化產(chǎn)四期冷凝鼓風(fēng)工段工藝管道試壓沖洗方案

1、焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設(shè)備安裝、調(diào)試工程冷凝鼓風(fēng)工段工藝管道試壓、吹洗方案審 批：審 核；編 制；沙鋼項目部目錄一 、工程簡介二、試壓范圍三 、試壓人員組織四、試壓方案五、試壓進度安排六、試壓用機具七、試壓施工用料八、安質(zhì)及文明措施一、工程簡介沙鋼集團焦化四期7#、 8#焦?fàn)t工程冷凝鼓風(fēng)工段是我單位承接施工的沙鋼焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設(shè)備安裝調(diào)試工程重要組成部分，由中冶焦耐工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計，武漢星宇建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工段按區(qū)域分為槽區(qū)、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機室四個部分，槽區(qū)主要設(shè)備有焦油渣預(yù)分離器2 臺、焦油氨水分離槽2 臺、剩余氨水槽2 臺、除焦器4 臺、超級離心機

2、2 臺、過濾器2 臺、煤氣洗凈塔1 臺、焦油槽1 臺、放空槽1 臺、泵14臺，初冷器部分主要設(shè)備有橫管式初冷器5 臺、泵4 臺，冷凝液槽2 臺，電捕焦油器部分主要設(shè)備有電捕焦油器3 臺；工藝管道主要有焦油（TAR ）、氨水 (WAL) 、蒸汽冷凝液、 焦油、氨水混合物（ DCG ）、蒸汽(SMP) 、氮氣 (NNO) 、放空液 (DSA) 、放散氣 (GVA) 、循環(huán)冷卻水、低溫冷卻水。除水管采用焊接鋼管外，其余介質(zhì)管道設(shè)計均采用碳鋼無縫鋼管，由于部分氨水管管徑達到DN800 ，市場無此大管徑無縫鋼管，根據(jù)合同要求，采用氬弧焊打底的鋼板卷管。二、試壓、吹洗范圍本次試壓、 吹洗范圍主要是冷凝鼓風(fēng)

3、工段（圖號： 362EH36041 、362EH36045 、 362EH36043 ）中焦油（ TAR ）、氨水 (WAL) 、蒸汽冷凝液、焦油、氨水混合物（ DCG ）、蒸汽 (SMP) 、氮氣 (NNO) 、放空液 (DSA) 、放散氣 (GVA) 、循環(huán)冷卻水、低溫冷卻水，其中循環(huán)冷卻水、低溫冷卻水及蒸汽管道吹洗與外網(wǎng)一起進行。三、試壓人員組織1、總指揮：肖冬晴（）2、現(xiàn)場主管： 黃江平（）、許祚良3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：歐先凱4、安全負(fù)責(zé)人：李輝煌（）5、安全員： 李才利（） 謝國生：（）6、施工員：周云聰、李升升管道工： 4人電工：2人焊工：4人鉗工：2 人鉚工： 1 人其他人員： 4 人

4、四、試壓方案1、試壓系統(tǒng)的劃分根據(jù)管道所在區(qū)域、管內(nèi)介質(zhì)設(shè)計壓力不同及系統(tǒng)封閉狀況，本工程試驗分以下系統(tǒng)：焦化四期冷凝鼓風(fēng)工段管道試驗系統(tǒng)劃分表序系統(tǒng)號名稱1 槽區(qū)2 槽區(qū)3 槽區(qū)4 槽區(qū)5 槽區(qū)6 槽區(qū)7 槽區(qū)8 初冷器9 初冷器10 初冷器試驗內(nèi)容DCG-1101 、1102 、 1103 、1104 、1105 、 DCG-1326 、循環(huán)氨水（ WAL-1301 ）剩余氨水中間泵組及過濾器配管焦油管放空管蒸汽管、伴熱管放散氣管（含槽區(qū)、初冷器區(qū)、電輔）氨水管（ WAL-1103 ）DCG 管蒸汽管、伴熱管設(shè)計壓力強度試嚴(yán)密性試試驗試驗驗壓方法（MPa2驗壓力備注介質(zhì)（MP）（MPa）a

