《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》培訓(xùn)教材1

1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式JITJIT實務(wù)實務(wù) 探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)主講：陳鵬主講：陳鵬精益生產(chǎn)的稱呼精益生產(chǎn)的稱呼課程概述課程概述u本課程的具體內(nèi)容本課程的具體內(nèi)容:心、技、體心、技、體“心心”即表示思想觀念的改變，精益的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)即表示思想觀念的改變，精益的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的不同，必須先從思想意識改革入手；觀念有很大的不同，必須先從思想意識改革入手；“技技”即表示技法的意思，精益生產(chǎn)的技法包括五個招式即表示技法的意思，精益生產(chǎn)的技法包括五個招式， 精益的實現(xiàn)必須從第一招式演練到第五招式，才能實現(xiàn)目標(biāo)精益的實現(xiàn)必須從第一招式演練到第五招式，才能實現(xiàn)目標(biāo)；“體體”即表示體

2、驗、實踐的意思，精益生產(chǎn)的實踐是成功即表示體驗、實踐的意思，精益生產(chǎn)的實踐是成功的關(guān)鍵；僅知道了前面兩個而不實踐，就落入了的關(guān)鍵；僅知道了前面兩個而不實踐，就落入了“知而不行知而不行”的空談，惟有知道之后立即加以行動，才能做到的空談，惟有知道之后立即加以行動，才能做到“知行合一知行合一”。u精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述u意識篇意識篇u改善的認(rèn)識改善的認(rèn)識u浪費(fèi)的認(rèn)識浪費(fèi)的認(rèn)識u效率的認(rèn)識效率的認(rèn)識u庫存的認(rèn)識庫存的認(rèn)識u技法篇技法篇u第一招第一招流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)u第二招第二招安定化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)u第三招第三招平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)u第四招第四招自動化生產(chǎn)自動化生產(chǎn)u第五招第五招超市化生產(chǎn)超市化生

3、產(chǎn)（JITJIT）u實踐篇實踐篇u自主實踐活動自主實踐活動內(nèi)容提要內(nèi)容提要改改善善的的誤誤區(qū)區(qū)方法研究、作業(yè)測定方法研究、作業(yè)測定現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE改善改善改改善善的的承承諾諾 ！1、改善的認(rèn)識、改善的認(rèn)識 改善的影響改善的影響現(xiàn)場現(xiàn)場IE改善改善 工業(yè)工程是對人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息、空間等所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的學(xué)科。 美國工業(yè)工程師學(xué)會（美國工業(yè)工程師學(xué)會（1955年）年）改善是提高效率，降低成本，提升品質(zhì)，改善是提高效率，降低成本，提升品質(zhì)，最終減少企業(yè)的浪費(fèi)和消除浪費(fèi)，優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的最終減少企業(yè)的浪費(fèi)和消除浪費(fèi)，優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場改善的三化原則現(xiàn)場改善的三化原則

4、特點(diǎn)：特點(diǎn)：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法；3、提供了一個衡量績效的方法；4、提供維護(hù)和改善的基礎(chǔ)；5、作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的；6、建立核查或論斷的基礎(chǔ)。 專業(yè)化專業(yè)化 簡單化簡單化 (3)(3)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化1 1、現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率、現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率2 2、現(xiàn)場改善的三、現(xiàn)場改善的三“公公”一一“客觀客觀”3 3、“下一流程下一流程”就是顧客就是顧客利潤在哪里利潤在哪里-省則賺的思想省則賺的思想價格價格 = = 成本成本 + + 利潤利潤成本主義成本主義2、浪費(fèi)的認(rèn)識、浪費(fèi)的認(rèn)識售價售價主義主義利潤利潤主義主義利潤利潤= = 價格

