年機(jī)組級檢修總結(jié)

1、2015年#1機(jī)組C級檢修總結(jié)報(bào)告批準(zhǔn)： 審核:編制:一、機(jī)組簡介汽輪機(jī)型號制造廠家額定容量（MW）進(jìn)汽壓力（MPa）進(jìn)汽溫度C）N150/535/535/哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司150535鍋爐型號制造廠家額定容量（t/h）最大連續(xù)烝發(fā)量（t/h ）WGZ480/武漢鍋爐廠480發(fā)電機(jī)型號制造廠家額定容量（MW）額定電壓（KV）額定電流（A）WX21Z-085LLT山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠150二、c級檢修概況（一）停用日數(shù)#1機(jī)組本次C級檢修計(jì)劃于2015年10月09日開始，10月22日結(jié)束，檢修 歷時14天。本次#1機(jī)組C級檢修共計(jì)項(xiàng)目223項(xiàng)（技改項(xiàng)目3項(xiàng)、非標(biāo)項(xiàng)目15 項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目171項(xiàng)

2、、反措項(xiàng)目12項(xiàng)、技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目22項(xiàng)），其中汽機(jī)專業(yè)33項(xiàng);鍋爐專業(yè)34項(xiàng)；電氣專業(yè)35項(xiàng)；熱控專業(yè)63項(xiàng)；脫硫?qū)I(yè)24項(xiàng)。本次檢修的重點(diǎn)工作是：檢查鍋爐受熱面，對鍋爐受熱面包括水冷壁管排及聯(lián)箱、過熱器、再熱管排及聯(lián)箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐蝕情況檢查、測量磨損部 位壁厚，主燃燒區(qū)管子高溫腐蝕情況檢查，更換磨損超標(biāo)的管段及彎頭，檢查防磨 瓦、更換損壞的附件等工作；對 EH油管道及三通進(jìn)行檢測，技改項(xiàng)目主要進(jìn)行 #1鍋爐給煤機(jī)控制系統(tǒng)的改造，通過改造確保改造后給煤機(jī)的安全可靠運(yùn)行；#1機(jī)組EH油泵換型改造，通過EH油泵的換型，解決“ EH”油系統(tǒng)油壓波動頻繁和骨架油封處滲油現(xiàn)象，降低設(shè)備維修

3、成本，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。（二）鍋爐檢修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位設(shè)計(jì)值修前修后評價11-4- /ZX 日 烝發(fā)量t/h4804804802過熱烝汽壓力MPa3過熱蒸汽溫度C5404再熱蒸汽壓力MPa5再熱蒸汽溫度C5405445446省煤器進(jìn)口給水溫度C7排煙溫度CJ10飛灰可燃物%J11灰渣可燃物%J12空預(yù)器出口一次風(fēng)溫C326249248J13空預(yù)器出口二次風(fēng)溫C335297296J14電除塵投運(yùn)率%100100（三）汽輪機(jī)修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱單位THA設(shè)計(jì)值修前運(yùn)行數(shù)據(jù)修后運(yùn)行數(shù)據(jù)修前修后對比值功率MW150J主汽壓力MPa主汽溫度C535再熱壓力MPa再熱溫

4、度C535537咼排壓力MPaJ高排溫度C372J主給水流量t/h478477J主蒸汽流量t/h476475J廠用電率%f三、機(jī)組修前存在的主要問題（一）、汽機(jī)專業(yè)：1. #1機(jī)#3瓦軸承振動大。2. #1機(jī)前軸承箱下部油管道焊口滲油。3. #1機(jī)A、B電泵電機(jī)軸承滲油。4. #1機(jī)#4低加保溫處漏水。5. 凝汽器銅管泄露頻繁。6. 凝結(jié)水、給水硬度超標(biāo)。7. 熱力系統(tǒng)部分閥門內(nèi)漏。電泵主泵機(jī)封漏水大。（二）、鍋爐專業(yè)1鍋爐受熱面系統(tǒng)由于#1鍋爐低氮燃燒器改造后，水冷壁的高溫腐蝕現(xiàn)象。受熱面各部吹灰器處管排由于長期吹灰，其吹灰行角度處管排有磨損，應(yīng)重點(diǎn)檢查C水冷壁后墻下聯(lián)箱排污管座在運(yùn)行中發(fā)生

