機(jī)電加工中鏜孔加工技術(shù)

1、河北廣播電視大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文、作業(yè))評審表題目 機(jī)電加工中鏜孔加工技術(shù) 姓 名 教育層次 專科 學(xué) 號 133320319 分 校 繼續(xù)教育學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)電一體化 教 學(xué) 點(diǎn) 指導(dǎo)教師 日 期 2015年 5 月 摘 要鏜孔加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。鏜孔是一種應(yīng)用非常廣泛的孔加工方法，它可以用于孔的粗加工、半精加工；可以用于通孔和盲孔。對工件材料的適應(yīng)范圍也很廣泛，一般有色金屬、灰鑄鐵和結(jié)構(gòu)鋼等都可以用鏜床加工。鏜孔可以在各種鏜床上進(jìn)行，也可以在臥式車床、回輪或轉(zhuǎn)塔車床、銑床和數(shù)控機(jī)床、加工中心上進(jìn)行。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對加工精度的要求越

2、來越高，為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工只需調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：鏜孔加工，刀具技術(shù)，數(shù)控加工目 錄引 言11. 鏜孔加工的概念12. 鏜孔加工的特點(diǎn)12.1工具轉(zhuǎn)動(dòng)12.2 顫振23. 鏜刀的選擇基準(zhǔn)23.1 注意事項(xiàng)23.2 一體式與模塊式34.各種各樣的模塊式鏜刀34.1 BIG-KAISER方式34.2 側(cè)固式34.3 旋入式44.4 后部拉緊式44.5

3、其它方式45.鏜刀及選用45.1單刃鏜刀45.2雙刃鏜刀55.3微調(diào)鏜刀56.改進(jìn)技術(shù)66.1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭66.2采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀體76.3具有粗、精鏜功能的復(fù)合式鏜刀76.4適合高速切削的自平衡鏜刀8結(jié) 論8參考文獻(xiàn)：9致 謝10引 言近年來，數(shù)控刀具材料基礎(chǔ)科研和新產(chǎn)品的成果集中應(yīng)用在高速（超高速）、硬質(zhì)（含耐熱、難加工）、干式、精細(xì)（超精）數(shù)控機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。刀具材料新產(chǎn)品的研發(fā)在超硬材料（金剛石、表面改性涂層材料、Tic基類金屬陶瓷、立方氮化硼、AL2O3 、SI2N4(基類陶瓷），、C類涂層和細(xì)顆粒（超細(xì)顆粒）硬質(zhì)合金基體及含GO類粉末冶金高速鋼等領(lǐng)域進(jìn)展速度較快。刀具表

4、面改性涂層工藝技術(shù)對于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點(diǎn)，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機(jī)動(dòng)靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。各廠商正在不斷提高涂層工藝技術(shù)、改進(jìn)涂層材料及開發(fā)納米級多功能涂層材料，旨在不斷提高涂層結(jié)合牢度、耐磨性、抗沖擊韌性等 。正因?yàn)榈毒叩馁|(zhì)量飛速的發(fā)展與不斷的完善進(jìn)而保證了鏜孔中刀具的性能。所以這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。 1. 鏜孔加工的概念 所謂鏜孔加工就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被使用在

5、最后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。  與其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工屬于一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片（或刀片座）要加工出H7、H6這樣的微米級的孔。以前，人們曾將從事這種加工的人稱為“鏜孔師”，以表示對這種有特別技能的人的尊敬。但是，隨著加工中心（Machining center）的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操縱等。正由于這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。    這里主要從工具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。2. 鏜孔加工的特點(diǎn) 2.1工具轉(zhuǎn)動(dòng) 和車床加工不同

6、，加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能(附有U軸機(jī)能的除外)，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級調(diào)節(jié)。 另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問題還沒得到完全解決。 2.2 顫振 鏜孔加工時(shí)最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發(fā)