5、價格 - 成本成本成本成本= =價格價格- -利潤利潤創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)創(chuàng)造價值和消除浪費(fèi)工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人作業(yè)的實際內(nèi)容: 1、有附加價值的作業(yè) 2、無附加價值的作業(yè) 3、浪費(fèi)常見現(xiàn)場的三大浪費(fèi)常見現(xiàn)場的三大浪費(fèi): 1、庫存時間上的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)空間上的浪費(fèi) 3、檢查上的浪費(fèi)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)現(xiàn)場的七大浪費(fèi): 1、庫存的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、作業(yè)本身的浪費(fèi) 5、過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 6、動作的浪費(fèi) 7、不良的浪費(fèi)（8、管理的浪費(fèi) 9、思考的的浪費(fèi) 10、創(chuàng)新的浪費(fèi)）3 3、效率的認(rèn)識、效率的認(rèn)識1、假效率與真效率、假效率與真效率10個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品10個

6、人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)120件產(chǎn)品件產(chǎn)品8個人個人1天天生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品件產(chǎn)品例：市場需求例：市場需求100件件/天天2. 2. 要動則動要動則動, ,要停則停要停則停3. 3. 個別效率與整體效率個別效率與整體效率00125%獎金獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金獎獎 金金效效 率率達(dá)成率達(dá)成率能能 力力項項 目目個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低個別效率高個別效率高個別效率合格個別效率合格80%80%125%100%80件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例4 4、庫庫存存的的認(rèn)認(rèn)識識美國人在上海關(guān)于

7、中國庫存的調(diào)查美國人在上海關(guān)于中國庫存的調(diào)查14天8-10次u精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述u意識篇意識篇u改善的認(rèn)識改善的認(rèn)識u浪費(fèi)的認(rèn)識浪費(fèi)的認(rèn)識u效率的認(rèn)識效率的認(rèn)識u庫存的認(rèn)識庫存的認(rèn)識u技法篇技法篇u第一招第一招流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)u第二招第二招安定化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)u第三招第三招平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)u第四招第四招自動化生產(chǎn)自動化生產(chǎn)u第五招第五招超市化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)（JITJIT）u實踐篇實踐篇u自主實踐活動自主實踐活動內(nèi)容提要內(nèi)容提要第一招第一招 流線化生產(chǎn)流線化生產(chǎn) 水平布置與垂直布置水平布置與垂直布置 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的八個

8、條件 流線化生產(chǎn)的建立流線化生產(chǎn)的建立 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn) 一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置一一. . 流線化生產(chǎn)的目的流線化生產(chǎn)的目的(1). 減少生產(chǎn)活動的萬惡之源減少生產(chǎn)活動的萬惡之源-庫存庫存(2). 沖洗在制品沖洗在制品 (3). 制程時間縮短制程時間縮短(4). 生產(chǎn)力提升生產(chǎn)力提升未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流開發(fā)的河流水水平平布布置置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂垂直直布布置置二二. .流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別1 水平布置與垂直布置水平布置與垂直布置2水平布置與垂直布置比較水平

9、布置與垂直布置比較（1 1）單件流動（2 2）按工藝流程布置（3）生產(chǎn)速度同步化（4 4）多工序操作（5 5）員工多能化（6 6）走動作業(yè)（7 7）設(shè)備小型化（8 8）生產(chǎn)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性三三 流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的八個條件12341234空手浪費(fèi)空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput2345InputOutput16四四 生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U形化形化水平推廣水平推廣邁向邁向流線化流線化全員意識全員意識改革改革成立示范成立示范改善小組改善小組選定示范選定示范生產(chǎn)線生產(chǎn)線現(xiàn)狀現(xiàn)狀調(diào)查分析調(diào)查分析設(shè)定設(shè)定產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間布置細(xì)流布置細(xì)流生產(chǎn)線生產(chǎn)

10、線決定設(shè)備決定設(shè)備人員數(shù)量人員數(shù)量單件流動單件流動配置配置作業(yè)人員作業(yè)人員維持管理維持管理樣樣板板線線制制作作12步邁向流線化步邁向流線化五、五、流流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的建建立立六六 一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC1413121110 712348569材料材料成品成品2 采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線 將長屋型將長屋型 改為改為 大通鋪式大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置 整體上呈

