產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引

1、浙江越光工藝品有限公司企業(yè)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引第一章 lzz公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引第一條 為確保訂單產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求及達到同行業(yè)競爭廠家品質(zhì)水平。第二條 術(shù)語定義21功能性：指開關(guān)開合（即有彈性或恢復(fù)開合功效5次以上仍呈原狀）、組合點靈活度、鏈條長度、耳針有效佩戴長度、戒圍、鑲鉆完整度、產(chǎn)品完好度（無斷裂、變形等）、表面毛刺對人的傷害度等現(xiàn)象。22 砂孔：指由鑄造或電鍍引起，或材料原本具有的，使得產(chǎn)品表面有發(fā)黑的針孔。23 限度樣品：本公司設(shè)計開發(fā)部開發(fā)的樣品（經(jīng)客戶認可的）或客戶提供的封樣。2. 4 合臺性：指孔軸臺位于輔料組裝吻合；主配件的組裝吻合第三條 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2、共同項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)/依據(jù)檢驗要求受力標(biāo)準(zhǔn)1.拉力器測試；2.破壞性檢驗； 3.壓力測試.1.美翔飾品特性要求（詳見第四條）；2.客戶特殊要求（書面化）； 3.品質(zhì)抽樣檢驗計劃1.0標(biāo)準(zhǔn).1.根據(jù)產(chǎn)品的使用用途須承受最基本的使用力，最少受力須承受1.5KG（如手鏈、項鏈等主鏈拉直承受力）；2.如不需承受外力的產(chǎn)品必須達到以下要求：組合的材料、產(chǎn)品無焊接點須承受1.0KG(含)以上的力;有焊接點須承受1.5KG(含)以上的力;3.材料、產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)需承受1.0KG(含)以上的壓力不變形.功能性1.佩戴；2.試打；3.直尺/戒圈測量；4.觸摸調(diào)試； 5.二十公分左右目視.1.客戶封樣/公司限度

3、樣品； 2.訂單書面化要求；3.品質(zhì)抽樣檢驗計劃1.0標(biāo)準(zhǔn)；4.美翔飾品特性要求（詳見第四條）.1.產(chǎn)品的可使用性、佩戴的合理性、感官舒適度；2.開關(guān)彈片的有效狀況（彈性或恢復(fù)開合功效五次以上仍呈原狀）；3.規(guī)格尺寸控制訂單要求以內(nèi)（公差符合品質(zhì)特性要求）在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)及組合的靈活度。合臺性1.用訂單材料進行實物合臺檢驗；2.二十公分左右用遮光紙目視.1.孔軸產(chǎn)品公差標(biāo)準(zhǔn)； 2.子母版壓模縮水工藝參數(shù)；3.點鉆品質(zhì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 4.品質(zhì)抽樣檢驗計劃1.0標(biāo)準(zhǔn).1.各類珠石、主配件的合臺時要求孔軸端正，平面不變形、多規(guī)格相互配合。2.孔軸組合的空間不可有多料、結(jié)構(gòu)變形。3.水鉆位點鉆后遮光檢驗鉆邊緣不發(fā)

4、黑，有邊線.工藝1.核對生產(chǎn)流程單“注意事項”說明；2.核對生產(chǎn)“生產(chǎn)流程單”工藝路線指引；1.工藝受限管理辦法；2.生產(chǎn)流程單上工藝路線；3.新產(chǎn)品工藝技術(shù)文件.1.生產(chǎn)流程單排列的合理工藝流程2.執(zhí)行工藝受限管理辦法;3.新工藝新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)驗證.材料1.與限度樣比對 2.與生產(chǎn)流程單上“輔助物料清單”核對 3.環(huán)保值檢測 4.規(guī)格測量1.限度樣品；2.進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 3.訂單要求；4.客戶特殊要求； 5.品質(zhì)抽樣檢驗計劃1.0標(biāo)準(zhǔn).材質(zhì)使用須符合生產(chǎn)流程單要求。規(guī)格要符合使用的實際，孔軸組合一般要求孔取正公差、軸取負色差。顏色符合色板，相同色系的顏色盡量要統(tǒng)一。鍍色1.比對色卡； 2.

5、測試厚度與耐磨性；3.測試抗氧化性；4.鎳釋放量測試；1.電鍍標(biāo)準(zhǔn)色板；2.訂單要求；3.電鍍色厚度、耐磨性、抗氧化性測驗作業(yè)指標(biāo)； 4.客戶書面化特殊要求.1.鍍色要求符合生產(chǎn)流程單要求，色澤符合色板要求；2.貴金屬（真金）厚度提供測試報告；3.常規(guī)鍍色理化檢測（仿金、厚銀過5分鐘8%硫化銨測試，白鋼過100次順時針摩擦）；4.鎳釋放量檢測報告.共同項目檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)/依據(jù)檢驗要求外觀1.二十公分左右目視研判產(chǎn)品外觀品質(zhì)； 2.比對樣品/色卡；3.破壞性檢驗1.限度樣品/標(biāo)準(zhǔn)色卡； 2.訂單要求； 3.產(chǎn)品外觀品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.有字印的產(chǎn)品，要求字印清晰、完整。2.表面層上不合格狀況依外觀品

6、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3.涂層品質(zhì)符合色樣.環(huán)保值1.理化測試；2.符合要求的檢測機構(gòu)出具的檢測報告.1.GB 28480-2012 飾品 有害元素限量的規(guī)定；2.輸入國針對仿真飾品環(huán)保要求的法律法規(guī)、檢測標(biāo)準(zhǔn)要求1.兒童仿真飾品，驗證檢測報告2.成品仿真飾品，驗證檢測報告3.原料進倉前，驗證供貨商提供的檢測報告；4.仿真飾品主要有害物質(zhì)管制有：鉛、鎳、鉻、鎘、偶氮、鄰苯二甲酸鹽；5.遵照仿真飾品環(huán)保要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行第四條 產(chǎn)品特性檢驗4.1 首飾品類產(chǎn)品特性檢驗要求（包括手鏈、吊墜、項鏈等）；a. 連接方式要求：扣子上在鏈條右端（客戶有特殊要求的除外）；b. 鏈條長度要求：常規(guī)手鏈長度內(nèi)銷標(biāo)準(zhǔn)：主鏈1

