工程質(zhì)量預(yù)控措施文檔

1、西安三建頤馨雅苑項(xiàng)目工程質(zhì)量預(yù)控措施編制：審核:審批:西安三建頤馨雅苑項(xiàng)目部2013年3月1日工程質(zhì)量預(yù)控措施質(zhì)量管理是企業(yè)管理水平的綜合反映，是施工企業(yè)從開始施工準(zhǔn)備到工程交付使用的全過程中保證和提高工程質(zhì) 量的一項(xiàng)重要組織管理工作。建立質(zhì)量保證體系，把企業(yè)內(nèi) 部各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理組織起來，形成一個有明確任 務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，互相協(xié)作和互相促進(jìn)的質(zhì)量管理有機(jī)整體， 把企業(yè)各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量聯(lián)系起來使質(zhì)量管理 工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以確保質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（一）質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)合同內(nèi)容確定（二）施工技術(shù)措施：1、技術(shù)組織機(jī)構(gòu)：現(xiàn)場成立技術(shù)質(zhì)量組，配備專業(yè)技 術(shù)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技

2、術(shù)基礎(chǔ)管理工作及計量管理工作。主要 包括：工程圖紙學(xué)習(xí)、會審、技術(shù)咨詢技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程 技術(shù)檔案收集和管理工作。指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員按施工驗(yàn)收規(guī) 范及監(jiān)督檢查計量工作。2、技術(shù)交底：必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人 員心中有數(shù)，做到正確施工，確保工程質(zhì)量，預(yù)防事故發(fā)生。 層層交底，項(xiàng)項(xiàng)交底，所有交底必須填寫記錄單。3、技術(shù)復(fù)核：對每分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對建筑 物方位、軸線、標(biāo)高、電梯井、重要構(gòu)件和設(shè)備基礎(chǔ)的模板、 預(yù)埋件要認(rèn)真復(fù)核，復(fù)核前應(yīng)事先填寫復(fù)核單，經(jīng)復(fù)核無誤后，簽證存檔。未經(jīng)復(fù)核，下道工序不得施工。水、電、通 的位置，線路標(biāo)高、坡度由設(shè)備技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。4、隱蔽工程：必須嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽

3、工程驗(yàn)收制度，由項(xiàng) 目部相關(guān)人員及監(jiān)理工程師有關(guān)人員共同驗(yàn)收、簽證存檔。 經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、為了確保該工程的方位、垂直度、標(biāo)高的準(zhǔn)確性， 現(xiàn)場設(shè)立放線小組負(fù)責(zé)放線定位、放線。每次放線后，先由 放線小組組織自檢一次，再由技術(shù)員進(jìn)行二次復(fù)核驗(yàn)收，確 保準(zhǔn)確可靠，對于測量控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，以 防損壞。6、墻、板支模前，制定配模方案。按方案支模，模板支撐間距不得任意加大， 防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形， 拆除支撐 前必須請示現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意7、為了了解高層測量困難，保證各層軸線?，F(xiàn)場編制 了施工測量方案具體內(nèi)容詳見“施工測量方案”。各部位軸 線及模板線放完后，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行

4、復(fù)驗(yàn)，并填寫 復(fù)驗(yàn)記錄單，軸線位置正確無誤后，方可綁扎鋼筋，支設(shè)模 板。（三）施工質(zhì)量措施：1、質(zhì)量保證的基礎(chǔ)：認(rèn)真貫徹 GB/T19001 2000標(biāo)準(zhǔn) 的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。具體 質(zhì)量體系詳細(xì)內(nèi)容見質(zhì)量計劃書。（1）根據(jù)本工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)， 調(diào)動企業(yè)內(nèi)部各部門各環(huán)節(jié)的人員，建立具有較高的思想政 治素質(zhì)、文化技術(shù)素質(zhì)、業(yè)務(wù)管理素質(zhì)的質(zhì)量管理隊(duì)伍?，F(xiàn) 場選拔業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成項(xiàng) 目領(lǐng)導(dǎo)班子。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全面質(zhì)量責(zé)任制，施工管理人員 崗位責(zé)任制。具體質(zhì)量、技術(shù)管理人員詳見質(zhì)量技術(shù)管理體 系。（2）提高人員素質(zhì)。對技術(shù)員、施工管

