鋼筋工程施工方案(26)

1、鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署2四、施工準備4五、施工工藝5六、質量標準17七、成品保護20八、安全措施21一、編制依據(jù)1、河北省人民醫(yī)院醫(yī)技、病房樓（一期）工程施工合同2、本工程施工組織設計3、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）4、鋼筋剝滾軋直螺紋連接技術規(guī)程QB5、建筑物抗震構造詳圖（O3G329-1）6、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1）7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-2）8、混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（04G101-3）9、混凝土結構施工平面整

2、體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（04G100-4）10、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）11、混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用（04GSG330）12、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）13、建筑工程冬期施工規(guī)范（JGJ104-9）14、建筑施工手冊（第四版）二、工程概況本項目新建工程的一個子項醫(yī)技、病房樓，建筑面積67450m2，其中地下7990m2，地上為59460m2，建筑基底面積6720m2。本建筑為一類建筑，耐火等級一級?；A為鋼筋混凝土梁板筏基，梁上反。結構形式：框架剪力墻結構；結構抗震等級：框架為二級，剪力墻抗震等級為一級

3、。該工程鋼筋級別主要是（）HPB235，（）HRB335，（）HRB440，鋼筋機械連接接頭等級為A級，鋼板采用Q235，HPB235級鋼筋采用E43系列焊條，HRB335、HRB440鋼筋采用E50系列焊條。所用主要鋼筋情況如下：1、基礎底板鋼筋（級鋼）18、20、22、252、基礎地梁鋼筋（級鋼）12、14、25、283、地下室剪力墻鋼筋(級鋼)14、16、18、20、254、柱鋼筋（級鋼）20、255、梁鋼筋（級鋼）：256、板鋼筋（級鋼）8、10、12、14、16、18三、施工部署1、施工段劃分根據(jù)施工作業(yè)平面的條件，按設計沉降后澆帶及后澆帶設置作為施工段劃分，醫(yī)技樓分二段，第一段為軸

4、外/軸，第二段/軸；病房樓劃分三段，第一段為軸外軸/軸，第二段軸外軸/軸，第三段軸。因工期緊，每施工段完后組織驗收符合設計要求及施工規(guī)范要求，轉下一道工藝施工作業(yè)，確保工程安全、工期和質量。2、施工進度按主體工程總進度計劃：醫(yī)技樓出±0.000m時間為2006年8月18日。醫(yī)技樓主體封頂時間為2006年10月1日。病房樓出±0.000m時間為2006年9月10日。病房樓主體封頂時間為2006年12月18日。根據(jù)以上主體工程施工總進度計劃所確定里程碑前提下，鋼筋工程進一步分解到制作加工和安裝綁扎，兩個工藝進行，只能提前完成不允許滯后。由于現(xiàn)場場地小，所有鋼筋制作加工在場外，必

5、須經過二次倒運，提前準備好汽車車輛運輸，并與交通部門及城管部門事先溝通好關系，并落實到位，確保工程進度順利、正常進行，達到預計的目的。3、施工質量鋼筋工程質量從原材、制作加工、安裝綁扎進行事先控制。（1）原材：必須具有出廠質量保證書，每一捆鋼筋上鐵皮牌上的各種技術參數(shù)必須與出廠質量保證書上相同。現(xiàn)場必須做見證取樣復試工作，同時現(xiàn)場進行掛牌和標識。（2）制作加工：必須按鋼筋配料單進行下料、制作加工進行，制作加工半成品必須進行標識，分類型堆放整齊。（3）安裝綁扎：在安裝綁扎之前由現(xiàn)場帶班工長進行交底，根據(jù)不同部位、不同要求的鋼筋品種、型號、間距進行細化到操作人員手中。4、施工安全鋼筋工程全體操作人

6、員進場后由項目部組織安全教育，并進行考核合格上崗，各種機械操作規(guī)程掛牌標識，現(xiàn)場鋼筋工長在施工作業(yè)前進行安全生產各項制度、規(guī)程、規(guī)范等要求交底學習，分部位分項作業(yè)區(qū)域進行書面交底或口頭交底的方式，主要部位應以書面交底雙方簽字生效。5、材料進場各施工段所需用的鋼筋，根據(jù)配料的用量組織計劃，由材料部門采購訂貨，進場時間由現(xiàn)場施工生產經理下令調度，不得積壓，不得缺用，供貨及時，隨工程進度做到準時、可靠，不影響工程正常施工進展。6、鋼筋連接鋼筋連接采用：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接，選擇具有專業(yè)生產廠家，一切資質齊全，到現(xiàn)場加工連接?，F(xiàn)場鋼筋工班組挑選責任性強，工作認真負責的優(yōu)秀操作人員參加技術培訓，經考核

