通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案

1、施工方案及主要工藝報審表 施工單位：中國建筑第六工程局有限公司武漢西四環(huán)項目部 合同號：監(jiān)理單位：福建中交建設發(fā)展有限公司 編 號： 致（監(jiān)理工程師）：第二駐地監(jiān)理工程師辦公室現(xiàn)報上 通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉 工程（樁號 K92+216K92+676 ）的施工方案及主要工藝，詳細詳見說明和圖表，請予審查和批準。 附件：施工方案及主要工藝說明和圖表。 施工單位（蓋章） 項目經理簽字： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)理工程師： 日 期武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案中國建筑第六工程局有限公司武

2、漢西四環(huán)項目部二一三年十一月武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案編制單位: 中國建筑第六工程局有限公司武漢西四環(huán)項目部編 制： 審 核： 目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 工藝設計及施工準備33.1工藝設計33.2現(xiàn)場準備3第四章 施工工藝流程及方法44.1預應力材料44.2預應力張拉施工44.3預應力計算6第五章 質量保證措施9第六章 安全保證措施10第七章 文明施工、環(huán)境保護措施12第八章 季節(jié)性施工措施13武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段 通順河大橋連續(xù)梁豎向鋼棒張拉專項施工方案第一章 工程概況通順河大橋為武漢西四環(huán)重點工程，為雙向

3、八車道高速公路，橋梁橫跨通順河及防洪大堤，通順河通航等級為級，設計標準為公路級，平面位于直線上，縱面位于i1=0.65%和i2=-0.6%組成的豎曲線上。本橋起訖樁號為K92+216K92+676，全長460米，橋寬40.5米，計算行車速度100km/h，上構為（80+2×150+80）米變截面預應力混凝土連續(xù)梁-剛構組合體系，采用掛籃懸澆施工。連續(xù)梁梁體按單箱雙室結構設計，箱梁根部梁高9.5m，跨中梁高3.5m，頂板厚28cm，底板厚從跨中至根部由32cm 變化為110cm，腹板從跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三種厚度，箱梁高度和底板厚度按2次拋物線變化。箱梁頂板

4、橫向寬20m，箱底寬12m，翼緣懸臂長4m。箱梁0號節(jié)段長14m，每個懸澆“T”縱向對稱劃分為18個節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長從根部至跨中分別為10×3.5m、8×4m，節(jié)段懸澆總長67m。邊、中跨合龍段長均為2m，邊跨現(xiàn)澆段長4m。箱梁根部設一道厚3m的橫隔板，中跨跨中設一道厚0.3m的橫隔板，邊跨梁端設一道厚0.9m的橫隔板。主橋上部構造按全預應力混凝土設計，豎向預應力采用16mm無粘結預應力鋼棒，采用穿心式千斤頂單端一次張拉并錨固。第二章 編制依據(jù)（1）武漢市四環(huán)線西線設計圖及設計文件；（2）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)；（3）公路工程質量檢驗評定標

5、準(JTGF/80-2004)；（4）國家及湖北省有關工程建設的法律法規(guī)；（5）公路橋涵設計通用規(guī)范（JGGD60-2004）；（6）通順大河大橋連續(xù)梁施工方案；（7）武漢市計量測試檢定（研究）所校準證書；（8）武漢市計量測試檢定（研究）所檢定證書；（9）現(xiàn)場初步調查的有關情況；本單位人員、機械設備、技術能力等資源情況及類似的公路工程施工經驗。13第三章 工藝設計及施工準備3.1工藝設計根據(jù)設計參數(shù)以及相關資料，連續(xù)梁豎向預應力施工最大張拉力為189.4KN，現(xiàn)場擬采用規(guī)格型號YGD-350-70千斤頂，紅旗儀表有限公司生產的60Mpa壓力指示器。張拉施工由人工監(jiān)控油壓表操縱油泵，控制千斤頂張

6、拉預應力筋。其工藝流程為:1)手動驅動油泵;2)由壓力表讀數(shù)控制張拉力;3)待壓力表讀數(shù)達到預定值時,用鋼尺人工測量張拉伸長值;4)人工記錄。3.2現(xiàn)場準備1.施工所用鋼棒、錨墊板、螺母等材料按照檢驗批次，經過試驗檢測、檢驗合格；2.施工機械設備均能夠正常運行，符合有關規(guī)范的要求, 施工現(xiàn)場機械、水、電等滿足施工現(xiàn)場技術、安全要求；3、施工用千斤頂、油壓表滿足施工力值及精度要求，配套標定完成，并且在合格期限內，見附件。4.人員均進行過上崗前的培訓，熟悉施工內容。第四章 施工工藝流程及方法4.1預應力材料4.1.1 預應力鋼絞線連續(xù)梁豎向預應力采用高強度低松弛鋼棒，彈性模量2.01×1