5、理人員、質(zhì)量 員、試驗(yàn)員要定期進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流。對全體職工進(jìn) 行質(zhì)量意識，質(zhì)量管理知識普及宣傳和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到知、 會、做。（3）堅(jiān)持“預(yù)防為主”，把對質(zhì)量的事后檢查，轉(zhuǎn)向 對工作質(zhì)量的事前控制，事中把關(guān)。對產(chǎn)品的檢查，轉(zhuǎn)向?qū)?工作質(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢 查。2、質(zhì)量保證措施：（1）選用有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，同時能根據(jù) 工程形象進(jìn)度隨時調(diào)節(jié)所需勞動力。（2）分級管理，層層把關(guān)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng) 施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務(wù)層要對口交 底、對口管理、對口控制。（3）嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過程： 每分項(xiàng)工程（或工序）完成后，由

6、班組長自檢，自檢合格后， 由班組長上報技術(shù)組進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫檢查記錄和 驗(yàn)評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢 員填寫報驗(yàn)單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報建設(shè)單位、監(jiān)理單 位進(jìn)行最后核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指 令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進(jìn)行下道工序的施 工（4）未經(jīng)報驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程（或工序）， 嚴(yán)禁下道工序施工違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎罰規(guī)定處 以必要的處分，并對該分項(xiàng)工程由技術(shù)質(zhì)量組提出處理方案 或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許 工程遺留質(zhì)量隱患。（5）凡經(jīng)報驗(yàn)監(jiān)理不合格的分項(xiàng)工程，作業(yè)隊(duì)長親自 指導(dǎo)有關(guān)班組進(jìn)行返修，直

7、到合格后，重新報驗(yàn)，辦理相關(guān) 簽證手續(xù)。（6）現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、工程師、質(zhì)檢員等認(rèn)真熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、 變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工 作。（7）各部施工管理人員尤其是主管技術(shù)人員，根據(jù)自 己分管的業(yè)務(wù)范圍熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工 藝標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)定。（8）對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人 員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進(jìn)行特殊監(jiān)控。本工 程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，要在模板工程 上狠下功夫，地下室米用木模板，標(biāo)準(zhǔn)層米用的模板也都是 定型鋼模，這為模板工程提出了良好的條件。（9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施

8、工時要嚴(yán)格執(zhí)行“二申請五把 關(guān)”制度，即混凝土澆灌和拆模有申請；把好原材料質(zhì)量、 配合比設(shè)計、原材料計量、混凝土試塊及塌落度五關(guān)。（10）施工中強(qiáng)調(diào)以樣板引路，在主樓某層做樣板套間， 樣板粉刷結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位、施工單位共同驗(yàn)收合格再大面積展開施工。（11） 嚴(yán)格控制工程施工中各種原材料、外購產(chǎn)品等器 材的質(zhì)量。嚴(yán)格按 GB/T190012000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系程 序要求進(jìn)行評審和采取，各種器材進(jìn)場后按規(guī)范及市監(jiān)督總 站有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試和復(fù)檢工作，凡經(jīng)復(fù)試和復(fù)檢不合格的 材料或產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程的施工和安裝，并應(yīng)及時按不合 格品程序清退出場，以免錯用。（12）嚴(yán)格按現(xiàn)場規(guī)定的“工

9、程質(zhì)量驗(yàn)收制度”執(zhí)行， 不得以任何理由或借口對某分項(xiàng)工程免檢。（13） 認(rèn)真做好現(xiàn)場的施工試驗(yàn)工作，重點(diǎn)抓住混凝土 試塊的制作、試壓、鋼筋焊接的取樣及見證取樣，屋面、廁所、沐浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗(yàn)。（14）認(rèn)真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料 編制要及時、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步的進(jìn)行。 15）現(xiàn)場的各測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。實(shí) 際操作時計量要準(zhǔn)確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備使用情況并及 時做好記錄，計量員要持證上崗。（16）要認(rèn)真推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè) 備，把施工技術(shù)提高到一個新水平，在鋼筋工程中用好鋼筋 電渣焊連接技術(shù)，在模板工程中用定型鋼模，在混凝

10、土工程 提高泵送混凝土施工的管理技術(shù)，在工程中淘汰舊產(chǎn)品，應(yīng) 用新材料，對于建設(shè)部重點(diǎn)推廣的新技術(shù)，能適于本工程的 都要積極推廣。（17） 要避免剔鑿主體結(jié)構(gòu)方面下大力氣，組織水、電、 風(fēng)專業(yè)的人員切實(shí)對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺 漏的地方要與設(shè)計院提前辦理洽商。閣墻與主體結(jié)構(gòu)拉接筋，要有專人負(fù)責(zé)預(yù)埋。（18）落實(shí)成品保護(hù)措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保 護(hù)成品的完整性（19）建立健全現(xiàn)場各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量的“獎罰制度”獎優(yōu) 罰劣。（四）主要分項(xiàng)工程質(zhì)量工作程序控制：1、工序質(zhì)量控制內(nèi)容：（1）確定工序質(zhì)量控制計劃。（2）主動控制工序活動條件（指影響質(zhì)量的人、材料、 機(jī)械設(shè)備、方法、環(huán)境等）的

