大觀園支模架

1、浙江省東陽第三建筑工程有限公司宿州大觀園·家天下目 錄第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 模板方案選擇第三節(jié) 材料選擇第四節(jié) 模板安裝第五節(jié) 模板拆除第六節(jié) 模板技術(shù)措施第七節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施第八節(jié) 模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求第九節(jié) 支模架計算書第一節(jié)  工程概況一、工程概述擬建的大觀園.家天下d區(qū)工程位于宿州市區(qū)西昌南路與迎賓大道交叉口。扣件式鋼管支模架的計算依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001

2、中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005-2003中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99中國建筑工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件等編制二、工程概況工程名稱大觀園.家天下d區(qū)14#15#16#20#21#樓建設(shè)單位安徽皖煤恒馨房地產(chǎn)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單

3、位宿州市質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計單位深圳市匯宇建筑工程設(shè)計事務(wù)所監(jiān)理單位安徽東盛監(jiān)理咨詢有限公司勘查單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院施工總承包單位浙江省東陽第三建筑工程有限公司總建筑面積（m2）14#15樓16#樓20#樓21#樓5448 m25488 m28488 m210150 m25968 m2層 數(shù)10110111+115+111+1層高（m）4.4/2.94.4/2.94.4/2.92.92.9建筑頂標(biāo)高36.35米36.35米38.15米49.7米38.15米合同范圍施工總承包合同工期（天）小高層工期320天， 高層350天 安全目標(biāo)爭創(chuàng)安徽省雙標(biāo)化工地質(zhì)量目標(biāo)合格,爭創(chuàng)金雞杯 結(jié)構(gòu)為剪立墻結(jié)構(gòu)，

4、屋面為平屋面。16#樓為條形基礎(chǔ)，20樓為筏板基礎(chǔ)16#樓混凝土強度等級： 部位強度等級墻柱梁板、樓梯基礎(chǔ)頂9.750c30c30c259.750屋頂c25c25c25基礎(chǔ)梁：c30 基礎(chǔ)：c30 基礎(chǔ)墊層：c15 過梁：c20 樓梯：同樓層20#樓混凝土強度等級： 部位強度等級墻柱梁板、樓梯基礎(chǔ)頂8.650c35c35c258.65023.150c30c30c2523.150屋頂c25c25c25基礎(chǔ)梁：c30 基礎(chǔ)：c30 基礎(chǔ)墊層：c15 過梁：c20 樓梯：同樓層樓板厚度：屋面以下有100、120、130mm；屋頂層有120、130、150mm梁截面：屋面以下有200×400

5、,200,200×450,250×450,250×420 等； 屋頂層有200×450，200×350，200×800，200×850，200×800，250×850等剪力墻：標(biāo)高從1.9米36.35米 ,墻厚200，250，300。                       第二節(jié) 模

6、板方案選擇     本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：    1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。    2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。    3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于    4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；    5、綜合以上

7、幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。    6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：詳下一節(jié)或模板施工圖。第三節(jié)  材料選擇a、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，40×60木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，60×80木方（外楞）支撐，梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管（計算取48×3.0）；。b、板：面板

8、采用18mm 木膠合面板，板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。    c、墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，水平外楞采用雙肢48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+u型托。，內(nèi)外墻采用普通可回收螺栓。             &

9、#160;  第四節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求    豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、剪力墻、梁、板模板總體安裝順序搭設(shè)滿堂支模架梁底模板定位、垂直度調(diào)整梁、板模板安裝及加固校正剪力墻內(nèi)外模板安裝柱、剪力墻模板加固校正進(jìn)行下道工序（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點    模板安裝順序    模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 

10、0;  技術(shù)要點    安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點    模板安裝順序    搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板    技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0

11、.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點    模板安裝順序    "滿堂"支撐架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序    技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）剪力墻模板安裝順序及技術(shù)要點    模板安裝順序

12、剪力墻模板就位安裝安裝剪力墻模板模安沒支撐固定剪力墻模板澆筑混凝土拆除支模架、模板清理模板    技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。    4、模板組拼    模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：    1、兩塊模板之間拼縫 1    2、

