4節(jié) 振動輸送機1. 振動輸送機是一種利用振動技術使輸送機中的輸送構件達到接近共振或擴大共振狀態(tài)，從而對松散態(tài)顆粒物料進行中、短距離輸送的輸送機械。2.特點 結構簡單，制造方便，價格便宜，占地小，維護管理方便。但輸送能力低，有振動產生的噪音，不宜用于潮濕、粘性大或粒度小的粉末物料的輸送。

9、 工作原理 當槽體向前振動時，依靠物料與槽體間的摩擦力，槽體把運動能量傳遞給物料，使物料得到加速運動，此時物料的運動方向與槽體的振動運動方向相同，此后，當槽體按激振運動規(guī)律向后運動時，物料因受慣性作用，仍將繼續(xù)向前運動，槽體則從物料下面往后運動，由于運動中阻力的作用，物料越過一段槽體又落回槽體。主要構件輸送槽、激振器、主振彈簧、導向桿、隔振彈簧、平衡底架、進料裝置、卸料裝置 激振器是振動輸送機的動力源裝置 工作體是用于承載和輸送物料的構件，在激振器的作用下作定向強迫振動3.彈性支承件 彈性支承件包括主振彈簧和隔振彈簧。 4、導向桿 作用使槽體與底架沿垂直于導向桿中心線做相對振動，并通過隔振彈簧

10、支承著槽體的重力。5、進料裝置與卸料裝置：控制物料流量，與槽體多采用軟連接6.座體一、氣力輸送裝置的特點 優(yōu)點：（1）輸送過程密封，物料損失少，保證物料不致吸濕、污損或混入其他雜質，同時輸送場所灰塵大大減少，改善勞動條件；（2）結構簡單，裝卸、管理方便（無回程系統）（3）可同時配合進行各種工藝過程（如混合、分選、烘干、冷卻等），工藝過程的連續(xù)化程度高，便于實現自動化操作；（4）輸送生產率較高，布置靈活，尤其有利于實現散裝物料的運輸機械化，降低裝卸成本。 缺點：(1)動力消耗較大；(2)管道及其他與被輸送物料接觸的構件易磨損，尤其是在輸送磨琢性較大的物料時；(3)對輸送物料的品種有一定的限制，不

11、宜輸送易成團、易粘結和怕碎的物料氣力輸送原理（垂直管）顆粒為自由沉降：重力、浮力和空氣阻力平衡時，顆粒在空氣中以不變速度做勻速降落顆粒的懸浮速度：空氣以顆粒的沉降速度流過顆粒時，顆粒將自由懸浮在氣流中，這時的氣流速度稱為懸浮速度。在數值上等于顆粒的沉降速度氣流輸送速度：如氣流速度加大，懸浮的顆粒會被氣流帶走，發(fā)生氣力輸送，這時的氣流速度為氣流輸送速度。在水平管中的懸?。?、氣流為湍流狀態(tài)：氣流本身具有的波動速度在垂直方向的分量2、沿截面的氣速分布，為平頂的拋物線形，即管中心氣速大，靠近管壁氣速低，氣速差引起截面上的壓強差，中心處壓強最低，壓強差的作用3、顆粒自身旋轉引起顆粒上下壓強差，方向指向

12、中心（麥格紐斯效應）4、顆粒不規(guī)則產生氣流推力的垂直分力5、顆粒間及顆粒與管壁碰撞產生垂直方向的反作用力輸送氣流速度與顆粒運動狀態(tài) 1懸浮流：輸送氣流速度大，顆?；窘咏鶆蝾C布，呈懸浮狀態(tài)。2底密流：顆粒越接近管底，分布越密，但無停滯。3疏密流：顆粒懸浮的極限狀態(tài)。是疏密不均的流動，其中一部分顆粒在管底滑動但無停頓。4集團流：大部分顆粒推動懸浮能力，停滯于管底的顆粒局部地區(qū)集聚起來，使管斷面局部變窄。顆粒處于停滯集聚與吹走交替狀態(tài)。5部分流：大部分顆粒堆積在管底，氣流僅能帶動小部分顆粒在上部流送，部分顆粒做不規(guī)則移動，堆積層會做沙丘移動似的流動。6栓狀流：堆積物料充滿了橫斷面，形成料栓。其前

13、后被空氣切斷，產生壓力差，借助壓力差推動輸送。吸送式氣力輸送裝置 優(yōu)點：供料簡單方便 缺點：輸送物料的距離和生產率是受到限制；裝置對密封性要求高；進入風機的空氣必須預先除塵工作原理：借助壓力低于0.1MPa的空氣流來進行工作的。當風機5（真空泵）開動后，整個系統內便被抽至一定的真空度。在壓力差的影響下，大氣中的空氣流從物料堆間隙透過，并把物料攜帶入吸嘴1，進而沿輸送管2移動至物料分離器3中，空氣與物料即被分離。物料由分離器3的底部卸出，而含塵空氣流繼續(xù)送到除塵器4中，灰塵由底部卸出。最后經過除塵的空氣流通過風機5和消聲器6被排入大氣中壓送式氣力輸送裝置 優(yōu)點：可同時把物料輸送至幾處，且輸送距離

