立交橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、目目 錄錄一、編制說明及依據(jù).- 1 -二、工程概況.- 1 -三、地基處理.- 2 -四、支架模板基本方案.- 2 -1、支架 .- 3 -2、模板 .- 4 -五、支架施工方法.- 5 -1、支架搭設(shè)及支座安裝 .- 5 -3、預(yù)壓 .- 6 -4、觀測要求 .- 7 -5、支架預(yù)拱度設(shè)置 .- 8 -6、驗(yàn)收 .- 8 -六、鋼筋工程.- 9 -1、普通鋼筋 .- 9 -2、預(yù)應(yīng)力鋼筋 .- 10 -七、波紋管及鋼絞線施工.- 10 -1、波紋管布置 .- 10 -2、鋼絞線下料、穿束 .- 11 -八、現(xiàn)澆箱梁砼澆筑及養(yǎng)生.- 11 -九、預(yù)應(yīng)力張拉.- 13 -1、千斤頂配備 .-

2、13 -2、張拉過程 .- 13 -十、壓漿.- 14 -十一、安全技術(shù)措施.- 15 -丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 1 -丹霍線公公分離式立交橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)梁作丹霍線公公分離式立交橋支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書業(yè)指導(dǎo)書一、編制說明及依據(jù)一、編制說明及依據(jù)依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際，編制本橋模板支撐系統(tǒng)的專項(xiàng)施工方案，從施工技術(shù)、安全及計(jì)劃等方面，指導(dǎo)本標(biāo)段工程施工。編制依據(jù)如下：1、本工程項(xiàng)目施工圖（兩階段施工設(shè)計(jì)圖路線交叉 第 5 分冊）2、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-20083、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb500

3、9-2001）4、現(xiàn)場施工條件參考資料：簡明施工計(jì)算手冊第三版 中國建筑工業(yè)出版社、二、工程概況二、工程概況丹霍分離式立交橋?yàn)榈せ艟€(304 國道) 跨越沈陽四環(huán)快速路橋梁,里程樁號 k0+387.366k0+693.366,全長 306m。全橋共分為 3 聯(lián)(10 孔),跨徑布置為 3*30+4*30+3*30m,中心里程為 k0+540.366,其凈高要求大于 5 米,與四環(huán)路交角為 83,相交點(diǎn)里程為k90+348.55。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁;下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、一字臺鉆孔樁基礎(chǔ)。主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面箱梁采用單箱單室，直腹板形式，橋面寬度11.5m，(半幅)底板寬度 8m，懸臂

4、1.5m2.0 m，梁高 1.8m。頂?shù)装搴?0.250.45m，底板厚 0.250.45m，腹板厚 0.50.8m。邊支點(diǎn)處橫梁寬 1.5m。橋跨布置詳見下表：序號聯(lián)數(shù)跨徑布置（m)長度(m)橋?qū)?m)結(jié)構(gòu)類型丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 2 -主梁高(m)1第 1 聯(lián)3309023/11.5（半幅）1.82第 2 聯(lián)43012023/11.5（半幅）1.83丹霍立交橋第 3 聯(lián)3309023/11.5（半幅）1.84合計(jì)橋長306丹霍分離式立交橋標(biāo)準(zhǔn) 11.5m 寬橋（全幅寬 23 米）墩采用鋼筋混凝土圓形墩，墩身為單個(gè) 1.4m 圓形墩，其中分聯(lián)墩采用圓端形托盤布置；

5、墩柱標(biāo)高最高為 74.976m，最低 73.175m，支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)處理后，支模高度為 3-6.5m。三、地基處理三、地基處理對現(xiàn)澆箱梁投影下（每側(cè)加寬 1.50m）場地內(nèi)的淤泥或泥漿池泥漿應(yīng)清除至卵石層，換填 4%灰土或石碴到既有 304 路面高度，并分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不超過 30cm。對承臺施工留下的基坑采取對基坑、泥漿池進(jìn)行清淤，級配碎石回填，采用 15t 以上振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，局部采用蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)做 4%摻灰處理，具體要求為：地基壓實(shí)度90%，用壓路機(jī)壓實(shí)后無“彈簧”土，平整度30mm。地基處理經(jīng)檢測滿足 200kpa，然后在其上澆注 15cm 厚 c20混凝土墊層。注意事

