e進(jìn)機(jī)井下裝配工藝規(guī)程(裝配指導(dǎo)手冊(cè))

1、三一重裝 先做人，后做事，品質(zhì)改變世界掘進(jìn)機(jī)井下二次裝配規(guī)程(裝配指導(dǎo)手冊(cè))三一重型裝備有限公司34目錄第一部分裝配總則1一、裝配順序原則：1二、作業(yè)場(chǎng)地選擇原則：1三、清洗原則：1四、機(jī)械裝配準(zhǔn)則：1五、吊裝原則：2第二部分：機(jī)械裝配4一、組裝鏟板部：4二、本體部吊裝：5三、后支撐裝配：5四、鏟板部裝配：6五、第一運(yùn)輸機(jī)裝配6六、行走部裝配：7七、操作臺(tái)、電控箱、油箱、油泵等部件裝配：8八、截割部裝配：10九、護(hù)板部裝配：11第三部分：液壓系統(tǒng)裝配：12一.裝配總則：12二.泵站油管裝配：·12三、液壓膠管連接：13四、水系統(tǒng)膠管連接：14第四部分：電氣裝配：14第五部分：試運(yùn)行、

2、調(diào)試15一、試運(yùn)行：15二、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)壓力調(diào)試方法：16三、試驗(yàn)：17四.檢驗(yàn)要求：19附表1：吊裝方案20附件2：掘進(jìn)機(jī)主要部位力矩表21附表3：掘進(jìn)機(jī)系列產(chǎn)品液壓系統(tǒng)調(diào)壓參照表23附表4：掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障排除方法27第一部分裝配總則一、裝配順序原則：由底向上與上，從里向外，從中間向兩端。為確保順利安裝，幾大件部分為例，說(shuō)明其安裝方法和工藝規(guī)程。并列出機(jī)械裝配準(zhǔn)則及注意事項(xiàng)。二、作業(yè)場(chǎng)地選擇原則：盡可能選擇作業(yè)場(chǎng)地寬敞、地面平坦、易于作業(yè)場(chǎng)地。部件進(jìn)入場(chǎng)地前，認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除與裝配無(wú)關(guān)雜物。巷道側(cè)壁錨桿（索），作防護(hù)措施或做出明顯標(biāo)識(shí)，確保裝配時(shí)人員安全。三、清洗原則：所有零部

3、件的配合面裝配前，必須認(rèn)真清洗和擦拭。清洗介質(zhì)必須是水質(zhì)清洗劑或符合“煤安標(biāo)準(zhǔn)”的清洗劑。四、機(jī)械裝配準(zhǔn)則：1.部件間裝配位置要準(zhǔn)確，當(dāng)裝配出現(xiàn)定位銷時(shí)，銷軸與銷孔配合接觸面積不應(yīng)小于65，定位銷端面高于安裝面2-3mm。2. 當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。吊裝時(shí)，請(qǐng)閱讀吊環(huán)旁的吊裝警示牌，按照警示內(nèi)容操作。注意：吊裝平穩(wěn)。3.當(dāng)安裝連接銷軸時(shí)，銷軸表面和襯套孔必須涂潤(rùn)滑脂。4.在有防塵圈的部位裝銷軸時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈。因此，在裝配銷軸時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。5. 在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。6.螺栓安裝時(shí)，必須涂242螺紋緊固膠。按所規(guī)定的

4、緊固力矩進(jìn)行緊固，作標(biāo)記。防松膠涂抹示意圖7.更換易損件時(shí)，應(yīng)先用煤油清洗，然后按要求裝入。8. 螺栓多點(diǎn)緊固時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ、緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。常用螺栓緊固順序圖9.本規(guī)程以EBZ160掘進(jìn)機(jī)基本型編制，其它機(jī)型掘進(jìn)機(jī)按設(shè)備圖冊(cè)要求，并參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、吊裝原則：吊裝原則：井下吊掛應(yīng)選擇20錨桿，且用樹(shù)脂澆注。起重工具：環(huán)鏈吊（斤不落）、吊掛點(diǎn)等選用，認(rèn)真咨詢礦方技術(shù)人員，合理選擇環(huán)鏈吊、吊掛點(diǎn)。原則：安全系數(shù)2。無(wú)礦方技術(shù)人員指導(dǎo)時(shí)，參附表1“吊裝方案”進(jìn)行吊裝作業(yè)，研禁盲目吊裝及野蠻吊裝。掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)圖截割部前蓋板鏟板行走部操作臺(tái)液壓護(hù)板后支撐電控箱本體部油箱箱油泵第一

5、運(yùn)輸機(jī)第二部分：機(jī)械裝配一、組裝鏟板部：1.將主、左、右側(cè)鏟板 吊在放平坦地面上，左、右側(cè)鏟板與主鏟板用定位銷定位，裝墊圈30、螺母30、螺栓M30X105（各2件），墊圈24、螺栓M24X100（各24件），螺母24（6件）。將主、左、右側(cè)鏟板連接,表面涂減磨劑，涂242鎖固防松膠。緊固力矩保持：M24：1100N.m；M30：1600Nm； 2. 吊入左、右驅(qū)動(dòng)裝置：用螺栓M20X40 、墊圈20（各12件）固定，緊固力矩260Nm；裝配前將回油管接好。液壓膠管與馬達(dá)連接牢固，另一端用塑料袋包裝好，防止雜物進(jìn)入。3. 用螺栓M20X40、墊圈20（各12件），安裝左、右軟管架，左、右護(hù)板，