7、生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn) 2.2.1工具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸に蕴貏e是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。 2.2.2 工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡：相對于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，工具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性所產(chǎn)生影響很大。 2.2.3 工件自身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的治具進(jìn)行充分的固定。 2.2.4 刀片的刀尖形狀：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。 2.2

8、.5 切削條件：包括切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及給油方式及種類等。 2.2.6 機(jī)器的主軸系統(tǒng)等：機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。 3. 鏜刀的選擇基準(zhǔn) 3.1 注意事項(xiàng) 在刀具門類中，孔加工刀具是一大家族，其小改小革層出不窮，在鏜刀的發(fā)展中，單刃微調(diào)精密鏜刀正被多刃擴(kuò)（锪）孔刀、鉸刀及復(fù)合（組合）孔加工專用數(shù)控刀具替代。國外研制出采用工具系統(tǒng)內(nèi)部推拉桿軸向運(yùn)動(dòng)或高速離心力帶平衡滑塊移動(dòng)，一次走刀完成鏜削球面（曲面）、 斜面及反向走刀切削加工零件背面的數(shù)控智能精密鏜刀，代表了鏜刀發(fā)展方向。但是在國內(nèi)的大部分中、小型企業(yè)中仍然延續(xù)的傳統(tǒng)的鏜刀加工模式，也有不小的改

9、善和發(fā)展，也取得了不小的成績。下面我門就來根據(jù)加工內(nèi)容的不同鏜刀來選擇基準(zhǔn)，一般來說，應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性、柔性、信賴性、操作方便性及壽命和成本。 3.2 一體式與模塊式 老的一體式鏜刀主要用在量產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)Ｓ脵C(jī)上，但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格有多種多樣:NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。即使規(guī)格一樣，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。 即使規(guī)格、大小都一樣，有可能拉釘形狀、螺紋不一樣，或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得一體式鏜刀在對應(yīng)上遇到很大的困難。特別是近些年來，市場結(jié)構(gòu)、市場需要日新月異，產(chǎn)品周期日益縮短，這就要求加工機(jī)械以及加工工具具有更充分的

10、柔性。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工場中消失。 模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長器、減徑器、鏜桿）、鏜頭、刀片座、刀片、（倒角環(huán)）等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等等）進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。 模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現(xiàn)在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位。如今日本的機(jī)械加工工場里80%以上都是使用的 BIG-KAISER模 塊式鏜刀。 4.各種各樣

11、的模塊式鏜刀 現(xiàn)在市場上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng)，它們的連接方式各有區(qū)別。 4.1 BIG-KAISER方式 它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺絲來連接，固定時(shí)也只需要一支六角小扳手，操作非常方便。 由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心，當(dāng)旋緊螺絲時(shí)依靠錐面的作用，將旋緊力的絕大部分轉(zhuǎn)化為軸向的拉力，使被連接的兩部分貼緊，而保持徑向位置不變。 固定螺絲用高剪斷強(qiáng)度材料制成，可承受較大的扭矩，并且粗鏜時(shí)設(shè)有加強(qiáng)拴。 4.2 側(cè)固式 顯而已見，這種連接方式僅僅是達(dá)到固定的目的。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向。不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會(huì)發(fā)生變化。 4.3 旋入式 雖然端面

12、得到連接，但刀尖在圓周上的相位會(huì)發(fā)生變化。 4.4 后部拉緊式 端面的連接和跳動(dòng)都較好，但操作性很差。 4.5 其它方式 側(cè)面90°兩點(diǎn)固定方式；側(cè)面180°兩點(diǎn)傾斜固定方式；ABS方式等等。 總而言之，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價(jià)格等多方面來衡量。 另外在機(jī)械加工中要想保證鏜孔的質(zhì)量和加工路徑規(guī)劃與切削用量也有著緊密的聯(lián)系，隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，提高生產(chǎn)率就是我們的首要問題。這就要求在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。而且必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保