5、）水壓潔凈水0.250.3750.25水壓潔凈水0.250.3750.25水壓潔凈水0.6/0.250.90.6水壓潔凈水0.6/0.2510.61000C水壓潔凈水0.250.3750.25水壓潔凈水12.152250C氣壓壓縮空氣0. 250.290.25水壓潔凈水11.651水壓潔凈水11.51水壓潔凈水11.9311750C11初冷器循環(huán)水、低溫水管水壓潔凈水11.5112初冷器放空管水壓潔凈水11.5113電捕區(qū)蒸汽管（含鼓風(fēng)機室）水壓潔凈水1.631.62000C14電捕區(qū)氮氣管（含鼓風(fēng)機室）氣壓壓縮空氣11.15115電捕區(qū)氨水管（ DCG-1309 ）水壓潔凈水11.65110

6、00C16鼓風(fēng)機DCG 管水壓潔凈水0.60.90.6室17鼓風(fēng)機循環(huán)水、低溫水管水壓潔凈水11.51室說明：1、水壓試驗環(huán)境溫度低于50C 需采取防凍措施， 水壓試驗以達到強度試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，然后降至嚴(yán)密性試驗壓力，停壓30min，壓力不降，無滲漏為合格。氣壓18試驗以達到試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，壓力不降，用發(fā)泡劑檢查焊縫與法蘭接口，無滲漏為合格。2、試壓前準(zhǔn)備工作2.1 試壓范圍內(nèi)管道安裝完畢，并就位固定好。2.2 閥門的開、 關(guān)靈活， 所有墊片為正式墊片，不參與試驗的部位已斷開。2.3 臨時措施已安裝，進水點、排放點已選定并連接好。2.4 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置

7、。2.5 有探傷要求的管道探傷等檢測工作已完成，管道安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2.6 試驗方案已確定，試壓泵、 壓力表等已就位，符合試壓要求的液體或氣體已備齊。3、水壓試驗通用規(guī)定3.1 管道試壓介質(zhì)采用潔凈水，試驗時環(huán)境溫度低于50C 時，需采取防凍措施，且試壓用水須及時排除，晚間管內(nèi)不得貯水。試壓前用潔凈水將管道預(yù)沖洗。3.2 試壓前應(yīng)在系統(tǒng)高點安裝排氣閥，注水時應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。3.3 試驗用壓力表應(yīng)裝設(shè)兩塊，1 塊裝設(shè)在管路最高點，1 塊裝設(shè)在試壓水進口處，壓力表應(yīng)校驗，精度不底于1.5 級，試壓表表盤刻度為被測最大壓力的1.5-2 倍。3.4 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗

8、壓力為設(shè)計壓力，當(dāng)管道設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：Ps=1.5P 1 /2Ps 試驗壓力 (表壓 )MPaP 設(shè)計壓力 (表壓 )MPa1 試驗溫度下,管材的許用應(yīng)力MPa2 設(shè)計溫度下,管材的許用應(yīng)力MPa當(dāng)1 /2大于6.5 時 ,取6.5本次試驗范圍內(nèi)管道設(shè)計溫度與試驗溫度相差小, 1/2可忽略不計,試驗壓力取1.5 倍設(shè)計壓力.3.5 管道試驗加壓應(yīng)緩慢，并分級加壓， 當(dāng)加壓至一半試驗壓力時停壓檢查， 如未發(fā)現(xiàn)異狀， 繼續(xù)加壓，每增加 0.1Mpa ，穩(wěn)壓 3min ，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min ，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不降，沿線檢查無滲漏，目

9、測管道無變形為合格。3.6 試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，需卸壓修理合格后，重新進水試壓。3.7 試壓完成后， 及時拆除臨時措施， 排盡管內(nèi)余水， 恢復(fù)管路。4、主要試壓措施4.1 槽區(qū) DCG-1101 、1102 、1103 、1104 、1105 、DCG-1326管按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)氨水管（WAL ）、焦油氨水混合物管（ DCG ）試壓、沖洗系統(tǒng)示意圖所示， 在氣液分離器出口安裝DN800臨時盲板 2 塊，切斷 DCG-1101 、1102管與氣液分離器，在焦油渣預(yù)分離器出口安裝 DN800 臨時盲板 2塊，切斷 DCG-1103、1104與焦油渣預(yù)分離器。安裝 DN50 臨時連通