6、左、右鏡板，緊固力矩260Nm。用螺栓M16X40、墊圈16（各4件）安裝左、右軟管架，緊固力矩180Nm。右鏟板前蓋板左右軟管架右驅(qū)動(dòng)裝置左驅(qū)動(dòng)裝置左鏟板連接板左右護(hù)板從動(dòng)裝置主鏟板連接板鏟板部結(jié)構(gòu)圖二、本體部吊裝：1. 準(zhǔn)備：安裝場(chǎng)地認(rèn)真整理平整，無(wú)其他障礙物。本體部用枕木墊起（高度500mm）,枕木擺放成井字型，在不影響裝配的條件下支撐面積盡量大一些。2. 認(rèn)真查看本體的重量標(biāo)識(shí)，科學(xué)確定吊掛點(diǎn)及吊裝方式。若不能確定時(shí)，可咨詢礦方技術(shù)人員，確定本體部吊點(diǎn)及吊裝方法。3. 嚴(yán)禁將“銷孔或襯套孔”作為吊裝點(diǎn)。嚴(yán)禁直接吊裝回轉(zhuǎn)臺(tái)。4. 本體底部墊裝的枕木必須井字?jǐn)[放。三、后支撐裝配：1.擦凈安

7、裝面A、B，將后支承部吊起與本體部對(duì)接，對(duì)正鍵槽定位后，四角先擰入M24×90螺栓、螺母M24（4件），將后支承部墊平。再擰入其余：螺栓M24×130（18件）、螺母M24（14件）、螺栓M24×90（2件），將支架與本體部裝配一體。螺栓緊固工藝：對(duì)稱緊固，然后逐一緊固，扭緊力矩900N.m。螺栓安裝時(shí)，擦凈螺紋表面油污，涂242螺紋緊固膠。見(jiàn)圖3-4。 2.裝配完成后，支架底部用枕木墊實(shí)。BAA四、鏟板部裝配：1. 擦拭本體部、鏟板部的連接銷孔內(nèi)污物，孔內(nèi)涂抹鋰基潤(rùn)滑脂。銷軸表面擦拭干凈，檢查表面是否磕傷。若磕傷，立即修復(fù)。2.按圖示吊裝方式起吊，調(diào)整吊位，鏟板

8、銷孔與本體安裝銷孔對(duì)正，穿入銷軸，安裝加卡板JTL4（2件），擰入緊固螺栓M20、彈墊20（各4件）。五、第一運(yùn)輸機(jī)裝配1.吊起入第一運(yùn)輸部，前溜槽為頭，從本體后部向前穿入，刮板鏈下端從“鏟板”矩型槽向前穿入（穿入時(shí)，可在端部拴系適當(dāng)長(zhǎng)度鐵線，作引線）。對(duì)正與本體的40孔后，穿入連接銷2件與本體架用螺栓M20X50（4件）、墊圈20（4件）緊固。緊固力矩400Nm. 作緊固標(biāo)識(shí)。安裝第一運(yùn)輸機(jī)時(shí)，調(diào)整本體部已安裝的液壓膠管位置，不得擠壓膠管2. 第一運(yùn)輸部后部落下，連接板與本體部落實(shí)，擰入螺栓M24X50（2件）、墊圈24（2件）件緊固。緊固力矩500Nm.作緊固標(biāo)識(shí)。（硬巖機(jī)型：支板與后支撐

9、連接，請(qǐng)參照相關(guān)裝配規(guī)程）3. 刮板鏈穿至鏟板從動(dòng)輪處，從輪的下部，向前、向后繞回，繞至適合裝配的長(zhǎng)度。另一端從后溜槽的減磨板上面向前穿入，至兩端會(huì)頭。（注意：螺栓頭部指向第一運(yùn)輸部的后部）4. 用開(kāi)口式連接環(huán)（2件）、刮板（1件）、螺栓M20×75（2件）、螺母 M20（2件）、墊圈20（2件），將刮板鏈組件連接、閉合。六、行走部裝配：1.認(rèn)真擦拭安裝配合面，清除表面灰塵。配合表面涂潤(rùn)滑脂。2用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶即可），對(duì)準(zhǔn)配合鍵槽與本體部靠實(shí)，擰入螺栓M30X80，墊圈24.（各24件），用力矩扳手緊固：1500N.m。緊固后，作標(biāo)識(shí)。3鉗取合適長(zhǎng)度V2.5鋼絲

10、，螺栓M30X80 2個(gè)一組穿成8字型，用鉗擰緊。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁拖拉、踩踏馬達(dá)液壓膠管。 4用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。5用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。七、操作臺(tái)、電控箱、油箱、油泵等部件裝配：1.操作臺(tái)的安裝方法：由操作臺(tái)換向閥、方塊體引出來(lái)的膠管，以及橫貫操作臺(tái)的膠管，必須排列整齊，嚴(yán)禁纏繞。裝配時(shí)，認(rèn)真檢查膠管標(biāo)簽，按標(biāo)識(shí)參照液壓膠管圖裝配。操縱臺(tái)吊裝方法如圖（約重0.65T）。吊裝時(shí)，理順液壓膠管，嚴(yán)禁擠壓。吊至安裝部位，操縱臺(tái)與本體用M20螺栓聯(lián)接。用螺栓M20X50（5件）涂上樂(lè)泰緊固膠242，墊圈20（5件）與本體連接、固定。力矩400N·m。操作臺(tái)吊裝圖2.