5、過泄漏，采取帶壓堵漏方式暫時消除該缺陷，本次檢修需對堵漏的管座進(jìn)行更換，并重點(diǎn)檢查其他管座的磨損情況。B層#2角煤粉燃燒器噴嘴風(fēng)箱有燒損，運(yùn)行過程中做過臨時修補(bǔ)，本此檢修要徹底消除隱患2. 空氣預(yù)熱器：空預(yù)器目前運(yùn)行中主要存在的問題：空預(yù)器中心筒、一次風(fēng)錐形罩、 一二次風(fēng)夾角處漏風(fēng)，漏風(fēng)攜帶灰塵，造成空預(yù)器本體處環(huán)境衛(wèi)生較差，文明生產(chǎn) 工作難以保持。3. 除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機(jī)主要存在的問題為：鏈條、刮板、鏈輪、導(dǎo)向輪、張緊輪 驅(qū)動輪磨損較嚴(yán)重，需進(jìn)行更換處理。4. 電除塵：一電場灰斗內(nèi)隔板部分焊口有開裂并傾斜現(xiàn)象，需在本次檢修中消除。5. 混合風(fēng)道及氣動隔絕門： 熱一次風(fēng)風(fēng)道存在漏風(fēng)現(xiàn)象，

6、修前對缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 統(tǒng)計(jì) 主要泄漏部位是磨煤機(jī)混合風(fēng)道彎頭處，熱一次風(fēng)道與和混合風(fēng)道結(jié)合處，熱一次 風(fēng)道各部連接處，空預(yù)器出口熱一次風(fēng)道膨脹節(jié)處，檢修中對熱一次風(fēng)風(fēng)道泄漏部 位重點(diǎn)處理，并對風(fēng)道進(jìn)行全面仔細(xì)檢查、測厚，補(bǔ)焊處理，并做好防磨工作。6. 風(fēng)機(jī)： A 一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸有磨損現(xiàn)象，運(yùn)行中振動大，存在隱患。7. 脫硝系統(tǒng)根據(jù) #2 爐檢查經(jīng)驗(yàn)可知，脫硝催化劑亦存在磨損現(xiàn)象，需重點(diǎn)檢查脫硝煙道、催化劑的磨損、噴氨流量計(jì)、氨混合器以及管道結(jié)晶情況以及優(yōu)化吹灰后催化劑的積灰情況。（三）、電氣專業(yè)1. #1 機(jī)封閉母線存在漏氣現(xiàn)象，此次檢修需要進(jìn)行檢查、處理。2. #1 主變 110kV 電

7、纜屏蔽電流偏大（最大時近 40A ），需檢查處理。3. 部分高壓電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)過電機(jī)軸承過熱現(xiàn)象，如循漿泵、循環(huán)水泵電機(jī)等。（四）、熱控專業(yè)1. 脫硫吸收劑密度計(jì)故障。2. #1 爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒電極安裝套管故障，需更換測量筒。3. #1 爐脫硝反應(yīng)器調(diào)門前就地壓力測量不準(zhǔn)確缺陷。4. 尿素車間 #1 水解反應(yīng)器出口壓力顯示異常缺陷5. #1 機(jī)零轉(zhuǎn)速探頭測量值偏低缺陷。系統(tǒng) DPU 冷卻風(fēng)扇性出現(xiàn)性能老化的現(xiàn)象。（五）、金屬1. #1 鍋爐水冷壁存在局部點(diǎn)狀高溫腐蝕現(xiàn)象。2. #1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接管座有滲漏情況。3. #1 汽輪機(jī)熱工溫度儀表管座有滲漏情況。4. #1 汽輪機(jī) E

8、H 油管三通存在缺陷。5. #1 汽輪機(jī)調(diào)門螺栓部分硬度值低于標(biāo)準(zhǔn)下限。四、簡要文字總結(jié)（一）、施工組織與安全情況公司召開大修動員會前組織進(jìn)行了專項(xiàng)的安全培訓(xùn)和危險(xiǎn)點(diǎn)因素控制點(diǎn)的學(xué)習(xí)。大修開始后，每天利用班前會對作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全和技術(shù)交底，布置安全措施。本次檢修中， 各專業(yè)嚴(yán)格按照檢修網(wǎng)絡(luò)圖組織施工， 并在檢修中認(rèn)真執(zhí)行了 安全措施票，所有檢修使用的電動工具全部通過了檢驗(yàn)；高空作業(yè)人員均執(zhí)行安規(guī)扎安全帶；檢修現(xiàn)場使用的臨時腳手架全部經(jīng)過驗(yàn)收，并懸掛“驗(yàn)收合格”標(biāo)識牌；施工現(xiàn)場要求 6S 管理，現(xiàn)場所用工器具嚴(yán)格按照規(guī)定擺放，排列有序，檢修垃圾堆放到指定地點(diǎn)，沒有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象，做