6、項(xiàng)：、在現(xiàn)場填筑及換填過程中，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、試驗(yàn)員現(xiàn)場抽樣做地基承載力試驗(yàn)，按照表格填寫記錄，對碾壓過程中出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，立即挖除重新?lián)Q填碾壓。、梁體地基硬化寬度外側(cè)，設(shè)置 0.50.5 梯形排水溝，確保在汛期期間，雨水不浸入地基內(nèi)，保證地基的穩(wěn)定性。四、支架模板基本方案四、支架模板基本方案丹霍分離式立交橋箱梁的梁高為 1.8m，箱梁采用碗扣式滿堂支丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 3 -架整聯(lián)現(xiàn)澆施工。我公司計(jì)劃分兩次澆筑，第一次將砼澆至翼板下轉(zhuǎn)角處，澆筑的梁高為 1.35m，第二次澆筑確保在第一次澆筑初凝前，第二次澆筑的范圍是頂板及翼板，整聯(lián)縱向不分縫，一次澆筑完成。碗

7、扣式滿堂支架自下往上布設(shè)為：部分需地基換填處理（見后）既有路面（或 15cm 厚 c20 砼）+可調(diào)底座+支架立桿+可調(diào)頂托+縱向（10）工字鋼+橫向(1010cm)方木+竹膠板(16mm 厚)1 1、支架、支架（1） 、支架構(gòu)造連續(xù)梁支架立桿采用碗扣式支架，材料壁厚 3.5mm，外徑48mm。上下托均采用 60cm 高可調(diào)式上下托，剪刀撐采用外徑48mm 普通鋼管，壁厚 3.5mm。 （腹板段）和 60 cm60 cm120cm的形式，局部加密。具體布置如下：（1）橫梁處：0.6m（橫向）0.6m（縱向）1.2m（橫桿步距）（2）腹板處：0.6m（橫向）0.6m（縱向）1.2m（橫桿步距）（

8、3）頂、底板：0.9m（橫向）0.6 m（縱向）1.2m（橫桿步距）（4）翼板根部：0.6m（橫向）0.6m（縱向）1.2m（橫桿步距）（5）翼板端部：0.9m（橫向）0.6m（縱向）1.2m（橫桿步距）（6）支架縱橫向均設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不小于 4 道立桿且不大于 7 道立桿，剪刀撐與地面夾角 4560之間。剪刀撐中間間距均為每隔 3.6 米道設(shè)置一排，在支架外側(cè)四周及分區(qū)連接處必設(shè)。所有剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 4 -其中間要增加 24 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（7）模板支架高度大于 4.8m 時(shí)，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，中

9、間水平剪刀撐設(shè)置間距小于或等于 4.8m。（8）橋墩處支架與橋墩用鋼管抱結(jié)。梁端支承墊石四周用方木支撐底模。安裝時(shí)根據(jù)高度選定方木厚度，用木楔調(diào)整楔死，待支架拆除時(shí)退楔拆除方木。支架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對支架進(jìn)行一次全面檢查，包括桿件底座、縱橫向剪刀撐。支架高程的確定根據(jù)預(yù)壓結(jié)果考慮砼未凝固前所有施工荷載對支架產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形。支架搭設(shè)時(shí)同時(shí)考慮預(yù)拱度的設(shè)置，預(yù)拱度根據(jù)梁體自重、預(yù)應(yīng)力上拱度、模板及支架的重量即荷載對支架產(chǎn)生的彈性變形、非彈性變形等綜合因素來考慮。（2） 、支架拆除箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，預(yù)應(yīng)力張拉施工，壓漿完成后，可拆除支架。拆除時(shí)應(yīng)對稱、均勻、有序地松動(dòng)支

10、架頂托進(jìn)行。拆除按照先翼緣板后底板，先跨中后支點(diǎn)的順序進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架便可脫離梁體，進(jìn)行底模拆除，底模拆除完畢后拆除支架。2 2、模板、模板模板由側(cè)模、端模、內(nèi)膜和底模四大部分組成。模板在安裝時(shí)，所有的拼縫均設(shè)雙面膠帶貼緊，以防漏漿。底模：模板采用 2440122015mm 竹膠板，順橋向布置,固定在支架頂部縱向方木上。側(cè)模：側(cè)模采用 15mm 厚竹膠板，固定在支架頂部的橫向方木上。內(nèi)膜（內(nèi)頂模）：采用 15mm 竹膠板，100mm100mm 方木作內(nèi)支撐，內(nèi)支撐間距 4550。為確保底板砼澆注密實(shí)和防止內(nèi)模上丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 5 -浮，內(nèi)模的底