11、整體上呈 一筆畫布一筆畫布置置一一筆筆畫畫布布置置案例講解案例講解 富士康雙面作生產(chǎn)線富士康雙面作生產(chǎn)線第二招式第二招式安定化生產(chǎn)安定化生產(chǎn) 安定化安定化生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備安定化管理設(shè)備安定化管理品質(zhì)安定化管理品質(zhì)安定化管理物量安定化管理物量安定化管理管理安定化管理管理安定化管理人員安定化管理人員安定化管理安定一安定一 人員的安定人員的安定通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線上操作者負(fù)責(zé)線外線外“水蜘蛛水蜘蛛”負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)對對“水蜘蛛水蜘蛛”來說來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化生產(chǎn)安定化1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

12、與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的為了將作業(yè)人員、機(jī)器設(shè)備及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效的達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件 確認(rèn)確認(rèn) 清晰明了清晰明了 (3)(3)異常管理異常管理作業(yè)方法作業(yè)方法作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書One Point LessonOne Point Lesson所用地方：所用地方：1 1、工作當(dāng)中、改善當(dāng)中或者知識的部分的關(guān)鍵點(diǎn)、工作當(dāng)中、改善當(dāng)中或者知識的部分的關(guān)鍵點(diǎn)2 2、以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的點(diǎn)、以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的點(diǎn)3 3、改善的重點(diǎn)、改善的重點(diǎn) 它是一個很好的標(biāo)準(zhǔn)化工具，但不是標(biāo)準(zhǔn)書它是一個很好的標(biāo)準(zhǔn)化工

13、具，但不是標(biāo)準(zhǔn)書 目的是短時間提升作業(yè)人員的技能目的是短時間提升作業(yè)人員的技能動作標(biāo)準(zhǔn)化：動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例動作標(biāo)準(zhǔn)化：動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用示例第一條原則第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。v用一只手：插完30只銷子需30Sv用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%第二條原則第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥。人人體體動動作作等等級級第三條原則第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動，彈道式運(yùn)動盡可能利用物體的動能，曲線運(yùn)動，彈道式運(yùn)動v 上下型揮動：最佳效果的效率為上下型揮動：最佳

14、效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。動能未得到利用，為肌肉所制止。v 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞。，不易疲勞。第四條原則第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 重力滑槽重力滑槽重力滑箱重力滑箱第六條原則第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備

15、，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。者保持良好的姿勢及坐立適宜。第七條原則第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替第八條原則第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一?？赡軙r應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。可能使工作者少變動其姿勢。第十條原則第十條原則：工具及物

16、料應(yīng)盡可能事前定位。工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。多多工工序序操操作作如何實現(xiàn)多工序操作如何實現(xiàn)多工序操作1 1、U U型布局型布局 2 2、消除離島式布局、消除離島式布局3 3、專用小型設(shè)備、專用小型設(shè)備 4 4、設(shè)備離人化、設(shè)備離人化5 5、走動作業(yè)、走動作業(yè) 6 6、多能工培養(yǎng)、多能工培養(yǎng)對客戶消耗效率的認(rèn)識對客戶消耗效率的認(rèn)識3 3 多技能員工多技能員工2 少人化少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。需要的產(chǎn)品數(shù)量。多能工實施要點(diǎn)多能工實施要點(diǎn)多能工多能工培養(yǎng)要點(diǎn)培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡單作業(yè)簡單適當(dāng)指導(dǎo)適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡單易

17、掌握，工序操作簡單易掌握，包括更換和調(diào)整。包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。標(biāo)準(zhǔn)書。 一人具備多個崗位的一人具備多個崗位的操作技能。操作技能。整體推廣整體推廣制定計劃制定計劃 培養(yǎng)多能工意識，舉培養(yǎng)多能工意識，舉辦競賽、表揚(yáng)先進(jìn)。辦競賽、表揚(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計，多多能工技能統(tǒng)計，多能工培養(yǎng)計劃。能工培養(yǎng)計劃。可動率可動率設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間（有效產(chǎn)出）的時間運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)率(利用率利用率)設(shè)備必要的有設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為可動率越高越好，