11、質(zhì)量。（3）及時檢查工序活動效果的質(zhì)量。主要是：實(shí)行班 組自檢、互檢、上下道工序交接檢、特別是對隱蔽工程和分 項(xiàng)（部）工程的質(zhì)量檢驗(yàn)見下表：編號名稱編號名稱1墊層密實(shí)度9混凝土砂漿試塊強(qiáng)度2基礎(chǔ)鋼筋綁扎10試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3高層建筑垂直度控制11屋面防水4樓面標(biāo)高控制12門窗安裝5大模板施工13細(xì)石混凝土地坪6墻體混凝土澆搗14木制品油漆7磚墻粘結(jié)率15衛(wèi)生間防水8門窗抗風(fēng)能力、氣密試驗(yàn)避雷設(shè)施16墻體石材（4）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制，工序質(zhì)量控制 點(diǎn)是針對影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定的重要控 制對象。2、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施:分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施土方含水率、粒徑符合

12、要求含水率試驗(yàn)、土壤過篩回填虛鋪厚度適當(dāng)、標(biāo)高準(zhǔn)確按規(guī)程施工模板工程軸線位移彈出墻、柱模板外邊控制 線，以控制線為標(biāo)準(zhǔn)全數(shù) 復(fù)核。墻體斷面尺寸偏差繪制配模圖，認(rèn)真交底， 模板支撐加固時認(rèn)真檢查 復(fù)核，穿墻固定螺栓要求 設(shè)置，模板上口固定卡緊。模板剛度不夠、爆模、變形模板配模支撐加固應(yīng)進(jìn)行設(shè)計驗(yàn)算，保證模板強(qiáng)度和剛度符合要求邊模、角模不易拆除邊模、角模應(yīng)進(jìn)行模板設(shè) 計，支模前涂刷隔離劑， 掌握好模板拆模時間。模板工程砼墻體與平板交接處爛根墻體模板支撐前在樓板上用水泥砂漿找平抹寬 5cm的水泥砂漿帶預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差認(rèn)真父底，專人負(fù)責(zé)預(yù)留 和預(yù)埋加強(qiáng)檢查和復(fù)核。卷材材質(zhì)合格按規(guī)定取樣復(fù)試防水

13、層搭接寬度符合設(shè)計按規(guī)定排版、現(xiàn)場放線鋪 貼壓接次序、節(jié)點(diǎn)處理得當(dāng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工粘結(jié)牢固嚴(yán)格控制熱容溫度、壓貼力度及粘結(jié)速度。鋼筋制作原材料質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收并按規(guī)定取樣復(fù) 試，做好標(biāo)識，出廠合格 證試驗(yàn)報告齊全鋼筋彎勾尺寸偏差按鋼筋配料單下料，先試彎尺量檢驗(yàn)符合后再批量下料制作。成型鋼筋尺寸偏差控制下料長度，嚴(yán)格按操 作規(guī)程制作鋼筋，加強(qiáng)檢 查驗(yàn)收。鋼筋綁扎預(yù)埋鋼筋發(fā)生位移墻、柱插筋與伐板鋼筋綁 牢加筋焊牢。砼澆筑前認(rèn) 真校核位置，砼澆筑時安 排鋼筋工跟班保護(hù)和校Z£o鋼筋 綁扎 與安裝鋼筋接頭與對焊接頭未錯開； 受力筋搭接接頭位置不符合 要求制作鋼筋時，距端頭鋼筋 搭接長度范圍內(nèi)不

14、得有對 焊接頭。鋼筋接頭應(yīng)相互 錯開，在受力鋼筋30倍范 圍內(nèi)綁扎鋼筋接頭受力鋼 筋截面積占受力鋼筋總截 面積的百分率，受力區(qū)不 得超過25%受壓區(qū)不得超 過50%墻鋼筋水平筋不平，豎筋不直、間距有偏差鋼筋綁扎前對豎向鋼筋校正并加臨時水平筋固定，豎筋上用粉筆畫線確定出 間距確保間距符合設(shè)計要 求門、窗、預(yù)留洞口處加強(qiáng)鋼筋位置尺寸偏差交底時重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)門窗、預(yù) 留洞口加強(qiáng)鋼筋綁扎的要 求，綁扎時按放線位置和 標(biāo)高校準(zhǔn)位置，吊線找正 尺量找準(zhǔn)。保護(hù)層未墊起按保護(hù)層要求厚度預(yù)制好 砂漿墊塊平板鋼筋用墊塊 間隔80cm呈梅花型墊起， 墻鋼筋保護(hù)層用帶鉛絲砂 漿墊塊間隔80cm呈梅花型 綁牢。(1) 主體工

