煤倉(cāng)間鋼煤斗制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 煤倉(cāng)間鋼煤斗制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1. 1、銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)西夏熱電廠初步設(shè)計(jì)藍(lán)圖（f1041c-t-14）；1. 2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ 第十篇 加工配制）；1. 3、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）；1. 4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）；1. 5、電力安全建設(shè)工作規(guī)程（火力發(fā)電部分） ；1. 6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）17重型設(shè)備吊裝工藝與計(jì)算 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 楊文柱 編18機(jī)械設(shè)備起重工手冊(cè) 一機(jī)部第一、二、三機(jī)電安裝公司19重型設(shè)備吊裝手冊(cè) 冶金工業(yè)出版社 樊兆馥 編110建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 80建工

2、勞字第42號(hào)111 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj88-912、工程概況本工程鋼煤斗位于主廠房煤倉(cāng)間跨，共計(jì)10臺(tái)，每臺(tái)重量約為45噸，總高度約為13米，上部口徑約為8米，位于14米層與29米層之間。鋼煤斗主要由三個(gè)部分組成，上部倒四棱臺(tái)體，由鋼板及部分型鋼組成，高約為6米；中部是天方地圓和裙梁，內(nèi)徑約為4米，高度約為1米，主要由厚度不同的鋼板組成，裙梁四周有分布均勻的吊桿與上部框架梁連接；下部是雙曲線錐體，由鋼板及部分型鋼組成，高度約為6米，下口有直管和法蘭與設(shè)備聯(lián)接。鋼煤斗有耐磨內(nèi)襯層。3、主要工程量3. 1、煤倉(cāng)間鋼煤斗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工安裝量約450噸 。4、施工準(zhǔn)備根據(jù)鋼煤斗的特點(diǎn)

3、、加工設(shè)備、運(yùn)輸工具及道路等情況，需做以幾項(xiàng)工作：4. 1、施工人員必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工；4 .2、放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差計(jì)入量測(cè)尺寸，尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累；4. 3、利用施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有工作平臺(tái)，做好工作平臺(tái)平整工作； 4. 4、提前對(duì)投入設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢修處理及保養(yǎng)，保證設(shè)備、機(jī)具運(yùn)行、使用正常；4. 5、所用材料要求按申用計(jì)劃及時(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行材質(zhì)合格檢驗(yàn)，及時(shí)做好材料的核對(duì)、標(biāo)識(shí)工作；4. 6、開(kāi)工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)措施交底，及時(shí)辦理交底簽證手續(xù)；4. 7、下

4、料前，由技術(shù)員組織施工人員進(jìn)行下料尺寸定尺、加工方案、工藝流程詮釋工作，要求施工人員明確施工具體內(nèi)容；4. 8、各類檢測(cè)工器具檢驗(yàn)合格滿足施工要求。5、人員組織5. 1、施工人員組織：鉚工12人，焊工10人，起重工6人，技術(shù)員3人；5. 2、管理人員組織：工程負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，專職安全員1人。 質(zhì)檢員1人 材料化驗(yàn)員1人。6、施工機(jī)具配備序號(hào)機(jī)具、工器具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1滾板機(jī)32mm臺(tái)12滾板機(jī)20mm臺(tái)13直流電焊機(jī)臺(tái)84逆變交流電焊機(jī)yk-405fl4hge臺(tái)125空壓氣泵臺(tái)26角磨機(jī)125臺(tái)107移動(dòng)電源盤2.5×3×50個(gè)58倒鏈5t臺(tái)209倒鏈10t

5、臺(tái)1210壓頭機(jī)臺(tái)111龍門吊10t臺(tái)112汽車吊16t臺(tái)27、施工方案及施工技術(shù)要求7. 1、鋼煤斗制作施工方案7.1.1、倒四棱臺(tái)體制作（1）工序：熟悉圖紙進(jìn)行排板放樣剪制樣板下料割制坡口點(diǎn)胎組對(duì)焊接焊縫檢查交付防腐（2）技術(shù)質(zhì)量要求：a、鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；b、放樣必須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員檢查合格后，方能進(jìn)行下一道工序；c、下料要認(rèn)真細(xì)致，厲行節(jié)約，應(yīng)嚴(yán)格用樣板控制；d、坡口按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行割制；7.1.2、天方地圓和裙梁制作（1）工序：熟悉圖紙進(jìn)行排板放樣剪制樣板下料割制坡口卷板點(diǎn)胎組對(duì)焊接裙梁組對(duì)焊縫檢查交付刷油（2）技術(shù)質(zhì)量要求：a、坡口為雙面坡口；b、組對(duì)時(shí)，對(duì)口應(yīng)平整，錯(cuò)口