11、模部分不安設(shè)。內(nèi)模頂部每隔 2m 預(yù)留 2020砼澆注天窗，采用 3厚的鋼板封堵。澆注混凝土?xí)r箱梁頂部距墩柱中心 1/41/5 跨徑處預(yù)留 10001000mm 的進(jìn)人孔，用作內(nèi)模拆除需要。端模：面板采用厚 15mm 的竹膠板，背材采用 5cm8cm 的方木，間距 250mm。模板支撐橫梁采用 i10 工字鋼，底板橫梁方木間距 20cm，翼板橫梁方木間距 30cm，腹板下第一層方木間距 25cm，順橋向布置。u型支托內(nèi)采用 100100mm 方木做縱梁（翼板縱梁為 100mm100mm方木） ，順橋向布置（斜腹板處為橫橋向布置） ，在方木鋪設(shè)過程中嚴(yán)格控制在鋼管頂托附近的縱橫向方木搭接點(diǎn)為鋼管

12、上托的支撐點(diǎn)。注意事項(xiàng)：、要求所有底模、側(cè)摸、端頭模板均采用高強(qiáng)度、厚度不小于 15mm、新竹膠板。、在縱向方木放置在相鄰兩個(gè)頂托間，嚴(yán)禁方木端頭懸臂在頂托外側(cè)，如懸臂在頂托外側(cè)，則在下部加墊方木。、底模、側(cè)摸相鄰間錯(cuò)臺要求不超過 2mm，且圓弧箱梁一定要圓順。五、支架施工方法五、支架施工方法 1 1、支架搭設(shè)及支座安裝、支架搭設(shè)及支座安裝在地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測放幾個(gè)高程控制點(diǎn)，用可調(diào)頂托和底托來調(diào)整支架高度。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度控制在0.45m 以內(nèi)。、支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)步距用鋼尺放出

13、丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 6 -底座十字線，并用墨線標(biāo)示清楚。、安放底座按標(biāo)示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。、安裝立桿、橫桿和上托座從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將 u 型上托座調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。、安放縱工字鋼、橫方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向 i10 工字鋼，鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向工字鋼接頭處于 u 型上托座上，接著按 20cm（翼板為 30cm）間距鋪設(shè)橫向 1010cm 方木，根據(jù)箱梁放樣中線鋪釘竹膠

14、板做為箱梁底模，竹膠板接縫加雙面膠處理，橋梁外模竹膠板沿縱向鋪設(shè)。、設(shè)置剪刀撐支架縱橫向均設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐的與地面夾角在4560之間。剪刀撐間距小于或等于 4.5m，在支架外側(cè)及分區(qū)連接處，所有剪刀撐應(yīng)每步與立桿相扣接。3 3、預(yù)壓、預(yù)壓支架預(yù)壓采用袋裝堆積法，預(yù)壓荷載為箱梁自重的 120%，其荷載分布與現(xiàn)澆箱梁重量分布情況一致，用吊車吊裝、人工堆碼。分三次水平加載，第一次試壓重 60%，第二次為 80%，第三次 100%全部加完，待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測出支架及地基變形量參數(shù)。預(yù)壓時(shí)，每 6 小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測，直到最后三天的平均沉降值=12mm 者，鋼筋連接采用焊接，25 以上采

15、用機(jī)械連接，盡量不在模板上進(jìn)行焊、割鋼筋操作，確需要時(shí)，采用襯墊做好保護(hù)措施，確保不損壞模板。施工時(shí)注意伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、照明、監(jiān)控設(shè)施、避雷等預(yù)埋件的埋入。鋼筋制作與綁扎注意事項(xiàng)單面焊接時(shí)焊縫長度不小于 10d，雙面焊接時(shí)焊縫長度不小于5d，受拉鋼筋綁扎搭接長度取同級別鋼筋受拉錨固長度的 1.4 倍，并不得小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度取受拉搭接長度的 0.7 倍，并不得小于 200mm，綁扎搭接面積率不得大于 50%。鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大處，應(yīng)分散布置；閃光對焊接頭截面積在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋面積 50%以上；電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開