13、相鄰模板之間高低差 1    3、模板平整度 2    4、模板平面尺寸偏差 ±3    5、模板定位    當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。    首先根據(jù)樓面軸

14、線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。    6、模板的支設(shè)    模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。    7、模板支撐1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。

15、縱向支承為48×3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，支撐架梁跨方向橫距0.9m，梁兩側(cè)立桿間距0.9m，步距1.5m。2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。3、墻模板，豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管

16、中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。    5、模板施工時注意以下幾點：    （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；    （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；    （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；    （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45°）  

17、60; （5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；    （6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂支撐架下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好

18、脫模劑。（7）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 （8）支模架采用剪刀撐和滿堂支模架相連，增加滿堂支模架剛度和穩(wěn)定性。第五節(jié) 模板拆除     1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。    2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要

19、達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。    3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。    （1）墻模板拆除    墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板

20、，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。    （2） 樓板模板拆除    樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)

21、護(hù)模板，其余模板均落在滿堂支撐架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。    4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。    5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。                   第六節(jié) 模板技術(shù)措施  &#

22、160;  1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    模板要求：    （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。    （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）    任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2    （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)    厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處

23、，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。    2、模板安裝質(zhì)量要求    必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載

24、"。    （1）主控項目    1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。    2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：觀察。  &#

25、160; （2） 一般項目    1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：    模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：觀察。    2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。    檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)

26、件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。    3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；                    檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)

27、。    檢驗方法：鋼尺檢查。    （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。    檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）    （4）模板垂直度控制    1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就

28、位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。    2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；    3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。    （5）頂板模板標(biāo)高控制    每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。    （6）模板的變形控制    1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上

29、，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。    2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。    3）門窗洞口處對稱下混凝土；    4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；    5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；    6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。    （7）模板的拼縫、接頭  

30、;  模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。    （8）窗洞口模板    在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。    （9）清掃口的留置    樓梯模板清掃口留在<>    （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。    （11）與安裝配合  &#

31、160; 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。    （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。    （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。    3、其他注意事項    在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制

32、定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。    （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。    （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。    （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。    （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板

33、支撐墊帶，并校正其平直。    （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。    （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。    （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。    4、脫模劑及模板堆放、維修    （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴

34、油2:8。    （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。    （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。    （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。     第七節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施     （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。    （2）支模前必須搭

35、好相關(guān)支模架（見本工程支模架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。    （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。    （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 

36、60;  （5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。    （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩

37、個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板    （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。    （8）模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。    （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝

38、土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。    （10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)、模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守扣規(guī)的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時

39、，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置    斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部

40、每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺

41、寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第九節(jié)支模架計算書&#

42、160;一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)立桿縱距（沿梁跨度方向間距）la(m):0.9；腳手架步距(m):1.50；支模架搭設(shè)高度h(m)：4.20 ；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.9；立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.9；采用的鋼管類型為48×3.50（計算取48×3.0）；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.5；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):4.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):對水平模板可采用2.0;

43、對垂直面模板可采用4.03.材料參數(shù)木材品種：松木；（或杉樹），強度等級按tc13， 木材彈性模量e(n/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約330；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：m1

44、2；主楞龍骨材料：木楞,， 60mm×80mm；次楞龍骨材料：木楞,，寬度40高度60；6.現(xiàn)澆板模板參數(shù)：面板18mm 木膠合板，板底采用60mm×80mm方木，間距間距300mm7. 剪力墻模板參數(shù)：豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓m12；水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固二 剪力墻模板支撐計算1荷載計算（1）最大側(cè)壓力計算 砼采用商混，坍落度160m

45、m180mm,假設(shè)溫度為t=25,1=1.2, 2=1.15,澆筑速度為v=lm/h,墻高4400mm, 墻厚300mm。 f1=0.22ct012 v1/2 =0.22×24×(180/25+15)×1.2×1.15×l1/2=32.79kn/m2 f2=ch0=24×3.0=72kn/m2 取兩者較小值：f1=32.79kn/m2 乘以分項系數(shù)：32.79×1.2=39.45kn/m2 乘以折減系數(shù)，則f=0.85×39.45=33.45kn/m2（2）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載 查表的，f=4kn/m2 荷載設(shè)計