10、管1 根，連接 DCG-1101 、DCG-1103 ，在氣液分離器處臨時盲板上安裝排氣閥2 個，在 DCG-1103管頂部安裝排氣閥1 個，關(guān)閉閥門A-3 、A-4 、 B-1 、B-2 ，開啟圖示閥門A-58，組成一個封閉試壓系統(tǒng)。4.2 循環(huán)氨水（ WAL-1301 ）循環(huán)氨水泵出口管的試壓同外網(wǎng)一起進行，本次只考慮試進口管，關(guān)閉試壓、沖洗示意圖圖示閥B-15 、 B-16, 在循環(huán)氨水泵入口插入臨時盲板，在WAL-1301管頂部安裝排氣閥，接入試壓臨時進水管單獨檢驗閥B-15 、B-16 至泵入口管段，閥B-15 、B-16 與焦油氨水分離槽管段利用槽體灌水試驗時檢驗。4.3 槽區(qū)剩余

11、氨水中間泵組及過濾器配管按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)氨水管、焦油、氨水混合物管試壓、沖洗示意圖所示，進水前關(guān)閉所有閥門。在 2# 剩余氨水槽與DCG-1312管間插入臨時盲板，在剩余按水泵及過濾器管道接口安裝臨時盲板切斷。安裝DN32臨時連通管1 根，連通DCG-1309、 DCG-1310。開啟圖示閥門C-2 、 D-1 4、 D-8 、E-1 9，各段管路連通成一個封閉系統(tǒng)。4.4 槽區(qū)焦油管按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)焦油管（TAR ）系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖所示，進水前關(guān)閉所有閥門。安裝 DN40 臨時連通管1 根，連通 TAR-1314 、TAR-1311 ，安裝 DN50 臨時連通管1 根，連通 TAR-

12、1310 、TAR-1311 ，在焦油槽、超級離心機進出口安裝臨時盲板與管道系統(tǒng)隔斷。開啟閥門 V-7 15 ，各段管路連通成一個封閉系統(tǒng)。焦油泵出口管TAR-1317與外網(wǎng)連通，參與外網(wǎng)試壓。4.5 槽區(qū)放空管按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)放空管系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖所示，試驗前關(guān)閉所有閥門。在超級離心機放空出口、TAR-1313與 TAR-1311碰頭處裝、地下放空槽進水口安裝臨時盲板，各段管路形成一個封閉系統(tǒng)。4.6 槽區(qū)蒸汽管、伴熱管蒸汽管、蒸汽伴熱管在區(qū)域內(nèi)是一個連通系統(tǒng)，開啟區(qū)域內(nèi)蒸汽干管上閥門，關(guān)閉區(qū)域管網(wǎng)與外網(wǎng)碰頭處控制閥門和各蒸汽用點閥門，各管段便能形成一個封閉系統(tǒng)。4.7 槽區(qū)放散氣管槽

13、區(qū)、電捕區(qū)、初冷器區(qū)主要設(shè)備的放散氣管在區(qū)域內(nèi)是一個獨立連通系統(tǒng)，排入槽區(qū)煤氣洗凈塔，關(guān)閉各設(shè)備放散閥，用盲板截斷離心風(fēng)機與放散總管，各管段便組成一個封閉系統(tǒng)。部分設(shè)備的單獨對空放散的管道不在此系統(tǒng)中，不參與此次試壓。4.8 初冷器氨水管初冷器氨水管來自槽區(qū)氨水循環(huán)泵，通往初冷器熱氨水噴灑管、初冷器水封槽及電捕區(qū)氨水管DCG-1309, 此次試壓將初冷器氨水管和電捕區(qū)氨水管一起進行，試驗壓力就高不就低，按電捕區(qū)氨水管設(shè)計壓力計取。按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)氨水管、焦油氨水混合物管試壓、吹洗系統(tǒng)示意圖與初冷器部分管道系統(tǒng)試壓、吹洗示意圖所示，試驗前關(guān)閉系統(tǒng)管路上所有閥門。開啟示意圖中DCG-1309管上