7、6.5cm+4cm延長鏈，外銷標(biāo)準(zhǔn)為：主鏈18.5cm+5cm延長鏈；常規(guī)小項鏈/小吊墜長度內(nèi)銷標(biāo)準(zhǔn)：主鏈38.5cm+5cm延長鏈，外銷標(biāo)準(zhǔn)為：主鏈41cm+8cm延長鏈， c. 水鉆鏈條或其他不規(guī)則鏈條的長度規(guī)定：有長度要求的按長度要求為準(zhǔn)；只有顆數(shù)/節(jié)數(shù)要求的以顆數(shù)/節(jié)數(shù)為準(zhǔn)；即有長度要求，又有顆數(shù)要求的以長度為準(zhǔn)。d. 鏈條長度公差規(guī)定要求：長度（L）20CM，公差±0.5CM；20CML60CM，公差±1.0CM ；L60CM，公差±1.5cm。e. 鏈條的測量方法（略）。f. 鏈條焊死、鍍死不能超過0.5cm。g. 電鍍前產(chǎn)品須達成品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面拋

8、光處理手感光滑圓潤、無沙眼、不變形；有字印的要求字印清晰、各種線條紋路清晰完整；產(chǎn)品不能有斷裂痕跡、缺損、縮水、背面刮手現(xiàn)象；所有使用在產(chǎn)品上的材料均振動研磨后手感光滑試戴舒適；焊接點精細牢固無虛焊；所有產(chǎn)品水鉆位全部臺式鉆機清洗并抽樣合臺檢驗飽滿吻合無黑縫隙、露鉆底；主配件鍍后組合的要求吻合、密合勻稱；鍍前連接配件銅圈密合不錯位，長度規(guī)格符合訂單要求與公差標(biāo)準(zhǔn)。h. 電鍍鍍層要求：厚度標(biāo)準(zhǔn)為，鍍金厚度0.2um、鍍厚銀厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香檳金厚度13um、白鋼鍍色產(chǎn)品同一方向同一接觸點在白紙上摩擦100次、白金厚度0.1um；外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為，鍍層無白斑水紋印、色澤鮮亮、上色均勻

9、、無起泡漏洞；電鍍保色期為，正常佩戴條件下鍍金產(chǎn)品納米封油后保色期1年、靜電封油三個月，正常佩戴條件下其他鍍色的產(chǎn)品，保色期均要求三個月不變色氧化。uin就是平時說的u"（讀mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uini.水鉆粘合牢固度與表面品質(zhì)：水鉆粘合牢固度破壞性測試，從1米高度自由跌落無水鉆掉落；表面品質(zhì)要求鉆面潔凈，不歪鉆、掉鉆、漏點鉆、點碎鉆、點壞鉆，點綴后的水鉆周邊不溢膠水、不出現(xiàn)黑縫隙。J.鍍后組裝品質(zhì)要求：做工精細、組合圈密合不錯位；連接方式正確；開關(guān)類配件試打5次以上功效良好；拉力測試通過；打結(jié)牢固、結(jié)平順不扭曲、觸頭不發(fā)黑、發(fā)黃、刮手；佩戴舒適。K.

10、涂層品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面油漆顏色符合色卡與訂單要求，涂裝位置正確且不可有溢膠、凹凸不平、線毛、雜質(zhì)，油漆色澤要鮮亮，通過“百格測試”不掉漆；油漆涂層環(huán)保值控制在目標(biāo)值以內(nèi)。l.包裝品質(zhì)要求：按訂單包裝要求實施；光面在1平方厘米以上產(chǎn)品，其光面部位需有保護膜，每只裝一個小袋；大袋內(nèi)產(chǎn)品之間不應(yīng)相互積壓；大袋上的標(biāo)簽資料應(yīng)正確；裝箱時大包袋與大包袋之間要有汽泡紙包裹、不能留有空間已免產(chǎn)品搖晃；大箱尺寸應(yīng)符合客戶要求，箱嘜必須準(zhǔn)確，每箱總重量控制在20KG以內(nèi)。4.2 耳環(huán)類產(chǎn)品特性檢驗要求a. 耳環(huán)類產(chǎn)品規(guī)格要求：耳環(huán)佩戴有效長度9-11mm(客戶有特殊要求除外)； “C”型耳環(huán)開口間距6-8CM；

11、b. 耳針類產(chǎn)品功能要求：檢測焊接耳環(huán)牢固性，一般用10度彎曲測試;耳針溢鍍層控制在0.3mm。c. 電鍍前產(chǎn)品須達成品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面拋光處理手感光滑圓潤、無沙眼、不變形；有字印的要求字印清晰、各種線條紋路清晰完整；產(chǎn)品不能有斷裂痕跡、缺損、縮水、背面刮手現(xiàn)象；焊接點精細牢固無虛焊；左右邊整體形狀一致或?qū)ΨQ；所有產(chǎn)品水鉆位全部臺式鉆機清洗并抽樣合臺檢驗飽滿吻合無黑縫隙、露鉆底；主配件鍍后組合的要求吻合、密合勻稱；鍍前連接配件銅圈密合不錯位。d. 電鍍鍍層要求：厚度標(biāo)準(zhǔn)為，鍍金厚度0.2um、鍍厚銀厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香檳金厚度13um、白鋼鍍色產(chǎn)品同一方向同一接觸點在白紙上摩擦1

12、00次、白金厚度0.1um；外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為，鍍層無白斑水紋印、色澤鮮亮、上色均勻、無起泡漏洞；電鍍保色期為，正常佩戴條件下鍍金產(chǎn)品納米封油后保色期1年、靜電封油三個月，正常佩戴條件下其他鍍色的產(chǎn)品，保色期均要求三個月不變色氧化。uin就是平時說的u"（讀mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uine.水鉆粘合牢固度與表面品質(zhì)：水鉆粘合牢固度破壞性測試，從1米高度自由跌落無水鉆掉落；表面品質(zhì)要求鉆面潔凈，不歪鉆、掉鉆、漏點鉆、點碎鉆、點壞鉆，點綴后的水鉆周邊不溢膠水、不出現(xiàn)黑縫隙。f.鍍后組裝品質(zhì)要求：做工精細、組合圈密合不錯位；連接方式正確；開關(guān)類配件試打5次以上功效良

