貴州某學校工程模板施工方案(含計算書)

1、凱里市中等職業(yè)技術學校-食堂、教學樓工程模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 黔東南州建筑工程總公司 二o一二年八月目 錄一、編制依據(jù)1二、概述1三、方案選擇1四、材料選擇2五、模板安裝2六、模板拆除6七、模板技術措施6八、安全、環(huán)保文明施工措施11九、腳手架計算書12柱模板12梁模板25板模板39一、編制依據(jù) 1、 凱里市中等職業(yè)技術學校-食堂、教學樓工程施工合同文本；2、合肥工業(yè)大學建筑設計研究院設計的凱里市中等職業(yè)技術學校-食堂、教學樓施工圖；3、 建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 4、 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 5、 建筑施工手

2、冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；7、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；8、 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001）；9、 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）；10、 凱里市中等職業(yè)技術學校-食堂、教學樓工程施工組織設計；二、概述凱里市中等職業(yè)技術學校-食堂、教學樓工程建設地址位于凱里市三棵樹鎮(zhèn)開懷凱雷公路旁，本工程由食堂、1#教學樓組成?？傉嫉孛娣e3522.24，總建筑面積13441.13m2，其中：食堂7937.43m2；1#教學樓5503.7m2 。建筑高度：食堂13.95m

3、，1#教學樓19.95m。本方案根據(jù)本工程實際情況進行編制，方案有針對性，能有效地指導施工，明確安全措施。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合

4、以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：木支撐長度不夠時，采取接長，接長方式為雙面綁扎落地接長。柱模板，梁模板(木支撐)，板模板(木支撐)原木支撐。四、材料選擇按混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 1、柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支

5、撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。 2、梁模板 梁側面板采用20mm 厚膠合面板和 60mm×80mm（內楞）現(xiàn)場拼制，用60mm×80mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為40mm×60mm，和60mm×80mm方木做立桿支撐。 3、板模板 板底采用40mm×60mm 方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用80mm×100mm方木，帽木采用60mm×80mm，斜撐采用30mm×40mm組成

6、。五、模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，

7、方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、±0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nn

8、n部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周

9、不起拱。 （4）柱模板安裝順序及技術要點 4、±0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭

10、模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點。 5、模板構造 柱模板 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距166mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距600mm，豎向間距：同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補

11、海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 梁模板梁底和梁側面板采用20mm厚膠合面板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側模板采用方木作為內楞，截面尺寸為60mm×80mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為60mm×80mm方木，立桿支撐為40mm×60mm。支撐縱距為0.5m，支撐高度為3m。梁模板施工時注意以下幾點：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方

12、；(b)、支撐排架搭設橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調整支撐立柱傾斜度的方法來調整樓板標高的支設工藝。 板模板 1、樓板模板采用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距1m，跨距1m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排

13、楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，

14、板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6） 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 六、模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的

15、底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫

16、位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠

17、合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必

18、須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模

19、板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的

20、自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2m

21、m； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的

22、拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，

23、均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順

24、直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，

25、其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （

26、4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （5）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板

27、（6）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （7）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、

28、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。九、腳手架計算書柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖柱截面寬度b(mm)700.00；柱截面高度h(mm):700.00；柱模板的總計算高度:h =4.50m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kn/m2； 計算簡圖（一）參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度h方向對拉螺栓數(shù)目

29、:1；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):m12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):1；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；

30、方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50；（二）柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別計算得 5

31、7.246 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值57.246 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=57.246kn/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 2 kn/m2。（三）柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度b方向和h方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 270 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度b方向面

32、板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， m-面板計算最大彎距(n·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kn/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q =

33、q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kn/m；面板的最大彎距：m =0.125 ×28.956×270×270= 2.64×105n.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎距(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應力計算值： = m/w = 2.64

34、×105 / 2.43×104 = 10.858n/mm2；面板的最大應力計算值 =10.858n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13n/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.

35、90=1.134kn/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kn/m；面板的最大剪力： = 0.625×28.956×270.0 = 4886.250n；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(n/mm2)； -面板計算最大剪力(n)： = 4886.250n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3&#

36、215;4886.250/(2×450×18.0)=0.905n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的受剪應力 =0.905n/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kn/m)： q = 57.25×0.4525.76 kn/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =270.0mm ； e-面板彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ；

37、i-面板截面的慣性矩(mm4)； i= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 270 / 250 = 1.08 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×25.76×270.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.343 mm；面板的最大撓度計算值 =0.343mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.08mm,滿足要求?。ㄋ模┴Q楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為3.0m,柱

38、箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64cm3；i = 60×80×80×80/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， m-豎楞計算最大彎距(n·mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.27

39、15;0.90=16.693kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.27×0.90=0.680kn/m； q = (16.693+0.680)/2=8.687 kn/m；豎楞的最大彎距：m =0.1×8.687×450.0×450.0= 1.76×105n.mm； 其中， -豎楞承受的應力(n/mm2)； m -豎楞計算最大彎距(n·mm)； w -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，w=6.40×104； f -豎楞的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；豎楞的最大