14、閥門 V-1 ，在電捕焦油器頂部安裝臨時盲板隔斷電捕焦油器與管DCG-1309 、 DCG-1308 、DCG-1307 。4.9 初冷器冷凝液管（DCG ）初冷器冷凝液管按管路連通情況，分兩次試壓， 一次試驗上段冷凝液供水管(DCG-1114) 、下段冷凝液供水管(DCG-1106) 、上段冷凝液回水管(DCG-1109A E) ，一次試驗下段冷凝液回水管(DCG-1101 A E)。按冷凝鼓風(fēng)工段管道系統(tǒng)試壓、吹洗示意圖所示，進水前關(guān)閉 DCG 管系統(tǒng)上所有閥門。開啟圖示閥門H-2 、H-5 、H-8 、H-11 、H-14 、G-2 、G-5 、G-8 、 G-11 、G-14 、 J-

15、4 、J-8 、J-12 、 J-16 、 J-20, 安裝 DN50 臨時管 2 根，連通 DCG-1103 與 DCG-IIO6 、DCG-1113 與 DCG-1114 ，使初冷器冷凝液槽出水管、上、下段冷凝液供水管、上段冷凝液回水管連通成一個封閉系統(tǒng)。開啟圖示閥門L-3 、L-5 、L-7 、L-9 、L-11,安裝安裝DN200臨時盲板5 塊，隔斷水封槽與下段冷凝液回水管，關(guān)閉SMP-1101、SMP-1107管上其他閥門，利用SMP-1107管連通初冷器下段冷凝液回水管， 使 SMP-1101 、SMP-1107及 DCG-1101A E 組成一個封閉系統(tǒng)。水封槽至冷凝液槽的回流管

16、DCG-1102 、DCG-1110因管段短，管路上無控制閥門，管內(nèi)介質(zhì)屬自重流，該段管道參與冷凝液槽與水封槽設(shè)備本體試驗，不再單獨進行管道試驗。4.10 初冷器蒸汽管蒸汽管、蒸汽伴熱管在區(qū)域內(nèi)是一個連通系統(tǒng)，開啟區(qū)域內(nèi)蒸汽干管上閥門，關(guān)閉區(qū)域管網(wǎng)與外網(wǎng)碰頭處控制閥門和各蒸汽用點閥門，各管段便能形成一個封閉系統(tǒng)。4.11 循環(huán)水管、低溫水管安裝 DN50 臨時管 1 根，連通循環(huán)水、低溫水供回水管，開啟管路上干管閥門（總閥關(guān)閉），關(guān)閉循環(huán)水、低溫水供回水總閥，在閥后插入臨時盲板，關(guān)閉循環(huán)水、低溫水進出初冷器的支管閥門，隔斷初冷器與管路系統(tǒng)，使各管段組成一個封閉系統(tǒng)。4.12 初冷器區(qū)放空管在

17、DSA-1101 管尾端安裝 DN250 臨時盲板 1 塊，隔斷鼓風(fēng)機室地下放空槽與 DSA-1101 管的連接，關(guān)閉各設(shè)備及各段管路放空閥。4.13 電捕區(qū)蒸汽管電捕區(qū)蒸汽管與鼓風(fēng)機室蒸汽管在區(qū)域內(nèi)共用主管，故組成一個試壓系統(tǒng)，關(guān)閉蒸汽管與外網(wǎng)碰頭點總閥與各用氣點閥門，開啟蒸汽干管上閥門，即可組成一個封閉系統(tǒng)。4.14 電捕區(qū)氮氣管電捕區(qū)氮氣管的試壓采用空壓機灌氣升壓，瓶裝氮氣加壓的方法，試驗時用臨時盲板隔斷氮氣系統(tǒng)與設(shè)備、蒸汽管的連接。4.15 鼓風(fēng)機室 DCG 管鼓風(fēng)機室DCG管均為冷凝液管，考慮到各管均與蒸汽管SMP-1402相連，利用蒸汽管SMP-1402作為連通管，組成一個試驗系統(tǒng)