9、到了文明檢修。截止本次檢修結(jié)束，未發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故。（二）、檢修文件包或作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用情況本次檢修重大項(xiàng)目都編制了檢修作業(yè)指導(dǎo)書。檢修作業(yè)指導(dǎo)書包含了檢修作業(yè)程序、安全技術(shù)措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修檢查與評價記錄、設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)記錄、不符合項(xiàng)通知單、完工報(bào)告單等內(nèi)容，對重大檢修項(xiàng)目編制了單獨(dú)的檢修方案，真正起到了對檢修工作的指導(dǎo)監(jiān)督作用，加強(qiáng)了檢修工作的全過程管理，提高了檢修工作的總體質(zhì)量。（三）、檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施1汽機(jī)專業(yè)：汽輪機(jī)本體本次對汽機(jī)本體檢修對1-5瓦頂部間隙、 瓦蓋緊力、球面緊力、下瓦兩側(cè)墊鐵 間隙值、瓦口間隙進(jìn)行了復(fù)測及調(diào)整。機(jī)本體盤

10、車檢修，檢查各齒輪磨損情況及各 間隙嚙合情況復(fù)測必要時調(diào)整。調(diào)速系統(tǒng)本次對調(diào)速系統(tǒng)檢修對右側(cè)高壓主汽門、左、右側(cè)中壓主汽門閥蓋與殼體密封 面檢查、門桿外觀檢查打磨及彎曲度測量、閥蝶外觀壓蓋檢查、調(diào)整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢查。對EH油油箱、冷卻器清洗、#3高調(diào)門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、左側(cè)中壓調(diào)門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、蓄能器氮?dú)鈴?fù)查、油動機(jī)活 動試驗(yàn)、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修，同時按照技改方案更換#1機(jī)A、BEH 油泵及連接管路。循環(huán)水系統(tǒng)：本次進(jìn)行凝汽器銅管高壓水清洗后，通過對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水，檢測出63根銅管出現(xiàn)泄露，泄漏點(diǎn)主要集中在真空管吸入口負(fù)壓區(qū)，采用堵頭進(jìn)

11、行封堵。潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓啟動油泵至前箱底部管道焊口處滲油缺陷，在本次機(jī)組C級檢修期間，重點(diǎn)對漏泄的管道焊縫進(jìn)行切割更換，啟動后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，運(yùn)行正常。2. 鍋爐專業(yè)受熱面檢修受熱面檢修表換管加裝護(hù)瓦焊口備注單位根片道過熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取樣管4根，其中2根管缺陷較長，增加焊口 2 道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根合計(jì)86272176本次檢修對鍋爐受熱面嚴(yán)格按照檢修方案進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和檢修，檢查內(nèi)容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查，檢查共計(jì) 562個，做無損檢測（要求：做100%磁 粉檢測、5%射線抽檢），更換2個，并作100%射線探傷；#1

12、爐水冷壁管腐蝕：爐 左（B層至上看火孔）左墻水冷壁管 29根氧化腐蝕嚴(yán)重長度為6米；爐右24根水 冷壁管氧化腐蝕嚴(yán)重長度為3米；爐前9根水冷壁管氧化腐蝕嚴(yán)重長度為 6米。2015 年10月20日水壓試驗(yàn)，汽包壓力，再熱器壓力，穩(wěn)壓 5分鐘，一次系統(tǒng)壓降；二 次系統(tǒng)壓降為，水壓試驗(yàn)一次合格，標(biāo)志受熱面檢修工作圓滿完成。油系統(tǒng)檢修，本此檢修對鍋爐燃油系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢修處理，消除爐前油系統(tǒng) 滲漏點(diǎn)，更換所有油角閥密封墊，并對點(diǎn)火槍、大油槍、微油點(diǎn)火油槍及其附件進(jìn) 行全面檢查處理，排除燃燒系統(tǒng)所有隱患，徹底消除了點(diǎn)火槍卡澀缺陷。制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)道漏點(diǎn)消除。對制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進(jìn)行防磨處理，