14、較長，生產率較高。另外是容易發(fā)現漏氣位置，且對空氣的除塵要求不高。 缺點：是由于必須從低壓往高壓輸料管中供料，故供料裝置較復雜，并且不能或難于由幾處同時吸取物料混合式氣力輸送裝置 優(yōu)點：既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處，且輸送的距離可較長。 缺點：是含塵的空氣要通過鼓風機，使它的工作條件變差，同時整個裝置的結構也較復雜。循環(huán)式氣力輸送裝置 部分空氣經布袋除塵凈化后排入大氣，大部分空氣則返回接料器進行再循環(huán)，適用于輸送細小、貴重的粉狀物料幾個物理參數 1物料的粒度： 2物料的重度： 3物料的濕度： 4物料的溫度：三、氣力輸送裝置的主要部件 1.供料器 1）吸嘴2）旋轉式供料器 2

15、.輸送管 3.分離器 1）離心式分離器2）容積式分離器 4.除塵器 1）離心式除塵器2）袋式過濾器 5.卸料器 6.風機分離器 作用：是把被輸送的物料從空氣流中分離出來。分離的方法：是通過適當地降低氣流速度、改變氣流運動方向或靠離心分離地作用，將物料顆粒分離袋式過濾器 原理：用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備，因濾布多做成布袋形，故稱袋式過濾器第6節(jié) 液態(tài)食品輸送機械要求液體輸送機械與食物接觸的部分必須無毒、耐腐蝕材料、有完善的密封措施，易于清洗分類 用以輸送液體的機械通稱泵。 按其結構特征和工作原理可分為： 葉片式：依靠高速旋轉的葉輪對被輸送的液體作功的機械。離心泵、

16、軸流泵、旋渦泵 往復式：利用泵體內往復運動的活塞或柱塞的推擠對液體做功的機械?；钊?、柱塞泵、隔膜泵 旋轉式：依靠作旋轉運動的轉子的推擠對液體做功的機械。齒輪泵、羅茨泵、螺桿泵、滑片泵 后兩者原理有同一性，又統稱為正位移式泵或容積泵離心泵 工作原理：啟動前，先將泵殼內灌滿被輸送的液體。啟動后，泵軸帶動葉輪旋轉，葉片之間的液體隨葉輪一起旋轉，產生離心力，在離心力的作用下，液體沿著葉片間的通道從葉輪中心進口處被甩到葉輪外圍，葉輪中心處形成真空，泵的吸入管一端與葉輪中心處相通，另一端浸沒在被輸送液體內，在液面壓力與泵內壓力的壓差作用下，液體經吸入管進入泵內，填補了被排出液體的位置。葉輪不停轉動，離心

17、泵便不斷的吸入和排出液體“氣縛”現象：離心泵若在啟動前未充滿液體，則泵殼內存在空氣。由于空氣密度很小，所產生的離心力也很小。此時，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內，雖啟動離心泵，但不能輸送液體離心泵的分類1、按液體吸入葉輪的方法 單吸式 雙吸式 2、按葉輪的級數分類 單級泵、多級泵（同一根泵軸上串裝兩個以上的 葉輪）葉輪 是將原動機的機械能傳送給液體的部件，提高液體的靜壓能和動能，通常有6-12片葉片 包括半閉式和開式泵殼 多制成蝸殼形，其中有一截面逐漸擴大的蝸牛殼通道，葉輪在泵殼內順蝸形通道逐漸擴大的方向輪轉，可使液體流速降低，減少能量損失，使部分動能轉化成靜壓能，因此泵既是使葉輪

18、拋出液體的部件，又是能量轉換裝置。導輪：在葉輪與泵輪間，可減少液體與蝸殼的碰撞，具有很多轉向的流道，可使液體均勻緩和地將動能轉為靜壓能軸封裝置 作用防止高壓液體從泵殼內沿軸的四周漏出，或外界空氣從相反方向漏入泵殼內 常用的有填料密封和機械密封兩種。螺桿泵 按螺桿的個數分為單螺桿泵、雙螺桿泵、多螺桿泵，工作原理略有不同，食品液料的輸送多用單螺桿泵 應用場合：高粘度粘稠液體及帶有固體物料的漿體的輸送 單螺桿泵工作原理：偏心單頭螺旋的轉子（螺桿）在雙頭螺旋的定子孔（螺腔）內繞定子軸線作回轉時，轉子定子運動付之間形成的密閉腔，就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。 注意:螺桿多為不銹

19、鋼，定子襯套用橡膠材料。為了保護橡皮套，泵不能空轉，開泵前需灌滿液體，否則橡皮套發(fā)熱會使橡皮套變成漿糊狀，使泵不能正常運轉外嚙合齒輪泵工作原理:在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒旋轉，當齒輪從嚙合到脫開時在吸入側（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒合而帶到排出側（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外 滑板泵 羅茨泵水環(huán)式真空泵 常用的真空設備。由泵殼、葉輪、轉軸等組成，轉軸、葉輪偏心布置。 適用于果醬等有塊粒的料液，避免

20、了污染、清洗等問題，但效率低，提升高度有限，不適遠距離輸送操作 1.開始抽真空前，應在貯料槽中先注入適量的水，使淹沒貯料槽的進口管或先放滿料液，起水封作用，不然貯料槽與大氣相通而抽不了真空。2.運轉時要控制恒定的真空度，以保證貯罐內液位穩(wěn)定。3.停機時應排出掉分離器內的積液。4.對貯罐、管道等要經常進行清洗。 優(yōu)缺點：由于物料處于貯罐內抽真空，比較衛(wèi)生，同時把物料組織內的部分空氣排除，減少成品的含氣量，防止氧化變質。但是由于管路密閉，清洗困難，功率消耗較大。第3章 清洗分選及分級機械與設備第1節(jié) 原料清洗設備一、清洗機械的作用、原理及分類 原料表面的雜質和污物在加工前必須清洗，同時，為了保證食