13、證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。5.鏜刀及選用5-1 單刃鏜刀 （a）通孔鏜刀 （b）階梯孔鏜刀 （c）盲孔鏜刀1、調(diào)節(jié)螺釘 2、緊固螺釘加工中心用的鏜刀，就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質(zhì)的區(qū)別，但在加工中心上進(jìn)行鏜孔通常是采用懸臂式的加工，因此要求鏜刀有足夠的剛性和較好的精度。為適應(yīng)不同的切削條件，鏜刀有多種類型。按鏜刀的切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 5.1單刃鏜刀 大多數(shù)單刃鏜刀制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。圖5-1a、b和c所示分別為用于鏜削通孔、階梯孔和盲孔的單刃鏜刀，螺釘1用于調(diào)整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。 單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)

14、，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減少徑向力。上述結(jié)構(gòu)通過鏜刀移動(dòng)來保證加工尺寸，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣，因而應(yīng)用廣泛。 5-2 雙刃機(jī)夾鏜刀5.2雙刃鏜刀 簡單的雙刃鏜刀就是鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時(shí)參與切削，其優(yōu)點(diǎn)是可以消除徑向力對鏜桿的影響，可以用較大的切削用量，對刀桿剛度要求低，不易振動(dòng)，所以切削效率高。圖5-2所示為近年來廣泛使用的雙刃機(jī)夾鏜刀，其刀片更換方便，不需重磨，易于調(diào)整，對稱切削鏜孔的精度較高。同時(shí)，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)率高。 大直徑的鏜孔加工可選用可調(diào)雙刃鏜刀，其鏜刀頭部可作大范圍的更換調(diào)整，最大

15、鏜孔直徑可達(dá)1000mm。 5.3微調(diào)鏜刀 加工中心常用圖5-3所示的精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其讀數(shù)值可達(dá)0.01mm。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開拉緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤的調(diào)整螺母，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘。此種鏜刀的結(jié)構(gòu)比較簡單，精度較高，通用性強(qiáng)，剛性好。5-3 微調(diào)鏜刀 6.改進(jìn)技術(shù)為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來，鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。6.1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭 自數(shù)控（NC）技術(shù)見世以來，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是

16、，數(shù)顯技術(shù)在精密螳刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鍵孔加工中使用的冷卻液和鍛頭的高速旋轉(zhuǎn)。過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)人鍛頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。在高速鏡削加工中，鏡頭的高速旋轉(zhuǎn)。離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)

17、。新型鏜頭的數(shù)宇顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調(diào)整刀具螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)量來確定位移量。由于錐桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可真實(shí)反映出錘刀的位移量，而不會(huì)受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭這一特點(diǎn)使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實(shí)現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。大多數(shù)鏜刀都需要通過試切一測量操作來確定其設(shè)定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機(jī)床卜卸下來，再安裝到一臺(tái)對刀儀上對鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正，以獲得正確的孔徑尺寸。由于在機(jī)床上安裝鏜刀時(shí)難以預(yù)測其刀尖偏差，因此需要采用試切一測量操作來須凋刀具。如果采

18、用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實(shí)現(xiàn)直接在機(jī)床主軸上對刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)。即使因?yàn)闄C(jī)床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來進(jìn)行孔徑尺寸凋整，新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確。6.2采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀體鋁的重量較輕，是制造刀體的常用材料。隨著當(dāng)今CNC機(jī)床的加工速度越來越高，許多機(jī)床的重量也越來越輕，減輕刀具的重量就顯得至關(guān)重要。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的換刀機(jī)械手對刀具的重量都有一定限制。采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀既可確保刀具重量不超過換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又能加工直徑尺寸大于4的孔。鏜刀重量的減輕可以減小機(jī)床主軸的誤差，從而提高鏜孔精度。此外，鏜刀的重量越輕，機(jī)床主軸本身的磨損和破壞也越小。在數(shù)控

