氧化鋁陶瓷燒結(jié)動(dòng)力學(xué)

1、氧化鋁陶瓷燒結(jié)動(dòng)力學(xué)學(xué)號(hào)：201302703007 姓名：趙現(xiàn)堂1.引言氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因?yàn)槠淙髢?yōu)越的性能：第一，硬度大。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測(cè)定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能；第二，耐磨性能極好。經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)某公司跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上；第三，重量輕。其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。所以，在現(xiàn)代社會(huì)氧化鋁陶瓷的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。氧化鋁陶瓷由于強(qiáng)度高、耐高

2、溫、絕緣性好、耐腐蝕, 其中氧化鋁陶瓷以其優(yōu)良的特性如耐酸堿性、耐磨性、耐電性、機(jī)械強(qiáng)度高等, 在工業(yè)化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。深入研究氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展, 服務(wù)于生產(chǎn)和社會(huì)需要就顯得相當(dāng)重要。在氧化鋁陶瓷的生產(chǎn)過程中, 無論是原料制備、成型、燒結(jié)還是冷加工, 每個(gè)環(huán)節(jié)都是不容忽視的。坯體燒結(jié)后, 制品的顯微結(jié)構(gòu)及其內(nèi)在性能發(fā)生了根本的改變,很難通過其它辦法進(jìn)行補(bǔ)救。因此,深入研究氧化鋁陶瓷的燒結(jié)技術(shù)及影響因素，合理選擇理想的燒結(jié)制度確保產(chǎn)品的性能、分析燒結(jié)機(jī)理、研究添加劑工作機(jī)理等對(duì)氧化鋁陶瓷生產(chǎn)極有幫助，為氧化鋁陶瓷的更廣泛應(yīng)用提供理論依據(jù)。2.氧化鋁陶瓷的成型氧化鋁陶瓷制品成型

3、方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。2.1 干壓成型法氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于41的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200MPa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)1550件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒

4、結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。2.2 注漿成型法注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度

5、漿料。2.3 凝膠澆注成型 近年來，凝膠澆注成型以其均勻成型優(yōu)勢(shì)在制各高性能的高純氧化鋁陶瓷的研究中受到了廣泛的重視。凝膠澆注(Gel-Casting)成型是20世紀(jì)90年代初由美國(guó)橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室Omatete O.O.等人發(fā)明的一種新的陶瓷成型技術(shù)1，2。分為水溶液凝膠注模成型和非水溶液凝膠注模成型。前者可適用于大多數(shù)陶瓷成型的場(chǎng)合，是一種可望普遍推廣的成型方法，后者主要用于那些與水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的系統(tǒng)成型。凝膠澆注成型的工藝流程如圖1所示，圖1 凝膠澆注成型工藝流程3根據(jù)凝膠聚合反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)影響因素4，陶瓷漿料的聚合速率與反應(yīng)條件及漿科本身特性有關(guān)，反應(yīng)條件包括溫度、引發(fā)劑和催化劑的用量

6、等；漿料特性包括有機(jī)單體濃度、漿料PH值等。漿料聚合的速度對(duì)成型坯體的質(zhì)量有很大影響5，6，聚合速度包括引發(fā)速度(以V0表示)和鏈增長(zhǎng)速度(以Vp表示)，當(dāng)V0Vp值較大時(shí)，自由基生成量相對(duì)較多，生成的聚合物分子量較小，鏈長(zhǎng)較短。由此得到的坯體強(qiáng)度較低，破壞時(shí)呈顆粒狀碎裂。為使成型的坯體具有較好的性能，應(yīng)對(duì)漿料制各和反應(yīng)條件進(jìn)行綜合控制，使反應(yīng)體系中自由基濃度保持在適當(dāng)?shù)乃?，以獲得適宜的引發(fā)和鏈增長(zhǎng)反應(yīng)速率。在聚合速度很快的情況下，坯體內(nèi)部常常留有氣孔。原因是在聚合過程中會(huì)釋放出氣體，如果聚合的速度非?？欤瑲怏w來不及排除，就會(huì)包裹在坯體中，形成氣孔。氣孔的存在會(huì)降低坯體的燒結(jié)強(qiáng)度，引發(fā)裂紋等