13、主 要部位是分離器上部直管、彎頭，煤閥上部直管、彎頭，噴燃器處入口彎頭，開孔 檢查部位157處，挖補(bǔ)40處，貼瓷防磨面積301川；煙道主要進(jìn)行了風(fēng)煙道漏點(diǎn) 檢查消除，此次1#爐C級檢修鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)總計(jì)龜甲網(wǎng)防磨面積 ，鍋爐啟動后未 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。刮板撈渣機(jī)檢修。撈渣機(jī)作為本次綜合治理重點(diǎn)，更換了驅(qū)動輪及、張緊輪、后導(dǎo) 輪、壓鏈輪、拖輪、鏈條、刮板、驅(qū)動鏈條以及所有轉(zhuǎn)動部件的軸承，對撈渣機(jī)箱 體及底板進(jìn)行加固焊接處理，消除了撈渣機(jī)運(yùn)行過程中存在的隱患；對溢流槽、澄 清池及箱體擋渣板進(jìn)行清理。靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現(xiàn)一電場、三電場、六電場各有一塊極板脫扣，已校正； 陽極振打錘架、承擊砧開焊的進(jìn)行補(bǔ)焊加

14、固；陽極板下部固定螺栓松動的進(jìn)行補(bǔ)焊 加固。鍋爐本體所有閥門檢修。對鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的 105 臺閥門進(jìn)行解體檢修，研磨 門頭、門座并處理存在缺陷，經(jīng)過檢查驗(yàn)收全部合格，鍋爐水壓試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。 完成了 #1爐風(fēng)機(jī)的檢查，更換了 A引風(fēng)機(jī)更換驅(qū)動端軸承；A 一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，更換 后風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，消除了 A 一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動大及 A引風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承的隱患。3. 電氣專業(yè)#1 機(jī) 6kV 凝結(jié)水泵、送風(fēng)機(jī)等開關(guān)接觸電阻、低電壓試驗(yàn)不合格，調(diào)整開關(guān)機(jī)構(gòu)、對部分觸點(diǎn)打磨后試驗(yàn)合格。#1 機(jī) 400V 進(jìn)線開關(guān)有偷跳情況，經(jīng)檢查為開關(guān)機(jī)構(gòu)磨損所致，更換后連續(xù)多次分 合試驗(yàn)正常。電除塵 400V 進(jìn)線開

15、關(guān)機(jī)構(gòu)故障， 無法正常搖進(jìn)搖出， 檢查發(fā)現(xiàn)開關(guān)機(jī)構(gòu)螺栓滑絲所 致，更換后正常。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端端蓋磨損，已外委刷鍍處理正常，驅(qū)動端軸承損壞，已更換；IB 送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端、 IB 磨煤機(jī)軸承磨損，已更換； IA 循漿泵驅(qū)動端油脂變色，清 洗后檢查軸承正常，試轉(zhuǎn)合格。#1 發(fā)電機(jī)出口 PT 有三只熔斷器阻值偏大，已更換。4. 熱工專業(yè)利用#1 機(jī)組停運(yùn)檢修時機(jī)對脫硫吸收劑密度計(jì)進(jìn)行了更換，調(diào)試標(biāo)定測量準(zhǔn)確。#1 爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)個別測點(diǎn)絲扣滑絲、堵死缺陷，致使汽包 電接點(diǎn)水位計(jì)測量不準(zhǔn)的故障，利用機(jī)組小修期對 #1 爐左右側(cè)電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行測 量筒更換，更換后的電接點(diǎn)水位電

16、極安裝方式為石墨密封，減少機(jī)組運(yùn)行過程中電 極刺汽的現(xiàn)象，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保障。#1 爐脫硝反應(yīng)器調(diào)門前就地壓力表顯示不準(zhǔn)，由于該壓力表一次門內(nèi)漏，運(yùn)行過程 中蒸汽無法切除，壓力表無法進(jìn)行檢查，利用機(jī)組檢修期間對壓力表進(jìn)行檢查，檢 查發(fā)現(xiàn)壓力表隔膜腐蝕，更換一塊新隔膜式壓力表，消除了此缺陷。尿素車間#1 水解反應(yīng)器出口壓力 2顯示異常，由于該壓力一次門內(nèi)漏無法切除，利 用機(jī)組停機(jī)期間對壓力變送器進(jìn)行檢查校驗(yàn)，檢查確認(rèn)由于壓力變送器隔膜故障， 導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確，更換一塊新隔膜式壓力變送器，消除了此缺陷。#1 汽輪機(jī)另轉(zhuǎn)速測量值顯示異常，利用機(jī)組檢修對轉(zhuǎn)速探頭進(jìn)行校驗(yàn)，傳感器線性