7、05MPa，抗拉標準強度1420MPa，錨下張拉控制應力采用0.664fpk=942.3MPa。豎向無粘結預應力鋼棒采用單支單端張拉，箱梁兩側腹板對稱同時進行，同一腹板處的豎向預應力鋼棒先張拉中間再張拉兩端。單支控制張拉力為189.4kN，采用35噸千斤頂進行張拉，采用“雙控”控制，以張拉力控制為主，伸長值校核。4.2預應力張拉施工4.2.1準備工作及張拉條件（1）準備工作：清除錨墊板上的各種雜物，并逐個檢查鋼棒螺紋情況應保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。（2）張拉條件：當混凝土強度應達到設計強度的90%，齡期不少于7d，并報駐地監(jiān)理經同意后方可進行張拉作業(yè)。4.2.2預應力張拉工藝流程豎

8、向預應力張拉主要施工流程為：安裝連接器安裝千斤頂預應力施加擰緊螺栓。（1）鋼棒安裝要求1）鋪裝前應檢查其規(guī)格、數(shù)量及是否有破損，并應在逐根確認其端部組裝配件可靠無誤后，方可鋪放；2）安裝時應按設計規(guī)定的位置，采用定位鋼筋控制定位，并應保證其順直、牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；3）當與其他構件位置有矛盾時，不應將預應力鋼棒垂直位置抬高或降低；4）當集束配置多跟預應力鋼棒時，應保持平行走向，防止其相互扭絞。4.2. 3預應力施加在連續(xù)梁砼強度達到設計強度的90%后，且養(yǎng)護齡期不小于7天方可分批張拉預應力束。預應力鋼棒的張拉采用穿心式千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力為350KN。與千斤頂配套使用的

9、壓力表為紅旗儀表有限公司生產的60Mpa壓力指示器，張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉前應檢查張拉機具設備（包括張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進行檢驗標定）的狀況，并對輔助設備進行檢查修理，確保設備使用過程中的完好性能。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：1）使用時間超過6個月；2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或張拉表出現(xiàn)異常情況；4)千斤頂檢修或更換配件后。 張拉順序按規(guī)定的順序先中間后兩邊對稱進行，張拉過程進行雙指標控制：張拉應力控制、伸長量控制。實側伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內。（1）張拉程序：張拉程序執(zhí)行

10、如下規(guī)定：00.10.81.00（同步旋進錨固螺母）持荷1min后鎖緊錨固螺母進行錨固。（2）施工要點及注意事項：1）端頭與錨墊板孔不應粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕；2）對表面有銹的鋼棒，張拉前應徹底除銹，以減少摩擦損失；3）連接器安裝到位后，應及時張拉，以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲；4）張拉前應檢查系統(tǒng)安全可靠，張拉時應有安全措施。4.3預應力計算4.3.1引伸量計算計算公式：LL=PPL/APEPLL：預應力筋理論伸長值（mm）；PP：預應力筋平均張拉力（N）；L：預應力筋長度（mm）；AP：預應力筋的截面面積（mm2）；EP：預應力筋的彈性模量（N/mm2）。設計圖紙中鋼棒引伸量已扣

11、除10%的引伸量，因鋼棒預埋后，張拉長度為下料長度減下錨墊板外鋼棒長度6cm，根據(jù)豎向預應力鋼棒參數(shù)：PP取189.4×103N, AP取201 mm2，EP取2.01×105N/ mm2；鋼棒N0錨固長度為14430mm，根據(jù)公式計算：LL=189.4×103×14430/201×2.01×105=67.5mm設計引伸量為60.3mm,(67.5-60.3)/67.5=10%,滿足設計要求。鋼棒N48錨固長度為6028mm，根據(jù)公式計算：LL=189.4×103×6028/201×2.01×1

12、05=28.3mm設計引伸量為25.4mm，(28.3-25.4)/28.3=10%,滿足設計要求。鋼棒N97錨固長度為3966mm，根據(jù)公式計算：LL=189.4×103×3966/201×2.01×105=18.6mm設計引伸量為16.8mm，(18.6-16.8)/18.6=10%,滿足設計要求。鋼棒N145錨固長度為3310mm，根據(jù)公式計算：LL=189.4×103×3310/201×2.01×105=15.5mm設計引伸量為14mm，(15.5-14)/15.5=10%,滿足設計要求。根據(jù)以上計算結果，

