混凝土施工質(zhì)量控制

1、目錄摘要2前言21 混凝土工程質(zhì)量控制的基點(diǎn) .22 混凝土質(zhì)量問題簡要分析33 混凝土工程質(zhì)量控制33.1 原材料質(zhì)量控制3混凝土配合比的換算4混凝土配合比的調(diào)整43.2 混凝土施工質(zhì)量控制5澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)5澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)54 混凝土常見質(zhì)量缺陷及控制措施64.1 蜂窩、麻面、露筋、孔洞 6成因6防治措施64.2 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂1縫7成因7防治措施74.3 混凝土構(gòu)件斷裂74.3.1成因74.3.2防治措施7結(jié)束語8參考文獻(xiàn)8淺談建筑工程施工中混凝土質(zhì)量控制摘要：工民建中的民用住宅、辦公樓（梁、板、柱、基礎(chǔ)），水工建筑中的廠房（基礎(chǔ)、梁、板、柱）。大壩、橋梁等

2、工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要?；炷潦┕さ墓に囁健⑹┕り犖榈乃刭|(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。本文就如何控2制好混凝土工程的施工質(zhì)量提出幾點(diǎn)見解，為今后施工、設(shè)計單位同行提供參考和借鑒。前言現(xiàn)階段，我國處于大規(guī)模的建設(shè)發(fā)展時期，民用住房建設(shè)、市政工程建設(shè)等都將在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)有較大的發(fā)展規(guī)模，而在這些建設(shè)工程中仍然以混凝土材料為主?；炷磷鳛橐环N混合材料，其強(qiáng)度的質(zhì)量形成受外界因素干擾多、質(zhì)量變異大。而且大型混凝土結(jié)構(gòu)投資巨大，一旦強(qiáng)度達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)，不久困難、造成的損失巨大。因此，在高層

3、建筑施工過程中混凝土工程質(zhì)量的控制就顯得尤為重要。1 混凝土工程質(zhì)量控制的基本特點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)是土木建筑工程中用得最多的一種結(jié)構(gòu)。鋼筋與混凝土兩種不同性質(zhì)的材料能有效地共同工作，是由于混凝土硬化后，混凝土與鋼筋之間產(chǎn)生了粘結(jié)力。它是由分子力、摩阻力和機(jī)械咬合力三部分組成，其中起決定作用的是機(jī)械咬合力。如果將鋼筋端部做成彎鉤，或?qū)摻詈赋晒羌芑蚓W(wǎng)，均可增強(qiáng)其粘結(jié)力。由于混凝土的極限拉應(yīng)變較低，在使用荷載條件下，構(gòu)件的受拉區(qū)容易出現(xiàn)裂縫。實踐證明，縫寬在0.3mm 以下的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不會影響其承載力和耐久性。在一40+50的溫度范圍內(nèi)，混凝土和鋼筋的物理力學(xué)性能都不會有明顯的改變。因此，鋼筋

4、混凝土結(jié)構(gòu)在各種氣候條件下都可以使用。按所連接的構(gòu)件類別(板、梁、析架、柱、基礎(chǔ)等)，或按連接的受力性質(zhì) (拉、壓、彎、剪、扭等 )，或按連接變形的能力 (剛性、柔性等 )，在連接上都有不同的構(gòu)造方式，其基本要求可歸納為以下幾點(diǎn)。具有足夠的強(qiáng)度，能可靠地承擔(dān)從一個構(gòu)件傳到另一個構(gòu)件的內(nèi)力。在結(jié)構(gòu)的使用期間，連接處的變形小，不妨礙其傳力特性，對某些柔性連接則應(yīng)具有足夠的柔度和延性。構(gòu)件簡單，制作、澆灌、安裝方便 ;外形簡單 ;防水、抗?jié)B、隔音、耐熱 ; 節(jié)省材料、造價低。鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制，主要從混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、構(gòu)件安裝工程和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工程等方面進(jìn)行控制，本文主要研究現(xiàn)

5、澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段的質(zhì)量控制。2 混凝土質(zhì)量問題簡要分析混凝土施工過程中的質(zhì)量缺陷主要有以下幾個方面： 原材料質(zhì)量差 :由于混凝土工程中水泥、粗細(xì)骨料等原材料使用數(shù)量龐3大，施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢驗方法存在檢驗周期長、操作復(fù)雜、費(fèi)用高及取樣代表性難以保證等問題，對混凝土原材料質(zhì)量主要依靠有關(guān)管理人員的工程經(jīng)驗進(jìn)行判斷，因而出現(xiàn)此類錯誤的可能性比較大，特別是砂、石的含水率、雜質(zhì)及不合理級配等直接影響混凝土強(qiáng)度的指標(biāo)更難以控制。 混凝土拌合物質(zhì)量 :雖然我國目前的高層建筑工程施工中已經(jīng)普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的質(zhì)量仍然不容樂觀。有些攪拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置強(qiáng)度

6、過低；混凝土攪拌站在雨季不及時扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料強(qiáng)度指標(biāo)不合格，或者使用外加劑的方法不當(dāng)；有些施工單位還在到場的商品混凝土中加水導(dǎo)致水灰比過大。這些因素都會使得混凝土拌合物質(zhì)量下降。 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的錯誤行為：振搗過程中的漏振、過振等都會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞、離析等現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)不好的混凝土強(qiáng)度低、抗裂性差；錯誤的建筑順序等直接影響混凝土的強(qiáng)度。3 混凝土工程質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子粒徑含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化

7、，對混凝土水灰比的影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石超過2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會在回南寧圖表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和