7、缺陷，因此在成型中聚合速度不宜過快，應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)7。Andreas Kmll等認(rèn)為8，9，由于凝膠成型的生坯中粉體均勻分布且少團(tuán)聚，因此在燒結(jié)過程中粉體的燒結(jié)激活能較低，且燒結(jié)過程均勻進(jìn)行。因此，濕法成型更有利于坯體致密度的提高，以及燒結(jié)溫度的降低，從而有助于更高致密度、更小晶粒尺寸燒結(jié)體的制備。氧化鋁陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。3.氧化鋁陶瓷的燒結(jié)燒結(jié)是指坯體由低溫到高溫發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng), 從而得到致密的、堅(jiān)硬的制品

8、的過程。其中物理化學(xué)變化包含坯體中殘余的拌料水分的排溢、物料中化合物結(jié)合水和有機(jī)物的分解排除Al2O3 同質(zhì)異晶的晶型轉(zhuǎn)變以及固態(tài)物質(zhì)顆粒間直接進(jìn)行反應(yīng)固相反應(yīng)等。 3.1燒結(jié)機(jī)理固相反應(yīng)在氧化鋁陶瓷燒結(jié)中占有極為重要的位置，它實(shí)質(zhì)上是通過物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)的遷移擴(kuò)散作用而進(jìn)行的，隨著溫度的升高，晶體的熱缺陷不斷增加，質(zhì)點(diǎn)遷移擴(kuò)散由內(nèi)擴(kuò)散形式到外擴(kuò)散，并更加充分，從而發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生新的物質(zhì)(見圖2)。 圖2 固相燒結(jié)反應(yīng)示意圖如圖2所示，假定顆粒是圓的，溫度升高，顆粒界面相互融合，形成勃頸并不斷擴(kuò)大，顆粒徑距縮短，氣孔變小并逐漸排除，晶粒長(zhǎng)大，體積收縮，最后形成致密體。從以上的分析可以看出，固相反應(yīng)的關(guān)

9、鍵是遷移，提高質(zhì)點(diǎn)的遷移速度和效率，就能有效地促進(jìn)燒結(jié)和致密過程；反之，就起阻礙作用。3.2燒結(jié)動(dòng)力學(xué)3.2.1燒結(jié)初期動(dòng)力學(xué) 陶瓷生坯在加熱過程中小斷收縮，并在低于熔點(diǎn)溫度下變成致密、豎硬的具有菜種顯微結(jié)構(gòu)的多相燒結(jié)體。燒結(jié)時(shí)，主要發(fā)生晶粒尺寸及外形的變化和氣孔及形狀的變化。目前比較成熟的燒結(jié)方法有：常壓燒結(jié)法、熱等靜壓燒結(jié)法、液相燒結(jié)法、氣氛燒結(jié)；此外還有些特殊的燒結(jié)方法（電場(chǎng)燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、活化燒結(jié)和活化熱壓燒結(jié)等）10。雙球模型致密理論模型：LL0=53Dv2kT25.r65.t25式中：L0兩球形顆粒中心距離； L燒結(jié)后收縮值；表面能；r球形顆粒半徑；3空體積；t燒結(jié)時(shí)間；Dv體積

10、擴(kuò)散系數(shù)；k波爾茲曼常數(shù)；T溫度。對(duì)氧化鋁燒結(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果11 如圖3所示，可見與動(dòng)力學(xué)公式相符合。圖3 A1203在燒結(jié)初期的線收縮率3.2.2燒結(jié)中期動(dòng)力學(xué)及燒結(jié)后期動(dòng)力學(xué)十四面體模型：燒結(jié)中期動(dòng)力學(xué)：PC=32.4DV3L3kT-(tf-t)式中：PC燒結(jié)中期氣孔率； tf其完全消失時(shí)所需時(shí)間；L十四面體模型邊長(zhǎng)。燒結(jié)后期動(dòng)力學(xué)：PS=6DV32L3kTtf-t式中：PS燒結(jié)后期氣孔率。對(duì)氧化鋁燒結(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示，可見與動(dòng)力學(xué)公式相符合。圖4 -Al2O3恒溫?zé)Y(jié)時(shí)相對(duì)密度隨時(shí)間的變化關(guān)系4.燒結(jié)方法合理選擇燒結(jié)方法，是使氧化鋁陶瓷具有理想的結(jié)構(gòu)及預(yù)定性能的關(guān)鍵。目前比較成熟的燒結(jié)方法有