7、合格后方可執(zhí)證上崗。四、施工準備1、技術準備（1）施工前組織全體管理人員及鋼筋工工長查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況），并做好記錄，統(tǒng)一匯總把圖紙上存在的問題與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位取得聯(lián)系進行共同交底會審。鋼筋工程施工配筋是施工中重點突出的問題。（2）項目專業(yè)技術負責人根據(jù)圖紙會審內容、施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質量、技術交底。（3）根據(jù)平面控制網(wǎng)在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻柱位置線，并用紅色油漆標注。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。（4）項目部安排2人，按設計圖紙及

8、會審記錄及設計變更等文件，專職進行對鋼筋放樣配料，料單必經過施工負責人核對下料。（5）鋼筋機械連接施工之前，必須做工藝試驗，合格后方可批量生產。2、材料準備（1）根據(jù)設計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經檢驗合格。（2）鋼筋及半成品符合設計規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并進行掛牌標識。3、主要機具準備（1）鋼筋綁扎工具：鉛絲鉤、小撬棒、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆或石筆、尺子、墨斗、油漆等。（2）鋼筋加工工具：調直機、切斷機、彎曲機、砂輪機等。（3）鋼筋滾軋直螺紋連接設備：直螺紋滾軋機、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。五、施工工藝1、底板、基礎梁鋼筋綁扎（1）工

9、藝流程防水層保護上層放線驗收合格（指底板、基礎梁、柱的位置線）分別彈出底板筋間距線布南北方向底板下部下鐵筋（及加鐵筋）布東西方向基礎梁下部下鐵筋（連同箍筋）布東西方向底板下部下鐵筋（并進行綁扎）布南北方向基礎梁下部下鐵筋（連同箍筋）布東西方向基礎梁上部上鐵筋（并進行綁扎）布南北方向基礎梁上部上鐵筋（并進行綁扎）布底板下部鋼筋保護層墊塊及下部筋與上部筋之間焊接鋼筋馬凳布東西方向底板上部下鐵筋布南北方向底板上部上鐵筋（并進行綁扎）插預埋件筋及柱筋基礎底板鋼筋驗收。（2）施工方法根據(jù)所彈出柱網(wǎng)架的線，計算出各跨相同的底板筋所需用的鋼筋根數(shù)，并在底板上用石筆分畫出鋼筋的間距位置，仍然用墨斗彈出鋼筋位置

10、線。利用塔吊與人工相結合，將鋼筋運送到指定位置。先鋪底板下部鋼筋。本工程設計無指定要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，底板筋鋪設前，應將集水坑，設備基礎坑底板下部鋼筋先鋪。底板筋綁扎屬于雙向受力的鋼筋，綁扎時每交叉一點處都必須全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。檢查底板下部鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度按設計要求為40mm厚，墊塊間距按1m左右呈梅花型擺放。本工程基礎梁較高墊塊可縮小布設。底板中的基礎梁，采用現(xiàn)場綁扎，綁扎過程中應搭設鋼管綁扎架進行綁扎。將基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出

11、箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板上基礎梁下部下鐵鋼筋綁扎牢固，再與基礎梁上部上鐵綁扎牢固。當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋（直徑不小于25mm，并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間，抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地就位。基礎梁底板為雙層鋼筋，當綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距以1.21.5m一個為宜），以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下鐵應墊在下片鋼筋上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時，采用剝肋滾軋直螺紋機械連接。底板鋼筋接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中。基礎梁的

12、鋼筋連接，采用剝肋滾軋直螺紋機械連接，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中。由于采用剝肋軋直螺紋機械連接，接頭試驗達到A級或級標準，接頭位置可以不限位置，但是盡量按設計規(guī)定的前提下布設，實在布設不開就不限位置布置。根據(jù)在防水保護上彈好的墻、柱插筋位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，墻插筋兩邊距暗柱邊50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范錨固長度，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開百分比及錯長度應按設計及規(guī)范要求施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾斜、變位，同時要考慮搭接長度，相鄰鋼筋錯開距離。2、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露出石子清理柱筋污漬修整底