18、，進行試壓。在鼓風(fēng)機冷凝液排放口插入臨時盲板，關(guān)閉煤氣管冷凝液排除口閥門， 關(guān)閉 DCG 管靠近水封槽的第一個閥門， 開啟第二個閥門，開啟蒸汽管 SMP-1402 與 DCG 管連通閥，各 DCG 管便通過蒸汽管連成一個封閉系統(tǒng)。4.16 按上述試壓系統(tǒng)的組成，分別連接試壓臨時進水管，在系統(tǒng)高點設(shè)置排氣閥，系統(tǒng)進水過程中，開啟排氣閥，排盡管內(nèi)空氣。管內(nèi)壓力不再上升后，關(guān)閉臨時進水閥，利用電動試壓泵加壓，按試壓通用要求進行試壓。試壓合格后，排盡管內(nèi)余水，氮氣管等禁水管道采用壓縮空氣吹干，拆除臨時盲板，關(guān)閉所有閥門。五、吹洗方案1、吹洗方法：焦油、氨水、焦油氨水混合物、放空液、循環(huán)水等液體介質(zhì)管道

19、采用水沖洗，蒸汽管采用中壓蒸汽吹掃，氮氣、放散氣管采用壓縮空氣吹掃。2、吹洗前準(zhǔn)備工作2.1 系統(tǒng)管線安裝試壓完畢，所有墊片為正式墊片。2.2 泵已驗收合格，且能投入使用，液位監(jiān)控裝置能投入使用。2.3 初冷器、 電捕焦油器、 槽類設(shè)備、 貯罐類設(shè)備制作安裝完畢并經(jīng)檢驗合格，人孔、接管口等已封閉，能投入使用。2.4 外排口、臨時連通管等已安裝完畢。2.5 架空管道支架已安裝牢固，埋地管道已回填夯實，閥門井砌筑完成，所有閥門能靈活操作。2.6 管網(wǎng)上壓力表，溫度計、熱電偶、噴嘴等已拆除并封堵，不參加沖洗的設(shè)備已斷開。2.7 吹洗方法、吹洗步驟已確定。3、吹洗方法3.1 槽區(qū) DCG 管、氨水管、

20、 DCG-1302、 DCG-1303、 DCG-1304、DCG-1316管徑較大，在生產(chǎn)運行過程中屬于自重流，本次沖洗循環(huán)水量不能滿足該部分管道沖洗要求，該部分管路先人工清掃，再利用設(shè)備或管路試驗用水放水沖洗，再在外網(wǎng)循環(huán)氨水管沖洗過程中沖洗。其他 DCG 管、氨水管分如下幾個系統(tǒng)沖洗：A 系統(tǒng)：焦油氨水分離槽 DCG-1325 初冷器下段冷凝液槽初冷器上段冷凝液槽 DCG-1113 上段冷凝液泵 DCG-1122 焦油渣預(yù)分離器 DCG-1303 、 1304 焦油氨水分離槽B 系統(tǒng)：焦油氨水分離槽DCG-1307 1#剩余氨水槽DCG-1318 剩余氨水中間泵 DCG-1322 過濾器

21、DCG-1309 除焦油器 DCG-1310 2# 剩余氨水槽 DCG-1312 剩余氨水中間泵C 系統(tǒng)：焦油氨水分離槽 WAL-1301 循環(huán)氨水泵 WAL-1303 WAL-1101 初冷器初冷器水封槽初冷器冷凝液槽 DCG-1113 上段冷凝液泵 DCG-1122 焦油渣預(yù)分離器 DCG-1303 、1304 焦油氨水分離槽按冷凝鼓風(fēng)工段氨水管、焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖、初冷器部分管道系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖所示，確認(rèn)參與沖洗的管道、 設(shè)備上閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，噴嘴已拆除，用DN150 臨時管連通 DCG-1309 與 DCG-1310, 在過濾器進出口安裝臨時盲板隔斷。在剩余氨水中