11、電控箱安裝：用起重設(shè)備吊起電控箱（約重0.84T）。底角孔水平對(duì)正，放置于后支承上方四個(gè)硅油減震器M16螺柱，電控箱安裝基準(zhǔn)面與主機(jī)水平基準(zhǔn)面平行度誤差1。擰入螺母緊固力矩200N·m。見(jiàn)圖3-10電控箱吊裝圖3. 油箱的安裝：用起重設(shè)備對(duì)角線起吊油箱（約重0.92T）。油箱連接孔對(duì)正本體螺孔，用螺栓M20X60（8件）涂上樂(lè)泰緊固膠242，墊圈20（8件）將油箱組件裝配在本體架上，將油箱固定在本體右側(cè)，螺栓緊固力矩410Nm。見(jiàn)圖3-8油箱吊裝圖4. 油泵組件的安裝：用起設(shè)備吊起主泵站（約重0.84 T）.電機(jī)底角孔與后支承上端四孔對(duì)正，螺栓緊固。用螺栓M20X60（4件）涂上樂(lè)泰

12、緊固膠242，墊圈20（4件）將泵站電機(jī)組件裝配在后支撐架上，緊固力矩320NM。吊裝油泵組件時(shí)，注意油泵LS接頭，嚴(yán)禁碰壞。油泵組件吊裝圖八、截割部裝配：截割部吊裝圖1.按照?qǐng)D示起吊截割部。嚴(yán)禁用截齒座作吊點(diǎn)。2. 截割部與回轉(zhuǎn)臺(tái)連接孔對(duì)正后分別穿入銷軸(2件)、使截割部與回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接。并用擋板JTL8、（2件），螺栓M20X40(4件），墊圈20（4件）固定銷軸。見(jiàn)圖3-63. 將裝配后的截割頭前端用枕木墊起。4. 裝截割部升降油缸。將截割升降油缸吊起，嚴(yán)禁勒系活塞桿，嚴(yán)禁吊裝油管。調(diào)整截割升降油缸活塞桿位置，使截割減速機(jī)的兩個(gè)孔與兩個(gè)活塞桿孔對(duì)正，銷軸順利穿入油缸銷孔中，并用擋板JTL8（

13、2件），螺栓M20X40）、墊圈20（各4件）固定銷軸。注意：平衡閥的保護(hù)。九、護(hù)板部裝配：1.護(hù)板部裝配循序：從上自下，從前向后。截割部蓋板、回轉(zhuǎn)臺(tái)蓋板、本體后蓋板、電控箱防護(hù)罩、液壓系統(tǒng)護(hù)板。2. 截割部蓋板、回轉(zhuǎn)臺(tái)蓋板、本體后蓋板裝配時(shí)，認(rèn)真檢查液壓膠管、線纜有無(wú)干涉現(xiàn)象。嚴(yán)禁護(hù)板裝配后，擠壓液壓膠管或線纜。3. 液壓系統(tǒng)護(hù)板裝配時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲擊護(hù)板表面。回轉(zhuǎn)護(hù)板液壓系統(tǒng)護(hù)板本體后蓋板電控箱防護(hù)罩截割護(hù)板截割護(hù)板第三部分：液壓系統(tǒng)裝配：一.裝配總則：（1）拆機(jī)下井時(shí)，所有拆解的液壓接頭，必須安裝隨配件中的防塵蓋（堵頭），做好防塵措施。（2）在裝配前檢查：各液壓接頭、膠管接頭等清理干凈,

14、無(wú)任何雜質(zhì)。保證各液壓元件干凈，不受污染。配合表面不得有磕碰、劃傷等缺陷。密封膠圈無(wú)缺陷。液壓膠管接頭、閥塊接頭防塵蓋（堵頭）無(wú)丟失。 （3）裝配完成后，仔細(xì)核對(duì)裝配是否符合圖紙要求。特別注意泵、閥等沒(méi)接管的油口、泄油口、壓力表油口等是否有可靠的封堵。 （4）系統(tǒng)加油必須按設(shè)計(jì)要求，定質(zhì)、定量進(jìn)行，如：液壓油箱。潤(rùn)滑脂泵。對(duì)需特殊要求加油的元件必須按規(guī)定加注液壓油（如液壓泵，液壓馬達(dá)等）。 （5）安裝接頭、膠管、“O”型圈時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查膠圈質(zhì)量，不得有任何缺陷。在螺紋或 “O”型圈表面涂少許液壓油以減少摩擦力，防止損壞。（6）安裝油管及接頭時(shí)，必須先手工對(duì)正引入，用手?jǐn)Q到位后，再用扳手?jǐn)Q緊。原

15、則上先緊彎頭端，不得有扭曲和過(guò)度彎曲現(xiàn)象。注意不得使用活動(dòng)搬手。 （7）安裝液壓元件時(shí)，不許帶手套，防止纖維進(jìn)入液壓系統(tǒng)。（8）液壓接頭裝配清洗方法：a膠管接頭的“防塵堵”先不要拆卸。b膠管接頭段浸在水質(zhì)清洗劑（或符合煤安要求的清洗劑）中涮洗，或用高壓空氣吹清除表面灰塵。c.用布擦拭干凈，然后拆卸防塵堵。拆卸后，立即裝配。泵吸油管二.泵站油管裝配：·（1） 按圖示安裝油泵吸油管。安裝前，檢查法蘭面有、無(wú)運(yùn)輸時(shí)的磕碰傷，密封膠圈是否完好。（2） 裝配要求：密封圈安裝平整，不得扭曲。螺釘裝配時(shí)涂242防松膠。螺釘對(duì)稱緊固，然后逐一緊固。（3）安裝膠管2-64-7-300。安裝前先套入喉箍