21、品衛(wèi)生，包裝的容器、和食品相接觸的設備表面、管道也必須進行清洗。由于加工產品及產品原料的多樣性決定了清洗機械的多樣化和復雜性。 洗滌一般分三步，初洗、消毒、刷洗。其清洗采用的方法是把被清洗物放入水、汽或其它液體中用浸泡、噴洗、刷洗、鼓風、振動把雜質、污物除去。分為如下幾類：（1）原料清洗機械與設備（2）包裝容器清洗機械與設備（3）設備表面、管道的清洗機械與設備 常見清洗設備： 旋轉滾筒式清洗機、刷式清洗機、振動式清洗機、鼓風式清洗機、超聲波清洗機和各式組合清洗機鼓風式清洗機 基本機構：洗槽、輸送機、噴水裝置、空氣輸送裝置、支架及電動機、傳動系統等原理：用鼓風機把空氣送進洗槽中，使水產生劇烈的翻

22、動，物料在空氣對水平劇烈攪拌下進行清洗。優(yōu)點：由于利用空氣進行攪拌，因而既可加速污物從原料上洗除，又能在強烈的翻動下保護原料原料不受剛性沖擊，不破皮，以保持原料的完整性。 應用：適合于果蔬原料的清洗。（2） 滾筒式清洗機 基本結構：清洗滾筒、噴水裝置、機架和傳動裝置等。 原理：將原料置于清洗滾筒中，借清洗滾筒的轉動，使原料在其中不斷地翻動，同時用水管噴射高壓水來沖洗反動的原料，達到清洗的目的。 優(yōu)點：噴水壓力愈大，沖洗效果預好。 缺點：浪費水 應用：適合清洗柑橘、橙、馬鈴薯等質地較硬的物料（3） 浮洗機 基本結構：洗槽、滾筒輸送機、機架及傳動裝置。與帶式輸送機結構類似。原理：流送槽預洗，浸泡，

23、高壓水管沖洗摩擦，洗凈表面污物，滾筒輸送機帶離洗槽，高壓噴淋水再度沖凈，進入檢選臺，在經噴淋后送入下道工序。 應用：主要用來洗滌水果類原料，一般配備流送槽輸送原料，目前果汁生產線上常配此設備。（4） 洗果機 基本結構：洗槽、刷輥、噴水裝置、出料翻斗及機架、傳動裝置等。原理：物料從進料口進入洗槽，在渦流中清洗，在刷輥摩擦力作用下再次刷洗，出料翻斗撈起，出料，又經高壓水噴淋。 優(yōu)點：結構緊湊、清洗質量好，造價低，使用方便，生產效率高。應用：中小型企業(yè)較為理想的果品清洗機。2、 容器清洗機械（一）容器清洗的基本方法 1 浸泡2 噴沖（射）3 刷洗 通過刷輥等部件刷洗物料。用機械方法直接接觸污物，去污

24、效果好。 目前主要采用：浸泡與噴沖兩種方式的結合第2節(jié) 全自動浸泡與噴沖式洗瓶機 靠多次洗液浸泡和多次噴射來獲得滿意的洗凈效果的。瓶子一般需要經過預浸泡、多次洗液浸泡、洗液噴射、熱水噴射、溫水噴射、冷水噴射及凈水噴射等過程進行洗滌。 常用的洗滌方法：噴射（沖）式 浸泡與刷洗式浸泡與噴射（沖）式分類：根據進瓶方式：單端式、雙端式 根據處理方式： 浸泡、噴沖（射）、刷洗 根據瓶套的傳送方式：連續(xù)式、間歇式單端式洗瓶機:瓶子在這種洗瓶機上進出都在機器的同一側,所以又稱來回式洗瓶機。雙端式洗瓶機:瓶子是由一端進去從另一端出來,故亦稱為直通式洗瓶機。兩種洗瓶機特點：單端式的臟瓶與凈瓶距離較近，容易造成污

25、染，影響洗瓶質量；雙端式的瓶套自出瓶處回到進瓶處為空載，洗瓶空間的利用不及單端式的充分。以單端連續(xù)式全自動洗瓶機為例介紹其主要結構1 進瓶裝置（旋轉式進瓶移送裝置，可移動的進瓶落架）2 托架系統（輸送鏈條、瓶套、導軌；瓶套為口受式和肩受式）3 預洗裝置（減少雜質，用回收的溫水或堿液，去除松散雜質）4 浸泡池（2個以上，加氫氧化鈉液可加溫）5 洗液噴沖裝置（采用加壓噴沖裝置，多為0.25MPa）6 熱水、溫水、冷水噴沖裝置 （去除洗液）7排出裝置（凈瓶由托架系統脫落后，把瓶推出的裝置）8驅動裝置（電動機、進排瓶機構）三檢瓶裝置 1、預檢（檢出缺陷瓶、裂隙瓶、明顯臟污）2、洗后空瓶檢查（未洗干凈的

26、瓶、次品瓶）3、制品檢查（有無雜質、液面高度、瓶的外觀） a光電檢查：（利用電壓變化，將不透光的雜質瓶檢出） b瓶口缺陷檢查（利用光電方式，在瓶口位置設光電開關）4、 與食品相接觸的設備表面、管道的清洗機械與設備1CIP的定義 “不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗滌液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法”。適用于與流體物料直接接觸的槽、罐、管道等的清洗，第2節(jié) 食品分選技術裝備一、食品分選、分級的作用分選是指清除物料中的異物及雜質；分級是指對分選后的物料按其尺寸、形狀、密度、顏色或品質等特性分成等級。主要作用為：（1）保證產品的規(guī)格和質量指標；（2）降低加工過程中原料的損