18、理想為100%1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理安定二安定二 設(shè)備的安定設(shè)備的安定2 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率負(fù)荷時間負(fù)荷時間運(yùn)轉(zhuǎn)時間運(yùn)轉(zhuǎn)時間純運(yùn)轉(zhuǎn)時間純運(yùn)轉(zhuǎn)時間價值運(yùn)價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間轉(zhuǎn)時間（1）故障）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低）速度低（5）工序不良）工序不良（6）啟動利用率）啟動利用率停止損失停止損失性能損失性能損失不良損失不良損失設(shè)備的設(shè)備的6 6大損失大損失作業(yè)時間作業(yè)時間計劃歇停、計劃歇停、管理損失管理損失精益生產(chǎn)對設(shè)備效率評估是以精益生產(chǎn)對設(shè)備效率評估是以稼動率稼動率方式評估方式評估, ,時間稼動率時間稼動率=(負(fù)荷時間負(fù)荷時間-停

19、機(jī)時間停機(jī)時間-保養(yǎng)時間保養(yǎng)時間)/負(fù)荷時間負(fù)荷時間(目標(biāo)為目標(biāo)為95%) （負(fù)荷時間（負(fù)荷時間=出勤時間出勤時間-計劃停機(jī)時間計劃停機(jī)時間性能稼動率性能稼動率=(實際總產(chǎn)量實際總產(chǎn)量x理論理論C/T)/稼動時間稼動時間(目標(biāo)為目標(biāo)為98%)總良率總良率=投入數(shù)量投入數(shù)量-不良數(shù)量不良數(shù)量/投入數(shù)量投入數(shù)量(目標(biāo)為目標(biāo)為99%)（不良（不良=設(shè)備啟動后首件不良設(shè)備啟動后首件不良+制程不良制程不良+返工后剩余的）返工后剩余的）綜合效率綜合效率OEE=時間稼動率時間稼動率x性能稼動率性能稼動率x總良率總良率(目標(biāo)為目標(biāo)為92%)設(shè)備綜合效率的計算設(shè)備綜合效率的計算自己的設(shè)備自己守護(hù)（自主保全）自己

20、的設(shè)備自己守護(hù)（自主保全）成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員具體設(shè)備基本條件的活動：擦、擰緊、加油具體設(shè)備基本條件的活動：擦、擰緊、加油遵守設(shè)備使用條件：日常保全遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力處理恢復(fù)能力維護(hù)管理能力維護(hù)管理能力發(fā)現(xiàn)異常能力發(fā)現(xiàn)異常能力調(diào)節(jié)設(shè)備能力調(diào)節(jié)設(shè)備能力習(xí)慣化習(xí)慣化人人機(jī)機(jī)實現(xiàn)實現(xiàn)事故為零、不良為零、事故為零、不良為零、故障故障為零、為零、損失為零損失為零Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)1、初期清掃、初期清掃2、發(fā)生源困、發(fā)生源困 難部位對策難部位對策3、制定自主、制定自主保全臨時基準(zhǔn)保全臨時基準(zhǔn)4、

21、總點(diǎn)檢、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理、自主管理維持維持管理管理能力能力條件條件設(shè)定設(shè)定能力能力異常異常發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)能力能力處處置置恢恢復(fù)復(fù)能能力力自主保全自主保全七階段七階段能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)目標(biāo)目標(biāo)改善意識改善意識推進(jìn)方法推進(jìn)方法缺陷意識缺陷意識專業(yè)眼光專業(yè)眼光了解設(shè)備了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備了解設(shè)備精度與產(chǎn)精度與產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)量的關(guān)系關(guān)系能修理設(shè)備能修理設(shè)備操作人員操作人員的水平的水平活動的水平活動的水平面向未來面向未來的預(yù)見性的預(yù)見性設(shè)備管理設(shè)備管理建立真正建立真正全員參加全員參加自主保全自主保全的體質(zhì)的體質(zhì)誠心反省誠心反省過去不足過去不足徹底提高徹底提高