11、：常壓燒結(jié)法、熱等靜壓燒結(jié)法、液相燒結(jié)法、氣氛燒結(jié)；此外還有一些特殊的燒結(jié)方法（電場(chǎng)燒結(jié)、超高壓燒結(jié)、活化燒結(jié)和活化熱壓燒結(jié)等）12。4.1熱壓燒結(jié)在傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中經(jīng)常采用常壓燒結(jié)方法，這種燒結(jié)方法比特殊燒結(jié)方法生產(chǎn)成本低，是最普遍的燒結(jié)方法。但其燒結(jié)溫度較高，對(duì)窯爐要求也較高，能源浪費(fèi)大。采用熱壓燒結(jié)工藝，在對(duì)坯體加熱的同時(shí)進(jìn)行加壓，燒結(jié)不僅是通過擴(kuò)散傳質(zhì)來完成，此時(shí)塑性流動(dòng)起了重要作用，坯體的燒結(jié)溫度將比常壓燒結(jié)低很多，因此熱壓燒結(jié)是降低陶瓷燒結(jié)溫度的重要技術(shù)之一。目前熱壓燒結(jié)法中有壓力燒結(jié)法和高溫等靜壓燒結(jié)法（HIP）兩種。HIP 法可使坯體受到各向同性的壓力，陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)比壓力燒結(jié)法

12、更加均勻。就氧化鋁瓷而言，常壓下普通燒結(jié)必須燒至1800以上，熱壓燒結(jié)則只需要燒至1500左右，而HIP(400MPa) 燒結(jié)，在1000左右的較低溫度下就已致密化了。Kofune13 等在不引入任何添加劑的情況下, 對(duì)粒徑小于0.6m 的SiC 顆粒進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié), 在1950就制得性能良好的致密SiC 陶瓷。熱壓燒結(jié)技術(shù)不僅顯著降低了氧化鋁瓷的燒結(jié)溫度，而且能較好地抑制晶粒長(zhǎng)大，能夠獲得致密的微晶高強(qiáng)的氧化鋁陶瓷，特別適合于微晶剛玉瓷的燒結(jié)。J.H.Peng等以納米Al2O3 為原料, 用Ar2、O2混合氣體作為等離子氣體進(jìn)行微波等離子體燒結(jié)，15min后坯體的相對(duì)密度達(dá)到理論密度的99

13、%。而用傳統(tǒng)燒結(jié)在相同的溫度下燒結(jié)15min, 坯體的相對(duì)密度只達(dá)到理論密度的63% ；Bennett等用微波等離子和傳統(tǒng)爐子燒結(jié)小件Al2O3 試樣, 經(jīng)比較發(fā)現(xiàn), 在相同的時(shí)間和致密度下,微波等離子燒結(jié)溫度比傳統(tǒng)燒結(jié)低200 , 并且致密速度快、晶粒尺寸小、機(jī)械強(qiáng)度更高。此外，由于氧化鋁的燒結(jié)過程與陰離子的擴(kuò)散速率有關(guān)，而還原氣氛有利于陰離子空位的增加，可促進(jìn)燒結(jié)的進(jìn)行。因此，真空燒結(jié)、氫氣氛燒結(jié)等是實(shí)現(xiàn)氧化鋁瓷低溫?zé)Y(jié)的有效輔助手段。在生產(chǎn)實(shí)踐中，為獲得最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益，上述低燒技術(shù)往往相互配合使用。4.2液相燒結(jié)液相燒結(jié)模型最早由Kinger提出，他將燒結(jié)過程分為三步：(1)液相產(chǎn)生后

14、，由于毛細(xì)管力的作用使顆粒重排；(2)重排完成，顆粒相互接觸擠壓，壓應(yīng)力的存在使物質(zhì)向液相溶解，并在壓應(yīng)力較小的地方析出，稱為“溶解-沉淀”過程；(3)結(jié)合過程，即燒結(jié)后期的氣孔生長(zhǎng)與融合等。同時(shí)，他提出液相燒結(jié)的中后期致密理論燒結(jié)模型：LL0=V3V0=(6k2DC0LVV0k1RT)13·r-43·t13其中：L為樣品燒結(jié)后的線收縮大??；L0為生坯一維方向長(zhǎng)度；L/L為樣品燒結(jié)后的線收縮率；V礦為樣品燒結(jié)后的體積收縮大小；V0為生坯體積；r為顆粒直徑；k1、k2為比例系數(shù)；為液膜厚度；D為擴(kuò)散系數(shù)；C0為初始元素濃度；LV為液氣表面能；R為氣體常數(shù)；T為絕對(duì)溫度；t為燒