27、耗率，提高原料利用率；（3）提高勞動生產率，改善工作環(huán)境；（4）有利于生產的連續(xù)化和自動化；（5）有利于降低產品的成本。第1節(jié) 振動篩分技術裝備一、振動篩分基本知識（一）篩分效率與篩分利用系數 篩分效率：從數量上來評定篩分過程的指標 篩分利用系數：指整個篩面上篩孔所占面積與篩面總面積之比影響篩分效率的因素：（1）篩面上物料層厚度（2）篩下顆粒百分含量、顆粒級配和形狀（3）物料含水量 此外，篩孔形狀、篩面種類、篩分機械的運動方式、加料量的多少及均勻程度也直接影響篩分效率。2 篩面和篩面組合 用于篩分操作的篩面，按其構造不同分為三種：柵篩、板篩和編織篩。（1）柵篩 結構：許多剛棒組成，中間穿若干根

28、帶螺栓的剛條，柵棒間套支隔橫管。 用途：結構簡單，通常用于物料的去雜粗篩（2）板篩 結構：薄鋼板沖孔制成。 優(yōu)點：孔眼固定不變，分級準確，同時堅固、剛硬，使用期限長（3）編織篩 結構：由篩絲編織而成 應用：粉粒料篩分，也常用于過濾作業(yè)。優(yōu)點：輕便廉價，篩面利用系數大，同時由于篩絲的交疊，表面凹凸不平，有利于物料的離析，顆粒通過能力強。缺點：剛度、硬度差，易于變形破裂，只適用于負荷不太大的場合，周圍還需張緊結構 篩面組合 篩余物法 篩過物法 混合法（3） 振動篩 工作原理：利用速度和加速度作周期變化的篩面，使物料在篩面上產生相對運動，篩面配備以適當的篩孔，同時在風道里運用適當的氣流速度，按谷物和

29、雜質粒度大小和懸浮速度的不同進行分離的。優(yōu)點：篩分效率高，生產能力大，篩面利用率高。結構簡單，占地小，重量輕，動力消耗省，價格低，應用范圍廣。應用：適用于細粒物料和漿料的篩分操作。應用多的是慣性振動篩、偏心振動篩和電磁振動篩。（2） 往復直線振動篩 原理：篩面做往復直線運動，物料沿篩面做正反兩個方向的滑動，篩面的往復運動能促進篩上物料的自動分級，物料相對于篩面的總路程較長，有較高的篩分效率基本結構：篩體、進出料裝置、傳動及支承裝置、機架，利用雙振電動機驅動篩體運動。結構特點：1、采用金屬絲編織篩面2、篩體全封閉3、振動電機驅動和橡膠彈簧支承4、吸風系統為獨立的垂直吸風道，風速可調5、篩格壓緊裝

30、置為沿篩格橫向壓緊。性能特點：1、篩面的傾角、振幅、振動方向可調2、金屬絲編織篩面有利于促進物料自動分級，提高篩分效率3、橡膠彈簧支承，運轉平穩(wěn)，噪聲小，晃動輕4、密閉好，灰塵不外逸5、垂直吸風道，有利于調節(jié)輕雜分離效果振動篩的主要參數 轉速 振幅 篩面與水平面的夾角 振動方向與水平面的夾角 單位篩寬小時產量 電動機功率篩面主要運動參數：振動圓頻率 振幅振動方向角篩面傾角立面圓振篩 結構：主要由篩體、進出料裝置、傳動與支承裝置、吸風系統、機架等組成慣性振動器 慣性振動器為重心可移式的偏重振動器，其偏重塊的位置是可以移動的。當振動器處在靜止或轉速較低的非工作狀態(tài)時，偏重塊的慣性力對偏重銷軸的力矩

31、小于彈簧接力對銷軸的力矩，當轉速超過某一值后，偏重塊的慣性力對偏重銷軸的力矩大于彈簧接力對銷軸的力矩。偏重繞銷軸至工作狀態(tài)，振動器產生激振力平面圓振篩 構造 由篩體、吸風裝置、傳動與支承裝置和機架。篩體內有兩層篩格。在篩體的底部中間位置裝置有帶有偏重塊的三角帶輪，通過電動機傳動，偏重塊的慣性力驅使篩體連同電動機一起做平面回轉運動。優(yōu)點：操作簡單，制造容易，工作平穩(wěn) 缺點：篩面利用率低，體積龐大笨重，動力消耗大，篩分效率低第2節(jié) 形狀分級技術裝備 人工分級的方法：挑出法、分出法、取出法 尺寸分級機： 重量分級機和形狀分級機一 滾（篩）筒式形狀分級設備 優(yōu)點：分級效率較高。應用：蘑菇和青豆等的分級

32、 滾筒形狀分級設備 結構：滾筒，傳動系統，進料，出料 （2） 滾軸式形狀分級設備 是按原料直徑大小進行分級的設備 構造和工作原理：主要由滾筒、驅動鏈、鏈輪、出料輸送帶、理料輥等組成。分級過程中，升降輥可在特定導軌上上升，從而使?jié)L筒之間的菱形開孔隨之逐漸增大。每個孔內只有一個物料，與開孔大小相適應時，物料就會落下；大于的隨滾筒繼續(xù)向前運動，到相適應時落下，升降輥上升到最高，分級結束，再循環(huán)以上動作。優(yōu)點：分級快而準確，果蔬損傷小。分級范圍大，分級效率高應用：球形體或近似球形的果蔬原料，如蘋果、柑橘、番茄和桃子等的分級顆粒形狀分級設備 應用：主要對谷物顆粒料（如大麥、小麥等）進行精選和分級。 工作