13、鋼棒引伸量可采用圖紙設計數(shù)據(jù)。4.3.2千斤頂與配套油表讀數(shù)根據(jù)張拉程序，張拉力分別控制0、10%、100%，預應力分別為0、18.94KN、189.4KN。根據(jù)計量測試檢定證書千斤頂及配套表讀數(shù)：1#千斤頂：校準線性回歸方程：Y=0.01+0.216516X(Y為壓力表數(shù)值Mpa，X為千斤頂負荷KN)10%張拉力18.94KN時： Y=0.01+0.216516×18.94KN=4.1Mpa100%張拉力189.4KN時： Y=0.01+0.216516×189.4KN=41Mpa2#千斤頂：校準線性回歸方程：Y=0.16+0.220835X(Y為壓力表數(shù)值Mpa，X為千

14、斤頂負荷KN)10%張拉力18.94KN時： Y=0.16+0.220835×18.94KN=4.3Mpa100%張拉力189.4KN時： Y=0.16+0.220835×189.4KN=43Mpa張拉力控制表百分比0% 10% 100% 預應力0 KN18.94 KN189.4 KN油表編號千斤頂編號0 Mpa4.1 Mpa41.0 Mpa2013.7.19961#油表編號千斤頂編號0 Mpa4.3 Mpa43 Mpa2013.7.9942#備注油表與千斤頂必須配套使用；張拉控制應力的精度宜為。第五章 質量保證措施施加預應力的質量關系到橋梁的壽命和安全。具體從以下幾個方面

15、著手進行控制：（1）成立質量管理領導小組,由項目經理任組長,各隊長、工程部、安質部參加，工班組各設一名專（兼）職質量檢查員，對工程質量進行檢查，對檢查情況及時開分析會，研究制定改進措施。實行領導責任終身制，將質量目標層層分解，一級保一級。（2）健全質量檢查機構、加強質量跟蹤監(jiān)督檢查，項目部設專職質檢工程師對整個工程進行全方位施工質量檢查，同時隊級設質檢員，工班設兼職質檢員，施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，對全過程進行質量檢查、監(jiān)督、控制。（3）張拉過程中及時準確作好張拉原始記錄及臺班記錄，不得補記。（4）嚴格質量檢測制度、簽證制度、獎罰制度、嚴把材料關。（5）預應力施工，張拉設備配套使用，校

16、正準確，保證工作狀態(tài)良好，在達到混凝土設計強度后，施加預應力，單端張拉，實行雙控。實測伸長值和理論伸長值比較值控制在±6%在內。當現(xiàn)場張拉作業(yè)過程中梁體出現(xiàn)異常聲音或狀況時，要立即停止操作，查明原因，采取相應措施保障張拉質量。第六章 安全保證措施(1）施工前，由項目負責人進行安全交底，進場后，由項目負責人對全體施工人員進行具體的施工要求交底。（2）參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。（3）張拉作業(yè)區(qū)應設立紅色醒目標志,非張拉施工人員不得進內（4）檢查張拉設備、機具是否符合施工及安全的要求。（5）鋼棒、錨墊板、螺栓等安裝前應仔細檢查其外觀質量并

17、核對合格證書。（6）操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)張掛好安全網，設置平臺防護欄，張拉人員嚴格按照張拉操作規(guī)程操作。（7）嚴禁穿拖鞋上班，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶。（8）張拉時，操作人員站在側面，高壓油泵放在構件左右側，不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的鑼絲或油管接頭。（9）張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。（10）張拉前均應設防護擋板，以保護張拉人員和路人安全。（11）檢查油管與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損方可張拉施工。（12）張拉操作的回油的速度、壓力表指針升降等應平穩(wěn)、均勻一致。（13）經常檢查安全閥，確保其靈敏可靠。（14）張拉施工時，應派專人值守發(fā)現(xiàn)異常應立即停止張拉并報告張拉操作員，待問題排除后方可繼續(xù)張拉施工。（15）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常等應立即停止作業(yè)。（16）張拉完畢后，對張拉錨固端應妥善保護，不得壓重物。（17）規(guī)范用電管理，做到人走電斷。（18）班組定期進行安全總結第七章 文明施工、環(huán)境保護措施張拉作業(yè)過程中要時常檢驗油管是否合格，以防液壓油泄露污染場地，當作業(yè)完成