22、自主意識自主意識設(shè)備的水平設(shè)備的水平高效率高效率生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備不良為零不良為零故障為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)態(tài)的體質(zhì)改善改善排除排除強(qiáng)制惡化強(qiáng)制惡化產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源：產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源： 1、機(jī)器、機(jī)器 2、材料、材料 3、方法、方法 4、操作員、操作員 5、環(huán)境、環(huán)境 6、管理因素、管理因素防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素：防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素： 1 1、穩(wěn)定的人員、穩(wěn)定的人員 2 2、良好的教育訓(xùn)練、良好的教育訓(xùn)練 3 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4 4、消除環(huán)境亂象、消除環(huán)境亂象 5 5、準(zhǔn)確運(yùn)用統(tǒng)計品管、準(zhǔn)確運(yùn)用統(tǒng)計品管 6 6、穩(wěn)定的、穩(wěn)定的供應(yīng)商供應(yīng)商 7 7

23、、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度安定三安定三品質(zhì)的安定品質(zhì)的安定客戶滿意度客戶滿意度消費(fèi)者 交期 不良 感性 不良 成品銷售部門 制造工廠 制程不良制程不良 供應(yīng)商 材料 管理不良管理不良 人 力 技 術(shù) 其 他 設(shè) 備 設(shè) 計客戶感受到的不良客戶感受到的不良管理的不良管理的不良制造過程的不良制造過程的不良員工質(zhì)量意識的再造員工質(zhì)量意識的再造五個三：五個三： 1 1、三自一控、三自一控 2 2、三檢、三檢 3 3、三按、三按 4 4、三不、三不 5 5、三不放過、三不放過零不良的原則零不良的原則全數(shù)檢查原則全數(shù)檢查原則製程內(nèi)檢查原則製程內(nèi)檢查原則停綫原則停綫原則責(zé)任原則責(zé)任原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

24、原則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則任務(wù)明確原則任務(wù)明確原則目視管理原則目視管理原則檢查原則檢查原則品質(zhì)成本關(guān)系圖品質(zhì)成本關(guān)系圖外部保證品質(zhì)成本外部保證品質(zhì)成本鑒定成本鑒定成本內(nèi)部失敗內(nèi)部失敗外部失敗外部失敗失敗成本失敗成本運(yùn)作品質(zhì)成本運(yùn)作品質(zhì)成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防成本預(yù)防成本品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本管理設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖天下沒有白吃的午餐天下沒有白吃的午餐最小的投資獲得最大的報酬最小的投資獲得最大的報酬售價成本利潤可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn)金額abc制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖制造質(zhì)量的好壞直接影響成本制造質(zhì)量的好壞直接影響成本總費(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度a+b=cabcc

25、1c2總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖最佳區(qū)域總品質(zhì)成本曲總品質(zhì)成本曲線線100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良改良計劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑒定成本30%尋求突破之計劃繼續(xù)進(jìn)行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑒定成本約50%，若不能找到有利計劃，則加強(qiáng)管制。完美區(qū)域失敗成本60%，放松標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗；試行決策之稽核。管制重心管制重心是維持此一最佳點(diǎn)是維持此一最佳點(diǎn)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)投入少量的預(yù)防成本和鑒定成本就能控制較大的失敗成本 ! 預(yù)防成本預(yù)防成本鑒定成本鑒定成本 失敗成本失敗成本110100安定四安定四現(xiàn)場物量的安定現(xiàn)場物量的安定JITJI

26、T的理念是認(rèn)為任何的庫存都是浪費(fèi)，而且又是萬惡之源，庫存的理念是認(rèn)為任何的庫存都是浪費(fèi)，而且又是萬惡之源，庫存隱藏了潛在的問題點(diǎn)，使得改善的速度遲緩下來，要想達(dá)到零庫存，那么隱藏了潛在的問題點(diǎn)，使得改善的速度遲緩下來，要想達(dá)到零庫存，那么“工序切換工序切換”的問題就要朝的問題就要朝“快速切換快速切換”和和“零切換零切換”的境界而努力。的境界而努力。 1.1.經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)2. 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可以分為以下四種形態(tài)：生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作，可以分為以下四種形態(tài)：材料切換材料切換（材料、零部件等）（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換