13、好；拉力測試通過；打結(jié)牢固、結(jié)平順不扭曲、觸頭不發(fā)黑、發(fā)黃、刮手；佩戴舒適。g.涂層品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面油漆顏色符合色卡與訂單要求，涂裝位置正確且不可有溢膠、凹凸不平、線毛、雜質(zhì)，油漆色澤要鮮亮，通過“百格測試”不掉漆。h.包裝品質(zhì)要求：按訂單包裝要求實施；光面在1平方厘米以上產(chǎn)品，其光面部位需有保護膜，每只裝一個小袋；大袋內(nèi)產(chǎn)品之間不應(yīng)相互積壓；大袋上的標(biāo)簽資料應(yīng)正確；裝箱時大包袋與大包袋之間要有汽泡紙包裹、不能留有空間已免產(chǎn)品搖晃；大箱尺寸應(yīng)符合客戶要求，箱嘜必須準(zhǔn)確，每箱總重量控制在20KG以內(nèi)。I.環(huán)保值規(guī)定：刺穿皮膚的飾品鎳釋放量必須小于0.2微克/ cm2/week；與人體皮膚有接觸

14、的飾品，其鎳釋放量應(yīng)小于0.5 g/cm2/week（不管是否有鍍層）；4.3 戒指類產(chǎn)品特性檢驗要求a. 戒指測量選擇戒指的最窄面為測量點；b. 測量戒指時，戒圍棒傾斜45度，讓戒指自然下滑到所測位置；c. 戒指的結(jié)構(gòu)要勻稱；d. 鍍前戒號取正公差，鍍后戒指公差-0.15MM +0.2MM,鍍后戒號允收公差±0.25MM；e.焊接戒圈的戒指鍍前檢驗時試戴,戒面不得擱手指,開口處需整形留一條2mm縫隙，防止電鍍后開口鍍死。c. 電鍍前產(chǎn)品須達成品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面拋光處理手感光滑圓潤、無沙眼、不變形；有字印的要求字印清晰、各種線條紋路清晰完整；產(chǎn)品不能有斷裂痕跡、缺損、縮水、背面刮手現(xiàn)

15、象；焊接點精細牢固無虛焊；左右邊整體形狀一致或?qū)ΨQ；所有產(chǎn)品水鉆位全部臺式鉆機清洗并抽樣合臺檢驗飽滿吻合無黑縫隙、露鉆底；主配件鍍后組合的要求吻合、密合勻稱；鍍前連接配件銅圈密合不錯位。d.電鍍鍍層要求：厚度標(biāo)準(zhǔn)為，鍍金厚度0.2um、鍍厚銀厚度1.5-2.0um、玫瑰金和香檳金厚度13um、白鋼鍍色產(chǎn)品同一方向同一接觸點在白紙上摩擦100次、白金厚度0.1um；外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為，鍍層無白斑水紋印、色澤鮮亮、上色均勻、無起泡漏洞；電鍍保色期為，正常佩戴條件下鍍金產(chǎn)品納米封油后保色期1年、靜電封油三個月，正常佩戴條件下其他鍍色的產(chǎn)品，保色期均要求三個月不變色氧化。uin就是平時說的u"（

16、讀mai），中文叫微英寸。 1um=39.4uin40uine.水鉆粘合牢固度與表面品質(zhì)：水鉆粘合牢固度破壞性測試，從1米高度自由跌落無水鉆掉落；表面品質(zhì)要求鉆面潔凈，不歪鉆、掉鉆、漏點鉆、點碎鉆、點壞鉆，點綴后的水鉆周邊不溢膠水、不出現(xiàn)黑縫隙。f.鍍后組裝品質(zhì)要求：做工精細、組合圈密合不錯位；連接方式正確；開關(guān)類配件試打5次以上功效良好；拉力測試通過；打結(jié)牢固、結(jié)平順不扭曲、觸頭不發(fā)黑、發(fā)黃、刮手；佩戴舒適。g.涂層品質(zhì)要求：產(chǎn)品表面油漆顏色符合色卡與訂單要求，涂裝位置正確且不可有溢膠、凹凸不平、線毛、雜質(zhì)，油漆色澤要鮮亮，通過“百格測試”不掉漆。h.包裝品質(zhì)要求：按訂單包裝要求實施；光面在

17、1平方厘米以上產(chǎn)品，其光面部位需有保護膜，每只裝一個小袋；大袋內(nèi)產(chǎn)品之間不應(yīng)相互積壓；大袋上的標(biāo)簽資料應(yīng)正確；裝箱時大包袋與大包袋之間要有汽泡紙包裹、不能留有空間已免產(chǎn)品搖晃；大箱尺寸應(yīng)符合客戶要求，箱嘜必須準(zhǔn)確，每箱總重量控制在20KG以內(nèi)。I.環(huán)保值規(guī)定：刺穿皮膚的飾品鎳釋放量必須小于0.2微克/ cm2/week；與人體皮膚有接觸的飾品，其鎳釋放量應(yīng)小于0.5 g/cm2/week（不管是否有鍍層）。第二章 建豐公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引1.0 目的：為了更加明確建豐客戶訂單產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效地控制，品管在過程控制，檢驗中明確客戶的質(zhì)量要求，使訂單在保質(zhì)保量的前提

18、下順利完成后交付給客戶。2.0 適用范圍：建豐客戶訂單。3.0 質(zhì)量及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)3.1環(huán)保類產(chǎn)品要求：3.1.1 環(huán)保類產(chǎn)品所有材料均要求為環(huán)保材料，具體各項環(huán)保要求檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)如下：:檢測項目檢測要求參數(shù)所屬材料類別備注鎳<0.5ug/CM /Week所有的金屬材料（包括CCB的電鍍層）即一星期，一平方厘米的鎳釋放量為0.5ug鉛<100ppm所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條），油漆類產(chǎn)品Ppm=百萬分之一鎘<100ppm所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條），油漆,PU，PVC，膠棒，膠水，朔料類產(chǎn)品。Ppm=百萬分之一鉻<100ppm所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條）。P