13、板伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。（2）施工方法套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎a、按

14、已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點形成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135°。平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）。如箍筋采用90°度搭接，搭接處應焊縫，焊縫長度單面焊縫不小于10 d。e、樁基、柱頂和核心區(qū)（梁柱交接處）箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤往箍筋。f、凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d；1

15、00mm（受拉），10d；200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩箍筋。g、柱子鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。h、為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2m）。3、剪力

16、墻鋼筋綁扎（1）工藝流程無暗柱在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收。有暗柱在頂板上彈墻體外皮和模板外控制線調正縱向鋼筋位置接長豎向鋼筋并檢查接頭質量綁豎向和水平梯子筋綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收。（2）施工方法彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)保護層厚度，按1:6校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預檢，先安裝預制的豎向和水平梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子

17、筋中控制墻厚度度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設置23個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。每一根水平筋距地面50mm。墻筋為雙向受力鋼筋，所用鋼筋交叉點應逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長度搭接長度及錯開要求要符合設計及規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用1014鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。接筋可用6或8鋼筋制作，加工要準，不要頂模露筋，盡量滿足100mm保護層厚度，間距1m左右，梅花形布

18、置。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋

19、伸入地下室墻體深度。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2 la。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合 設計要求。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程模內綁扎畫主次梁箍間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱向筋及彎起筋穿次筋底層縱向筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型

20、后再入模入）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次筋下層鋼筋穿主筋上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。（2）施工方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內

21、的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及規(guī)范要求。在主、次梁受力筋下均應綁上墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受國筋為雙排時，可用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，宜采用機械連接接頭。小于20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍

22、。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的未端應做好彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，接頭長度、錯開百分比、錯開長度按工程設計要求施工。本工程梁、板、墻鋼筋構造要求按國標相關部位要求施工。5、板鋼筋綁扎（1）工藝流程單層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板負彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調整墻、柱預留鋼筋。雙層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設下網(wǎng)下層鋼筋鋪設下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網(wǎng)下層鋼筋鋪設上網(wǎng)上層鋼

23、筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻柱水平定距框檢查調整墻、柱預留鋼筋。（2）施工方法根據(jù)圖紙設計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保

24、護層用砂漿墊塊，墊塊等于保護層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置，將墻、柱的預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設計及規(guī)范要求，按本工程施工。如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調整墻、柱預留鋼筋的位置。綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須

25、加鋼筋撐腳。負彎矩鋼筋每個相交點均應綁扎。6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（2）施工方法在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。其它可參照梁板鋼筋安裝控制內容。a、板式樓梯安裝板中縱向受力鋼筋按設計要求配置，并應有彎起鋼筋。踏步板內橫向分布筋，每踏步至少1根6鋼筋。b、梁式樓梯鋼筋安裝踏步板內橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內不少于2根，且應沿垂直

26、于縱向受力鋼筋方向布置，間距300mm。梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應有足夠的錨固長度。邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。7、機械連接（1）鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質量檢查。操作工藝a、鋼筋下料鋼筋應先調直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。b、鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽

27、，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后方可使用。接頭的工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。b、對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。c、三根接頭試件的抗拉強度應滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的規(guī)定。d、鋼筋連接連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

28、對于標準型和異徑型接對連接：首先用力矩扳手將連接套一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手擰緊。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。六、質量標準1、鋼筋加工檢驗項目（1）主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定a、235HPB級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3倍鋼筋直徑。b、當設計要

29、求鋼筋未端需作135°彎鉤時，335HRB級、400HRB級鋼筋的彎弧內直徑不應小于4倍的鋼筋直徑。彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。c、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5倍鋼筋直徑。檢驗數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑不應小于2.5倍箍筋直徑，并應不小于受力鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構應為135°。c、

30、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于5倍箍筋直徑；對有抗震等要求的結構，不應小于10倍箍筋直徑。檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）一般項目鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，235HPB級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，335HRB級、400HRB級和400RRB級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差/mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起

31、鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸±10±20±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、鋼筋安裝檢驗項目（1）主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板要按縱、橫軸線劃分檢查面，檢查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±