27、夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內(nèi)內(nèi)外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)3 快快速速切切換換改改善善著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)化各個操作優(yōu)化各個操作4 快速切換的實施法則快速切換的實施法則兩人平行作業(yè)兩人平行作業(yè)手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓基準(zhǔn)不要變動基準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備事前充分準(zhǔn)備快速快速切換切換7法則法則SMED我是誰我是誰?領(lǐng)導(dǎo)者的要求領(lǐng)導(dǎo)者的要求1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理安

28、定五安定五管理的安定管理的安定職卑權(quán)微職卑權(quán)微各單位不配合各單位不配合責(zé)任分?jǐn)傌?zé)任分?jǐn)偽醋龊脮r間管理未做好時間管理如何做好時間管理如何做好時間管理1將工作分層別類2清除不必要的工作3例行工作標(biāo)準(zhǔn)化4消除不均衡損失5提升工作效率工作中的改善工作中的改善將將工工作作分分層層別別類類過度生理需求過度生理需求善后救火工作善后救火工作重復(fù)工作重復(fù)工作可授權(quán)的工作可授權(quán)的工作2 2、5S5S是什么是什么? ?對于干部是對于干部是 的檢驗的檢驗!1S整理整理2S整頓整頓3S清掃清掃4S清潔清潔5S素養(yǎng)素養(yǎng)對于領(lǐng)導(dǎo)是對于領(lǐng)導(dǎo)是 的檢驗的檢驗!對于員工是對于員工是 的檢驗的檢驗!目視化控制目視化控制3 3、目視

29、管理、目視管理目視管理的水準(zhǔn)目視管理的水準(zhǔn)3個要點(diǎn)個要點(diǎn)l無論誰都能判斷好壞無論誰都能判斷好壞l能迅速判斷能迅速判斷, ,精度高精度高. .l判斷結(jié)果不因人而異判斷結(jié)果不因人而異. . 高級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)：初級水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)：顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能 容易理解的形式容易理解的形式中級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)：3種水準(zhǔn)種水準(zhǔn)紅牌（紅牌作戰(zhàn)）看板（看板管理）信號燈作業(yè)流程圖：反面教材ABCDE（反面教材架）（過程、要點(diǎn)明確化）提醒板時 間 段遺 漏 防 止 板8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0012:00 13:3014:30 14:3

30、015:30 15:3016:30 16:3017:30 無異常 要注意發(fā)生異常警示線（倉儲警示）區(qū)域線：生產(chǎn)管理表時間目標(biāo)實績差異原因備注 將需要的東西放在固定位置，位置的四個角可以用定位線表示出來。目視管理目視管理12種方法種方法定位法定位法標(biāo)示法標(biāo)示法 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。 分區(qū)法分區(qū)法 采用劃線的方式表示不同性質(zhì)的區(qū)域 圖形法圖形法 用大眾都能識別的圖形表示公共設(shè)施。顏色法顏色法 用不同的顏色表示差異。方向法方向法 指示行動的方向目視管理目視管理12種方法種方法 影繪法影繪法/ /痕跡法痕跡法 將物品的形狀畫在要放的地方。透明法透明法 容器物品要透明，以便讓其他人都了解

31、其中的東西。監(jiān)察法監(jiān)察法 能隨時注意事務(wù)的動向。目視管理目視管理12種方法種方法公告法公告法以公告牌的形式通知有關(guān)人員。備忘法備忘法 此方法可避免忘掉與他人相關(guān)的事情。地圖法地圖法 將公司的布置表示出來。思考題思考題1.請結(jié)合工廠的實際請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理視管理?2.請將你的答案依照下例格式寫出來，每人至少請將你的答案依照下例格式寫出來，每人至少10個。個。序號序號目視管理方法目視管理方法運(yùn)用場所運(yùn)用場所它屬于什么方法它屬于什么方法 簡單地說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)的數(shù)量如果高低起伏很大，就如簡單地說，就是平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)的數(shù)量如果