17、超差，轉(zhuǎn)速探頭校驗(yàn)不合格，更換此轉(zhuǎn)速探頭，同時對轉(zhuǎn)速探頭卡件進(jìn)行模擬試驗(yàn)， 確保卡件的輸入和輸出通道正常。對#1DCS控制柜內(nèi)損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換，根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求，對DCS控制柜散熱風(fēng)扇做了電源隔離措施，單獨(dú)加裝了隔離保險(xiǎn)，保證風(fēng)扇電源和控制系統(tǒng)電 源單獨(dú)控制，對 DPU 控制做了干擾試驗(yàn)，控制柜抗干擾符合要求。完成了 #1 機(jī)各段抽汽逆止門限位開關(guān)及電磁閥的檢查工作，并對舊抽汽逆止門限位 開關(guān)進(jìn)行了優(yōu)化改造，更換為感應(yīng)式限位開關(guān)，保證了逆止門狀態(tài)指示的可靠性。對#1 機(jī)組汽水在線儀表及儀表盤進(jìn)行檢查。對儀表分別進(jìn)行了標(biāo)定，對銹蝕的浮子 流量計(jì)和失效的過濾器濾芯進(jìn)行了更換，考慮到儀表盤部

18、分出現(xiàn)銹蝕，對整個盤面 進(jìn)行除銹刷防腐漆，儀表盤基礎(chǔ)敷設(shè)瓷磚，防止基礎(chǔ)銹蝕。利用機(jī)組臨停檢修機(jī)會，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行了消缺檢查，并對脫硝、濕除、脫硫技改 遺留缺陷進(jìn)行了消除，配合完成了脫硝蒸汽吹灰壓力調(diào)節(jié)閥的安裝、調(diào)試，DCS邏輯組態(tài)制作工作，確保了機(jī)組設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。（四）、設(shè)備主要改進(jìn) / 改造的內(nèi)容和效果1. 汽機(jī)專業(yè)EH 油泵改造： #1 機(jī) EH 油泵已使用 8 年，不定期出現(xiàn)油壓波動現(xiàn)象，骨架油封處滲油現(xiàn)象頻發(fā)。 而且現(xiàn)運(yùn)行柱塞泵 （美國丹尼遜 PV29-2R5D-CD ）已停產(chǎn)， 維修備件采購不到，外委維修成本高昂且時間很長， 已嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行。 按照 2015年技改實(shí)施

19、項(xiàng)目，本次對#1機(jī)A、B兩臺EH油泵進(jìn)行換型改造，淘汰已停產(chǎn)的PV29-2R5D-CD 型柱塞式恒壓變量泵安裝新型的A10VSO140DRS/32R-VPB22U99 力士樂柱塞式恒壓變量泵。實(shí)施效果：提高機(jī)組 EH 油系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，避免因油壓下降造成的系統(tǒng)停運(yùn)，消除機(jī)組安全隱患。2. 鍋爐專業(yè)磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機(jī)組檢修機(jī)會對 #1 爐 4 臺磨煤機(jī)排渣門進(jìn)行 了改造，改造后解決了原排渣過程中的二次污染問題，改善了鍋爐廠房工作環(huán)境， 達(dá)到了一定預(yù)期效果。3. 電氣專業(yè)無4. 熱控專業(yè)#1 爐給煤機(jī)控制系統(tǒng)升級改造我廠給煤機(jī)為重要輔機(jī)，現(xiàn)存在設(shè)備運(yùn)行周期較長，電源板、主控板電子元器