8、石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的治療控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。4混凝土配合比的換算實驗室所確定的配合比，其各級骨料不含超小徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但在施工時，各級骨料中常含有一定量超小粒徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超小徑很亮及砂石表面含水率，將實驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準(zhǔn)確地實現(xiàn)實驗室配合比，而不是改變實驗室配合比。調(diào)整量 =（該級超徑量與小徑量之和）（次一級超經(jīng)量+上一級小徑量）混凝土配合比的調(diào)整實驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適應(yīng)，或當(dāng)

9、施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離里，施工氣候等條件變化時，所要求的混凝土塌落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率和用水量做適當(dāng)調(diào)整。混凝土配合比需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。素混凝土和少筋混凝土配制塌落度一般為3 5 ，配筋率超過 1%的鋼筋混凝土配制塌落度一般為79 ，對于橋梁施工中的箱梁采用本送施工，混凝土配制塌落度一般為10 14 ，初凝時間在 4 小時以上，強(qiáng)度為 45Mpa的緩凝早強(qiáng)混凝土；灌注樁要求配制強(qiáng)度為35Mpa，凝結(jié)時間在 10 小時以上，塌落度一般為1822 的大塌落度超緩凝混凝土。按通常的配制方

10、法使混凝土達(dá)到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配置，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。3.2混凝土施工質(zhì)量控制澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn) 對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批: 要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項落實，確保萬無一失。 模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板5位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜

11、物己清除干凈。關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。 檢查機(jī)具準(zhǔn)備情況。對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備是否充分，對可能出現(xiàn)的故障己有應(yīng)急措施，并經(jīng)過試運(yùn)行。3.2.2 澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn) 對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，鑒定制度原則上每天都應(yīng)根據(jù)原材料情況進(jìn)行調(diào)整。 混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回攪拌站。 對泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于 45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不

12、應(yīng)超過 3m；否則應(yīng)使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應(yīng)使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。 檢查振搗情況，不能漏振、過振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移情況時，應(yīng)及時采取措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。 豎向構(gòu)件如柱、墻的底部，應(yīng)先填 50100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為 45min，終凝時間為 12h。 混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗。一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質(zhì)量愈好 ; 但流通性大的混凝土要防止因振搗時間過長產(chǎn)生

13、泌水離析現(xiàn)象。振搗時間以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止?；炷脸跄蟛辉试S再振搗。 對梁柱節(jié)點(diǎn)部位不同強(qiáng)度等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的強(qiáng)度等要嚴(yán)格檢查區(qū)分，采取必要措施，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級的混凝土注入高強(qiáng)度等級混凝土部位中。 根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后由試驗員親自送至試驗室。 做好混凝土成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)一般6采用草簾或麻袋覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期視水泥品種和氣溫而定。養(yǎng)護(hù)期在最初三天內(nèi)白天每隔2 小時澆水一次，夜間至少兩次; 以后每晝夜至少澆水四次 ; 干燥和陰雨天適當(dāng)增減。4 混凝土常見

14、質(zhì)量缺陷及控制措施4.1蜂窩、麻面、露筋、孔洞成因模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密, 混凝土振搗不實 , 有少振、漏振現(xiàn)象 , 混凝土配比計量不準(zhǔn)確 , 攪拌不均勻 , 和易性差 , 節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集 , 混凝土粗骨料粒徑過大等。防治措施混凝土配制時計量準(zhǔn)確 , 嚴(yán)格控制水灰比 , 攪拌均勻具有良好的和易性 , 混凝土入模后 , 振搗要嚴(yán)格操作程序 , 振搗密實。模板表面要潔凈 , 其上的水泥浮灰要清除掉 , 鋼模板要滿涂隔離劑 , 木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤 , 模板拼縫必須嚴(yán)密 , 拼縫處可加設(shè)密封條 , 以防混凝土漏漿。嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差 , 當(dāng)澆筑高度超

15、過 3 m 時 , 增設(shè)串筒、溜槽 , 以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊 , 一般宜設(shè)塑料墊塊 , 墊塊綁扎要牢固可靠 , 特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì) , 以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處 , 首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎 , 留有混凝土中石子通過間隙 , 也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑 , 有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強(qiáng)度等級 , 澆筑時應(yīng)精心操作 , 認(rèn)真振搗。4.2結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫成因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降 ,混凝土的和易性不好 ,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫

16、,拆模不當(dāng)或野蠻拆模 ,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。防治措施7 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計 , 使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 , 以滿足上部荷載的需要 嚴(yán)格混凝土的水灰比 , 使其具有良好的和易性 , 控制混凝土的使用時間。 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) , 保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài) , 特別是大體積混凝土由于水化熱 , 其內(nèi)外溫差較大 , 澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。 嚴(yán)格控制施工荷載 , 適當(dāng)放慢施工速度。嚴(yán)格拆模時間 , 防止拆模過早 , 拆模時按拆模方案進(jìn)行 , 嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別 , 用力過猛 , 損壞結(jié)構(gòu)棱角。 加強(qiáng)成品保護(hù) , 防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。4.3混凝

17、土構(gòu)件斷裂成因鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符 , 質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 , 混凝土強(qiáng)度過低等。防治措施 認(rèn)真閱圖 , 以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工 , 對進(jìn)場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告 , 并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試 , 合格后方能用于工程上。 按規(guī)范和設(shè)計要求 , 對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。 嚴(yán)格混凝土的配合比 , 混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計量 , 控制水灰比 , 并按規(guī)定留置混凝土試塊。 施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載 , 并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。結(jié)束語建筑施工中，施工質(zhì)量是現(xiàn)代建筑工程的生命所在，也是社會各界關(guān)注的焦點(diǎn)問題。但建筑施工過程中，在各種主客觀因素的影響下，施工質(zhì)量無法從根本上得到保障。因而為保