19、pm=百萬分之一汞<100ppm所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條）。Ppm=百萬分之一偶氮<30ppm所有布料和線織的產(chǎn)品Ppm=百萬分之一鄰苯二甲酸鹽<100ppm所有塑料，樹脂類產(chǎn)品Ppm=百萬分之一3.1.2含帶草繩，紙繩類材質(zhì)產(chǎn)品決不可含有殺蟲劑等有毒物質(zhì)；3.1.3帶色紡織品類材質(zhì)產(chǎn)品的色牢度，要求要達到四級；3.1.4皇冠頭圈（MT4-014）鐵線用1.8MM（可允許正負0.1MM）；3.1.5小發(fā)釵的直徑為1.1MM（可允許正負差0.01MM）；3.1.6鉆爪類產(chǎn)品的鉆爪一律采用的鉆一律為768鉆生產(chǎn)；3.1.7帶鋼線頭圈（類似TC-001）外面鋼線間距要密，不能稀

20、疏，（內(nèi)徑間距要求在1.0-1.2之間）；3.1.8建豐產(chǎn)品的延長鏈、圈與龍蝦扣用銅質(zhì)材料，末閉合的銅圈承受拉力1KG閉合的銅圈承受拉力為1.5KG；3.1.9 SAS/PARSA/SQS客人請用以下品質(zhì)的銅質(zhì)龍蝦扣，即要求所有供貨商到以下生產(chǎn)商購買銅質(zhì)龍蝦扣：生產(chǎn)商：鵬利飾品配件有限公司/銷售地址：福田市場E3區(qū)8601-3店面/電話：1/ 傳真：2/義烏市長春社區(qū)六街185號/公司電話：7/85590125/傳真：9龍蝦扣：鉛含量和鎘含量在200PPM 以下，購買毛胚價格為0.14/個，電鍍無鎳大概0.02/個；購買時袋子上的標(biāo)識為：3.1.10其他所有的客人全部用以下品質(zhì)的銅質(zhì)龍蝦扣，即

21、要求所有供貨商到以下生產(chǎn)商購買銅質(zhì)龍蝦扣：生產(chǎn)商：義烏正菱飾品配件商行/銷售地址：福田市場/電話：/傳真：/龍蝦扣：鉛含量和鎘含量在以下，購買毛胚的價格為./個，電鍍大概./個；購買時袋子上的標(biāo)識為：3.1.11所有客人全部用銅質(zhì)的閉合延長鏈加水滴，一般市場上沒有成品的銅質(zhì)延長鏈水滴賣，供貨商要自己購買銅鏈剪好后再加水滴，一般成品總價在./個；要求各供貨商到怡美飾鏈有限公司購買銅鏈，攤位地址：福田，電話，傳真：；東輔房號，電話：85292247；鏈條為1.0/米，如果項鏈主鏈很粗請用大一點的銅鏈，這個是最基本的，適合公司大部分的項鏈。3.1.12所有連接環(huán)，要求如下：如未焊接閉合，要求能承受拉

22、力1公斤以上；如已焊接閉合，能承受拉力1.5公斤以上。3.2工藝質(zhì)量要求3.2.1所有焊接產(chǎn)品，焊點不可太大；3.2.2小皇冠梳子與外圈要整齊，不能長短不一；3.2.3胸針針長要蓋過開關(guān)片，最長不可超過開關(guān)座的2MM（若開關(guān)座在鑄件邊 緣的則不可超出臺子的邊緣）；3.2.4油漆表面要鮮亮，不能有氣泡，表面臟污現(xiàn)象；3.2.5所有古色效果類產(chǎn)品一律采用拉絲效果(工藝受限除外)，古銀效果不可以太黑，產(chǎn)品要有亮度（具體參照電鍍色板）；3.2.6皇冠（假珠）及大件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)立體層次較強的部位（低電位），電鍍一定要亮（不含古色產(chǎn)品），不能有發(fā)霧現(xiàn)象；3.2.7電鍍白K產(chǎn)品，厚銀產(chǎn)品表面要光亮要白，表面光整

23、鍍要達成鏡面效果。所有電鍍產(chǎn)品要求電鍍保色期為6個月以上；3.2.8所有建豐客戶產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗標(biāo)準(zhǔn)均以客戶封樣為準(zhǔn)。3.3為確保客戶要求所有環(huán)保產(chǎn)品在操作過程中各項有毒指數(shù)不超標(biāo)，環(huán)保生產(chǎn)車間應(yīng)注意以下事項：3.3.1環(huán)保產(chǎn)品為單列生產(chǎn)車間，與其它車間（鉛合金）保持隔離狀態(tài)；3.3.2所有能直接接觸到產(chǎn)品的工具，器具與機械均要求環(huán)保；3.3.3環(huán)保生產(chǎn)工具不可與其它生產(chǎn)車間使用過的工具混用；3.3.4車間內(nèi)及工作臺位保持整潔，干凈；3.3.5焊接使用專用環(huán)保焊錫與專用環(huán)保焊錫水；3.3.6振動，研磨均要求為堿性研磨液；3.3.7產(chǎn)品待作業(yè)或作業(yè)完成后用汽泡紙遮蓋住。3.4. 所有要求環(huán)保產(chǎn)品原

24、材料，成品均須經(jīng)過正規(guī)檢測達標(biāo)后方可生產(chǎn)，出貨。其它未注明之要求則依工廠標(biāo)準(zhǔn)。第三章 門市客戶產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引1.0目的:確保公司成品品質(zhì)符合客戶要求。2.0適用范圍：公司生產(chǎn)線生產(chǎn)的所有成品。3.0術(shù)語定義3.1砂孔：由鑄造或電鍍引起或材料原本具有的，使得產(chǎn)品表面有發(fā)黑的針孔；3.2色差：指電鍍、烤漆、彩晶或進料原材料與公司標(biāo)準(zhǔn)色板對比時出現(xiàn)的顏色差異；3.3功能性：開關(guān)開合（即有彈性或恢復(fù)開合功效3次以上仍呈原狀），組合點的靈活度，鏈長、戒圈、鑲鉆完整度、產(chǎn)品完好度（無斷裂、變形等）表面毛刺對人的傷害度等現(xiàn)像；4.0 檢驗依據(jù)/標(biāo)準(zhǔn)4.1 客戶封樣/公司限度樣品； 4.2 訂單要求；4.3