32、高低起伏很大，就如一個人走在高山與深谷之間一樣，上破往高峰爬時很累，體力消耗很大一個人走在高山與深谷之間一樣，上破往高峰爬時很累，體力消耗很大，下坡時滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險萬分。，下坡時滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險萬分。1 1、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)第三招式第三招式平穩(wěn)化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)2 2、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義、平穩(wěn)化生產(chǎn)的意義銷售與生產(chǎn)的矛盾銷售與生產(chǎn)的矛盾品種多、數(shù)量少品種多、數(shù)量少訂單隨時可能變更訂單隨時可能變更交貨周期越來越短交貨周期越來越短價格越來越低價格越來越低換型頻繁效率低換型頻繁效率低訂單變更造成中間在庫訂單變更造成中間在庫生產(chǎn)因素千變?nèi)f

33、化出貨難以保證生產(chǎn)因素千變?nèi)f化出貨難以保證規(guī)模效應(yīng)難實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)難實現(xiàn)人員流動大品質(zhì)難保證人員流動大品質(zhì)難保證牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)生產(chǎn)計劃安排原則生產(chǎn)計劃安排原則交貨期先后原則，交貨時間越急，安排越靠前交貨期先后原則，交貨時間越急，安排越靠前客戶分類原則，重點(diǎn)客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排客戶分類原則，重點(diǎn)客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排產(chǎn)能平衡的原則產(chǎn)能平衡的原則工藝流程的原則工藝流程的原則v注：日程安排要通盤考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，某一個環(huán)節(jié)不當(dāng)，都會影響出貨進(jìn)度必要時需采用科學(xué)計必要時需采用科學(xué)計算方法算方法生產(chǎn)排程的高明做法生產(chǎn)排程的高明做法按開工日提前三天準(zhǔn)備按開工日提前三天準(zhǔn)備按規(guī)定日期安排生產(chǎn)按規(guī)定日期安排生產(chǎn)標(biāo)注相

34、應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)日期文件夾日期文件夾( (藍(lán)色文件夾藍(lán)色文件夾) )已完成已完成生產(chǎn)單生產(chǎn)單( (黑色文件夾黑色文件夾) ) 延誤生產(chǎn)單延誤生產(chǎn)單緊急處理緊急處理( (紅色文件夾紅色文件夾)生產(chǎn)單按生產(chǎn)單按日期分類日期分類依據(jù)生產(chǎn)單依據(jù)生產(chǎn)單指定完成期指定完成期倒推出倒推出開工日開工日生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)計劃進(jìn)度生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理看板管理看板訂單生產(chǎn)因為訂單已經(jīng)確定了日期，采用“倒推法”安排日程。如圖：交交貨貨日日期期出出貨貨準(zhǔn)準(zhǔn)備備時時間間包包裝裝時時間間制制造造時時間間備備貨貨時時間間采采購購運(yùn)運(yùn)輸輸時時間間用用料料分分析析時時間間工工藝藝設(shè)設(shè)計計時時間間設(shè)備編號： 操作者： 日期：部

35、門：部門： 日期：日期：生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控日程分析（生產(chǎn)周期分析）日程分析（生產(chǎn)周期分析）123456789 1024681012141618202224數(shù)量數(shù)量時間時間投入累計線投入累計線在制在制品數(shù)品數(shù)交付累計線交付累計線某零件某工序生產(chǎn)動態(tài)指示圖某零件某工序生產(chǎn)動態(tài)指示圖某工序平均生產(chǎn)周期某工序平均生產(chǎn)周期某工序計劃期的結(jié)存累計某工序計劃期的結(jié)存累計某工序計劃期的交付累計某工序計劃期的交付累計本例平均生產(chǎn)周期本例平均生產(chǎn)周期70174.1天天3 3 平穩(wěn)化的技巧平穩(wěn)化的技巧 指定式和跨越式生產(chǎn)方式指定式和跨越式生產(chǎn)方式 通過將泛用機(jī)工夾具和模具通過將泛用機(jī)工夾具和模具等通用