16、4個(gè)，緊固時(shí)注意喉箍安裝位置，滿足密封要求。三、液壓膠管連接：（1）裝配前檢查：(a)各接頭是否包扎完好，污物是否清洗干凈。(b) 油管接頭是否有可靠性封堵，封堵失效（防塵堵丟失）時(shí)，將膠管拆下，膠管必須清洗。(c) 膠管規(guī)格、是否與標(biāo)簽一致，符合液壓原理圖要求。（2）按系統(tǒng)配管圖所標(biāo)記的“部件名稱及接口代碼”、連接各膠管、閥、接頭。安裝時(shí)，先用手將膠管接頭擰入,再用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固,緊固至規(guī)定力矩，并用記號(hào)筆作標(biāo)識(shí)。整體裝配確定后，安裝管夾。操作臺(tái)接管圖：參照操作臺(tái)接管圖連接各部膠管。操作臺(tái)接管圖四、水系統(tǒng)膠管連接：按“水系統(tǒng)膠管圖”連接膠管。安裝前，膠管接頭擦拭干凈后，進(jìn)行連接。第四

17、部分：電氣裝配：打開(kāi)電控箱上蓋板，連接主電路、控制線纜。1.安裝截割電機(jī)線纜、油泵電機(jī)線纜。線纜端子固定螺栓緊固可靠，不得虛聯(lián)。線纜安裝牢固、可靠。2.連接各部控制線纜。線纜的端子安裝牢固，不得松動(dòng)。線纜端子固定螺栓安裝可靠。線纜引入裝置安全、有效。拉電纜，應(yīng)保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。拉電纜，應(yīng)保證無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.所有電纜要求走線整齊、美觀，并用管夾固定。4.橡膠電纜引入裝置裝配時(shí)，固定鐵板與線纜間加裝橡膠板，嚴(yán)禁固定鐵板與線纜外套直傳遞壓力。5各連接件，緊固件應(yīng)牢固可靠，并涂上固化膠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。6手柄、按扭、開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確。7各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬壓板等不得有殘缺、破損。電纜引入裝置

18、必須夾緊電纜，使其在兩人用力拉的情況下，也不松動(dòng)，確保電纜不能從引入裝置中被拔脫或扭轉(zhuǎn)。8各接線處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，內(nèi)外接地線必須連接牢固。9電源進(jìn)線電纜必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的電纜規(guī)格配線。第五部分：試運(yùn)行、調(diào)試一、試運(yùn)行：機(jī)械、電氣、液壓全部安裝完畢并經(jīng)全面檢查準(zhǔn)確無(wú)誤符合要求時(shí)，可進(jìn)行試運(yùn)行。試運(yùn)行步驟應(yīng)先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷；先分別從部件開(kāi)始，由部件至整機(jī)，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)行。運(yùn)行要求啟動(dòng)靈活、承載正常、運(yùn)行到位、安全可靠。1. 加油：使用美孚AW68液壓油或AW46（環(huán)境溫度20°時(shí)）液壓油。或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的相關(guān)規(guī)定加注液壓油。為使清潔度達(dá)到NAS10級(jí)或以上，

19、必須使用直接從加油接頭加油，加油膠管接頭位于大泵附近的后支承上。嚴(yán)禁直接從空氣過(guò)濾器處加油。加油量應(yīng)在“液位計(jì)窗”的1/2處為宜。2.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：油泵啟動(dòng)前，“前泵”“后泵”必須按圖示位置加注潔凈液壓油。否則，不許啟動(dòng)。加注口加注標(biāo)準(zhǔn)：能看到液面。檢查各部油位：檢查“減速箱、伸縮部、液壓系統(tǒng)”的油箱油位。要求：應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。 檢查操作手柄及按鈕方法：檢查各電氣、機(jī)械、液壓操縱手柄及按鈕動(dòng)作的靈活性、可靠性，所在位置的正確性。要求：動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，機(jī)器起動(dòng)前，各手柄應(yīng)居于中位。手柄操縱力按示意圖調(diào)整。派克手柄在此用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)螺釘加緊鎖緊力力士樂(lè)手柄在此用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)螺釘加緊鎖緊力派克

20、手柄在此將鎖緊螺母旋松后將手柄向里擰緊后鎖緊螺母手柄操縱力調(diào)整示意圖。二、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)壓力調(diào)試方法：起動(dòng)油泵，操縱液壓系統(tǒng)和各回路操縱閥，使回路中其油缸至極限位置（液壓馬達(dá)使其制動(dòng)），觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開(kāi)啟時(shí)的壓力值。起動(dòng)除塵內(nèi)噴霧泵關(guān)閉內(nèi)噴霧系統(tǒng)的出水管閥門(mén)，堵塞外噴霧系統(tǒng)出水口，觀察各安全閥開(kāi)啟時(shí)的壓力值。要求1：應(yīng)符合設(shè)計(jì)值液壓系統(tǒng)各部位設(shè)計(jì)壓力值：回轉(zhuǎn)油缸16Mpa；行走馬達(dá)回路25Mpa；星輪馬達(dá)回路16Mpa；第一運(yùn)輸機(jī)馬達(dá)回路16Mpa；內(nèi)噴霧系統(tǒng)（水）3.0Mpa。要求2：控制閥壓力出廠前已調(diào)試完成，無(wú)特殊原因，不需調(diào)整。要求3：液壓泵LS壓力不得任意調(diào)整。保護(hù)確保完