6、誤差不得大于0.1mm，c、焊接時(shí)必須按圖紙要求進(jìn)行施焊；d、要求在天方地圓體、裙梁上畫十字線，并打好樣沖眼，以保證天方地圓體與裙梁對(duì)接時(shí)的方向性。7.1.3、雙曲線錐體制作（1） 工序：熟悉圖紙進(jìn)行排板放樣剪制樣板下料割制坡口卷板點(diǎn)胎組對(duì)焊接組對(duì)焊縫檢查、打磨內(nèi)襯安裝交付刷油（2） 技術(shù)質(zhì)量要求：a、根據(jù)所進(jìn)鋼板的規(guī)格，進(jìn)行放樣展開(kāi)；b、根據(jù)圖紙要求，每節(jié)可分為若干等份，但不得超過(guò)規(guī)定的等份；c、卷制時(shí)，上下口要用樣板控制，每一節(jié) 的下口與下一節(jié)的上口要用同一樣板控制；e、直徑大于5米者，要用2根不小于75×8角鋼在中間“十字”拉接找圓、加固；f、制作好后，要進(jìn)行編號(hào)，分別堆放；7

7、.1.4內(nèi)襯制作安裝（1）. 內(nèi)襯按照來(lái)料尺寸進(jìn)行二次排料、放樣、下料。（2）. 內(nèi)襯均勻鉆孔后，在滾板機(jī)上滾出相應(yīng)弧度與本體貼襯固定，并修磨平整。內(nèi)襯鉆孔孔徑及間距按設(shè)計(jì)要求施工。7.1.5、焊接依據(jù)電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接篇及鋼煤斗施工圖要求進(jìn)行施焊，鋼煤斗的焊接是確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求施焊，參加焊接的電焊工都應(yīng)嚴(yán)格遵守以下條款：（1） 參加焊接的焊工必須持有效焊接操作證書；（2） 焊條的選用，必須嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行；（3） e5016焊條應(yīng)進(jìn)行烘焙，在350c°烘干箱烘焙11.5小時(shí)，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨取隨用

8、；（4） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組對(duì)質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理是否合格，合格后方能進(jìn)行施焊；（5） 鋼煤斗的環(huán)向和豎向焊縫第一遍焊完后，必須用碳弧氣刨進(jìn)行清根后，方能施焊背面焊縫；（6） 多層焊縫連續(xù)焊接，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷應(yīng)聯(lián)系技術(shù)人員共同處理后再焊，焊接時(shí)，應(yīng)兩人或多人對(duì)稱施焊；（7） 焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)申報(bào)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，制定出修補(bǔ)措施，低合金鋼結(jié)構(gòu)在同一處的返修不得超過(guò)兩次；（8） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域內(nèi)的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)的引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；（9） 為保證焊縫與母材等強(qiáng)，豎向焊縫兩端必須設(shè)置引弧、收

9、弧板；（10） 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷。（11） 焊縫無(wú)損探傷方法采用超聲探傷，探傷比例按照規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行；如有超聲探傷不能定性的地方，采用射線探傷補(bǔ)探。7.2、施工技術(shù)要求7.2.1、施工過(guò)程中，工程技術(shù)人員配合施工人員對(duì)每一道工序技術(shù)措施執(zhí)行情況及完成進(jìn)行檢查、測(cè)量，做好施工過(guò)程控制；7.2.2、嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施，重點(diǎn)加強(qiáng)焊接過(guò)程的控制，變形控制試驗(yàn)達(dá)不到要求即更新預(yù)控方案。質(zhì)量要求見(jiàn)8.2。7.3、安裝組對(duì)順序（1）在安裝現(xiàn)場(chǎng)由于受施工順序限制,現(xiàn)采用分體吊裝法，即

10、鋼煤斗分別組裝成若干個(gè)吊裝單元，先把吊裝單元用吊車吊裝在預(yù)先制作好的拖架上固定，然后吊入主廠房18米層中，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖到相應(yīng)位置進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)完成后用大噸位倒鏈吊裝就位。（2）焊接完畢后，將組對(duì)完畢的鋼煤斗用倒鏈從拖架上吊起，進(jìn)行組對(duì)其余煤斗；（3）組對(duì)成整體焊接完畢后，經(jīng)檢查合格后吊裝就位；（4）安裝對(duì)口時(shí)，必須保證里口平齊，用直尺進(jìn)行測(cè)試對(duì)口；（5）鋼煤斗焊接完畢后，將煤斗內(nèi)的支撐、吊環(huán)全部割掉并磨平進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。8、質(zhì)量保證措施8.1、工藝要求8.1.1、號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板樣尺，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺而引起的不必要誤差；8.1.2、切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的