19、機(jī)床上裝卸大型、重型鏜刀時(shí)，由于鋼結(jié)構(gòu)鏜刀的重量往往超過了機(jī)床換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)，因此需采用手工裝卸或利用高架起重臂進(jìn)行吊裝，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。如果采用重量較輕的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀，這一問題可迎刃而解。鋁結(jié)構(gòu)鏜刀在高拴切削時(shí)的平衡性能上也更具優(yōu)勢。由于鋁結(jié)構(gòu)鏜刀的非對稱質(zhì)量比傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)鏜刀小得多，因此在用相同的制造工藝進(jìn)行加工時(shí)，可以大大減少或消除刀具不平衡帶來的問題。鋁結(jié)構(gòu)鏜刀的耐用性是人們始終關(guān)注的一個(gè)問題。不過，通過在刀具表面涂覆氧化鋁硬涂層，這一問題可以得到圓滿解決。采用一種特殊的酸性電解液氧化涂層工藝，可以將刀具表面的鋁轉(zhuǎn)化為氧化鋁。鋁結(jié)構(gòu)鏜刀的表面硬涂層可以有效防止因切屑磨擦和腐蝕對刀具的

20、損害。由于精鏜加工的切屑一般較為細(xì)碎，對刀體的撞擊力也較小，切屑磨擦對刀具的影響有限。因此，經(jīng)過表面涂層處理的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀在精鏜加工中具有良好的耐磨損性，但在耐沖擊性方面則可能不如鋼結(jié)構(gòu)鏜刀。6.3具有粗、精鏜功能的復(fù)合式鏜刀傳統(tǒng)的鍛孔加工通常需要經(jīng)過從粗鏜到精鏜（有時(shí)精鏜前還需進(jìn)行半精鏜）的多道工序才能完成，雖然這種多工序加工方式可保證加工的可靠性，但卻相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)。隨著近凈成形鑄造技術(shù)尤其是鋁模鑄造技術(shù)的出現(xiàn)，工件毛坯質(zhì)量得以提高，加工余量減小，多工序加工的必要性也隨之減少甚至消除。在許多情況下，孔的粗鏜與精鏜加工可以在同一臺(tái)機(jī)床上完成，這樣，對被加工孔的加工余量和偏心量的技術(shù)要求可以大幅度

21、降低。為此復(fù)合式鏜刀的應(yīng)用引起了廣泛關(guān)注。復(fù)合式鏜刀將粗鏜與精鏜兩種切削刃集成于同一把鏜刀上，通過一次走刀操作即可完成孔的全部鏜削加工。精鏜切削刀片裝夾在一個(gè)可凋刀夾上，刀夾位置可利用精密螺桿和傳統(tǒng)的游標(biāo)刻度進(jìn)行調(diào)節(jié)。復(fù)合式加工必須根據(jù)加工需要設(shè)定進(jìn)給量，但由于省略了粗鏜或半精鏜工序，因此可大幅度提高生產(chǎn)率。6.4適合高速切削的自平衡鏜刀 人們很早就已認(rèn)識到鏜刀的平衡性能對于鋒削加工質(zhì)量的重要性。在如今的高速切削條件下，鏜刀的平衡問題顯得比以往更為突出，即使是很小的刀具不平衡量都可能對被加工孔徑的尺寸、表面光潔度、圓度以及刀具壽命造成很大影響。此外，刀具的不平衡還可能引起切削振顫。近年來，許多標(biāo)準(zhǔn)鏜刀上都加裝了平衡機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)通常由可移動(dòng)的配重塊組成，由于鏜刀的不平衡狀態(tài)主要是由加工孔徑變化引起的，因此可以根據(jù)鏜刀設(shè)定的加工孔徑對刀具的配重迸行調(diào)節(jié)。這種方法對于保持刀具平衡雖然有效，但卻相當(dāng)耗費(fèi)工時(shí)。此外這種平衡裝置位于刀具外部，暴露于冷卻液、切屑和油污中，很容易受到損壞。內(nèi)部安裝有自平衡機(jī)構(gòu)的新型鋁刀