21、整、無(wú)損。保護(hù)帽內(nèi)螺釘不得隨意調(diào)整三、試驗(yàn)：1.截割部空載試驗(yàn)方法：開(kāi)動(dòng)截割部電機(jī)，將截割頭置于水平位置，左上、右上極限位置，各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min。要求：截割機(jī)、截割減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。電機(jī)溫升50，截割減速機(jī)溫升50，伸縮部的軸承處溫升30 。 啟動(dòng)截割高速，顯示正常。將切割頭置于左下位置運(yùn)轉(zhuǎn)2h,截割電機(jī)、減速機(jī)、伸縮部無(wú)異常聲音，電機(jī)溫升50，減速機(jī)溫升50，伸縮部“浮動(dòng)密封”處不得漏油，將切割頭置于右下位置，按上述程序進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)不變 。截割頭擺動(dòng)時(shí)間試驗(yàn)方法：將切割頭分別置于水平位置，上、下極限位置，從一側(cè)極端到另一側(cè)極端擺動(dòng)，全行程分別不少于10次。將切割頭分別置于左右極

22、限位置，上下升降10次 。 懸臂于水平位置伸縮往復(fù)10次。要求：膠管無(wú)繃緊，無(wú)干涉現(xiàn)象，伸縮外筒無(wú)滑傷。2.第一運(yùn)輸機(jī)空載試驗(yàn) 刮板鏈張緊調(diào)整：鏟板調(diào)整至水平位置，將2根漲緊油管與操作臺(tái)前部液壓油接頭與兩側(cè)漲緊油缸接頭連接，開(kāi)啟液壓油源進(jìn)行刮板鏈漲緊，漲緊油缸活塞伸出長(zhǎng)度一致。運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：刮板與后溜槽底板距離20-30mm，兩側(cè)間隙均勻。20-30mm漲緊接頭空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法：將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，在三個(gè)位置上分別正反運(yùn)轉(zhuǎn)5min，共運(yùn)轉(zhuǎn)30min。要求：在各工況下運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻, 無(wú)滲漏,無(wú)跳鏈、無(wú)刮幫現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，工作平穩(wěn)。 (3)星輪堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)：方法：用硬木卡住星輪，開(kāi)動(dòng)星輪，使星

23、輪安全閥溢流，試驗(yàn)5次，并觀察溢流壓力是否符合規(guī)定要求。沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，可進(jìn)行調(diào)整。3.行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)履帶的漲緊調(diào)整：漲緊時(shí)，用鏟板和后支承將整機(jī)支承起。用本機(jī)配備漲緊專用油管將漲緊裝置的高壓接頭（操作臺(tái)前端）與漲緊油缸注油接頭連接，頂出漲緊油缸.在活塞桿處裝入合適的墊板（JTB5-2(3)板, 使履帶的下垂度為50-70mm即可。調(diào)整完畢后，裝入鎖板。拆卸下“漲緊專用油管”，使?jié)q緊油缸活塞桿不受漲緊力。再將側(cè)板安裝。（2） 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法：履帶鏈張緊適度，將掘進(jìn)機(jī)架起來(lái)，快速、慢速正反各運(yùn)轉(zhuǎn)10min。鎖板墊板要求：主動(dòng)鏈輪應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻,無(wú)振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象。4.液壓系統(tǒng)試驗(yàn)油泵：換向

24、閥手柄置于中間位置，系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min，然后操縱各手柄（或 ），分別動(dòng)作均不少于6次，總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于60min。要求：運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油泵外殼溫升不大于20。5電氣系統(tǒng)試驗(yàn)方法：檢查機(jī)外電纜的布置應(yīng)整齊美觀，不應(yīng)有不正確的彎曲現(xiàn)象，檢查各操作手柄、按扭、開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確可靠，指示儀表正確。在連接電控箱的進(jìn)線電纜時(shí)，必須確認(rèn)前級(jí)饋電開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷電，確保工作人員的人身安全。各電器組件之間的電纜不能拉得過(guò)緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下。在以上各機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)過(guò)程中，觀察電氣系統(tǒng)的操作功能動(dòng)作的靈敏性、可靠性、準(zhǔn)確性、電動(dòng)機(jī)性能和工作平穩(wěn)性等，要求動(dòng)作3-5次。要求：各控制手柄、按鈕靈活可靠，標(biāo)牌指

25、示內(nèi)容與實(shí)際功能和動(dòng)作一致。各電動(dòng)機(jī)工作正常。四.檢驗(yàn)要求：試運(yùn)行、調(diào)試的全過(guò)程，必須有二次裝配人員、服務(wù)工程師共同參與。試運(yùn)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)。 裝配、試驗(yàn)過(guò)程必須認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄卡。 工藝研究院 2010-7-13附表1：吊裝方案 20錨桿組吊掛點(diǎn)的起吊重量吊重G（噸）0G33G55G88G1212G1515G18吊掛點(diǎn)數(shù)量說(shuō)明：本表適用條件，2件20錨桿組成的掛點(diǎn)，吊鏈承重5噸。吊鏈夾角：90°-120°序號(hào)機(jī)型截割部鏟板部一運(yùn)本體部左（右）行走后支承備注1EBZ1327.13.62.56.33.6/單側(cè)3.12EBZ1608.34.22.884.25/單側(cè)43EBZ2

26、00107.33.19.75/單側(cè)5.74EBZ200H159.35138.5/單側(cè)7.75EBZ260179.351311.5/單側(cè)8.26EBZ318219.35.516.6（22）15/單側(cè)11.3說(shuō)明：本表適用條件，2件20錨桿組成的吊掛點(diǎn)，吊鏈承重5噸。吊掛點(diǎn)/個(gè)吊鏈夾角：90°-120°掘進(jìn)機(jī)大型部件重量（噸） 掘進(jìn)機(jī)大型部件吊裝方案序號(hào)機(jī)型截割部鏟板部一運(yùn)本體部左（右）行走后支承1EBZ1322EBZ1603EBZ2004EBZ200H5EBZ2606EBZ31816.6說(shuō)明：本表適用條件，2件20錨桿組成的吊掛點(diǎn)，吊鏈承重5噸。吊掛點(diǎn)/個(gè)。吊鏈夾角：90&#