16、35d 并不小于 500mm；鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊確保符合設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力相互干擾時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋，當(dāng)較粗普通鋼筋和較細(xì)普通鋼筋相互干擾時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)移動(dòng)較細(xì)的普通鋼筋，對于支座和伸縮縫的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)保證其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。2 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t5224-2003）,公稱直徑 15.2mm，公稱面積 139mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度均為 fpk=1860kpa,彈性模量 ep=1.95105mpa 的鋼絞線。注意：施工時(shí)被切斷的鋼筋（如人孔等鋼筋）應(yīng)采用等強(qiáng)原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

17、- 11 -七、波紋管及鋼絞線施工七、波紋管及鋼絞線施工1 1、波紋管布置、波紋管布置波紋管采用 jt/t5292004 標(biāo)準(zhǔn)的塑料波紋管，其性能要求滿足預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 ，8 及 12 鋼筋定位，直線段 1m 一道，曲線段 50cm 一道，確保線條圓順。波紋管除送檢試驗(yàn)合格外，安裝前必須檢查波紋管是否干凈，否則除污后方可安裝。波紋管安裝與鋼筋綁扎同步交替進(jìn)行，頂?shù)装迳舷冉壴讓愉摻罹W(wǎng)片，然后安裝波紋管；腹板上先綁扎箍筋，箍筋外的通長分布筋先隔一綁一，確保腹板鋼筋骨架的穩(wěn)定，并方便波紋管穿入，待波紋管定位完成后再補(bǔ)齊其它分布筋；橫梁位置波紋管在橫梁骨架主筋、箍筋綁扎完畢后，預(yù)留人孔

18、入內(nèi)定位安裝。所有波紋管接頭及破損處用橡膠帶密封，p 錨端用高標(biāo)號砂漿或采用其它方法堵塞，并用橡膠帶密封，防止水泥漿滲入。波紋管的 p 錨端、長束的各最高點(diǎn)需預(yù)埋細(xì)膠管作為溢漿孔和出氣孔。2 2、鋼絞線下料、穿束、鋼絞線下料、穿束鋼絞線采用先穿法施工，波紋管定位經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，在砼澆筑前人工單根穿入鋼絞線。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，下料長度為孔道長度加兩倍或一倍工作長度（設(shè)計(jì)采用了 1m，兩端張拉加兩倍，一端張拉加一倍） ，實(shí)際工作長度可根據(jù)需采用的油頂工作長度來確定。鋼絞線穿束前先做好如下工作：（1）確認(rèn)穿束根數(shù)、長度、鋼束編號，以及波紋管位置、管徑。（2）每根鋼絞線入孔頭部纏橡膠帶，

19、以減少摩擦及防止鋼絞線在穿束過程中損壞波紋管及穿出。注意事項(xiàng)：鋼絞線進(jìn)場后要求上蓋下墊，確保鋼絞線在陰雨天氣期間不銹蝕。丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 12 -八、現(xiàn)澆箱梁砼澆筑及養(yǎng)生八、現(xiàn)澆箱梁砼澆筑及養(yǎng)生梁體用標(biāo)號 c50 混凝土，采用 2 臺汽車泵泵送，同時(shí)備用一臺發(fā)電機(jī)及 6 臺振動(dòng)棒。澆注砼前應(yīng)認(rèn)真檢查模型的結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)埋件及預(yù)埋孔位置是否正確，連接是否牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行。（1）為便于施工及確保梁體質(zhì)量，每聯(lián)箱梁混凝土采用兩次澆筑成型工藝。第一次澆注箱梁底板及腹板，第二次澆筑頂板和翼板。整聯(lián)縱向澆筑不分縫。（2）砼澆筑前對泵送設(shè)備進(jìn)行泵水檢查，確

20、定砼泵和輸送管中無異物后再泵送 1：2 水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中受料斗內(nèi)的砼料不能排空，斗內(nèi)的砼面應(yīng)高于出料口 20mm。開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速，隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察泵壓及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)工作正常后再以正常速度泵送。砼應(yīng)保持連續(xù)泵送，必要時(shí)降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過 15min，應(yīng)每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中砼離析。如停泵時(shí)間超過 45min，應(yīng)將管中砼清除。當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高 ，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，可用木棒敲壁，并進(jìn)行慢速泵送