15、結(jié)時(shí)間。由Kinger的模型可見：在其余參數(shù)相同的情況下，液相越多，液相分布越廣，液膜也越厚，此時(shí)燒結(jié)體致密情況應(yīng)最好。由劉于昌研究的相圖可知：CuO仍TiO2的質(zhì)量比為2:1時(shí)液相最多，1：1的次之，1:2的最少。然而，樣品致密度并不是依此順序變化?？梢?，Kinger巧模型不能很好的解釋此實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。MessiIlg等的研究表明：通常液相含量越高，液相燒結(jié)的致密速度也越快。關(guān)于液相含量對(duì)致密的影響，他們?cè)岢鰺Y(jié)驅(qū)動(dòng)力的有效應(yīng)力概念。所謂有效應(yīng)力，指的是固一液二相系統(tǒng)內(nèi)，界面是由液相與晶粒的接觸面和晶粒間接觸面構(gòu)成的，不考慮液相所受的壓力，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力的受力對(duì)象是晶粒問的接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)上的平均應(yīng)

16、力即為有效應(yīng)力。他們認(rèn)為，在燒結(jié)中期，隨著液相含量的增加和晶粒間二面角的減小，晶粒間接觸點(diǎn)面積將減小，同時(shí)有效應(yīng)力將增大。應(yīng)用Wary的幾何模型接觸點(diǎn)面積(C)是液相量(VL)和晶粒問二面角()的函數(shù)：cVL,=1-VL,其中：是液相覆蓋的晶粒表面積。也就是說，有效應(yīng)力隨著液相含量增加而增加。而有效應(yīng)力的增加，必將導(dǎo)致“溶解-沉淀”過程的加速，從而使液相含量越高的樣品，在燒結(jié)的中期致密速率越快。液相燒結(jié)分為顆粒重排、溶僻-沉淀和后期固體骨架聚合三個(gè)階段。初期的顆粒重排過程為熔融液相沿晶界填充晶間氣孔，此時(shí)液相含量越高，樣品的堆積密度越高，相對(duì)密度越大。理論計(jì)算表明，當(dāng)液相含量達(dá)到35vo1時(shí)，

17、僅通過重排過程就可使材料達(dá)到完全致密。重排過程結(jié)束后，樣品相對(duì)密度主要通過溶解-沉淀過程得到提高。在這個(gè)階段，物質(zhì)通過晶間液相進(jìn)行擴(kuò)散，小晶粒溶懈于液相中并沉積在大晶粒表面，顯微結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為平均晶粒尺寸增加，同時(shí)相對(duì)密度得到進(jìn)一步提高；因此，液相含量的增加有利于致密化程度的提高14。5.添加劑工作機(jī)理陶瓷的燒結(jié)溫度主要由其化學(xué)組成中Al2O3的含量來決定，Al2O3含量越高，瓷料的燒結(jié)溫度越高。除此之外，還與瓷料組成系統(tǒng)、各組成配比以及添加物種類有關(guān)。比如，在Al2O3含量相當(dāng)時(shí)，CaO-Al2O3-SiO2系A(chǔ)l2O3瓷料比MgO-Al2O3-SiO2系瓷料的燒結(jié)溫度低，對(duì)于我國(guó)目前大量生產(chǎn)

18、的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)瓷料而言，為使其具有較低的燒結(jié)溫度與良好性能，應(yīng)控制其SiO2/CaO處于1.60.6之內(nèi)，MgO含量不超過熔劑類氧化物總量的1/3，同時(shí)，在配方中引入少量的La2O3、Y2O3、Cr2O3、MnO、TiO2、ZrO2等氧化物能進(jìn)一步降低燒結(jié)溫度、改善瓷體的微觀組織結(jié)構(gòu)和性能。因此，在保證瓷體滿足產(chǎn)品使用目的和技術(shù)要求的前提下，我們可以通過配方設(shè)計(jì)，選擇合理的瓷料系統(tǒng)，加入適當(dāng)?shù)闹鸁砑觿寡趸X陶瓷的燒結(jié)溫度盡可能降低。劉于昌等人研究了究了CuO+ TiO2復(fù)相添加劑對(duì)Al2O3陶瓷燒結(jié)性能、顯微結(jié)構(gòu)的影響以及添加劑形成液相時(shí)A12O3陶瓷的燒結(jié)動(dòng)