27、176;-120°附件2：掘進(jìn)機(jī)主要部位力矩表檢驗(yàn)特性緊固力矩J1CXJ18J2CXJ3CXJ2HIXJ2H后支撐架與本體把和螺栓緊固力矩M24*130 10.9級(jí) M24*90 10.9級(jí) 900NMM24*80 10.9級(jí)900NMM24*130 10.9級(jí) M24*90 10.9級(jí) 900NMM24*80 10.9級(jí)900NMM24*60 10.9級(jí)900NMM24*160 10.9級(jí)900NM聯(lián)結(jié)架與后支撐架把和螺栓緊固力矩M24*120 10.9級(jí) 620NmM24*80 10.9級(jí) M24*120 10.9級(jí) 900NMM24*90 10.9級(jí)900NMM24*80 10

28、.9級(jí) M24*120 10.9級(jí) 900NMM24*90 10.9級(jí) M24*120 10.9級(jí) 900NMM24*90 10.9級(jí) 900NM回轉(zhuǎn)臺(tái)與本體把和螺栓緊固力矩M24*160 10.9級(jí) 900NMM24*180 10.9級(jí)900NMM24*160 10.9級(jí)900NMM24*240 10.9級(jí)900NMM24*380 10.9級(jí)900NMM24*380 10.9級(jí)900NM行走部與本體連接螺栓緊固力矩M30*80（10.9級(jí)） 1050NMM30*80 10.9級(jí)；M30*85 10.9級(jí)；M30*80（10.9級(jí)） 1050NMM24*75 10.9級(jí) 630NMM30*11

29、0 10.9級(jí) 1050NMM30*100（8.8級(jí)）/M30*110（10.9級(jí)）1050NM油箱與本體把和螺栓緊固力矩M20*55 8.8級(jí) 410NMM20*55 8.8級(jí)410NMM24*60 10.9級(jí) 850NMM20*55 8.8級(jí) 410NMM24*130 10.9級(jí)900NMM24*130 8.8級(jí) 580NM操作臺(tái)與本體把和螺栓緊固力矩M20*50 10.9級(jí) 580NMM20*50 10.9級(jí) 580NMM20*50 10.9級(jí) 580NmM20*50 10.9級(jí) 580NMM20*50 10.9級(jí) 580NMM20*50 10.9級(jí) 580NM泵站與其托架把和螺栓緊固力

30、矩M20*60 8.8級(jí) 410NMM24*60 10.9級(jí) 850NMM20*60 8.8級(jí)500NMM20*50 8.8級(jí) 410NMM24*80 8.8級(jí)650NMM24*70 10.9級(jí) 580NM截割減速機(jī)和截割電機(jī)把和緊固力矩M24*100 10.9級(jí) 1100NMM24*100 10.9級(jí) 1100NMM24*100 10.9級(jí) 1100NMM24*80 10.9級(jí) M24*100 10.9級(jí)截割部與伸縮部連接螺栓緊固力矩M24*120 10.9級(jí) 1100NMM24*120 10.9級(jí) 1100NMM24*120 10.9級(jí) 900NMM24*110 10.9級(jí) 1100NM主

31、側(cè)鏟板 把和螺栓預(yù)緊力矩：M30*110/8.8級(jí) 1100NmM30*110GB27M30*110GB27 1050NMM30*110/10.9級(jí)1050NmM30*110/8.8級(jí) 850NMM30*110 10.9級(jí) 1050NmM24*110/10.9級(jí) 750NmM24*100/10.9級(jí)M30*110/10.9級(jí) 1050NMM24*100/10.9級(jí)750NmM30*110/10.9級(jí) 1050NmM30特型螺紋 1050Nm驅(qū)動(dòng)鏈輪與行走減速機(jī)聯(lián)接螺栓緊固力矩OK M20*1.5*60 640NMOKM24*2*110 10.9級(jí)M24*2*110 10.9級(jí) 640NM(OK

32、)OK減速機(jī)M20*1.5*140 630NMOKM24*2*160 10.9級(jí) 900NMJ2H.11.5/M18*1.5*160 10.9級(jí)450Nm力士樂(lè)M20*130 640NM力士樂(lè)M24*100 10.9級(jí)M24*160 8.8級(jí)900NM (力士樂(lè))力士樂(lè)M20*130 630Nm力士樂(lè)M18*1.5*160 10.9級(jí) 450NMJ2H.5/M24*2*160 900Nm國(guó)產(chǎn)M20*120 640NM減速機(jī)與履帶架把和螺栓緊固力矩J1C.5./M20*1.5*60 10.9級(jí) 640NMOKM24*2*100 10.9級(jí) M24*2*110 10.9級(jí)M24*2*100 10.