22、間泵、循環(huán)氨水泵、 初冷器上段冷凝液泵進口端安裝籠式過濾器。清理干凈新焦油渣預(yù)分離器、焦油氨水分離槽、剩余氨水槽、初冷器冷凝液槽，使用臨時管路往焦油氨水分離槽、初冷器水封槽、冷凝液槽內(nèi)注潔凈水至50% 。系統(tǒng)沖洗：逐一開啟槽區(qū)氨水、 焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖中閥B-5 12, 開啟初冷器下段冷凝液槽乳濁液入口閥，沖洗 DCG-1325管，初冷器上段冷凝液槽滿水至50% 后，開啟初冷器部分管道試壓、沖洗示意圖中閥門C-5 、D-1 、 D-2 ，上段冷凝液泵進水排氣，啟動冷凝液泵，緩慢開啟閥D-3 、 D-5 ，通過調(diào)整D-3開度調(diào)整泵工況，開啟槽區(qū)氨水、焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖

23、中閥A-1 、 A-2 、 B-1 、 B-2, 沖洗DCG-1113 、 DCG-1122 、DCG-1101管，沖洗液返回焦油氨水分離槽，組成循環(huán)沖洗管路，沖洗過程中注意焦油氨水分離槽、冷凝液槽內(nèi)水位，水位下降過多時及時補水，正常運行沖洗一段時間后切換泵沖洗。系統(tǒng)沖洗：開啟槽區(qū)氨水、焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖中閥 B-13 、B-14 、C-1 ，沖洗 DCG-1307管，同時 1# 剩余氨水槽進水， 加水補充焦油氨水分離槽， 維持槽內(nèi)水位， 開啟閥 C-3 、D-4 ，剩余氨水泵進水排氣， 啟動剩余氨水泵， 緩慢開啟閥 D-6 、E-1 、E-5 、E-8 、E-9 、C-4 ，調(diào)

24、整泵工況至設(shè)計工況，經(jīng)過DCG-1309與DCG-1310間臨時連通管，沖洗 DCG-1318、 DCG-1322、DCG-1309、DCG-1310 管，沖洗水進 2# 剩余氨水槽， 2# 剩余氨水槽內(nèi)水位到 50% 后，開啟閥門 D-1 、D-2 ，關(guān)閉閥 C-3 ，沖洗 DCG-1312管段，同時形成循環(huán)沖洗管路循環(huán)沖洗，正常運行沖洗一段時間后切換泵沖洗。系統(tǒng)沖洗：拆除WAL-1101 、1102 尾端盲板，用壓縮空氣預(yù)吹掃管WAL-1101 、 1102 ，直至管內(nèi)無可見顆粒類雜物，開啟槽區(qū)氨水、 焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖中閥B-15 、B-16 、G-1 ，沖洗 WAL-13

25、01管，循環(huán)氨水泵進水排氣，啟動循環(huán)氨水泵，緩慢開啟閥G-3 、 G-8, 調(diào)整泵工況，逐一開啟初冷器部分管道系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖中閥F-1 5，開啟初冷器熱氨水噴灑管進水閥，沖洗 WAL-1101 、1102 管，同時初冷器進水,逐一開啟初冷器上段冷凝液回水閥J-1 、 J-2 、 J-5 、J-6 、J-9 、 J-10 、 J-14 、 J-15 、 J-19 、J-20 、初冷器水封槽進水閥A-11 、 A-14 、 A-17 、 A-20 、 A-23 ，沖洗 DCG-1109 E 管，水封槽、冷凝液槽進水，初冷器上段冷凝液槽滿水至 50% 后，開啟初冷器部分管道試壓、沖洗示意圖中閥