15、程質(zhì)量工序控制措施：將地基及地下室工程質(zhì)量工序控制措施中的“鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程的質(zhì)量工序控制措施復(fù)制一遍，并在砼分項(xiàng) 工程表下面附加砌體工分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施砼工程伐板砼泌水和浮漿基坑設(shè)臨時集水坑，將泌水引入集 水坑內(nèi)用泵排出?？?jié)B性能達(dá)到要求試驗(yàn)選擇外加劑、外摻料、骨料砼面出現(xiàn)蜂窩麻面和露筋嚴(yán)格控制配合比，分層下料振搗密 實(shí)，不漏振，墊好保護(hù)層墊塊施工縫處夾渣支模前和砼澆筑前對墻柱、板、梁 內(nèi)的雜物清理，用咼壓氣泵吹掉浮 灰。板面及樓梯踏步表面偏差認(rèn)真復(fù)核踏步標(biāo)高及尺寸和模板支 撐質(zhì)量，砼澆筑時安排抹灰工及時 抹面壓平，砼澆筑初凝階段應(yīng)進(jìn)行 有效保護(hù)。砌體工程材料質(zhì)量符合要求進(jìn)

16、行砌體材料進(jìn)場復(fù)試砌體質(zhì)量達(dá)標(biāo)篩選砌塊按規(guī)程操作及嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)樓地面工程地面起砂嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層的壓 光時間和壓光過程、遍數(shù)。及時養(yǎng) 護(hù)并確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期抗壓 強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可上人地面空鼓認(rèn)真清理基層上浮灰，漿膜以及污 物并沖洗干凈。地面施工前1-2d應(yīng) 澆水濕潤，使基層清潔、表面粗糙、 濕潤。素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷， 同時應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合。墻面、墻角面層粗糙鋪砂漿時注意保護(hù)墻體不污染，墻 邊墻角用木模拍實(shí)搓平，鐵抹收光 壓到邊和角。面層不光潔，有抹紋用鐵抹壓光不少于三遍，第一遍要 刮平，木模拍實(shí)后壓水光；第二遍 在初凝后終凝前壓光；第三遍在無 明顯腳印時及時壓光，消

17、除抹子痕跡和閉塞毛細(xì)孔，壓時要用力至到 壓平壓光為準(zhǔn)。(2) 電氣安裝工程質(zhì)量工序控制措施:分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施準(zhǔn)備施工材料計劃、材料送審；施工 方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層、漏埋、錯埋、管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工、 避免預(yù)埋的管路三層交 叉、認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編制空洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確、母線垂直接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進(jìn)行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距與水管風(fēng)管間距正確、接線盒、過管路彎扁消除質(zhì)量通病支

18、架間距與水管風(fēng)管間距管路明敷正確、管路橫平豎直、管路消除質(zhì)量通病彎扁度嚴(yán)格刷錫工藝、穿線時保穿線配線導(dǎo)線刷錫、導(dǎo)線損傷護(hù)導(dǎo)線電纜平直、固定牢固、電纜根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜敷設(shè)彎扁度電纜按次序敷設(shè)電纜排列整齊、美觀器具固定方法正確、位置標(biāo)器具安裝高正確確定安裝方法、準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案3）管道安裝工程質(zhì)量工序控制措施：分項(xiàng)工程 質(zhì)量控制點(diǎn)孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確套管類型、套管水平度、套管安裝垂直度正確質(zhì)量控制措施 繪制管道留洞圖， 洞口檢 查表 套管類型根據(jù)使用部位 進(jìn)行明確 立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制

19、專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處置除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填渡方法、 套管與管道的間隙均勻、 套管出地面高度不一。套管調(diào)整后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案(4)通風(fēng)安裝工程質(zhì)量工序控制措施:分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施風(fēng)管安裝消除安裝質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向空調(diào)水管道安裝同管道安裝同管道安裝保溫材料粘接點(diǎn)、連接縫處理嚴(yán)格按工藝操作外保護(hù)(六)各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的預(yù)控措施1、土方工