33、原理：它按顆粒的長度進行分級，可以除去半粒和雜粒等。設備上有袋形的凹孔，設備運轉時，顆粒會嵌入袋孔中，不同長度的顆粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被帶升的高度不同，短小的顆粒被帶升到較高的位置才會落下，因此可以將不同長度的顆粒分級。 常用的有滾筒式精選機和碟片式精選機。碟片式精選機 原理：碟片在糧堆中運動時，短小的顆粒嵌入袋孔被帶到較高的位置，因此把收集短小顆粒的斜槽放在適當高度的位置上，就能將短小顆粒分離出來。 優(yōu)點：工作面積大，轉速高，故工作效率比較高，而且不同規(guī)格的袋孔可設在同一臺設備中，以適應除去不同品種雜質的需要，碟片損壞可以部分更換。 缺點：碟片上的袋孔容易磨損，功率消耗比較大。滾筒

34、式精選機 原理：篩轉圓筒的內表面開有袋孔，長粒的大麥依靠進料位差和滾筒本身的傾斜度，沿滾筒長度方向流動，由另一端流出，而短粒大麥則有嵌入袋孔的位置較深，被帶到較高位置而落入中央槽中，由螺旋輸送機排出。 根據轉筒轉速差別又分為快速滾筒式和慢速滾筒式精選機第4節(jié) 風振組合分選機械一.風振組合分選機械 是指通過空氣流和振動對物料的綜合作用，使物料進行分級或從物料中清除雜質的機械。特點是被分級的物料或被清理的雜質與主體物料在粒度尺寸上是相同的，只是相對密度與空氣動力學性質不同。 特點：有一塊或幾塊帶有很多通孔的往復振動面，空氣流由下而上地穿過往復振動面上的通孔。 分類：魚鱗去石板、編織去石板；吹式和吸

35、式（負壓）第3節(jié) 光電色選技術裝備 1、 光電色選技術的應用食品物料的一般質量特性包括：大小、形狀、密度、表面和內部顏色、水分含量、油含量、彈性、堅實性、氣味。目的：光電檢測和分選能實現其它常規(guī)方法無法替代的功能如：蘋果的顏色分級，西瓜的糖度分級等。 物料的光學特性：光反射率、光透射率、光吸收率、光密度、光發(fā)射現象。光電色選設備 供料系統 檢測系統 信號處理系統 剔除系統3、 色選機 原理：利用食品物料的光學特性進行無損檢測和分選的新型分選機械。利用光電原理，從大量產品中將顏色不正常或感染病蟲害的個體（球狀、塊狀或顆粒狀）以及外來雜質檢測并分離的設備。 優(yōu)點：克服了手工分選的缺點 構成：供料系

36、統、檢測系統、信號處理和控制電路及剔除系統4部分組成五 磁選設備 目的：除去金屬雜質 構成：主要工作部件是磁體。磁體分永久磁體和電磁體。谷物清理多采用永久磁體。 （1）永久磁體（2）用磁滾筒第4章 食品分離技術裝備分離定義： 食品生產的分離操作是將不同物理、化學等屬性的物質，根據其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現出的不同特點而將物質分開的一種操作過程。 分離機械主要用于固液系統和液液系統的分離，其中固液分離有沉降、過濾和壓榨三種方式。 沉降：利用懸浮液中固液兩相的密度差進行分離，分離時在重力或離心力的作用下，密度大的顆粒沉降。 過濾：利用多孔物質作過濾介質進行分離的方法，可利用的推力包括

37、重力、壓力、推力、真空。主要依靠介質的壓力差。 壓榨：利用擠壓力把固體所含的液體壓榨出來第1節(jié) 過濾分離技術裝備 一、 過濾分離原理與應用 （一） 過濾分離的原理與過程 懸浮液：懸浮固體顆粒的液體體系 乳濁液：含液體微粒的液體體系 利用一種能將懸浮液中固體顆粒截留而液體能自由通過的多孔介質，在一定的壓力差的推動下，達到分離固液兩相的目的. 在過濾的操作過程中，一般將被過濾處理的懸浮液稱為濾漿，濾漿中被截留下來的固體微粒稱為濾渣，而積聚在過濾介質上的濾渣層則被稱為濾餅，透過濾餅和過濾介質的液體稱為濾液。2分類 過濾操作分為過濾、濾餅洗滌、濾餅干燥、濾餅卸除四個階段。（三） 過濾介質與助濾劑 1

38、過濾介質（1）基本要求 ： 具有多孔性 濾液通過阻力小 足夠的機械強度 具有適當的表面特性 易脫濾餅 無毒 耐腐蝕 不易滋生微生物 易于清洗2 助濾劑 為加快過濾速度，在過濾前預覆在濾布上或添加于濾漿中的物質。 常用的助濾劑 :硅藻土 活性炭 石棉 鋸屑等2、 板框壓濾機的工作原理1結構 有許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫架上可用壓緊裝置壓緊或拉開 框：兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿與濾餅的空間。 濾板：支承濾布并提供濾液流出的通道。2工作原理 利用濾板來支承過濾介質，濾漿在加壓下強制進入濾板之間的空間內，并形成濾餅。 濾漿由濾框上方通孔進入濾框空間，固體顆粒被濾