36、化以及快速切換等，可以等通用化以及快速切換等，可以實現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。實現(xiàn)不同產(chǎn)品的平穩(wěn)化生產(chǎn)。 當(dāng)不同產(chǎn)品的工時不同時，當(dāng)不同產(chǎn)品的工時不同時，則需要跨越式生產(chǎn)來解決其平穩(wěn)則需要跨越式生產(chǎn)來解決其平穩(wěn)化生產(chǎn)的問題?；a(chǎn)的問題。AB例例 當(dāng)產(chǎn)品當(dāng)產(chǎn)品B的作業(yè)量大于的作業(yè)量大于A產(chǎn)品時，將超出作業(yè)量放在跨越式產(chǎn)品時，將超出作業(yè)量放在跨越式生產(chǎn)線上完成。生產(chǎn)線上完成。 由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所由于跨越式生產(chǎn)需要增加作業(yè)人員，并非最佳的方法，所以本質(zhì)的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之。以本質(zhì)的方法是減少作業(yè)量的差異，再用接棒區(qū)解決之。 什么是混流生產(chǎn)？什么是

37、混流生產(chǎn)？u1.簡單地說，就是指制品、裝置、部品的形狀或加工裝配方法相似，簡單地說，就是指制品、裝置、部品的形狀或加工裝配方法相似，但縱使尺寸大小不同，亦能在同一條生產(chǎn)線上加工裝配，它可將設(shè)備、但縱使尺寸大小不同，亦能在同一條生產(chǎn)線上加工裝配，它可將設(shè)備、空間、人、情報等全無浪費(fèi)地加以運(yùn)用，這種充分應(yīng)用少數(shù)精銳的資源空間、人、情報等全無浪費(fèi)地加以運(yùn)用，這種充分應(yīng)用少數(shù)精銳的資源，為生產(chǎn)合理化思考方向。，為生產(chǎn)合理化思考方向。u2.改善步驟：改善步驟：1.從批量生產(chǎn)脫胎而出從批量生產(chǎn)脫胎而出;2.顯現(xiàn)出改善的問題點(diǎn)顯現(xiàn)出改善的問題點(diǎn);3. 建立制品裝配一套化的供料方式建立制品裝配一套化的供料方式

38、;4.建立快速換線的能力建立快速換線的能力;5.建立跨越線建立跨越線;6.朝同步生產(chǎn)努力（蝴蝶線）朝同步生產(chǎn)努力（蝴蝶線）.4 4 平穩(wěn)化生產(chǎn)最高境界平穩(wěn)化生產(chǎn)最高境界混流生產(chǎn)混流生產(chǎn)動與動與 動動亻亻動動 沒有附加價值之動作沒有附加價值之動作 動亻產(chǎn)生附加價值之動作產(chǎn)生附加價值之動作浪費(fèi) 無馱 無馱 浪費(fèi)無馱無馱Muda 沒有附加價值沒有附加價值 麥粉（1公斤15元） 小麥（售價）（1公斤10元）產(chǎn)生附加價值5元作業(yè)作業(yè) = 動動 + 動動 亻亻 動動 可避免的可避免的無可避免的無可避免的第四招式第四招式亻亻1、出現(xiàn)異常情況，自動停止2、出現(xiàn)不合格品，自動停止3、生產(chǎn)數(shù)量夠時，自動停止4、自我全數(shù)檢驗5、人力操作和機(jī)器操作分離實現(xiàn)的三個階段實現(xiàn)的三個階段自動化檢測自動化停機(jī)自動化報警的有效工具的有效工具-異常警示燈異常警示燈東西方工作改善對比東西方工作改善對比西方式(5F法)東方式(四步驟法)FIND收集數(shù)據(jù)FIUER過濾數(shù)據(jù)FLQURE分析數(shù)據(jù)FACE提出對策FOLLOW跟催找出真因標(biāo)本兼治再發(fā)防止標(biāo)準(zhǔn)化納入日常管理體系消化消化融化融化活化活化同化同化改改善善的的合合理理化化四四步步驟驟 案例案例:你會如何處理這件事？你會如何處理這件事？v某點(diǎn)子廠生產(chǎn)部裝配線某點(diǎn)子廠生產(chǎn)部裝配線B組，由于員工王冬不懂得按作業(yè)組，由于員工王冬不懂得按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法作業(yè)，造成指導(dǎo)書規(guī)