混凝土擋土墻專項施工方案55022

1、-作者xxxx-日期xxxx混凝土擋土墻專項施工方案55022【精品文檔】XXX工程建設項目-附屬工程混凝土擋土墻施工專項方案編制單位：XXXX建筑工程有限公司編制人員： 審 核： 編制時間： 2015年 月 日 目 錄 1、編制依據 3 3 32、工程概況33、分項工程施工方法 4 4架體系 4工程 64、安全技術管理措施 8 84.2混凝土澆灌施工 8 9 95、成品保護措施 10【精品文檔】1. 編制依據建筑結構工程施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用膠合板 GB/T 17656-1999混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002；建筑施工鋼管腳手架安全

2、技術規(guī)程；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；1.2其他擋土墻設計施工圖及施工總說明，依據現(xiàn)場實際相應參數(shù)和施工要求施工2. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻，高度根據基礎開挖至設計地基后量測確定，擋墻做法構造、排水及施工要求等按相應技術參數(shù)進行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構件的連接方式：擋土墻截面依據設計相關參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：土與石相結合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質地基上，需嵌入巖層內300mm，承載力達到0.4MPa，擋墻基礎有效埋置深度不小于2000mm, 基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間，實

3、際情況根據現(xiàn)場實際調整，操作面作業(yè)寬度每邊0.50米，經相關部門及人員驗收合格方能進行下道工序施工；模板工程：由于該斷面上部呈梯形，為此選用木模板：即木質多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結構。混凝土工程：擋土墻要求為C25混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為50左右，孔眼間距2米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面1200；留設伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30。3. 主要特點與施工難點混凝土擋土墻基礎地質條件復雜（擋墻基礎處于較陡斜坡下），施工場地高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進行土方的機械轉運?；炷翐跬翂Σ糠謮w較高，施工操作難度較大，支模及砼

4、澆灌均應搭設操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達到清水效果。 3分項工程施工方法3.1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎開挖：基礎嵌巖開挖時采用挖機炮釬開挖施工，其余土方開挖均采用挖機開挖和土方傳運，開挖中采用邊開挖邊采用挖機進行土方場內二次或多次轉運，以確保堆土安全為止，3.2模架體系3.2.1施工曲率控制方法3.2.1.1組成材料混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距600×600進行拉結；兩側采用雙排腳手操作

5、架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向設置兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。3.2.1.2曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據。3.2.2脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。3.2.3模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。3.2.4對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺

6、栓，最下一排距地面高度根據現(xiàn)場實際情況調整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管，對拉桿的布設滿足模板不爆模為最終目的。3.2.5模板的加工模板選用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應相互錯開。 背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆

7、模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。3.2.6模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm以內，模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收3.2.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫

8、處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3、混凝土工程3.3.1施工工藝3.3.1.1擋土墻采用商品砼泵送澆筑施工。3.3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm以內進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼， 3.3.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.3.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進

9、行澆筑，由項目部制定統(tǒng)一的施工進度。3.3.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。3.3.2混凝土養(yǎng)護3.3.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。3.3.2.2混凝土終凝后向塑料布內澆水，使混凝土始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土養(yǎng)護不少于7天。3.3.3施工縫的留置和處理：按要求每15米設置一道伸縮縫，伸縮縫

10、以中心向兩邊對稱設置。3.3.4分項工程質量控制措施3.3.5模板工程質量保證措施：3.3.6摸板控制措施：3.3.6.1模板支架及節(jié)點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。3.3.6.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。3.3.6.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3.3.6.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。3.3.6.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐

11、架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板驗收質量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。4、安全技術管理措施4.1基礎土方開挖及擋墻背回填 （1）堡坎基礎開挖根據現(xiàn)場情況采用分段開挖施工，以減輕開挖后土方的轉運量和場地內土方的堆積量，采取擋墻背土方回填采用邊施工砼擋墻邊回填的方法。 （2） 分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工相互影響。 （3）土層可使用挖掘機直接開挖，

12、不能用作填料的土方全部放在棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采用縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推進，深挖路塹的地段，采用分層分段的施工方法進行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)根據土質情況選用11至1。（4）施工機械專機專人使用，作業(yè)時統(tǒng)一指揮，信號準確，機械應按照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進場安裝后需經過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施工時，砼的強度必須達到設計強度的70，回填應分成進行，分層厚度不超過50cm,對泄水孔處嚴格按照設計要求處理。4.2混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。 （2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。 （3）使用振搗器應

13、穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴格按照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊備，臨時施工用電線路架設規(guī)范，施工照明及動力線均采用電纜線。4.3模板工程 （1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（

14、3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，并設警戒區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區(qū)必須設1.2 m高圍欄進行圍擋。模板存放場地必須平整夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。4.4腳手架工程 （1）腳手架支搭及所用構件必須符合國家規(guī)范。（2）鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚mm，無嚴重銹蝕、彎

15、曲、壓扁或裂紋的鋼管。 （3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。（4）腳手架必須設置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體結構不變形，寬度不得超過7 根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60 度。5、成品保護措施根據工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規(guī)定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述