25、 品質(zhì)抽樣計劃；4.4 品質(zhì)特性要求5.0品質(zhì)共同檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)：5.1產(chǎn)品的功能性；5.2拉力測試：所有未焊接的組合點，能承受拉力1.0KG(含)以上.所有經(jīng)焊接的組合點,能承受拉力1.5KG(含)以上;5.3外觀：有字印的產(chǎn)品要求字印清晰; 產(chǎn)品不可有變形、刮手、污漬、斷裂、缺損、縮水等；石頭/珍珠規(guī)格、顏色符合客戶需求，不可破、歪、翹、掉，不可有砂孔、氣泡、雜質(zhì)、變色、刮手等；表面不可有砂孔、凹洞、擦傷、毛刺、電鍍長斑、發(fā)黃等；5.4電鍍色：電鍍顏色符合客戶需求，鍍層不可剝落；5.5油漆色：烤漆、噴漆位置正確符合客戶需求，不可溢漆；5.6合臺：粘主配件需牢固，不可有空隙；5.7包裝方式：

26、產(chǎn)品包裝方式符合客戶需求，利于產(chǎn)品保護；6.0 產(chǎn)品特性檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)：6.1胸針以佩戴方便為原則，即針插的方向有：由上往下插、由右往左插、由右上方往左下插等；6.2兔子頭尾的位置要統(tǒng)一，客戶有特殊要求時依據(jù)客戶要求；6.3胸針不超過兔子頭1.00MM,以正面看不到針尖為原則(即:胸針絕對不能超出臺子本身);6.4針尖不可有倒刺、變形、太純或刮手現(xiàn)象；6.5“C”型手鐲的開口間距離3CM-5CM，（有彈性的手鐲可例外，以便于佩戴為原則）。手鐲閉合銅盒與舌片的間距1.5MM,(確保功能性良好為原則)。6.6耳針、耳夾位置正確；耳針長度9.0MM-11.0MM; 耳針溢鍍層2MM。耳環(huán)左右邊追求配

27、對性；6.7發(fā)夾不能露臺：7CM（含）以上的發(fā)夾必須使用雙卡夾。6.8鏈子類長度測量以佩戴的有效長度為準(zhǔn)：a.一般長度范圍：a:手鏈：16.5CM-20CM b:腳鏈、臂鏈：20CM-25CM c：頸鏈：30CM-35CM d：項鏈：38CM-52CM e：掛件：65CM-70CM f：滑動鏈：75CM-82CMf.長度的允收范圍：（“L”表示鏈長）：長度范圍允許公差L20CM±0.5CM20CML60CM±1.0CML60CM±1.5CMg.鏈子類產(chǎn)品的開關(guān)統(tǒng)一在右手邊（客戶有特殊要求除外）。h.鏈條焊死，鍍死不能超過0.5CM。6.9對有連接片的水鉆鏈條長度允

28、許標(biāo)準(zhǔn)：a.耳環(huán)、手鐲在作業(yè)中以樣品顆數(shù)或訂單顆數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，同時要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的對稱性與配對性；b.手鏈、項鏈、腰帶中有長度要求的以長度為標(biāo)準(zhǔn)，允許公差值同鏈子類主要長度允許范圍；c.手鏈、項鏈、腰帶只有顆數(shù)要求的以顆數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)；d.手鏈、項鏈、腰帶如果既要求長度，也要求顆數(shù)，而實際作業(yè)中又達不到要求時，以長度為標(biāo)準(zhǔn)。6.10對有穿水晶的鏈條長度標(biāo)準(zhǔn)：a.如訂單要求顆數(shù)，作業(yè)以顆數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)；b.如訂單既要求長度，作業(yè)以長度為標(biāo)準(zhǔn)，其允許公差以鏈條類允收公差；c.如訂單既要求顆數(shù)，也要求長度，而實際作業(yè)中又達不到要求時，以長度為標(biāo)準(zhǔn)，其允許公差以鏈條類允收公差。6.11戒圈的測量以戒指的最窄面為測量點

29、：美制讀法公差為±0.25#/歐制讀法公差為±0.5#7.0 產(chǎn)品的感觀要求：7.1產(chǎn)品的感觀要求是根據(jù)產(chǎn)品部位的不同而變化的。7.2產(chǎn)品部位：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，消費者購買時，欣賞者對產(chǎn)品表面的一般注意順序。部位劃分標(biāo)準(zhǔn)第一部位產(chǎn)品下面功能性部位的周圍，欣賞者正視面等要求一般不得有任何明顯缺陷，肉眼目視20CM左右研判第二部位產(chǎn)品側(cè)面，佩戴時不能完全隱藏的部位缺陷最多不能超過3個，且注意兩個缺陷間距至少在1CM以上，缺陷顏色需與本體顏色相類似，總面積不得大于部位面積的5%（無法掩蓋）第三部位產(chǎn)品背面，佩戴時可以完全隱藏光面部位缺陷最多不能超過5個，且注意兩個間距至少在1CM以上

30、，缺陷顏色需與本體的顏色相類似，不得大于部位面積的5%（無法掩蓋）第四部位產(chǎn)品背面，佩戴時可以完全隱藏的非光面部位此部位的一般分散的表面缺陷均可按受，若淺色的顏色相反缺陷可按受2個分散點，總面積不得大于此部位面積的10%注：1以上可以接受的表面缺陷是不包括鍍層脫皮、脫落。本規(guī)定有效期為六個月，六個月期滿后將由質(zhì)管中心重新修訂發(fā)布。第四章 外貿(mào)客戶產(chǎn)品質(zhì)量檢驗指引第五章 原材料檢驗指引1. 目的:確保進廠物料符合成品品質(zhì)要求。2. 術(shù)語定義：2.1 功能性：指開關(guān)開合（即有彈性或恢復(fù)開合功效3次以上仍呈原狀）、組合點靈活度、鏈條長戒圍、鑲鉆完整度、產(chǎn)品完好度（無斷裂、變形等）、表面毛刺對人的傷害