21、或反泵，防止堵塞。（3）每聯(lián)連續(xù)梁每跨先澆筑跨中部位砼，由跨中向支點(diǎn)擴(kuò)展，以減少支架沉降的影響。澆筑砼自兩側(cè)腹板灌注，在腹板下倒角處向底板內(nèi)滲透，在底板內(nèi)模頂開口向底模布料補(bǔ)充底板砼缺料。待腹板灌注完后，進(jìn)行底板的找平。灌注時(shí)斜向分段、水平分層進(jìn)行，其工藝斜度以 3045為宜，水平分層厚度不得大于 30cm，澆筑速度不得大于 0.5m/h，上下兩層砼的間隔時(shí)間在常溫下不得超過 2小時(shí)，確保砼灌注的連續(xù)性。灌注梁體砼時(shí)，砼輸送管道口禁止直接對腹板傾倒砼，以免砼的下沖導(dǎo)致波管撓曲或移位，在梁體灌注丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 13 -完后，砼表面做二次趕壓抹平。（4）梁體砼采用

22、插振成型工藝。在灌注砼梁體時(shí)，振動(dòng)時(shí)間以砼不冒氣泡，不再下沉為度，底板、腹板插振時(shí)要避開波紋管，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及波紋管，也不得將振動(dòng)棒支依在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、 預(yù)埋件移位或變形。（5）在混凝土灌注過程中要有專人檢查支架、模板、鋼筋及波紋管定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿，聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、變形、墊塊脫落等情況及時(shí)處理。（6）灌注箱梁砼時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測，控制砼坍落度。（7）砼澆筑完成并初凝后，立即開始養(yǎng)生，箱梁表面應(yīng)予以土工布覆蓋，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度，并確保足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)天數(shù)一般不小于 7d。（8）第一次砼澆筑完后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mp 后對腹板砼進(jìn)行人工鑿毛處理，鑿毛處理完經(jīng)

23、驗(yàn)收后方可綁扎頂板鋼筋和布置橫向波紋管穿設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。頂板砼收光拉毛時(shí)必須帶線進(jìn)行控制，確保梁頂面 2%的橫坡。注意事項(xiàng)：、澆筑砼前必須對內(nèi)模、底模用水沖洗，吹風(fēng)，確保模板底部無焊渣、扎絲、煙頭、電焊條、泥土等現(xiàn)象。、振動(dòng)棒不得觸及模板、鋼筋、預(yù)埋件、波紋管等。、在低溫天氣時(shí)，澆筑砼后做好保溫措施，如準(zhǔn)備煤爐烤烘。、試驗(yàn)室及攪拌站嚴(yán)格控制砼初凝時(shí)間，試件制作；腹板澆筑注意倒角處砼上翻。、嚴(yán)禁出現(xiàn)狗洞等現(xiàn)象，如出現(xiàn)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行修補(bǔ)。丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 14 -九、預(yù)應(yīng)力張拉九、預(yù)應(yīng)力張拉張拉作業(yè)在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%以上，且齡期超過7 天方

24、可張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度不小于 30mm，錨具用封端砼保護(hù)，外露時(shí)采取防銹蝕措施。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。1 1、千斤頂配備、千斤頂配備預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，公稱直徑 15.2mm，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk1860mpa，錨具采用符合 gb/t14370 國家標(biāo)準(zhǔn)中 i 類群錨體系。2 2、張拉過程、張拉過程數(shù)值計(jì)算：根據(jù)標(biāo)定的千斤頂回歸方程，計(jì)算出張拉千斤頂油表讀數(shù)和鋼絞線理論伸長值（設(shè)計(jì)給出的伸長值為道路中心線處值，與實(shí)際不完全相符，因此以理論計(jì)算為準(zhǔn)）和允許偏差

25、范圍。過程：安裝錨具、千斤頂,0初應(yīng)力（設(shè)計(jì)應(yīng)力的 10%）作量測伸長量起始記號張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力量伸長量回油錨固量到實(shí)際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。程序：00.1con1.0con(持荷 2min)。鋼絞線張拉采用雙控，張拉力為主，引伸量為輔，以鋼絞線伸長量校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)鋼束長度超過 100m 時(shí)，各鋼束需分三次張拉至設(shè)計(jì)張拉力，第一次張拉至設(shè)計(jì)張拉力的 40%，第二次張拉至設(shè)計(jì)張拉力的 70%，第三次張拉至設(shè)計(jì)值。、張拉順序張拉原則：通長腹板束邊、中跨腹板束頂、底板束，應(yīng)先張拉