33、9級(jí) 640NM(OK)J3C.5M20*1.5*80 10.9級(jí)M20*55 630NmJ2HI.5M24*90 10.9級(jí) 900NMJ2H.11.5 /M24*90 10.9級(jí) 900NmJ1C.11.15/M24*100 M24*160 900NM力士樂(lè)M24*110 10.9級(jí)M24*100 10.9級(jí)900NM (力士樂(lè))J3C.11.16M20*1.5*80 10.9級(jí) M20*1.5*55 630NmJ2HI.11M24*90 10.9級(jí) 900NMJ2H.5/M24*2*100 10.9級(jí) 900NmJ1C.11.22/M24*2*110 640NM M24*2*100 64

34、0NMJ1C.11.23/M20*1.5*50 640NM M20*1.5*30 640NM回轉(zhuǎn)軸承與本體連接螺栓預(yù)緊力矩M24*225 10.9級(jí)M24*180 10.9級(jí)900NMM24*180 10.9級(jí)M24*225 10.9級(jí)900NMM24*250 10.9級(jí) M24*180 10.9級(jí) 900NMM24*220 10.9級(jí)M24*175 10.9級(jí) 900NMM24*250 10.9級(jí) M24*180 10.9級(jí)900NMM24*180 10.9級(jí) M24*250 10.9級(jí) 900NM檢驗(yàn)特性緊固力矩J4C J8XJ13(J24)J12HJ20J23后支撐架與本體把和螺栓緊固力

35、矩M24*120 10.9級(jí) M24*70 10.9級(jí)900NMM24*130 10.9級(jí) M24*80 10.9級(jí)900NMM24*130 10.9級(jí) M24*90 10.9級(jí) 900NMM30*200 10.9級(jí)1600NMM24*130 10.9級(jí)M24*80 10.9級(jí)900NMM24*160 10.9級(jí)900NM聯(lián)結(jié)架與后支撐架把和螺栓緊固力矩M24*110 10.9級(jí) 620NMM24*110 10.9級(jí) M24*70 10.9級(jí)900NMM24*120 10.9級(jí)620NMM20*90 10.9級(jí) 400NMM24*120 10.9級(jí)620NMM24*90 10.9級(jí) 900NM

36、回轉(zhuǎn)臺(tái)與本體把和螺栓緊固力矩M20*250 10.9級(jí)520NMM24*240 10.9級(jí)900NMM24*160 10.9級(jí)900NMM27*415 10.9級(jí)1350NMM24*240 10.9級(jí)900NMM24*380 10.9級(jí)900NM行走部與本體連接螺栓緊固力矩M24*75 10.9級(jí)630NM M30*85/10.9級(jí)1050NMM30*110 10.9級(jí)1050NMM24*75 10.9級(jí)630NMM30*100（8.8級(jí)）/M30*110（10.9級(jí)）1050NM油箱與本體把和螺栓緊固力矩M20*55 10.9級(jí)410NMM20*55 8.8級(jí)480NMM20*55 8.8級(jí)

37、 410NMM24*130 8.8級(jí)580NMM20*55 8.8級(jí) 410NMM24*130 8.8級(jí) 580NM 操作臺(tái)與本體把和螺栓緊固力矩M20*50 10.9級(jí)580NMM20*50 10.9級(jí)580NMM20*60 10.9級(jí) 320NMM30*60 8.8級(jí)580NMM20*50 10.9級(jí) 580NMM20*50 10.9級(jí) 580NM 泵站與其托架把和螺栓緊固力矩M20*60 8.8級(jí) 320NMM22*60 10.9級(jí)550NMM20*60 8.8級(jí) 580NMM24*70 10.9級(jí) 580NMM20*50 8.8級(jí) 410NM M24*70 10.9級(jí) 580NM截割減

38、速機(jī)和截割電機(jī)把和緊固力矩M24*100 10.9級(jí) 1100NMM24*80 10.9級(jí)M24*100 10.9級(jí) M24*100 10.9級(jí) 1100NMM24*100 10.9級(jí) 1100NM截割部與伸縮部連接螺栓緊固力矩M24*110 10.9級(jí) 1100NMM24*110 10.9級(jí) 1100NMM24*120 10.9級(jí) 1100NMM24*110 10.9級(jí) 1100NM主側(cè)鏟板 把和螺栓預(yù)緊力矩：M30*120 10.9級(jí)1100NmM24*110 10.9級(jí)M24*100 10.9級(jí)750NmM30*110/8.8級(jí) 1100NmM30*130/10.9級(jí)1100NmM30*

39、110/10.9級(jí) M30*110/8.8級(jí) 850NMM24*110 10.9級(jí)M24*160/10.9級(jí)750NmM30*110 10.9級(jí) 1000NMM24*110/10.9級(jí)750NmM30*170/M30*180 10.9級(jí)1100NmM24*100/10.9級(jí)M30*110/10.9級(jí) 1050NM驅(qū)動(dòng)鏈輪與行走減速機(jī)聯(lián)接螺栓緊固力矩M20*1.5*140 10.9級(jí)630NMM20*130 520NM OKM20*1.5*60 640NMJ2HI.5M30×2.0×190 10.9級(jí) 1500NM力士樂(lè)M20*130 520NMJ2HI.5.M24*2*16

40、0 10.9級(jí) 900NM 力士樂(lè)M20*130 640NMJ2HI.11M27×2.0×170 10.9級(jí) 2200NMJ2HI.11.5M18*1.5*160 10.9級(jí)450Nm國(guó)產(chǎn)M20*120 520NM減速機(jī)與履帶架把和螺栓緊固力矩M20*1.5*100 10.9級(jí)M20*1.5*125 10.9級(jí)630NMM20*1.5*80 10.9級(jí) M20*1.5*60 10.9級(jí) 640NMJ13.5.M20*1.5*80 10.9級(jí) 640NMJ2HI.5M36×2.0×130 10.9級(jí) 2800NMJ20.5.M20*55 640NM M20

41、*1.5*80 640NMJ2HI.5.M24*2*100 10.9級(jí) 900NMJ13.11M24*100 M24*160 900NMJ2HI.11M33×1.5×110 10.9級(jí) 1350NMJ2HI.11.5M24*90 10.9級(jí) 900Nm回轉(zhuǎn)軸承與本體連接螺栓預(yù)緊力矩M20*150 10.9級(jí)M20*200 10.9級(jí) 600NMM24*175 10.9級(jí)M24*220 10.9級(jí) 900NMM24*180 10.9級(jí)M24*225 10.9級(jí)900NMM27*220 10.9級(jí)1350NMM24*175 10.9級(jí)M24*220 10.9級(jí)900NMM24*