39、布截留，在板內形成濾餅，濾液則穿過濾餅和濾布流向兩側的濾板，后沿濾板之間的溝槽向下流動，由下方通孔排出。3優(yōu)點： 結構簡單，過濾面積大，動力消耗小，過濾推動力大，使用可靠。適合各種復雜物料的過濾。 缺點：勞動強度大，生產效率低，濾餅洗滌慢。濾葉型壓濾機 是由一組并聯濾葉裝在密閉耐機殼內組成。懸浮液在加壓下送進機殼內，濾渣截留在濾葉表面上，濾液透過濾葉，以管道排出。1、垂直濾葉型壓濾機 a 水平槽垂直濾葉型壓濾機 b 垂直槽垂直濾葉型壓濾機2、水平濾葉型壓濾機 a 水平槽水平濾葉型壓濾機b 垂直槽水平濾葉型壓濾機自動板框壓濾機 采用在邊耳上開孔的板框，濾布上不開孔，因而能使用首尾封閉的整條長濾布

40、，拉開板框時，牽引整條濾布循環(huán)行進；同時卸除濾餅。UF型全自動板框壓濾機過濾循環(huán)操作 進料過濾：用泵將懸濁液從濾板上部的加壓口壓入濾室內，在濾室內的兩片濾布上進行過濾。 壓榨脫水：過濾完畢后，向橡膠壓榨隔膜內側注入2MPa壓力的水，以使濾餅壓榨脫水。 卸出濾餅：完成后，將隔膜中的水排出，即可卸出濾餅。（4）洗滌濾布：噴嘴噴出高壓水洗滌濾布第2節(jié) 離心分離技術裝備（一）原理 離心分離設備是利用分離筒的高速旋轉，使物料中具有不同比重的分散介質、分散相或其它雜質在離心力場中獲得不同的離心力，達到分離的目的 離心機：是利用慣性離心力進行固-液、液-液或液-液-固相離心分離的機械。 目的：（1）生產的產

41、品 從淀粉乳漿中制取淀粉；制取奶油和脫脂奶；將晶體與母液分離，制取純凈晶體食品等；（2）提高制品純度 如牛奶凈化除去微粒固體等；（3）回收有價值的物質 如從含微粒固體的氣溶膠中分離出奶 粉；（4）安全生產 分離生產中產生的酸霧、煙等有害物質，保證人身和設備的安全；（5）分離濃縮 如反滲透 法利用于牛乳、乳漿、飲料、咖啡、啤酒、蛋白質等的濃縮二、 螺旋離心機1） 原理 轉鼓與螺旋輸送器作同向旋轉，但轉速不同，物料進入轉鼓后在離心力的作用下形成一環(huán)狀液池，重相固體顆粒沉降到轉鼓內表面成渣，被螺旋送出，澄清液則被從左方派出，完成分離特點： 1可連續(xù)操作效果好2對物料的適應性強3 封閉操作 加濕加壓下

42、操作4 分離因數高 單機生產能力5 應用范圍廣6 造價高 7 結構復雜4、 離心機的選型 應從分離物料的性質及分離工藝的要求，經濟效果等方面進行結合考慮。如：處理乳濁液：分離機 處理懸濁液：過濾離心機 處理懸濁液且粘度較大：沉降離心機3、 碟片式離心分離機 工作原理 分離機高速旋轉形成一個強大的離心力場，料液在強大的離心力場的作用下，由于物料的密度差的存在，根據離心沉降原理，重組分受到了較大的離心力沿著錐形碟片下表面滑移出沉降區(qū)，進入混流過渡區(qū)并匯聚噴嘴排出機外；而輕組分因受到的離心力較小，匯聚向心泵室后排出機外，完成整個過程。2碟式離心機的主要結構 轉鼓、機殼、傳動系統、控制系統和機座組成。

43、5、 三足式離心機1工作原理 三足式離心機是一種過濾式離心機，鼓壁上開孔，覆以濾布，將待處理漿料注入其中隨鼓壁一同旋轉，液體受離心力后穿過濾布及壁上的小孔排出，而直徑大于濾布孔隙的固體顆粒則被截留在濾布上形成濾層。2結構 由轉鼓、機殼、支柱、制動器、電動機組成，是間歇操作的轉鼓式離心機中最簡單的一種。旋液分離器 工作原理 利用離心沉降原理從懸浮液中分離固體顆粒的設備。推動力是離心力和粒子與載體液體間的相對密度差，存在離心沉降和重力沉降，帶有懸浮粒子的液體沿切向進入圓筒，形成旋液，外層相對密度較大顆粒隨液體形成下降旋流，內層相對密度較小的顆粒隨液體形成上升旋流，重的在底部排出，輕的在上部排出。第

44、5節(jié) 膜技術設備半透膜：對于只能使溶劑或溶質的透過的膜。 半透膜具有選擇性、有兩個界面。膜分離技術的核心是膜，膜的選擇性是分離的關鍵。目的：尋找同時具有高滲透率和高選擇性的膜，具有堅固性、溫度穩(wěn)定性、耐侵蝕、低成本的膜材料特點 1風味和香味成分不易失散2易保持某此功效3不存在相變過程，節(jié)能能量4工藝適應性強，易操作維修膜分離設備包括兩部分：膜分離單元（膜組件）和泵（為流體提供壓力和流速）膜技術分為：反滲透、超濾、電滲析、微濾。2、 膜分離的方法及原理（一）反滲透的基本原理 1原理 利用反滲透膜選擇性，即只能透過溶劑（通常是水）的特性，對溶液施加壓力以克服溶液的滲透壓，使溶劑通過反滲透膜而從容也