20、程(1) 回填土密實(shí)度缺陷：a、現(xiàn)象:回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實(shí)度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降 低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁羈、預(yù)防措施：(a) 嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。(b) 在回填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量，加強(qiáng)施工前 的檢驗(yàn)。含水量大于最優(yōu)含水量時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng) 干方法降低；或采取換土回填，或均勻拌入干土，或采用其 他方法來降低。含水量過低，應(yīng)灑水濕潤。(c) 施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、 壓(夯)實(shí)路線。(d) 加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的 現(xiàn)場檢驗(yàn)按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。(2) 挖方邊坡

21、塌方a、現(xiàn)象:在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面 積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。b、預(yù)防措施：(a) 、對永久性瓦房的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，一 般在1: 1 1: 1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方變 皮，土質(zhì)較好時，邊坡可放寬一些。(b) 、開挖基坑(槽)和管溝，土質(zhì)條件好，地下水位低于其地面標(biāo)高時，挖方深度 5米以內(nèi)不加至成都邊坡坡度至 1： 0.33 1： 1.5.施工期較長，挖方深度大于 2米以上時， 應(yīng)做成直立壁加支撐。(c) 、做好地面排水措施，避免積水，當(dāng)有地下水時，應(yīng) 及時采取降水措施。(d) 、在邊坡頂上棄土、堆載時，棄土坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度

22、、邊坡坡度和圖的性質(zhì)確定。土質(zhì) 干燥密實(shí)時，其距離不得少于3米，土質(zhì)松軟時，不得小于5米。(e) 、土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時做 成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。(3) 、基坑泡水a(chǎn)、現(xiàn)象：基坑內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。b、預(yù)防措施：(a) 、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時，坡頂和坡腳 至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5 1.0米。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5米距離。(b) 、基坑開挖時應(yīng)逐層開挖，逐層放坡，并加深排水 溝和集水井隨時檢查邊坡坡度，不允許偏陡。邊坡上緣對他或?qū)χ挪牧蠒r，至坡邊應(yīng)保持一定距離， 一般在0.8米以上， 堆土高

23、度不超過1.5米。(c) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時，應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放 置排水溝和集水井。(d) 、在地下水位以下挖土?xí)r，應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。(4) 、邊坡超挖a、現(xiàn)象：基坑尺寸及深度超過設(shè)計尺寸和深度。b、預(yù)防措施：(a) 人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。(b) 機(jī)械開挖應(yīng)預(yù)留0. 3m厚的采用人工修坡。(c) 開挖過程中加強(qiáng)復(fù)測，嚴(yán)格定位，在坡頂邊腳設(shè)置 標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。(5) 、填方出現(xiàn)橡皮土a、現(xiàn)象：填土手夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，受夯擊(碾壓) 處下沉，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人 踩上去有一種顫動感覺。b、預(yù)防措施：(a) 嚴(yán)格控制填土的含水量

24、，土的最優(yōu)含水率應(yīng)通過擊 實(shí)試驗(yàn)確定，(b) 避免在含水量過大的粘土，粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、 腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。(c) 填方區(qū)域如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下 水應(yīng)降低至基底 0.5米以下。(d) 暫停一段時間回填，使橡皮土含水率降低.(6) 、填土密實(shí)度達(dá)不到要求a、現(xiàn)象；回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實(shí)度，是 填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，后導(dǎo)致不均勻沉降。b、預(yù)控措施：(a) 、選擇符合填方土要求的土料回填。(b) 、嚴(yán)格控制土的含水率，使土的含水率接近最優(yōu)含 水率。(d) 、通過試驗(yàn)確定含水率控制范圍、每層鋪設(shè)厚度、 壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度

25、。(e) 、加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度 的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣、嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。2、模板工程(1) 梁模板缺陷：a、現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模(模板崩坍)， 拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模 板嵌入柱梁間，拆除困難。b、預(yù)防措施：(a) 支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連 接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后，長向膨脹的影響，下料尺寸一般 應(yīng)略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。(b) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作 用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)， 鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(c) 梁側(cè)模及底模

26、用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及 通用尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼條、橫檔與夾條。(d) 梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證 混凝土澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。(e) 梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。 如有樓板則上口模橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。(f) 梁模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作， 如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土澆灌前充分用水澆透。(2) 圈梁模板缺陷a 、現(xiàn)象(1) 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。(2) 梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。b 、預(yù)防措施：(a) 如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚應(yīng)加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)