11、鐵銹、污物等清理干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，切割下料完成后，對(duì)半成品切割處毛刺、氧化鐵用角磨機(jī)進(jìn)行打磨清理；8.1.3、型鋼的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；8.1.4、構(gòu)件組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；8.1.5、拆除夾具時(shí)不得損傷母材；8.1.6、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后再焊接；8.1.7、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；8.1.8、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；8.1.9、焊

12、接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼??；8.1.10、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)保證干燥、整潔。8.2、質(zhì)量要求8.2.1、鋼煤斗總高度允許偏差：±10mm；8.2.2、鋼煤斗壁板對(duì)口錯(cuò)邊量：0.1mm；8.2.3、鋼煤斗上、下內(nèi)口直徑允許偏差：±d/500mm；8.2.4、加固圈的位置允許偏差：±5mm。8.3、質(zhì)量預(yù)控措施8.3.1、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，開(kāi)工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)落實(shí)“三檢制”，做好原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)和各工序交接檢驗(yàn)工作；8.3.2、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙加工件尺寸校核檢驗(yàn)，確定主材加減

13、尺寸余量；8.3.3、主材下料用樣板、擋?？刂葡铝铣叽?；8.3.4、組合模具靠尺準(zhǔn)確，組合平臺(tái)平整；8.3.5、組合時(shí)，重要部位預(yù)留0.51mm焊接收縮余量；8.3.6、檢測(cè)工具完整精確，工序交接檢驗(yàn)按規(guī)程要求實(shí)施；8.3.7、組合件焊接前加裝固定支撐，焊接冷卻后拆除臨時(shí)加固；8.3.8、焊接電流根據(jù)材料厚度參數(shù)調(diào)整，不許用過(guò)大電流施焊；8.3.10、現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)防止碰撞擠壓，堆放支墊平整，做好成品保護(hù)工作。9、安全文明施工措施9.1、安全施工措施9.1.1、組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，安全員對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)工程安全教育，明確每個(gè)人的安全職責(zé)。9.1.2、材料吊運(yùn)捆扎牢固，搬抬工件時(shí)注意防

14、護(hù)自身和周圍其他人員安全防護(hù)。大件的吊運(yùn)應(yīng)避免交叉作業(yè)。9.1.3、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，操作人員要經(jīng)過(guò)安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗；9.1.4、從事高空、高溫、有毒等環(huán)境工作的人員必須經(jīng)過(guò)體格檢查，合格后方可上崗；9.1.5、在有毒氣體的室或容器內(nèi)工作，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置以及其他安全措施；9.1.6、切割下料安全措施（1）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法處理；（2）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)將氧氣的閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。（

15、3）氧氣、乙炔橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂，而且嚴(yán)禁串通連接或互換使用。（4）橡膠軟管兩端與工具器連接接頭處應(yīng)用特制的卡子卡緊或用金屬軟絲扎緊，軟管中的中間接頭應(yīng)用氣管接頭并扎緊；（5）氧氣軟管、乙炔軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。（6）材料切割、工件表面清理時(shí)作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡和其他防護(hù)用具，避免飛濺的傷害，并注意與周圍人員的安全距離。（7）使用氣火焊時(shí)，保證氧氣、乙炔瓶之間的安全距離8米，距離明火10米。乙炔瓶必須直立，而且要有防回火裝置。氣瓶必須有防曬裝置，嚴(yán)禁陽(yáng)光暴曬。9.1.7、卷板安全措施（1）構(gòu)件擺放及拼裝時(shí)應(yīng)卡牢，移動(dòng)翻身時(shí)，撬杠支點(diǎn)應(yīng)顛穩(wěn)；滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不得站人

16、；（2）大錘木柄的材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整，不得有裂紋和卷邊等缺陷；（3）卷板時(shí)，人應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用拖架式小車或用吊車配合，板上不得站人；（4）卷板時(shí)，鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有余量，卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合；（5）嚴(yán)禁跨越移動(dòng)著卷板機(jī)的滾筒，不得站在行走的鋼板或其正前方；（6）打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，兩人及兩人以上同時(shí)打錘，不得面對(duì)面站立；（7）應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品；鏟打毛刺時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)目鏡；碎屑飛出方向不得站人；9.1.8、鋼煤斗的組對(duì)及焊接作業(yè)在鋼煤斗組對(duì)及焊接作業(yè)時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)主要是鋼板組成，體積較大，所以組對(duì)時(shí)，應(yīng)選擇平整寬闊的場(chǎng)地盡量避免施工區(qū)域上空有交叉作業(yè)，為防止事故