46、值為4×1.4×0.85=4.76kn/m2 進(jìn)行荷載組合f=33.45+4.76=38.21kn/m22板面受力驗算： 取1mm板寬，則q=38.21kn/m2（計算承載力），q=33.45 kn/m2（驗算撓度）按多跨連續(xù)梁計算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù):km=-0.107,剪力系數(shù)：kv=-0.607，撓度系數(shù)kw=0.632,（1）計算簡圖：（2）強度驗算： m=kmql2=-0.107×38.21×0.32=-0.37knm =m/w=0.37×106/(bh2/6)=6×0.37×106/1000×

47、;62=61.7n/mm2< （滿足要求）（3）撓度驗算：=kwql4/(100ei)=0.632×33.45×3004/(100×2.06×105×1000×63/12)=0.462mm<l/500=0.66mm(滿足要求)3 次龍骨驗算（1） 化為線荷載 q=0.3×38.21=11.46 kn/m q=0.3×33.45=10.04kn/m m=1/8ql2=1/8 ×11.46 ×1.02=1.43kn·m（2）計算簡圖：（3）強度驗算 =m/w=1.43×

48、;106/25.3×103=56.52n/mm2 (滿足要求)（4）剛度驗算 = 5ql4/384ei =5×10.04×10004/384×2.06×105×101×104 =0.69mm<=l/500=2.0mm (滿足要求)4螺栓受力驗算采用直徑12的穿墻螺栓，水平間距600mm，豎向間距500mm其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力；     a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；     f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.0

49、00 n/mm查表得：    穿梁螺栓的直徑:  12 mm；有效直徑:  9.85 mm；有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:  n =(19.200×1.24×1.4)×0.6×0.5 = 8.59 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170.000×76/1000 = 12.920 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=8.59kn 小于螺栓最大容許拉力值 n=12.920kn，滿足要求！三 頂板模板支撐計算 1 查表得多層板 fw=50n/mm2(抗彎) f

50、v=1.6n/mm2(抗剪) e=6000n/mm2(彈性模量) 查表得木方子fw=15n/mm2(抗彎) fv=1.6n/mm2(抗剪) e=9000n/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10kn/m3,木方子重力密度為5kn/m32荷載分析：（取頂板厚11mm） 模板及支架的自重：g1=1.0kn/m2 新澆筑砼的自重： g2=24 ×0.11=2.64 kn/m2 鋼筋的自重： g3=1.1 ×0.11=0.12 kn/m2 所以： gb=3.76kn/m2 施工活載荷： q1=2.5 kn/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：q2=2 kn/m2 所以 qb=4.5 kn

51、/m2 進(jìn)行荷載組合： 對于板底模： fs=0.9×（1.2gb+1.4q1）=7.21kn/m2 fb=gb=3.76kn/m2 均按： fs=7.21kn/m2 fb=3.76kn/m2 進(jìn)行計算根據(jù)多層板的使用說明，龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時，不必驗算面板的強度及剛度。受力簡圖如下：3板底采用60×80木方子立放。（1）截面特征： a=60×802mm2 w=42.5×103mm3 i=417×104mm4 （2）計算簡圖：（3）線荷載： qs=0.3fs=2.16kn/m mmax=kmqsl2=0.121×2.16

52、5;1.02=0.26kn.m qmax=kvr2=0.62×2.16=1.69kn（4）強度驗算：=mmax/w=0.33×106/(42.5×103) =7.76n/mm2<=15n/mm2 = qmax/a=1.34×103/(60×802) =0.35n/mm2<fv=1.6n/mm2 滿足要求4立柱受力驗算： n=r1=9.1kn（1）立柱的截面特征：a=489mm2 i=6.24mm,則（2）強度驗算：n/an=9.1×103/489=18.64n/mm2<f=204n/mm2（3）穩(wěn)定性驗算：取立柱的計

53、算長度l0=1.6m =l0/i=1600/6.24=256 查表： =0.13 n/a=9.1×103/(0.13×489)=143.1<fc=320n/mm2 (滿足要求)三梁模板支撐計算選取截面最大梁250850  1梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算（1）.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:          

