山東某小區(qū)高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓模板專項(xiàng)施工方案(含計(jì)算書(shū))

1、 山東能源集團(tuán)shan dong neng yuan ji tuan 舒香苑10#住宅樓模板專項(xiàng)施工方案 舒香苑小區(qū)10#住宅樓模板專項(xiàng)施工方案施工單位：山東方大工程有限責(zé)任公司編制人： 朱建宇編制時(shí)間： 2013年8月1日目 錄 1. 編制依據(jù)3 2. 工程結(jié)構(gòu)概況3 3. 施工準(zhǔn)備 .33.1 技術(shù)準(zhǔn)備.33.2 材料選擇43.3 模板加工及堆放 .44. 模板工程施工方法.44.1 統(tǒng)一要求 .44.2主要技術(shù)措施.45. 模板的拆除 56. 模板制作、安裝技術(shù)措施 56.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66.2 模板安裝質(zhì)量要求.66.3 其他注意事項(xiàng)97. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施.128. 材料節(jié)約措

2、施.139. 模板施工應(yīng)急救援預(yù)案. 1310. 安全、環(huán)保、文明施工 1411. 混凝土澆筑方案.1812. 模板計(jì)算書(shū).21一、 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；舒香苑小區(qū)9#住宅樓模板專項(xiàng)施工方案工程施工圖紙二、 工程概況工程名稱：舒香苑小區(qū)10#住宅樓建設(shè)地點(diǎn)：淄博市淄川區(qū)淄博礦業(yè)集團(tuán)北山社區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：淄博隆燁置業(yè)有限責(zé)任公司勘察單位：淄博松齡設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)單位：淄博市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)

3、理單位：淄博天元建筑工程設(shè)計(jì)監(jiān)理公司質(zhì)監(jiān)單位：淄博市淄川區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站施工單位：山東方大工程有限責(zé)任公司項(xiàng)目經(jīng)理：車(chē)純鋒建筑類型：舒香苑小區(qū)10#住宅樓及地下車(chē)庫(kù)一期，地處淄礦北路以南，建筑面積20871m2，建筑東西長(zhǎng)60.46m，建筑南北寬18.6m，地下車(chē)庫(kù)與10#住宅樓地下相連。10#住宅樓地下二層，地上二十層，建筑高度58.35米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米。地下車(chē)庫(kù)一層，高度5.4米，基礎(chǔ)為樁基筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外墻保溫采用ips網(wǎng)架板復(fù)合保溫系統(tǒng)。 建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表 表2-1 層高地下一層 3.38m 地下二層3.75m一二十層：2.9m 現(xiàn)澆板厚度160、100、剪

4、力墻厚度地下室250; 標(biāo)準(zhǔn)層200mm 梁 寬 200;高500、400、350 300mm三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。 3.2 材料選擇 按混水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。 3.3 模板加工及堆放 本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出

5、班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)審核后交隊(duì)組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。四. 模板工程施工方法 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模

6、板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。 3、模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。a、墻體模板

7、安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。b、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻) 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁側(cè)模板 調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m 時(shí),起拱2),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.c、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn): 安裝順序：腳手架 主龍骨次龍

8、骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。d、柱模板安裝順序及技術(shù)要求：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。主要技術(shù)措施：1、梁模板（扣件鋼管架）梁的底模與側(cè)模均采用厚2440×1220×11mm膠合板

9、，梁底采用50×70方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用50×70 方木。梁側(cè)次龍骨采用50×70方木。2排m12穿梁螺栓距梁底100mm+500mm位置布置，水平間距500。梁側(cè)立桿采用48×3.0圓鋼管，間距1m,排距0.9m, 扣件連接方式:雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。 2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起

10、拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45°）3、柱模板面板采用18mm膠合板，模板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.0每邊4根，柱箍采用圓鋼管48×3.0間距500mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4、墻模板面板采用11mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。加固通過(guò)在雙鋼管

11、處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用蝴蝶型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用圓鋼管48×3.0間距200mm，水平外楞圓鋼管48×3.0間距500mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m1對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。板模板頂板模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用48×3.0圓鋼管，間距800

12、15;800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管48×3.0板底支撐采用50×100mm300 雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1） 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2） 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3） 模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。（4）

13、根據(jù)房間大小，決定模板起拱大?。?lt;4m開(kāi)間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm,6m的起拱15mm.（5） 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6、剪刀撐布置要求模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1.每根立桿