17、發(fā)生，焊接時(shí)，應(yīng)把構(gòu)件設(shè)置穩(wěn)固后，然后進(jìn)行焊接作業(yè)。9.1.9、施工用電、電焊作業(yè)方面安全措施：（1）電器設(shè)備使用注意安全用電，禁止隨意拉接電源，若確實(shí)需接電源，要由專職電工。（2）現(xiàn)場(chǎng)所用的電源線要標(biāo)準(zhǔn)配置，每臺(tái)設(shè)備要有專用閘刀，任何電動(dòng)設(shè)備必須有接地裝置，做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)（漏電保護(hù)）”；（3）現(xiàn)場(chǎng)所用的電源線不得有裸漏、脫皮現(xiàn)象，不能架空的電源線要使用電纜線和套管裝置；（4）不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)（5）焊接、工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)；（6）露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚遮蔽；（7）電焊機(jī)的外

18、殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。不得多臺(tái)串聯(lián)接地；（8）電焊機(jī)各電路對(duì)機(jī)殼熱態(tài)絕緣電阻不得地于0.4m。（9）推電閘時(shí)要戴絕緣手套，人身不得向著電門，下班時(shí)必須切斷電源；9.1.10、高空作業(yè)方面安全措施：（1）遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)；（2）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋；（3）高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架不得堆放超過(guò)允許荷載的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊；（4）高處作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；（5）高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿

19、上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件；（6）高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)，切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲拴牢；（7）交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接料或停留；9.1.11、起重作業(yè)安全措施：（1）重物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時(shí)，嚴(yán)禁松鉤；（2）工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，吊臂及吊物下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)；裝所用的索具、繩扣在吊裝前必須會(huì)同質(zhì)安等人員檢查合格后方可使用；起重所用

20、的繩扣、卡環(huán)，要經(jīng)常檢查，短股、絲扣損壞的不得使用（3） 起重臂下嚴(yán)禁站人，塔吊軌道上不得堆放各種雜物；（4） 吊車必須由專人指揮，信號(hào)必須準(zhǔn)確，指揮動(dòng)作要準(zhǔn)確無(wú)誤；（5） 正式起吊前必須進(jìn)行試吊，對(duì)索具進(jìn)行合格后方可正式起吊；（6） 吊裝必須由專人，信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)應(yīng)統(tǒng)一，吊裝信號(hào)必須準(zhǔn)確；9.1.12、涂裝安全措施（1）涂裝：在煤倉(cāng)間沿鋼煤斗周圍搭設(shè)8米高腳手架，以滿足涂裝施工要求；（2）腳手架必須由架子工搭設(shè)；（3）煤倉(cāng)間煤斗梁周圍孔洞必須用蓋板等蓋好，以防物體及人員墜落；（4）腳手架必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部門驗(yàn)收合格、工作面無(wú)隱患后，施工人員方能進(jìn)入施工面施工；（5）涂裝施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，

21、必須正確配戴勞保用品；（6）涂裝隨施工面上升，腳手架板必須綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭板。9.1.13、施工中，施工人員必須分工準(zhǔn)確，明確職責(zé)，聽(tīng)從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位；9.1.14、特殊工種施工人員必須持上崗合格證上崗。9.2、文明施工要求9.2.1、夏季高溫下施工，做好施工人員的防暑降溫工作，確保人身健康。嚴(yán)格按照安全規(guī)定進(jìn)行著裝，杜絕違章現(xiàn)象。9.2.2、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原材料按各型規(guī)格整齊有序堆放，廢邊腳料集中放置及時(shí)清理。9.2.3、成品、半成品分類放置并明確標(biāo)識(shí)、記錄。9.2.4、每日施工作業(yè)完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完料凈，場(chǎng)地清”。9.2.5、做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、使用工作。

22、10、施工進(jìn)度安排10. 1、本工程計(jì)劃工期為： 10.2、具體施工根據(jù)建設(shè)單位具體需求隨時(shí)調(diào)整，保證總工期如期完成。11、環(huán)境保護(hù)11.1、現(xiàn)場(chǎng)的制作垃圾做到工完料盡，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收集的垃圾禁止外扔對(duì)周邊環(huán)境的污染。11.2、注意噪音的影響，在制作時(shí)盡量減少打擊，減小打擊力，現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)時(shí)盡可能的避免鐵件的撞擊。11.3、焊接時(shí)使用含氟、錳等底毒性的焊條。11.4、禁止施工人員在現(xiàn)場(chǎng)隨地便溺。 12危險(xiǎn)源辨識(shí)主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)安全技術(shù)方案及防范措施責(zé)任人1、 材料工件的搬運(yùn)、切割2、鋼煤斗板的卷制（1） 構(gòu)件擺放及拼裝時(shí)應(yīng)卡牢，移動(dòng)翻身時(shí)，撬杠支點(diǎn)應(yīng)墊穩(wěn)；（2） 滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不得站人；（3）應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品；鏟打毛刺時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)目鏡；碎屑飛出方向不得站人；（4）不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法處理；（5）乙炔橡膠軟管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火