27、夾緊墻面， 斜撐與上口橫檔釘牢，保持梁上口呈直線(要拉通長直線)。(b) 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng) 即掉換。(c) 圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。(3) 柱模板缺陷：a 、現(xiàn)象(a) 炸模；造成斷面尺寸鼓出漏漿、混凝土不密實(shí)，或 蜂窩麻面。(b) 偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(c) 柱身扭曲。b 、預(yù)防措施：(a) 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位 置兜方找中。(b) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(c) 柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，同 時留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。(d) 成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位 置無誤后，

28、頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 柱距不大時， 相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨(dú)拉 四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。(e) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度， 柱模外面每隔50100 厘米應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。(f) 柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根 據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保棍凝土澆灌過程中不漏漿，不炸 模，不產(chǎn)生外鼓。(g) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以 便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時， 即應(yīng)封閉牢固。(4) 板模板缺陷：a 、現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；梁邊模板嵌入梁?nèi)不 易拆除。b 、預(yù)防措施(a) 樓板模板的厚度要一致，

29、擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和 剛度，擱柵面要平整。(b) 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐 如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木， 必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(d) 板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平， 避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(e) 板模應(yīng)按規(guī)定起拱。(5) 墻模板缺陷：a、現(xiàn)象(a) 炸模、傾斜變形。(b) 墻體厚薄不一，墻面咼低不平。(c) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住， 拆模困難。(d) 墻角模板拆不出。b 、預(yù)防措施(a) 墻面

30、模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(b) 有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(C)墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓 力，確保不炸模(一般采用手$ 12$ 16毫米螺栓)。兩片模 板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體 厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(d) 每層混凝土的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范 圍內(nèi)。3、鋼筋工程(1) 柱子外伸鋼筋錯位a 、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過 大，與上柱鋼筋搭接不上。b 、預(yù)防措施(a) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然 后用樣板、鐵卡或木方卡

31、好固定，澆搗混凝土前再復(fù)查一遍， 如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土，(b) 注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專 人隨時檢查，及時校正。C 、治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置， 并采取墊筋焊接聯(lián)系。(2) 框架梁插筋錯位：a 、現(xiàn)象框架梁兩端外伸插筋，是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭 焊接(一般采用坡口焊)的，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不 上，無法進(jìn)行焊接。b 、預(yù)防措施外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進(jìn)行固定。端部 模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度 約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以 固定。此外，澆搗過程中應(yīng)隨時注意檢查，如

32、固定處松脫應(yīng) 及時校正。如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這 樣做會使框架接點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因 此，處理方案必須通過設(shè)計部門核實(shí)同意。（3）露筋a 、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。b 、預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊 塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng) 用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。嚴(yán)格檢查鋼筋的 成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸， 不得超過允許偏差。C 、治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝 土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止， 然后用砂漿

33、抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可 靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉 層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受 力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（4）綁扎節(jié)點(diǎn)松口、漏綁a 、現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣，或澆搗混凝土?xí)r綁 扣松脫。b 、預(yù)防措施一般采用20 22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑 12毫米以 下鋼筋宜用22號鐵絲，綁宇L直徑1215毫米鋼筋宜用20 號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22號鐵絲， 也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋 網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字

34、花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角 處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外， 也要適當(dāng)加纏。柱和梁鋼筋必須滿幫，板筋綁扎可為米字型綁扎。（5）鋼筋電渣焊1 )接頭偏心和傾斜a、現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏移大于0. 1d或超過2毫米，接頭彎折角度大于4'。b、預(yù)防措施(a) 鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯 正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(b) 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心；焊接過程中 上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(c) 夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上 下不同心時，應(yīng)修理后再用。(d) 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。(e) 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩

35、 分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2 )焊包不勻a、現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況： 一種是被擠出的熔化金屬形成 的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度 不足2毫米；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，b 、預(yù)防措施(a) 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能 焊接；(b) 焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；(c) 采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不 能偏移。3)鋼筋表面燒傷a、現(xiàn)象：鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。口、 川級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。b 、預(yù)防措施(a) 焊前應(yīng)將鋼筋端部120毫米范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除 干凈；(b) 夾具

36、電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；(c) 焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。4）夾渣a、現(xiàn)象：焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣。b、預(yù)防措施：（a）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時 間；（b）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動 性；（c）適當(dāng)增加頂壓力。（6）鋼筋機(jī)械連接1）、鋼筋原材料缺陷a、現(xiàn)象：（a）鋼筋端部45D范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣 割切斷。（b）鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端 頭出現(xiàn)繞曲或馬蹄形。（c）鋼筋縱肋超公差。b、預(yù)控措施：（a）采用無齒鋸切斷鋼筋，若端頭微有翹曲，應(yīng)進(jìn)行 調(diào)直處理。（b）鋼材材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。（c）對縱肋超公差的鋼筋端