19、力學(xué)。結(jié)果顯示：添加劑的加入明顯地促進(jìn)了Al2O3陶瓷的燒結(jié)致密度。添加劑含量對(duì)致密有明顯影響，含量越高，燒結(jié)速率越快。當(dāng)添加劑(CuO+TiO2)為2(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，CuO/ TiO2質(zhì)量比為1/2時(shí)，Al2O3樣品致密度最高。添加劑的存在使Al2O3晶粒發(fā)生較快生長(zhǎng)，晶粒形貌為等軸狀。通過等溫?zé)Y(jié)動(dòng)力學(xué)，確定摻雜Al2O3陶瓷燒結(jié)激活能為25.2kJ/mol，表明可能是氧離子和鋁離子在液相中的擴(kuò)散作用控制了燒結(jié)過程15。黃曉巍引入少量的CaO-MgO- SiO2)：玻璃為燒結(jié)助劑，對(duì)Al2O3陶瓷的致密化具有顯著促進(jìn)作用，其致密度隨燒結(jié)助劑含量的增加而提高。燒結(jié)助劑的引入量為3wt時(shí)，液相燒

20、結(jié)Al2O3陶瓷的激活能為265 kJ/mol，這表明擴(kuò)散控制為其致密化機(jī)理。王思錢16等人研究了MgO和TiO2燒結(jié)助劑對(duì)凝膠注模成型氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷性能的影響的研究中得出結(jié)果，不論添加少量或多量的MgO，都可以促進(jìn)Al2O3，的致密化，但機(jī)制不一樣。在固溶極限以下主要由于提高了點(diǎn)缺陷濃度，加速A13+的晶格擴(kuò)散。而當(dāng)MgAl2O4,在晶界的釘扎就發(fā)生了作用。所以燒結(jié)助劑中加入MgO，是為了利用MgO于晶界處的分凝，通過溶質(zhì)阻滯，減慢晶粒生長(zhǎng)速度，或者由于形成MgAl2O4第二相，分布Al2O3顆粒之間，起到釘扎晶界作用，抑制了晶粒異常長(zhǎng)大，并促進(jìn)排出氣孔，故可促進(jìn)致密化，獲得致密的陶瓷

21、結(jié)構(gòu)。TiO2燒結(jié)助劑的加入對(duì)最終陶瓷燒結(jié)密度的影響和添加燒結(jié)助劑后高溫?zé)Y(jié)陶瓷表面形態(tài)的變化進(jìn)行了研究，1300下添加l的TiO2就可以使燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的84.8，比純的Al2O3燒結(jié)密度高出31，當(dāng)添加TiO2達(dá)到5時(shí)，燒結(jié)密度可以達(dá)到理論密度的97。所以，添加TiO2可以大大降低Al2O3陶瓷的燒結(jié)溫度，并可以使Al2O3無壓燒結(jié)密度提高。由于氧化鋁陶瓷本身的特性，其生產(chǎn)制備需要經(jīng)過原材料的優(yōu)選與加工、成形、生坯的干燥與素?zé)?、燒結(jié)和后加工處理等冗長(zhǎng)的工藝過程。所以必須嚴(yán)格控制原材料，尤其是氧化鋁的純度與穩(wěn)定性，制備超細(xì)度且顆粒級(jí)配合理的粉體，優(yōu)選與改進(jìn)成形方法，選擇合適的燒結(jié)方法與

22、添加劑，制定合理的燒結(jié)溫度和采取必要的后加工處理等，這樣才可制備出優(yōu)質(zhì)的氧化鋁陶瓷制品。文獻(xiàn)綜述：1 Omatete 0.0，Mark A J，Richard A SGelcasting·A New Ceramic Forming ProcesSJAmer Ceram Soc Bull,199170：164l-16492 Albert C Young,Omatete O O，Jaaney M A，etal Gelcastmg of aluminaJJ Am Coram Soc，1991，74(3)：612-6183 高濂，孫靜，劉陽橋納米粉體的分散及表面改性M化學(xué)工業(yè)出版社，2003

23、4 郭建超.高純高致密氧化鋁陶瓷低溫常壓燒結(jié)研究R.機(jī)械科學(xué)研究院，2006.5 Wolfgang M Sigraund NelsonSBellLennartBergstronlNovelPowderProcessing Methods for Advanced Ceramics J.J Am Ceram Soc,2000,837：1557-746 向軍輝，黃勇等A1203凝膠固化成型的影響因素們無機(jī)材料學(xué)報(bào)，2001，16(6)：1102-11077 Janney MA.Gelcasting-a new way to form largemeat-net-shape ceramicparts JMater Teck 1994，9(5-6)：97-1058 S K Gupta,Hugh Bruck. Gelcasting of Geometrically Complex CeramicsEB/OLBrent Spranklin,Google 學(xué)術(shù)搜索http:/scholargoogletom,20039 A Krell and P Blank,et al. Processing of High-Density Submicr