26、門C-5 、 D-1 、 D-2 ，上段冷凝液泵進水排氣，啟動冷凝液泵，緩慢開啟閥 D-3 、D-5 ，通過調(diào)整D-3 開度調(diào)整泵工況，開啟槽區(qū)氨水、焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖中閥A-1 、 A-2 、 B-1 、 B-2, 沖洗液返回焦油氨水分離槽，組成循環(huán)沖洗管路，沖洗過程中注意焦油氨水分離槽、冷凝液槽內(nèi)水位，水位下降過多時及時補水，正常運行沖洗一段時間后切換泵沖洗。一次用水沖洗不合格時，沖洗換水，直至合格。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)泵出口壓力下降過快，停該泵檢查泵入口籠形過濾器，清理干凈過濾器后重新起泵沖洗，沖洗完成后清洗過濾器。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后及時拆除臨時措施，放空管內(nèi)積水， 關(guān)閉所有閥門

27、，清掃貯槽，封閉系統(tǒng)。由于 WAL-1303管徑相對于WAL-1301過小，C 系統(tǒng)的沖洗與外網(wǎng)循環(huán)氨水的沖洗同時進行，WAL-1306管的沖洗水并入焦油管沖洗系統(tǒng)。3.2 槽區(qū)焦油管槽區(qū)焦油沖洗管路：焦油氨水分離槽 TAR-1310 焦油中間泵 TAR-1311 超級離心機 焦油槽 TAR-1316 DSA-1304 DSA-1301 槽區(qū)地下放空槽槽內(nèi)液下泵 DSA-1322 焦油渣預(yù)分離器DCG-1303 、 1304 焦油氨水分離槽按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)焦油管試壓、沖洗示意圖、 槽區(qū)放空管系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖沿線檢查，參與沖洗的管道、設(shè)備上閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。安裝DN50 臨時管，連通超級

28、離心機焦油進出管（ TAR-1311 與 TAR-1314 ）。在焦油泵進口插入臨時盲板。3.2.3開啟閥門 V-1 4，沖洗 TAR-1310 管，焦油中間泵進水排氣，啟動焦油中間泵， 緩慢開啟閥 V-5, 開啟閥 V-9 、V-10 ，閥 V-14 、V-15 打開到 TAR-1313方向，經(jīng)過臨時管，沖洗TAR-1311 、TAR-1313、 TAR-1314,焦油槽進水到50% ，開啟閥V-20 ，沖洗TAR-1316，開啟槽區(qū)放空管系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖中閥E-1 3，地下放空槽進水至50% ，開啟閥M-1 3，啟動放空槽內(nèi)液下泵，開啟槽區(qū)氨水、 焦油氨水混合物管試壓、沖洗示意圖中閥A

29、-1 、A-2 、B-1 、 B-2, 沖洗液返回焦油氨水分離槽，組成循環(huán)沖洗管路。3.3 初冷器冷凝液管初冷器冷凝液管沖洗管路：冷凝液槽 DCG-1103 、 DCG-1113 冷 凝 液 槽 DCG-1106 、 DCG-1114 初 冷 器 DCG-1101A E、DCG-1109A E 水封槽DCG-1102 、DCG-1110冷凝液槽按冷凝鼓風(fēng)工段初冷器部分管道系統(tǒng)試壓、沖洗示意圖沿線檢查，參與沖洗的管路、設(shè)備上閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。在冷凝液泵進口端安裝籠式過濾器，清理干凈水封槽、冷凝液槽，拆除初冷器冷凝液進水管尾端盲板，用壓縮空氣預(yù)吹掃初冷器冷凝液進水管DCG-1114 、 DCG-

30、1106 。初冷器冷凝液槽、水封槽進水至80% ，開啟閥門C-5 、D-1 、D-2, 上段冷凝液泵進水排氣，啟動上段冷凝液泵，緩慢開啟閥D-3 、D-4, 逐一開啟閥H-2 、H-5 、H-8 、H-11 、H-14 ，沖洗 DCG-1114管，初冷器上段進水，逐一開啟閥J-1 、J-2 、 J-5 、J-6 、J-9 、 J10 、J-13 、 J-14 、 J-17 、 J-18 、A-11 、 A-14 、 A-17 、 A-20 、 A-23, 沖洗DCG-1109A E 管，水封槽進水，開啟閥C-1 ，水封槽滿水沖洗DCG-1110管，水回上段冷凝液槽，循環(huán)沖洗上段冷凝液管。開啟閥