20、件老化現(xiàn)象，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來較大的安全隱患，為保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行將給煤機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，采用新型微機(jī)數(shù)字化一體控制柜，提高可靠性，更換電機(jī)測速裝置的形式和位置，使其更穩(wěn)定和減少外部因素的干擾，杜絕給煤機(jī)因電子元器件老化出現(xiàn)給煤機(jī)跳閘事故的發(fā)生，技術(shù)升級改造后給煤機(jī)投入運(yùn)行穩(wěn)定，無故障?？刂葡到y(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化檢修對#1 機(jī)組、脫硫 DCS 柜進(jìn)行了檢查清灰， DPU 、卡件、 Bcnet 卡、電源做了切換試驗(yàn)。對損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換，根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求，對 DCS 控制柜散熱風(fēng)扇做了電源隔離措施，單獨(dú)加裝了隔離保險(xiǎn)，保證風(fēng)扇電源和控制系統(tǒng)電源單獨(dú)控制，對 DPU 控制做了干擾試驗(yàn)，控制

21、柜抗干擾符合要求。#1 爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒更換#1 爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)個別測點(diǎn)絲扣滑絲、堵死缺陷，致使汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量不準(zhǔn)的故障，利用機(jī)組小修期對 #1 爐左右側(cè)電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行測量筒更換，更換后的電接點(diǎn)水位電極安裝方式為石墨密封，減少機(jī)組運(yùn)行過程中電極刺汽的現(xiàn)象，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保障。抽汽逆止門開關(guān)限位信號回路優(yōu)化改造#1 機(jī)側(cè)抽汽逆止門系統(tǒng)開關(guān)限位由于長期高溫環(huán)境運(yùn)行，存在部分開關(guān)限位老化損壞，為進(jìn)一步提高設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，利用本次檢修對抽汽逆止門系統(tǒng)開關(guān)限位進(jìn)行徹底改造檢修，更換更為可靠的限位開關(guān)，對部分高溫老化的電纜進(jìn)行更換，杜絕因設(shè)備老化

22、出現(xiàn)的故障。利用本次機(jī)組檢修時機(jī)，結(jié)合二十五項(xiàng)反措要求進(jìn)行自查整改，在自查中檢查出 #1 鍋爐二次風(fēng)量風(fēng)量#1、#2爐空預(yù)器A、B出口二次風(fēng)量在同一塊 AI端子板，不符 合非同一板件冗余配置的相關(guān)要求，對其進(jìn)行了整改，確保風(fēng)量保住的可靠動作。 檢查發(fā)現(xiàn) #1 鍋爐火檢控制對電源不滿足要求，對火檢控制柜電源進(jìn)行了優(yōu)化，增加 一路 UPS 電源，確保了火檢控制柜的安全可靠運(yùn)行。#1 除灰系統(tǒng)就地設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化治理#1 除灰系統(tǒng)在投入運(yùn)行來，多次進(jìn)行檢修，熱工部分氣源管路敷設(shè)凌亂，就地一次元件接線不符合標(biāo)準(zhǔn)，因此利用本次機(jī)組檢修對就地設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的治理，全面治理除灰系統(tǒng)熱控設(shè)備的安全文明生產(chǎn)工作。

23、（五）、人工和費(fèi)用情況介紹#1 機(jī) C 級檢修耗費(fèi)萬元，其中： #1 機(jī)寧夏銀儀檢修公司檢修合同價為萬元，#1 機(jī) C 級檢修保溫及腳手架搭拆萬元， #1 爐磨煤機(jī)熱一次風(fēng)道龜甲網(wǎng)防磨萬元， 凝汽器、空預(yù)器清洗、防腐萬元，脫硫吸收塔、煙道及濕除煙道防腐、腳手架萬元， 冷卻塔清理萬元。（六）、檢修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的措施1.#1 機(jī)#3 瓦軸承振動大缺陷的主要原因是 #3 、4軸承座支承剛度不足引起的 #3 軸 瓦振動大問題，與哈汽廠及周邊電廠技術(shù)專家探討， 徹底消除#1 機(jī)#3 瓦軸承振動大 缺陷，需提出低發(fā)轉(zhuǎn)子、軸承座，工程量大，本次C 級檢修不具備該項(xiàng)缺陷的消除時間和能力，計(jì)劃在