40、應力計算值: = m/w = 1.76×105/6.40×104 = 2.749n/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.749n/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13n/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(n)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×57.25×0.27×0.90=16.693kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×

41、;0.27×0.90=0.680kn/m； q = (16.693+0.680)/2=8.687 kn/m；豎楞的最大剪力： = 0.6×8.687×450.0 = 2345.400n；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(n/mm2)； -豎楞計算最大剪力(n)： = 2345.400n； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3×2345.400/(

42、2×60.0×80.0)=0.733n/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.733n/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kn/m)： q =57.25×0.27 = 15.46 kn/m； -豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； e-豎楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-豎楞截面的慣性矩(mm4)，i=2.56&#

43、215;106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677×15.46×450.04/(100×9500.0×2.56×106) = 0.176 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.176mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求?。ㄎ澹゜方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用方木，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； i = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.6

44、7 cm4；柱箍為2 跨，按集中荷載二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：b方向柱箍計算簡圖其中 p - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2 ×57.25×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.27 × 0.45/1 = 7.82 kn； b方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 11.667 kn； b方向柱箍彎矩圖(kn·m)最大彎矩: m = 0.278 kn.m； b方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.040 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大

45、彎矩設計值: m = 0.28 kn.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: w = 133.33 cm3；b邊柱箍的最大應力計算值: = 1.99 n/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13 n/mm2；b邊柱箍的最大應力計算值 =1.99n/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.04 mm；柱箍最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；柱箍的最大撓度 =0.04mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2mm，滿足要求!（六）b方向對拉螺栓的計算計算公式如下: 其中 n - 對拉螺栓所受的拉力； a - 對

46、拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: m12 ； 對拉螺栓的有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓的有效面積: a= 76 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: n = 11.667 kn。對拉螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；對拉螺栓所受的最大拉力 n=11.667kn 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，對拉螺栓強度驗算滿足要求!（七）h方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 8

47、 ×10 ×10 / 6 = 133.33 cm3； i = 8 ×10 ×10 ×10 / 12 = 666.67 cm4；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：h方向柱箍計算簡圖其中 p - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kn)； p = (1.2×57.25×0.9+1.4×2×0.9)×0.22 ×0.45/1 = 6.37 kn； h方向柱箍剪力圖(kn)最大支座力: n = 9.899 kn； h方向柱箍彎矩圖(kn·m)最大彎矩: m = 0.199 k

48、n.m； h方向柱箍變形圖(mm)最大變形: v = 0.023 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設計值: m = 0.2 kn.m； 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩: w = 133.33 cm3；h邊柱箍的最大應力計算值: = 1.422 n/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 13 n/mm2；h邊柱箍的最大應力計算值 =1.422n/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: v = 0.023 mm；柱箍最大容許撓度: v = 250 / 250 = 1 mm；柱箍的最大撓度 v

49、 =0.023mm 小于 柱箍最大容許撓度 v=1mm，滿足要求!（八）h方向對拉螺栓的計算驗算公式如下: 其中 n - 對拉螺栓所受的拉力； a - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得： 對拉螺栓的直徑: m12 ； 對拉螺栓有效直徑: 9.85 mm； 對拉螺栓有效面積: a= 76 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kn；對拉螺栓所受的最大拉力: n = 9.899 kn。對拉螺栓所受的最大拉力: n=9.899kn 小于 n=12.92

50、kn，對拉螺栓強度驗算滿足要求!梁模板（一）參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b (m): 0.500；立桿計算高度h (m): 3.500；立桿采用方木；立桿圓木小直徑(mm): 60.000；立桿圓木大直徑(mm):100.000；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 40.000； 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 60.000；帽木長度la(m): 1.000； 帽木截面寬度b2 (mm): 60.000；帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.000； 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000； 梁截面寬度b(m): 0.400；梁截面高度d(m): 0.8

51、00； 2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m2): 25.000；振搗混凝土荷載(kn/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側壓力(kn/m2):12.000；3、梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：4；支撐點豎向間距為：80mm，140mm，80mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：m8；主楞龍骨材料：木楞,寬度80mm，高度100mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；4、面板參數(shù)面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2): 9500.000；面板厚度(mm):

52、20.000；面板抗彎設計值fm(n/mm2): 13.000； 5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：杉木；圓木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；圓木抗壓強度設計值fv(n/mm2): 10.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量e(n/mm2): 9000.000；斜撐方木抗壓強度設計值fv(n/mm2): 11.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量e(n/mm2): 9000.000；抗剪強度設計值fv(n/mm2): 1.400；抗彎強度設計值fm(n/mm2): 11.000；8、梁側背楞參數(shù)梁側背楞選用類型：杉木；梁側背楞彈性模

53、量e(n/mm2): 9000.000；梁側背楞抗彎強度設計值fm(n/mm2): 11.000； （二）梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力f；分別計算得 48.659 kn/m2、12.000 kn/m2，取較小值12.000 kn/m2作為本工程計算荷載。（三）梁側模板面板的計算： 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生