31、門 C-4 、E-1 、E-2 ，下段冷凝液泵進水排氣，啟動下段冷凝液泵， 緩慢開啟閥E-3 、E-4 ，逐一開啟閥G-2 、G-5 、G-8 、G-11 、 G-14 ，沖洗DCG-1106管，初冷器下段進水，逐一開啟閥K-1 10 ，沖洗DCG-1101A E ，水封槽進水，水封槽滿水沖洗DCG-1102管，水回下段冷凝液槽，循環(huán)沖洗下段冷凝液管。一次用水沖洗不合格時，沖洗換水，直至合格。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)泵出口壓力下降過快，停該泵檢查泵入口籠形過濾器，清理干凈過濾器后重新起泵沖洗，沖洗完成后清洗過濾器。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后及時拆除臨時措施，放空管內(nèi)積水，關(guān)閉所有閥門，清掃貯槽，封閉系統(tǒng)。3.4

32、 電捕氨水管（ DCG-1309 ）電捕氨水管在初冷器氨水管沖洗時連續(xù)進行，電捕氨水管沖洗管路：焦油氨水分離槽WAL-1301 循環(huán)氨水泵 WAL-1303 WAL-1101 DCG-1309 電捕除焦器 DCG-1203 除焦器水封槽DCG-1201 鼓風(fēng)機室放空槽 DCG-1328 焦油渣預(yù)分離器DCG-1303 、1304 焦油氨水分離槽初冷器氨水管沖洗運行正常后，開啟閥V-1 ，沖洗DCG-1309主管，開啟氨水進電捕除焦器閥門，電捕除焦器進水，開啟 DCG-1302管閥，電捕除焦器水封槽進水，開啟水封槽出口閥，水封槽滿水沖洗DCG-1201 、 1202 管，沖洗水進鼓風(fēng)機室放空槽，

33、放空槽滿水至50%，啟動放空槽液下泵，沖洗DCG-1328管，沖洗水回焦油渣預(yù)分離器，形成循環(huán)沖洗管路，調(diào)整閥V-1開度，使沖洗流量與放空槽液下泵出水平衡，維持放空槽水位。3.5 放空管槽區(qū)放空管按冷凝鼓風(fēng)工段槽區(qū)放空管試壓、 沖洗示意圖所示，放空管路沖洗前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，在系統(tǒng)沖洗運行過程中，從過濾器放空管開始，從遠(yuǎn)至近單根放水沖洗，檢查出水情況，每根出水正常后，同時開啟三根以上放空管，沖洗放空主管，沖洗水進槽區(qū)地下放空槽，地下放空槽水位到 80% 后，啟動放空槽液下泵，沖洗水回焦油渣預(yù)分離器，再回焦油氨水分離槽，進入循環(huán)沖洗管路。初冷器放空管在初冷器 DCG 管沖洗過程中進行， 先單根

34、放水檢查出水情況，然后同時開啟多根放空管，沖洗放空主管，沖洗水進鼓風(fēng)機室地下放空槽，放空槽水位升到 80% 后，啟動啟動放空槽液下泵，沖洗水回焦油渣預(yù)分離器，再回焦油氨水分離槽，進入循環(huán)沖洗管路。沖洗過程中注意調(diào)整放空沖洗水量，維持放空槽水位處于平衡狀態(tài)。3.6 蒸汽管中壓蒸汽管道同外網(wǎng)一起利用中壓蒸汽吹掃。3.7 循環(huán)冷卻水管道循環(huán)冷卻水管道使用潔凈水在外網(wǎng)沖洗時同時沖洗。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：目測沖洗水中無顆粒，水質(zhì)透明為合格。4.2 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：以出口處的靶板被吹掃5 分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。六、試壓、吹洗進度安排冷鼓工段工藝管道的試壓在 5 月 3 日開始進行，先進行槽區(qū)工藝管道試壓，再進行電捕區(qū)工藝管道試壓，最后進行初冷器區(qū)工藝管道試壓， 槽區(qū)、電捕區(qū)試壓 10 天內(nèi)完