54、;      其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；     h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.85m；  因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按f=h計算側(cè)壓力即可，當(dāng)計算的f值大60時取60 kn/m2。f24×0.8520.400 kn/m2作為本工程梁的計算荷載。 2、梁側(cè)模板面板的計算    面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考

55、慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:     （1）抗彎驗算                其中，   - 彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；     m - 最大彎距(n.mm)；    

56、w - 凈截面抵抗矩，w = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：                其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:          新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×0.50×20.4=12.24 kn/m；  

57、0;       傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kn/m；:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準(zhǔn)確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設(shè)計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。q = q1+q2 = 12.24+2.800 = 15.04kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 330.00mm；面板的最大彎距 m= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105n.mm；經(jīng)計算得到，面板

58、的受彎應(yīng)力計算值: = 1.95×105 / 2.70×104=7.222n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =7.222n/mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.00n/mm2，滿足要求！ （2）撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。                      q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 20.

59、4×0.50 = 10.2n/mm；      e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 3500.00n/mm2；      i-面板的截面慣性矩: i = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；最大撓度: = 0.521×10.2×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =330.000/250 =

60、1.320mm；面板的最大撓度計算值  =0.698mm 小于 最大容許撓度值 =1.320mm，滿足要求！ （3）梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算a內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 40×60×60/6 = 24.00cm3；i = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖如下     b.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 

61、;                     按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：                其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×20.4+1.4×4.000)×0.330=9.93kn/m； 

62、    內(nèi)楞的最大彎距: m=0.1×9.93×500.002= 2.36×105n.mm；內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 n/mm2；           內(nèi)楞的受彎應(yīng)力計算值 = 9.833 n/mm2 ，小于 抗彎強度設(shè)計值f=13.000n/mm2，滿足要求！ c內(nèi)楞的撓度驗算       

63、         其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 8000.00n/mm2；     q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =20.4×0.33= 6.73 n/mm；最大撓度: = 0.677×6.73×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.466mm 小于容許撓度值 =500/250=2.000mm，滿足要求！ d外楞計

64、算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或?qū)菟?，則沒有彎等內(nèi)力，不需計算；現(xiàn)考慮兩端沒有設(shè)支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64.00cm3；i = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞計算簡圖如下:     e.外楞抗彎強度驗算          

65、           最大彎矩m按下式計算：             m = pl作用在外楞的荷載: p = (1.2×20.4+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.48kn；外楞的最大彎距：m = 2480.000×330.000 = 7.79×105n.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 7.79

66、5;105/6.40×104 = 12.172n/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =12.172n/mm2 小于 抗彎強度設(shè)計值 f=13.000n/mm2，滿足要求！f.外楞的撓度驗算其中 e - 外楞的彈性模量，其值為 8000.00n/mm2；     p =20.4×0.50×0.33/2= 1.68kn；最大撓度: = 1.68×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；外楞的最大撓度計算值 =0.927mm 小于容許撓度值

67、 =330/250=1.320mm，滿足要求！ 3穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:                其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力；     a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；     f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 n/mm2；查表得：    穿梁螺栓的直徑:  12 mm；有效

68、直徑:  9.85 mm；有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:  n =(19.200×1.24×1.4)×0.500×0.330 = 4.725 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170.000×76/1000 = 12.920 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=4.725kn 小于螺栓最大容許拉力值 n=12.920kn，滿足要求！ 4梁底模板計算 (1)面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

69、強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:      w =  240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104  mm3；    i =  240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105   mm4；

70、0;    (2)抗彎強度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：                  f = m/w < f?其中， f - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)；     m - 計算的最大彎矩 (kn.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷

71、載設(shè)計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.25×0.85×0.90=5.85kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.25×0.90=0.09kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：（對水平模板采用2.0kn/;）q3: 1.4×2.00×0.25×0.90=0.50kn/m；q = q1 + q2 + q3=5.85+0.09+0.5=6.44kn/m；跨中彎矩計算公式如下:                mmax = 0.10×6.44×0.3002=0.19kn.m； =0.19×106/1.30×104=0.148n/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.148 n/mm2 小于 抗壓強度設(shè)計值 f=13.000n/mm2，滿足要求！(3).撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:&#