31、度等現(xiàn)象。2.2 砂孔：指由鑄造或電鍍引起，或材料原本具有的，使得產(chǎn)品表面有發(fā)黑的針孔。2.3色差：指電鍍、烤漆、彩晶或進廠原材料與公司標(biāo)準(zhǔn)色板比對是出現(xiàn)的顏色差異。2.4 限度樣品：本公司設(shè)計開發(fā)部開發(fā)的樣品（經(jīng)客戶認可的）或客戶提供的附樣。3. 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：3.1 檢驗方法：3.1.1檢驗時以目視距離20CM左右，研判材料表面缺陷；3.1.2檢驗材料功能性或材料有特殊要求的須做物料驗證及破壞性實驗加以研判；3.2 檢驗依據(jù)：3.2.1檢驗時以原材料限度樣品、客戶封樣及其他相關(guān)資料；3.2.2檢驗功能性異常，依公司抽樣計劃表標(biāo)準(zhǔn)0.15判定放行;其他異常依抽樣計劃表標(biāo)準(zhǔn)1.0判定放行；3.2.

32、3 如客戶有特殊要求依客人要求；3.2.4化工類材料，由品管取樣到生產(chǎn)車間共同試做，結(jié)果由品管反饋采購部，合格品由品管簽字入庫，車間領(lǐng)用時，先檢查是否有品管檢驗標(biāo)示；3.3 原材料檢驗項目：3.3.1原材料的共同檢驗項目：材質(zhì)、形狀、規(guī)格、外觀3.3.2原材料的選擇性檢驗項目：拉力測試：所有未焊接的組合點，承受拉力1.0公斤以上;所有經(jīng)焊接的組合點,承受力在1.5公斤以上;結(jié)構(gòu)性:組合須牢固、密合、不松動、不脫落等；功能：符合要求；字?。罕３智逦?；合臺性：符合要求。3.4 發(fā)夾（片）類原材料特性：發(fā)夾（片）組合不能松動；發(fā)夾卡扣端正略向外傾。3.5耳針類原材料特性：針長要求：直接燒焊的針需9.

33、0MM-11.0MM之間,埋模鑄造的針需在10.5MM-12.0MM之間;針帽頭不能偏移、松動；尖端不得有孔3.6 耳環(huán)類的原材料特性：螺絲耳夾其螺紋處活動性要好；夾片厚度適中，組合后彈性良好。3.7耳勾類原材料特性：插鑄類耳勾其插鑄部位長度應(yīng)足夠；粘合類耳勾其粘合部位長度應(yīng)足 夠。3.8 胸針類原材料特性：針不能太鈍、倒勾、變形、刮手等；兔子頭：活動性要好；兔子尾：開口適當(dāng)（合針），孔洞不可堵塞。3.9 鏈條類原材料特性：非整卷之鏈條，其長度按客戶要求；整卷鏈條檢驗其最外端之5CM，有2處（含）或以上缺陷的判定不合格，2處以下為合格。3.10鉆石類原材料特性:表面不能有破損、裂紋、發(fā)白、砂孔

34、、發(fā)霧、氣泡、雜質(zhì)、掉水銀、切割面不規(guī)則等現(xiàn)象。顏色需符合要求。國產(chǎn)AB鉆不能電鍍（需在鍍后夾石）；進口AB鉆不能返鍍。規(guī)格要求：以其對應(yīng)之正確子板或產(chǎn)品合臺為實際生產(chǎn)中要求，檢測相關(guān)尺寸做為參考，其公差為：a.粘（鑲）石類：SI、CI類夾石尺寸差為±0.05MM;SS或PP及其它夾石公差尺寸:-0.20MM+0.10MM.b.異形石類:檢測長、寬尺寸公差為-0.5MM+0.1MM、高度尺寸公差為±0.05MM。c.瑪瑙：長寬公差為-0.2MM+0.15MM,高度公差為-0.1MM+0.05MM。3.11手鐲類原材料特性：符合成品品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。3.12項圈類原材料特性：

35、符合限度樣品。3.13鋼絲類原材料特性：符合限度樣品。3.14金屬圈原材料特性符合限度樣品。3.15客戶如有特殊要求原則依客戶要求。第六章 進料檢驗指引1、目的： 本公司采購物料符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，確保上線之所有物料處于受控狀態(tài)。2、適用范圍：本公司車間所使用的所有直接材料與間接材料。3、管理權(quán)責(zé)3.1倉管科負責(zé)送檢及檢驗結(jié)果與辦理。3.2品管部負責(zé)材料檢驗與記錄。4、作業(yè)指導(dǎo)4.1送檢：進料檢驗員接到倉管收料員移交的物料及物料送檢單經(jīng)確認物及相關(guān)信息無誤后進行檢驗作業(yè)。4.2 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1 抽樣計劃表4.2.1.1功能性或嚴(yán)重不合格項目依A判定是否可接受。4.2.1.2一般性

36、不合格項目依B判定是否可接受。4.2.2限度樣品： 比對限度樣品的外觀，顏色和材質(zhì)僅供參考。4.2.3 檢驗時依照原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行。4.2.4 客戶要求：依客戶提供的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗。若工廠的標(biāo)準(zhǔn)與客戶的標(biāo)準(zhǔn)相沖突時依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3 檢驗記錄：4.3.1依4. 2確定檢驗項目，進行檢驗記錄于物料送檢單，并做出判定。對合格者放入合格證后入庫。檢驗單一式二聯(lián)，正本由倉庫留存、副本交品管。4.3.2對品管人員判定不合格的物料，需將物料送檢單和附樣同時交品管主管進行裁定（裁定內(nèi)容為改判可接受、全檢、退貨）。4.4 不合格品處理：4.4.1 退貨：對抽檢不良率在30%（含）以內(nèi)的由工廠進行