14、底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2.高支模立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3.立桿接長(zhǎng)必須按有關(guān)規(guī)定采用對(duì)接扣件連接。4.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5.當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。7、滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過(guò)6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。2.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀

15、撐。五、模板的拆除、豎向模板拆除時(shí)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受破壞的情況下，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)無(wú)誤后方可拆模。、梁及板頂模板的待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核實(shí)無(wú)誤后方可拆模。、拆模板時(shí)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。、模板拆除時(shí)先上后下，嚴(yán)禁大面積拆除。、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理，防止粘結(jié)灰漿，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。六. 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木模板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。6.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢查） 任意部位不得有腐朽、霉

16、斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。6.2模板安裝質(zhì)量要求模板安裝的質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并設(shè)置鑄鐵底座。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察。6.2.2一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足

17、下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法： 觀察。6.2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值，檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.2.4模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直

18、度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3，平整度不超過(guò)2。（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出結(jié)構(gòu)500線，根據(jù)層高3600及板厚，抄測(cè)出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6模板的變形控制（1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；（2）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用膠帶堵塞。6.2.8清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下

19、口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木板背訂木方固定。6.2.9跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10；跨度大于6m的板起拱15。6.2.10與安裝配合合模前與鋼筋、水電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。6.3其他注意事項(xiàng) 6.3.1 在模板工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。 6.3.2模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 6.3.3 裝

20、卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。七. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。預(yù)防措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對(duì)加工的模板嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。7.2現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。 防止措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用u托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高 ?？v橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面

21、的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八. 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足一定的工作模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。（5）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。

22、對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。九. 模板施工應(yīng)急救援預(yù)案一、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案 1.一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時(shí)迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。 2. 迅速排除致命和致傷因素：如搬開(kāi)壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 3.檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。4.止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血

23、帶或指壓止血等。同時(shí)盡快送往醫(yī)院。5.觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位而造成二次傷害。6.車(chē)輛一到立即就近送往醫(yī)院。7.由事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。8.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，教育職工。二、模板、腳手架坍塌1.一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場(chǎng)搶救組應(yīng)首先進(jìn)行疏散，清點(diǎn)人員，確定有無(wú)人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機(jī)械挖掘、移除，防止及機(jī)械對(duì)被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用

24、尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時(shí)換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時(shí)間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來(lái)。2.如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報(bào)警。并做好救助車(chē)輛引導(dǎo)。3.在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由現(xiàn)場(chǎng)傷員搶救組對(duì)受傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救助。（1）爭(zhēng)分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。（2）出來(lái)之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇。（3）傷口止血且使用止血帶。（4）切忌對(duì)壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。4.事故調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)上級(jí)主管部門(mén)。5.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，教育職工。十. 安全、環(huán)保、文明施工（）模板存放在施工樓層上，必

25、須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。（）作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具是否完整有效。并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。模板起吊前，應(yīng)將吊點(diǎn)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。（）在模板拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（）臨邊外模安裝后，要立即緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（）模板組裝或拆除時(shí)，拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作。（）模板的存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場(chǎng)地不得積水。（7）澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)、地基下陷

26、等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（8）模板在安裝過(guò)程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙大的要堵嚴(yán)。（9） 安全措施：1所用模板按工序安裝與鋪設(shè)支柱、拉桿和模板必須隨時(shí)鋪設(shè)釘牢，拉桿不準(zhǔn)固定在架子或其他不牢固的物件上。禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。2模板的支撐不準(zhǔn)使用腐朽、扭裂、劈裂的木材，撐桿要垂直，底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木鍥要釘牢，并用拉桿和剪刀撐拉牢為宜。3模板和拉桿沒(méi)有完全固定前，上面不準(zhǔn)有人行走，作業(yè)中不準(zhǔn)在拉桿上操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽高空作業(yè)必須系安全帶。4拆除模板時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，方可拆模。高空拆模時(shí)有專

27、人指揮，并在下面標(biāo)出工作面暫行人員過(guò)往，六級(jí)以上大風(fēng)不得安裝和拆除模板。模板安裝允許偏差項(xiàng)目詳見(jiàn)表三 。模板安裝允許偏差項(xiàng)目 （表三）允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±5 3 截面尺寸基 礎(chǔ)±10 柱、墻、梁4，-54層高垂直度不大于5m65相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位置38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3十一. 混凝土澆筑方案（一）作業(yè)準(zhǔn)備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2澆筑前澆水使模板濕潤(rùn)。3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈

28、，露出石子，并澆水濕潤(rùn)、無(wú)明水。（二）砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，如用串桶或溜等。2使用插入式振動(dòng)泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。3澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。4澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理

29、，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。（三）梁、板砼澆筑 1、 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑

30、，并用小直徑振搗棒振搗。 4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥

31、漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （四）養(yǎng)護(hù)    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。（五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、

32、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。墻模板計(jì)算書(shū)墻模板的計(jì)算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間

33、距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m12；2.主楞信息主楞材料:木方；主楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):70.00；3.次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):11.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)

34、度設(shè)計(jì)值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正

35、系數(shù)，取0.850。分別計(jì)算得 17.031 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值17.031 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=17.031kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2 kn/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊(cè)，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計(jì)

36、算最大彎矩(n·mm)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m； 其中0.90為按施工手冊(cè)取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：m =0.1×9.197×200.02+0.117×1.260×200.02= 4.27×104n·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： =

37、 m/w< f其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎矩(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 500×11.0×11.0/6=1.01×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w = 4.27×104 / 1.01×104 = 4.2n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =4.2n/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:v=0.

38、6q1l+0.617q2l其中，v-面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m；面板的最大剪力：v = 0.6×9.197×200.0 + 0.617×1.260×200.0 = 1259.1n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n

39、/mm2)； v-面板計(jì)算最大剪力(n)：v = 1259.1n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 11.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×1259.1/(2×500×11.0)=0.343n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.343n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同

40、時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516n/mm； l-計(jì)算跨度(次楞間距): l = 200mm； e-面板的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.1×1.1×1.1/12=5.55cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×8.52×2004/(100×6000×5.55×104) =

41、0.277 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.277mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計(jì)算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w =4.493×2= 8.986cm3；i =10.783×2= 21.566cm4； 次楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計(jì)算最大彎矩(n·mm)； l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =500.

42、0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×17.031×0.200×0.900=3.679kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：m =0.1×3.679×500.02+0.117×0.504×500.02= 1.07×105n·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = m/w< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -次楞計(jì)算最大彎矩(n·mm)

43、； w -次楞的截面抵抗矩，w=8.99×103mm3； f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； f=205.000n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： = 1.07×105/8.99×103 = 11.9 n/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205n/mm2；次楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 11.9 n/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205n/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)

44、壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×17.031×0.200×0.900/2=1.839kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.4×2.00×0.20×0.90/2=0.252kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：v = 0.6×1.839×500.0+ 0.617×0.252×500.0 = 629.5n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=2v/afv其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-次楞計(jì)算最大剪力(n)：v = 629.5n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a

45、= 848.23mm2 ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =2×629.5/848.230=1.484n/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.484n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=120n/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 17.03×0.20=3.41 kn/m；

46、 l-計(jì)算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； e-次楞彈性模量（n/mm2）：e = 206000.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=2.16×105mm4；次楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×6.81/2×5004/(100×206000×2.16×105) = 0.032 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計(jì)算值 =0.032mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用木方，寬度

47、50mm，高度70mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 5×7×7/6×2= 81.666cm3；i = 5×7×7×7/12×2=285.834cm4；e = 9000n/mm2； 主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 主楞計(jì)算剪力圖(kn) 主楞計(jì)算彎矩圖(kn·m) 主楞計(jì)算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: p1.2×17.03×0.2×0.51.4×2×0.2×0.52.324kn；主楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距): l = 600mm；強(qiáng)

48、度驗(yàn)算公式： = m/w< f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(n·mm)；m = 2.65×105 n·mm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.17×104 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)，f =13.000n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 2.65×105/8.17×104 = 3.2 n/mm2；主楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =3.2n/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13n/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=3v

49、/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-主楞計(jì)算最大剪力(n)：v = 2532.8n； b-主楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-主楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×2532.8/2/(2×50.0×70.0)=0.543n/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.543n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計(jì)算值: =

50、 0.023mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計(jì)算值 =0.023mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:n<n=f×a其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào): m12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；主楞計(jì)算的支座反力

51、為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: n = 4.62 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=4.624kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書(shū)高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:kl45(1)。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.20；梁截面高度 d(m)：0.40；混凝土板厚度(mm)：100.00；立桿沿梁

52、跨度方向間距l(xiāng)a(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：2.90；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：?jiǎn)慰奂紤]扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土

53、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：11.00；面板彈性模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：100mm，300mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：70.00；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h； t - 混凝土的入模