26、中腹板丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 15 -束后張拉邊腹板束，頂?shù)装迨鴱埨瓡r(shí)，應(yīng)先張拉靠近中腹板處鋼束后張拉靠近邊腹板處鋼束，頂板束與底板束張拉應(yīng)上下交替進(jìn)行，鋼束張拉要對稱進(jìn)行，采用雙控。主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束及橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)交替進(jìn)行張拉，其程序?yàn)椋?0%數(shù)量的橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（每隔兩束張拉一束）50%數(shù)量的橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束100%縱向預(yù)應(yīng)力鋼束100%橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束100%橋面板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束要對稱張拉；先張拉主梁縱向鋼束，再張拉橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，然后張拉橋面板鋼束；主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束具體張拉次序的原則：先張拉腹板束，再頂?shù)装迨數(shù)装迨?/p>

27、交替） ，先長束后短束。十、壓漿十、壓漿壓漿采用真空輔助壓漿，真空輔助壓漿的原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生負(fù)壓（0.060.lmpa） ，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿（排水及微泡沫） ，并加以0.7mpa 的正壓力（保壓 5min 以上） ，以保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實(shí)度。十一、安全技術(shù)措施十一、安全技術(shù)措施高空作業(yè)時(shí)，吊車、泵車必須有專人負(fù)責(zé)指揮。夜間施工時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)指揮交通。連續(xù)梁砼澆筑前各種設(shè)備、施工用電、支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后由各負(fù)責(zé)人簽認(rèn)澆筑通知書后方可澆筑砼。確

28、認(rèn)周邊環(huán)境，注意保護(hù)周邊電纜、光纜、電線等危險(xiǎn)源。后張預(yù)應(yīng)力混凝土張拉作業(yè)過程中會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉力，如果發(fā)生事故，其后果極為嚴(yán)重。由于施加預(yù)應(yīng)力在鋼絲束中積蓄了很大的能量，一根鋼絲束打滑或油泵千斤頂錨具系統(tǒng)中任一部丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 16 -件的局部損壞都會(huì)造成能量的突然釋放。張拉、壓漿具體安全措施如下：從事預(yù)應(yīng)力操作的人員事先接受經(jīng)理部安質(zhì)部進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核后方可持證上崗。在進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，除保護(hù)參與張拉作業(yè)的工作人員的人身安全外，不允許附近的其他人員停留在可能發(fā)生事故的地方，并在作業(yè)現(xiàn)場樹立“注意！張拉作業(yè)正在進(jìn)行，小心！”的明顯標(biāo)志，以警告工作人員

29、和公眾。所有的設(shè)備在使用前進(jìn)行檢查，并更換有故障的部件，使所有的設(shè)備都處于良好的狀態(tài)，對每一部件仔細(xì)并正確地安裝。液壓設(shè)備帶安全閥，并在張拉前預(yù)設(shè)最大的安全負(fù)荷。在千斤頂和高壓液壓軟管之間設(shè)安全閥，以防一旦軟管破裂時(shí)，千斤頂突然頂回。定期校準(zhǔn)張拉設(shè)備（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等） ，檢查其是否符合施工及安全的要求。壓力表要按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。千斤頂?shù)臉?biāo)定及安全使用千斤頂進(jìn)行標(biāo)定已使用 3 個(gè)月不用后，重新使用之前需標(biāo)定；嚴(yán)重漏油或壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象或油壓表指針不能歸零需標(biāo)定；延伸量出現(xiàn)偏大或偏小需標(biāo)定；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)需標(biāo)定；新千斤頂?shù)谝淮问褂们靶铇?biāo)定；張拉 200 次或連續(xù)張拉 3 個(gè)月的需標(biāo)定；千斤頂油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后需標(biāo)定；張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破壞需標(biāo)定。丹霍線公公分離式立交橋 現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 17 -千斤頂安全使用油管在使用前檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防在使用中發(fā)生意外事故；新的或久置后的千斤頂，因油