37、挑選，對挑出的不良品由倉庫退采購。若不良率超過30%的進行本批全部退貨。4.4.2 特采： 依特采作業(yè)程序執(zhí)行。4.4.3 全檢4.4.3.1：對抽檢不良率在30%（含）以內(nèi)，由倉庫通知生管，再由生管安排人員進行全檢。4.4.3.2全檢后的料件由品管再次抽檢，合格后再入庫。C：若全檢后仍不能通過抽檢時，由倉庫退回全檢單位進行重檢，直到合格為止。4.5 急件：由生管通知倉庫，所有急件的料件需在一個工作小時內(nèi)完成抽檢入庫。4.6 改判：品質(zhì)主管對抽檢不合格的料件可視工廠實際情況進行改判，但需在物料送檢單上簽字。第七章 不合格品管理辦法1. 目的：確保不合格品均在管制范圍內(nèi)，使其不會被使用在產(chǎn)品上或

38、被出貨。2. 適用范圍；不合格原料，在制品及最終檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品。3. 管理權(quán)責(zé)3.1品管部負責(zé)重整品，報廢品統(tǒng)計鑒定；3.2品管部主管批準(zhǔn)電鍍和半成品報廢品及半成品特采；3.3總經(jīng)理批準(zhǔn)最終檢驗特采、成品報廢及原材料報廢申請；4. 作業(yè)指導(dǎo)4.1進料檢驗不合格4.1.1退貨，須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。4.1.2全檢或維修：由品管聯(lián)系生管安排人員至進料檢驗處挑選，合格者入庫，不合格者退貨；4.1.3進料檢驗原則上不允許特采，不批準(zhǔn)不合格料品入庫。4.1.4全檢或維修所生產(chǎn)是損失與費用由品管記錄于送檢單上報財務(wù)。4.2生產(chǎn)過程中不合格品4.2.1經(jīng)品管判定不合格品，由車間主管決定是否返修，跨車間返修應(yīng)

39、填生產(chǎn)部重整工作單，并經(jīng)品管簽字確認后返工。4.2.2特采：車間提出特采申請單品管協(xié)助辦理，總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.2.3報廢：車間每天必須將須報廢品整理填寫報廢申請單經(jīng)車間主管簽字后，品管鑒定，品質(zhì)主管批準(zhǔn)；4.2.4報廢品超出批量5%時，必須填質(zhì)量問題追蹤處理表進行調(diào)查、追溯，源頭處理；4.3 最終檢驗不合格品處理：4.3.1返工、返修，由車間主管決定，返工、返修后品管重新檢驗合格方可出貨。4.3.2特采，車間提出書面特采申請單。品管、生產(chǎn)經(jīng)理復(fù)核、總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.3.3客戶有特別規(guī)定時，依客戶約定。4.4.4報廢品的處理必須遵照“三不放過”原則，既“責(zé)任不查清不放過”、“原因不查清不放過”、“措

40、施不落實不放過”的原則，由品管部監(jiān)督落實。第八章 仿真飾品環(huán)保要求檢驗指引1.目的：為了更加明確仿真飾品環(huán)保要求，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效地控制，使產(chǎn)品在保質(zhì)保量的前提下安全地交付客戶。2.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了仿真飾品的有害物質(zhì)的限量要求、標(biāo)識要求、品質(zhì)要求及生產(chǎn)工藝要求，適用本公司生產(chǎn)的各類環(huán)保飾品。3.術(shù)語/名詞定義：3.1 環(huán)保飾品：是指基于企業(yè)良好的環(huán)保意識，按照綠色伙伴管理系統(tǒng)（Green partner management system)標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計、采 購、生產(chǎn)到產(chǎn)品包裝、貯運、上市銷售等各個環(huán)節(jié)，將有毒有害物質(zhì)殘留量控制在質(zhì)量安全允許范圍內(nèi)的產(chǎn)品。（注：有毒有害物質(zhì)范圍

41、及殘留量控制參照國內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)制度，不同的國家、地區(qū)可能有不同的要求。）3.2 仿真飾品：用非貴金屬材料為基材制作的首飾及工藝品擺件。按用途分為發(fā)飾、冠飾、耳飾、臉飾、頸飾、胸飾、手飾、腰飾、足飾等，主要包括籫、釵、冠、帽徽、耳釘、耳環(huán)、耳線、耳墜、鼻扣、項鏈、項圈、手機鏈、吊墜、徽牌、胸針、領(lǐng)帶夾、戒指、手鐲、手鏈、袖扣、腰帶、皮帶頭、腳鏈、腳鐲、腳戒、鑰匙扣、包扣、絲巾扣、肚臍扣等。3.3 兒童飾品：設(shè)計或預(yù)定供14歲以下兒童佩戴或使用的仿真飾品。3.4 成人飾品：除兒童飾品之外的仿真飾品。3.5 元素總含量：用濃酸加熱一段時間后從仿真飾品中萃取出來的總含量。3.6 可溶性元素含量：仿

42、真飾品在相當(dāng)于人體胃液濃度的溶液中溶解后所提取的元素含量。3.7 元素釋放量：仿真飾品浸入人工汗液一周，溶入人工汗液中的元素含量。4.元素限制要求4.1 鎳釋放量4.1.1 刺穿皮膚的飾品鎳釋放量必須小于0.2微克/ cm2/week；4.1.2 與人體皮膚有接觸的飾品，其鎳釋放量應(yīng)小于0.5 g/cm2/week（不管是否有鍍層）；4.1.3 所屬材料類別：所有的金屬材料（包括CCB的電鍍層）。4.2 其它有害重金屬元素限制要求4.2.1兒童飾品要求有害元素可溶性元素含量（ppm）總含量（ppm）銻（Sb）砷（As）鋇（Ba）鎘（Cd）鉻（Cr）鉛（Pb）汞（Hg）硒（Se）鉛限量60251

43、000756090605006004.2.2成人飾品要求有害元素可溶性元素含量（ppm）鉛鎘（Cd）汞（Hg）鉻（6Cr）偶氮鄰苯二甲酸鹽備注限量<100ppm<100ppm<100ppm<100ppm，<30ppm<100ppm鉻：客戶無特殊要求除外；4.3 各限定有害元素所屬材料類別：4.3.1 鉛：所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條），油漆類產(chǎn)品；4.3.2 鎘：所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條），油漆,PU，PVC，膠棒，膠水，塑料類產(chǎn)品。4.3.3 鉻：所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條）。4.3.4 汞：所有金屬產(chǎn)品（合金，金屬焊條）。44其它有害非重金屬元素限