37、頭用錘子將端頭邊肋扎 變、砸扁。（d）鋼筋切斷機(jī)械應(yīng)經(jīng)常加強(qiáng)保養(yǎng)維修。2）錐螺紋接頭露絲a、現(xiàn)象：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。b、預(yù)控措施：（a）、同徑或異徑接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連 接方法。（b）、連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防 止漏擰。（c）、對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新 擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，可采用電弧焊貼角焊縫以補(bǔ)強(qiáng)。3）接頭質(zhì)量不合格a、現(xiàn)象：（a）連接套規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。（b）接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。（c）漏擰。b、預(yù)控措施：（a）連接前，檢查套筒表面中部標(biāo)記，是否與連接 鋼筋同規(guī)格。（b） 力矩扳手出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩 扳手的使用次數(shù)

38、多少，應(yīng)根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。（c）連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入錐螺 紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。（d）防止鋼筋堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中弄臟或碰壞 鋼筋絲頭，要求檢驗(yàn)合格的絲頭必須一端套上保護(hù)帽，另一 端擰緊連接套。（e）選擇正確的接頭連接方法。4）套筒擠壓連接偏心、彎折a、現(xiàn)象：被連接的鋼筋的軸線與套筒的軸線不在同一軸線上， 接頭處彎折大于4°。b、預(yù)防措施：（a）擺正鋼筋，使被連接鋼筋處于同一軸線上，調(diào) 整壓鉗，使壓模對準(zhǔn)套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方 向與鋼套筒軸線垂直，鋼筋壓接過程中，始終注意接頭兩端 鋼筋軸線應(yīng)保持一致。（b）切除或調(diào)

39、直鋼筋彎頭。4、砼工程（1）麻面a 、現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑， 但無鋼筋外露。b 、預(yù)防措施：（a）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（b）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈 條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。(c) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。(d) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。C、治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不 再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分 濕潤后用水泥素漿或 1 ； 2水泥砂漿抹平。

40、(2) 露筋a、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被 砼包裹而外露。b 、預(yù)防措施：(a) 澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。(b) 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。般每隔一米左右在鋼筋上綁一塊水泥砂漿墊塊。(c) 鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1 / 4同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土 澆灌。(d) 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振 搗密實(shí)。振搗的其他要求詳見“蜂窩”的預(yù)防措施(6)、(7)

41、。(e) 澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真 堵好縫隙。(f) 混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(g) 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早 拆模。(h) 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有睬彎或脫扣者，應(yīng) 及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判 斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（i）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié) 前修整完好。C 、治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈， 用水沖洗濕潤，再用 1： 2或1： 2.5水

42、泥砂漿抹壓平整，如 露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級等級 的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）蜂窩a 、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出 現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b 、預(yù)防措施：（a）砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料 計量準(zhǔn)確。（b）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間 一般應(yīng)按規(guī)定采用。（c） 砼自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板砼時， 自由傾落高度不宜超過 1m。（d）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆注樓板砼，應(yīng)采取 下列措施：a） 支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌 入柱、板墻體不超過 1cm保證下口嚴(yán)密。開始澆注樓板砼 時，底部應(yīng)先

43、填以 50-100mm與澆筑樓板砼成分相同的水泥 砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b） 柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時， 每段高度不應(yīng)大于 3.5m。c） 墻和隔墻分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3md ）采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可 不加限制。e）柱斷面在40 x 40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時， 應(yīng)在柱模 側(cè)面開設(shè)不小于 30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑， 每段高度不超過2m。（e）砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過表 的數(shù)值：項(xiàng)次搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度（mm1插入式振搗震動器作用部分長度的1.25

44、 倍2表面振動2003人工搗固（1）在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的 結(jié)構(gòu)中（2）在梁、板墻、柱結(jié)構(gòu)中（3）在配筋密集的結(jié)構(gòu)中2 5 02 0 01 5 04輕骨料砼插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200（f ）搗實(shí)砼拌合物時，插入式震動器移動間距不應(yīng)大于 其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作 用半徑的1倍。震動器至模板的距離不應(yīng)大于震動器有效半 徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。（h）砼澆筑時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。合適的振 搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出氣 泡，砼表面出漿呈