24、 2017 年#1 機(jī)組 A 級檢修期間進(jìn)行。2.爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管長期運(yùn)行，存在隱患。因該部位存在隱患排查難度及檢 修工作量大，存在安全隱患（ 2015 年 10 月 20 日， #1 鍋爐檢修后打水壓時發(fā)現(xiàn)再 熱器備用減溫器有一定位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄漏； 2015 年 10 月 22 日， #1 爐右 側(cè)低再出口至高再入口連通管彎頭出現(xiàn) 100mm 左右裂紋刺汽），在每次檢修時，需 對爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管等擴(kuò)大檢查范圍，消除隱患點(diǎn)。4. 金屬：#1 鍋爐 C 級檢修水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)前、左、右側(cè)有局部點(diǎn)狀高溫腐蝕現(xiàn)象，檢查屬于 輕度高溫腐蝕， 根據(jù)檢查結(jié)果及水冷壁強(qiáng)度要求， 確定將

25、壁厚檢測厚度低于 5mm 的 管排進(jìn)行更換， #1 鍋爐水冷壁高溫腐蝕更換管道 62 根、焊口 129 個，一次合格 125 個，一次合格率 % ，不合格焊口 4 個，二次返修射線探傷合格。#1 鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 220 個接管座磁粉探傷、 5% 射線探傷合格、泄漏的 2 個接管 座位已更換完成，焊口射線探傷合格。#1 機(jī)組69個溫度元件母管、管座、焊縫材質(zhì)檢驗(yàn)合格，滲透、打磨檢查不合格更換8 個、加強(qiáng)面補(bǔ)焊 6個滲透探傷合格根據(jù)國電公司要求我公司對EH油系統(tǒng)管路三通現(xiàn)場檢查為加強(qiáng)型焊接三通根部有園 滑過渡坡對 #1機(jī)組三通、管道焊口處進(jìn)行射線探傷檢查總數(shù) 230 個，對不合格的 1處 焊口進(jìn)

26、行了重新焊接處理，射線探傷合格。 #1 汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門螺栓 54個光譜、 硬度檢驗(yàn)合格，其中 15 個硬度值超標(biāo)，更換備品螺栓硬度、材質(zhì)檢驗(yàn)合格。5. 設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化執(zhí)行力度不夠。 檢修期間對檢修項(xiàng)目過程、 質(zhì)量控制 上還存在不足之處，機(jī)組檢修啟動后“零”缺陷目標(biāo)仍有差距。雖然檢修項(xiàng)目上都 使用了檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書，但在實(shí)際運(yùn)用中還存在很多不足之處，如檢修作業(yè)指 導(dǎo)書的編寫達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)的要求，內(nèi)容不夠完善，有的關(guān)鍵點(diǎn)還未列進(jìn)。 在填寫檢修作業(yè)指導(dǎo)書時部分項(xiàng)目還存在不規(guī)范現(xiàn)象，個別人員在檢修過程中不能 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢修工作。6. 檢修前設(shè)備狀況的摸底工作

27、不夠扎實(shí)， 班組在檢修前期對個別設(shè)備的缺陷排查不到 位，不能全面的了解設(shè)備運(yùn)行中存在的缺陷和隱患，檢修期間部分員工對設(shè)備的了 解不夠全面，出現(xiàn)問題時不能獨(dú)立想辦法進(jìn)行解決，缺乏自主解決問題的能力。7. 安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施不到位。 現(xiàn)場設(shè)備的定制管理、 文明檢修不到位， 仍出 現(xiàn)拆下的設(shè)備放置位置存在混亂現(xiàn)象，未能定置擺放，檢修間的定制管理和衛(wèi)生上 比較差，拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物資的堆放較亂。8. 檢修前物資材料計(jì)劃申報(bào)不夠全面，在檢修期間存在多次補(bǔ)報(bào)物資計(jì)劃的現(xiàn)象。（七）、檢修過程、修后運(yùn)行狀況評價1.檢修過程評價本次 #1 機(jī)組檢修各專業(yè)基本都能夠按照國電集團(tuán)和國電電力下發(fā)的設(shè)備檢修 標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施細(xì)則進(jìn)行設(shè)備檢修工作，加強(qiáng)了檢修 現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理，在檢修中定期召開檢修協(xié)調(diào)會，及時通報(bào)檢修存在的問題和 下階段的檢修重點(diǎn)工作，各專業(yè)檢修嚴(yán)格按照檢修網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度要求控制整個檢修工期， 尤其本次檢修工作是以 #1 鍋爐受熱面檢修為主線工期，加強(qiáng)對該項(xiàng)目的監(jiān)督管理，