45、中分離出來的過程。 滲透：當純水與溶液用一張能透過水的半透膜隔開，在沒有外力的作用下，純水將自發(fā)的向溶液一側滲透。水分子的這種流動推動力，即膜兩側的化學勢的差異，這種現象就是滲透。 反滲透：當溶液側與純水側的壓差大于滲透壓時，則溶液中出現的水透過半透膜流向純水側的過程。2特點 能截留絕大部分和溶劑分子大小同一數量級的溶質，而獲得相當純凈的溶劑（如水）。(2) 超過濾膜的透過機理1原理 被分離的溶液借助外界壓力作用下，以一定流速沿著具有一定孔徑的超過濾膜面上流動，讓溶液中的無機離子、低相對分子量物質透過膜表面，讓其它高分子，大分子物質，如：膠體、蛋白質以及細菌、微生物等截留下來，從而實現分離與濃

46、縮的目的。（3） 電滲析的工作原理 在直流電場的作用下，溶液中的離子有選擇的透過離子交換膜所進行的定向遷移而形成的分離過程。第6節(jié) 超臨界萃取設備 物質的分離，一般采用的是過濾、蒸餾、離心、吸附、重結晶以及萃取等。 萃取就是利用溶劑對對象物的選擇性溶解或溶解能力的差異從而達到物質分離的目的。 超臨界萃?。⊿CFE）：則是利用處于臨界壓力和臨界溫度以上的流體具有特異增加的溶解能力而發(fā)展起來的一項提取混合物中可溶性組分的分離新技術，具有溶劑萃取法和蒸餾法雙方的特點 超臨界萃取原理 氣體、液體和超臨界流體的性質，在臨界點附近，壓力和溫度的微小變化都會引起氣體密度的很大變化，超臨界流體的密度相當于氣體

47、的數百倍，而其流動性和粘度仍接近于氣體，擴散系數雖約為氣體的1%，但卻是液體擴散系數的數百倍，因而，在萃取過程中，具有類似氣體的高的擴散性，又有類似于液體的溶解能力。在臨界區(qū)域附近，操作壓力和溫度的微小變化，都會引起流體密度的大幅度變化，因而也將影響其溶解能力，超臨界流體萃取技術正是利用這個特性來溶解提取和分離物質。 主要由四部分組成:溶劑壓縮機、萃取器、溫度壓力控制系統、分離器和吸收器。3、 膜分離裝置及膜組件（一）工業(yè)用膜組件1平板式組件 特點：單位體積膜面積大，原液流通面積大，不易堵塞，制造組裝簡單 膜的更換、清洗、維護容易 適應性較強 預處理要求低2管式組件 結構 管狀膜 支撐體結構

48、分類 單管 列管 套管 反滲透：中空纖維的工作多在外壁 超濾:由于壓力較低 內壓、外壓都有 特點 流道較寬，流動狀態(tài)好，流速易控制，可防止或減少濃差極化， 不易堵塞， 膜表面可用化學法和物理機械法清洗，膜的裝填密度低 ，易安裝操作，但有效膜面積較少。二）膜反應器 膜分離技術可以把酶反應生產的低分子物質同酶分離，使酶反復利用。 形式 攪拌式平板膜反應器 管式膜反應器 空纖維膜反應器 復合膜反應器二）膜分離工藝流程1組件的一級裝置，一級指進料液經一次加壓反滲透或超濾分離，一段指在同一級中， 排列方式相同的組件組成一段。 一級一段連續(xù)式 一級一段循環(huán)式（將濃縮液返回進料液貯槽） 一級多段連續(xù)式（一段

49、的濃縮液作為二段的原料） 一級多段循環(huán)式（第二段的透過水作為一段的進料液）2膜污染后的處理 物理清洗 如用水沖洗 化學清洗 檸檬酸溶液 檸檬酸銨溶液加酶洗滌劑 濃HCl 水溶性乳化液 過氧化氫溶液 2膜分離的應用范圍根據膜分離技術過程推動力的不同分為兩類：以壓力為推動力的超濾和反滲透，以電力為推動力的電滲析，電滲析使用的是被稱為離子交換膜的特殊半透膜。 膜分離技術目前已經被廣泛地應用于海水、苦咸水淡化，超純水制備，廢水處理過程以及食品工業(yè)中的牛奶、乳清蛋白、茶葉的濃縮和其他食品的精制、提純與濃縮。此外，在染料工業(yè)、化學工程和生物工程、航天技術上亦被得到廣泛的應用。萃取的優(yōu)點 1、可采用揮發(fā)性大

50、、無毒的氣體做溶劑，可通過溫度與壓力容易使溶劑與萃取物完全分離，不存在溶劑殘留與污染食品產品。2、可在較低溫度下進行，尤其適用于熱敏性、芳香性物質的分離提取3、比常規(guī)蒸餾節(jié)能存在問題1、設備投資費用較高2、缺乏高壓下生物化合物的溶解度和相平衡實驗數據第五章研磨與粉碎機械與設備食品粉碎的基本知識（一）粉碎的概念 粉碎是指利用機械的方法使固體物料由大塊分裂成小塊直至細粉的操作。或者是利用機械的方法克服固體內部凝聚力而將其破碎的一種操作 是食品加工對原料預處理的基本操作之一。（2） 粉碎的目的 1）減少粒度，有利于不同物料的均勻混合。例如：顆粒越小，越接近，均勻度越高，效果越好。（2）進行選擇性粉碎