45、水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 振搗時間與砼塌落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表：塌落度（cm）0-34-78-1213-1718-2020以上振搗時間(秒)22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑 (c m )2525-3030-3535-40(i )砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整 完好。c、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后 用1： 2或1： 2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松 動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然 后用清水沖洗干凈滲透，再用高一級標(biāo)號的豆石砼搗

46、實(shí)，加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(4) 孔洞a、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或 蜂窩特別大。b、預(yù)防措施：(a) 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土 時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振 搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。(b) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿， 振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再 封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。(c) 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝 土表面垂直或斜向振搗，振搗棒與蠅凝土表面成一定角度， 約 400 45°。b) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)

47、均勻排列，可采用行列式或交錯式順序 移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1. 5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040厘米。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。(e) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混 凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米(澆筑板時為1米)，大于2米時要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺 梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn) 混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。(g) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。c、治理方法：對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單 位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞

48、處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方 案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處 不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避 免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖 洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清屆L并充分濕潤，保持濕潤 72小時后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的豆石混凝土。豆石混凝土 水灰比可控制在0. 5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉， 采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土， 伸出結(jié)構(gòu)面的昆凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。(5) 縫隙夾層a、現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜 物，造成結(jié)構(gòu)整體性

49、不良。b 、預(yù)防措施：(a) 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a )澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間 歇時間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不 小于12公斤/厘米2時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷翗?biāo)號氣溫(C)低于25高于25300號及300號以下210180300號以上180150注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時間b ）對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí) 度。在大體積混凝土施工中， 接縫時間往往超過規(guī)定的時間， 也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4-6小時）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫 的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方

50、可實(shí)際應(yīng)用。c ）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除 掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和 沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d ）在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同 的減石子砂漿一層?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系 如表所示：施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系參考表 （無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為 100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率（%不除去舊混凝土上的水泥溥膜（浮漿）45鏟去約1毫米浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1毫米浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1毫米浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96水平縫鏟去約1毫米浮漿，施工縫上鋪水泥漿， 約3小時后再振次。100垂

51、直縫用水沖洗接茬接茬面澆水泥砂漿或素水泥漿鏟去約1毫米浮漿，澆素水泥漿或砂漿 鏟平接茬凹凸，澆素水泥或砂漿 接茬面澆水泥砂漿或素水泥漿，在砼塑性 狀態(tài)最晚期（約 3-6小時）再振搗60808590100（b）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和 沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈； 鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將 通條開口封板，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。（c）承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)， 施工縫要進(jìn)行下列處理：a ）垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋， 鋼筋直徑為12-16毫米， 長度為500-600毫米，間距為50毫米，在臺階或施工縫垂 直面上亦應(yīng)補(bǔ)

52、插鋼筋。b ）施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤抹 一層10-15毫米厚的水泥砂漿，其標(biāo)號及水泥品種與基礎(chǔ)砼 相同。然后再繼續(xù)澆筑砼。c ）兩個標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成 臺階形，臺階的高寬比不得大于1。c 、治理方法：（a）當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充 分濕潤后抹水泥漿。（b）對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng) 搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟 砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一 級標(biāo)號的豆石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）缺棱掉角a 、現(xiàn)象：梁、柱、板墻和洞口直角邊處，砼局部掉落， 不規(guī)征規(guī)整，菱

53、角有缺陷。b 、預(yù)防措施：(a) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng) 認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(b) 拆除鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具 有足夠的強(qiáng)度(12公斤/厘米2以上)，表面及棱角才不會受 到損壞。(c) 拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時， 嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(d) 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝 土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)奸，以免碰損。c 、治理方法：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1: 2或1: 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對于較大的掉角，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒 鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)

54、號高一級的豆 石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(7) 表面不平整。a 、現(xiàn)象：砼板厚不一致，表面不平整。b 、預(yù)防措施：(a) 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振 動深度約2030厘米。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩 段之間應(yīng)搭接振搗 35厘米。(b) 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外， 還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在灌筑地點(diǎn)， 隨澆筑隨移動，以保持板面的水平。(c) 混凝土澆筑后12小時以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如 氣溫低于5' C時不得澆水)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12公 斤/厘米以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。(d) 混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承 部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保 證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。(e) 在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如 有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。c 、治理方法:(a) 凡偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，可不進(jìn)行處 理，如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時，應(yīng)適時整修。一般可用1: 2或1: 2. 5水泥砂漿或比原標(biāo)號提高一級的 豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。(b) 凡偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時，應(yīng)會同有關(guān)部 門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。(8) 歪斜凹凸a 、現(xiàn)象：柱、墻