42、250 10.9級(jí)M24*180 10.9級(jí)900NM附表3：掘進(jìn)機(jī)系列產(chǎn)品液壓系統(tǒng)調(diào)壓參照表序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求EBZ160標(biāo)準(zhǔn)EBZ160緊湊EBZ160加強(qiáng)EBZ160二代機(jī)EBZ160CD大坡度1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa2一運(yùn)回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa3星輪回路16MPa16MPa25MPa25MPa25MPa4小泵壓力18MPa18MPa25MPa25MPa25MPa（大泵壓力）5M4-12的安全閥壓力-27.5MPa27.5MPa27.5MPa6截割伸縮16MPa16MPa16MPa16MPa18MPa/22MPa7

43、截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa8截割回轉(zhuǎn)16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa16MPa/20MPa18MPa/22MPa9鏟板油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa10后支撐油缸16MPa16MPa16MPa16MPa22MPa11懸臂擺動(dòng)時(shí)間21±1S21±1S21±1S25±1S21±1S12懸臂上升時(shí)間23±1S23±1S23±1S25±1S23±1S13懸

44、臂下降時(shí)間17±1S15±1S15±1S15±1S15±1S14星輪轉(zhuǎn)速27±0.5 秒27±0.5 秒27±0.5 rpm27±0.5 rpm32±0.5 rpm15一運(yùn)轉(zhuǎn)速14±0.5 秒/轉(zhuǎn)14±0.5 秒/轉(zhuǎn)14±0.5秒/轉(zhuǎn)(雙馬達(dá)75) r/min）14±0.5秒/轉(zhuǎn)(雙馬達(dá)75)83±1r/min(長(zhǎng)一運(yùn)65)16調(diào)動(dòng)行走速度9m/min9m/min7±0.5 m/min7±0.5 m/min7.7 m/min1

45、7伸縮油缸壓力伸10Mpa/縮18Mpa伸10Mpa/縮18Mpa伸10Mpa/縮18Mpa伸13Mpa/縮22Mpa伸10Mpa/縮18Mpa18鏟板油缸壓力伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸13Mpa/縮22MPa伸10Mpa/縮16MPa19切割升降油缸壓力伸10Mpa/縮12MPa伸10Mpa/縮12MPa伸10Mpa/縮12MPa伸14Mpa/縮22MPa伸10Mpa/縮12MPa20切割回轉(zhuǎn)油缸壓力10Mpa10Mpa10Mpa伸19Mpa/縮20MPa10Mpa21后支撐油缸壓力伸10Mpa/縮16MPa伸10Mpa/縮16MPa伸1

46、0Mpa/縮16MPa伸16Mpa/縮20MPa伸10Mpa/縮16MPa22伸縮油缸行程550mm550mm550mm550±1mm550mm23鏟板油缸行程130mm130mm130mm130±1mm130mm24切割升降油缸行程600 mm543 mm600 mm552±1 mm600 mm25切割回轉(zhuǎn)油缸行程746 mm746 mm746 mm727±1mm746 mm26后支撐油缸行程230 mm230 mm230 mm210±1mm230 mm序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目要 求EBZ 200國(guó)產(chǎn)馬達(dá)200（J2C）進(jìn)口馬達(dá)EBZ 200大坡度

47、EBZ 200HEBZ 260HEBZ318H1行走回路25MPa25MPa25MPa25MPa25MPa25 MPa2一運(yùn)回路16MPa25 MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa3星輪回路20MPa25MPa22MPa25MPa25MPa25 MPa4截割伸縮16MPa16MPa-5截割升降16MPa/20MPa16MPa/20MPa20MPa上升25MPa下降18MPa MPa上升25MPa下降18MPa MPa上升25MPa下降18MPa6截割回轉(zhuǎn)16MPa/20MPa16MPa/20MPa20MPa20MPa20MPa20MPa7鏟板油缸16MPa16 MPa20MPa25

48、MPa25MPa25MPa8后支撐油缸18MPa18 MPa20MPa25MPa25MPa25MPa9側(cè)支撐油缸-16MPa16MPa16MPa10懸臂擺動(dòng)時(shí)間21±1S21±1S21±1S27±1S27±1S32±1S11懸臂上升時(shí)間23±1S23±1S23±2S25±1S27±1S27±1S12懸臂下降時(shí)間15±1S15±1S17±1S17±1S19±1S15±1S13星輪轉(zhuǎn)速30±0.5 rpm30&

49、#177;0.5 rpm18±0.5 秒/轉(zhuǎn)30±0.5 rpm30±0.5 rpm30±0.5 rpm14一運(yùn)轉(zhuǎn)速18±0.5 秒/轉(zhuǎn)18±0.5 秒/轉(zhuǎn)30±0.5 rpm74r/min（哈威70）74r/min（哈威70）74r/min（哈威70）15調(diào)動(dòng)行走速度7.7 m/min7.7 m/min7 m/min6.5 m/min6.5 m/min6.7 m/min16伸縮油缸壓力伸10/縮18伸10Mpa/縮18Mpa伸10/縮18-17鏟板油缸壓力伸10/縮16伸10Mpa/縮16MPa伸10/縮16伸13Mpa/縮21MPa伸13Mpa/縮21MPa伸13Mpa/縮21MPa18切割升降油缸壓力伸10/縮12伸10Mpa/縮12MPa伸10/縮12伸13Mpa/縮22MPa伸13Mpa/縮22MPa伸13Mp