51、，原料顆粒內的成分易分離。例如：小麥的制粉、淀粉的制備都需要粉碎。（3）提高物料的流動性，可實現流態(tài)化操作。加快脫水干燥的速度。例如：流化床干燥（4）提高物料的工藝性能。例如：粉碎后，表面積增加，物料的干燥、溶解等性能提高。（5）控制多種物料相近的粒度，防止混合后產生自動分析或離析現象。（三）粉碎的方法1）擠壓 物料在兩個工作構件之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎。 應用：若物料具韌、塑性，經擠壓可得到片狀產品，麥片等。（2）撞擊 物料在瞬間受到的外來的沖擊力而被粉碎。應用：多數物料都可用。 （3）折斷 物料在兩個工作構件間承受彎曲應力而被折斷。 4）研磨 物料在兩個相對滑動的粗糙工作表面之間

52、受到摩擦、剪切等作用而被磨削成細粒。應用：小塊物料或韌性物料。剪切 物料受到相對運動的兩個構件端面的作用而被切斷機械沖擊式粉碎機 利用高速旋轉的工作構件對物料施以強烈的沖擊、剪切作用，將物料粉碎。結構簡單，易于操作，單位能耗的粉碎能力大。但由于轉速高，易磨損，易升溫。工作原理： 工作時，動齒盤高速旋轉民，產生強大的離心力場，在粉碎腔中心形成很強的負壓區(qū)，物料從定齒盤中心吸入，在離心力的作用下，物料由中心向外擴散，物料首先受到內圈轉齒及定齒撞擊、剪切、摩擦等作用而被初步粉碎，物料在向外圈運動的過程中，線速度逐漸增高，受到越來越強烈的沖擊、剪切、摩擦、碰撞作用，而被粉碎得越來越細。最后物料在外圈齒

53、與撞擊環(huán)的沖擊與反沖擊作用下，者到進一步粉碎而達到超細化。優(yōu)點：結構簡單、生產能力大、能耗低、成本低缺點：作業(yè)噪聲大、物料溫升較快、產品中含鐵量高。磨齒與磨盤剛性連接，過載能力低。適合于谷物粉碎，應避免金屬異物進入粉碎機（2） 錘式粉碎機的主要性能參數1、粉碎比 錘式粉碎機有很高的粉碎比，單轉子式粉碎機的粉碎比在10-15之間。由于產品粒度的大小主要取決于篩孔的大小，縮小篩孔可加大粉碎比，減小產品粒度。但會縮小粉碎機的性能。 2、轉子的轉速 錘式粉碎機的轉速取決于錘片破碎時所需的動能。轉速的大小與錘片的質量有關，質量越大，破壞能力越強，離心力也越大。(3) 錘式粉碎機的使用與維護1、錘式粉碎機

54、工作時，應先啟動機器，再投入物料。切忌在滿負荷時啟動。2、進入錘式粉碎機的物料，應通過電磁離析器去除金屬雜質，以免損壞機件。 3、要根據產品的粒度選擇篩板，篩板與錘片之間的間隙要根據物料的性質加以調整。 4、篩板和錘片工作時會因強大沖擊力及磨損而損壞，要注意使用，經常檢查，隨時更換 5、錘式粉碎機對濕度大的物料粉碎效果較差，故進入機器的物料濕度不要大于15%。6、停機前，應先停料，待機內物料基本排空后在停機。四、氣流粉碎機 是利用空氣，蒸汽或其他氣體通過一定壓力的噴嘴噴射產生高速的湍流和能量轉換流，物料顆粒在其作用下懸浮輸送，相互發(fā)生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦，加上高速氣流對顆粒的剪切作用，使物料

55、得以充分研磨而粉碎。 特點：1對進料粒度要求不嚴格，成品粒度小，2壓縮空氣膨脹可吸收熱量，粉碎在較低溫度下進行3粉碎比大，易實現多元聯合操作4接觸物料的構件簡單，可實現無菌操作、衛(wèi)生條件好。5粗粒由于受到離心作用下不會混到細粒成品中，保證了成品粒度的均勻一致。 缺點：需要借助高速氣流，效率低、能耗高。立式環(huán)形噴射氣流粉碎機 由立式環(huán)形粉碎室、分級器和文丘里式給料裝置等組成。物料經文丘里噴嘴送入粉碎區(qū)，由氣流噴入環(huán)形粉碎室，加速顆粒，使其粉碎。氣流攜帶顆粒進入分級區(qū)，在離心力的作用下使顆粒分流，細粒經分級器分級，粗粒進入粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。3、 輥式磨粉機 結構：機架、成對磨輥、喂料機構、松合閘機構、輥面清理裝置、傳動機構及吸風機構組成。 分類1按成對磨輥的數量 單式、復式、八輥 2按磨輥松閘的自動化程度 手動式、半自動式、全自動式3根據兩輥軸線的相對位置 水平配置磨粉機、傾斜配置磨粉機輥式磨粉機的結構1、磨膛吸風系統：可以消除由于磨輥轉速高時帶進的堵在磨輥區(qū)之前的空氣，以保證物料正常進入軋區(qū)。2傳動及定速機構 要求：a快慢輥之間要保持準確的傳動比b能適應磨輥磨損與軋距調節(jié)而導致的傳動中心距的變化c磨輥常拆裝，軸上的傳動件與軸承要易于裝拆 為了保持準確的傳動比，磨粉機與快慢輥之間的定速機構，不采用帶傳動，而多采 用齒輪傳動、鏈傳動、及同步齒形帶傳