44、制要求 4.4.1 本要求對兒童飾品為強制要求，成人飾品適客戶及輸入地要求而定。4.4.2 偶氮含量<30 ppm(主要針對有印染的針織類配件，如頭繩、蠟繩、布料等)。4.4.3 鄰苯二甲酸鹽含量<100ppm（總共六種，主要是樹脂、塑料類配件）。4.4.4 含帶草繩，紙繩類材質(zhì)產(chǎn)品決不可含有殺蟲劑等有毒物質(zhì)。4.4.5 帶色紡織品類材質(zhì)產(chǎn)品的色牢度，要求要達到四級。4.5安全標(biāo)識4.5.1 飾品包裝應(yīng)清楚和醒目地標(biāo)明適合使用的年齡和使用安全的提示，如成人飾品標(biāo)識詞為“不適用14歲以下兒童使用”，字號不小于宋體五號字。46其它要求：產(chǎn)品用于出口的，如輸入地或客戶有明確要求的，則按輸

45、入地或客戶要求；輸入地或客戶無明確要求的，則按上述要求。5. 引用文件5.1 飾品行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)-仿真飾品中有害物質(zhì)的限量要求及檢測方法第九章 品質(zhì)抽樣計劃1 目的和適用范圍1.1 確保品質(zhì)檢驗過程中抽樣有所遵循依據(jù)，并使得公司質(zhì)量損失風(fēng)險減為最小。1.2 適用于本公司的來料檢驗、半成品檢驗、最終檢驗各階段。2 職責(zé)與權(quán)限2.1 品管部負責(zé)品質(zhì)抽樣計劃的制定，負責(zé)來料、制程移轉(zhuǎn)抽檢及最終出貨檢驗。2.2 各生產(chǎn)單位負責(zé)品質(zhì)初步全數(shù)檢驗。3 內(nèi)容和方法3.1 檢驗依據(jù) 檢驗的依據(jù)參考材料和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.2 缺陷分類 本公司將產(chǎn)品的缺陷分為主要缺陷和次要缺陷兩大類。3.3 質(zhì)量合格水平規(guī)定3.3

46、.1 本公司規(guī)定引用GB/T2828.1-2003 正常一次抽樣方案中的一部分，并結(jié)合本公司的實際情況，制定適用于本公司的抽樣計劃表。原材料進料檢驗依據(jù)抽樣計劃表A執(zhí)行，半成品、成品檢驗依據(jù)抽樣計劃表B執(zhí)行。表1 抽樣計劃表A批量（N）樣本數(shù)主要缺陷次要缺陷AcReAcRe26-508010151-9013010191-150200101151-280320112281-500500112501-12008001121201-32001250112表2 抽樣計劃表B批量（N）樣本數(shù)主要缺陷次要缺陷AcReAcRe26-508010151-9013011291-150200112151-2803

47、20123281-500500133501-12008001331201-320012501343.3.2 產(chǎn)品或半成品送檢數(shù)小于25PCS/批(含)以下的進行全檢驗，送檢數(shù)大于3200PCS/批以上的進行分批檢驗；原材料不做規(guī)定。3.3.3 原材料送檢數(shù)小于25PCS/批(含)以下的進行全檢驗。3.4 檢查批的形成與提出：每個檢查批通常由同型號、同等級、同種類(尺寸、特性、成分等)，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品的組成。同一個主編號同一個檢查批，檢查時覆蓋所有子編號，樣本數(shù)依據(jù)抽樣計劃表。3.5 樣本抽取樣品的抽取根據(jù)送檢數(shù)并比對抽樣計劃表，確定抽取樣本數(shù)的大小。從檢驗批中隨機抽取相

48、應(yīng)的樣本數(shù)量。3.6 樣本的檢查：樣品檢查時，依據(jù)材料和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)逐個對樣本進行檢驗并記錄。3.7 合格或不合格的判定：判定當(dāng)前批次的合格與否時，根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中出現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于Ac，則判該批合格；若不合格品大于或等于Re，則判該批不合格；當(dāng)不合格品。判定后的處置：當(dāng)判為合格批時就整批放行，當(dāng)判為不合格批時，請執(zhí)行不合格品管理辦法。3.9 返工返修后的檢驗：不合格品經(jīng)返工或返修后，仍依據(jù)抽樣計劃表進行檢驗。第十章 外觀品質(zhì)檢驗指引1.目的和適用范圍1.1 確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量符合客戶及相關(guān)的法律法規(guī)要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品的外觀質(zhì)量管理的控制和管理。2 職

49、責(zé)與權(quán)限2.1 品管部門負責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改、培訓(xùn)和歸口管理工作。2.2 各生產(chǎn)單位和質(zhì)量檢驗單位負責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)和檢驗。3 內(nèi)容和方法3.1 檢驗的方法以目視距離20CM左右，研判產(chǎn)品外觀質(zhì)量。3.2 檢驗的標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 根據(jù)產(chǎn)品各部位的效果對產(chǎn)品重要程度不同之屬性，特將各類產(chǎn)品的表面劃分為四個部位，即：“第一部位”、“第二部位”、“第三部位”、“第四部位”，“第一部位”為最重要部位，“第二、三、四部位”的重要性依次遞減。3.2.2 產(chǎn)品表面缺陷在各部位之判別標(biāo)準(zhǔn)：“第一部位”不得存在任何缺陷。“第二部位”允許存在1處以下（含），缺陷直徑1的缺陷，但缺陷面積不能超過“第二部位”總面積的1/5?！暗谌课弧痹试S存在3處以下（含），缺陷直徑1的缺陷。但缺陷面積不能超過“第三部位”總面積的2/5?！暗谒牟课弧痹试S存在4處以下（含），缺陷直徑1的缺陷。但缺陷面積不能超過“第四部位”總面積的2/5。3.2.3 各類產(chǎn)品表面部位劃分的方